Устройства револьверные

Инструментальные блоки (блоки соединения, запрессовки) сборочных линий целесообразно переналаживать с большой точностью на базе использования функциональных устройств револьверного (или роторного) типа. Такие блоки предварительно налаживают на группу изделий с учетом их конструктивных особенностей, варьирования как осевых, так и поперечных размеров и других параметров. Разворот револьверного блока, т. е. подвод на рабочую позицию нужного инструмента, осуществляется по команде системы управления. [c.447]

Пневматический привод зажимных устройств револьверных станков. Установка пневматического привода к зажимным приспособлениям для обработки пруткового материала в отличие от приводов пневматических патронов обычно связана с модернизацией станка. Пневматический цилиндр 1 (фиг. 25) устанавливается на станине станка, рычаг 2 передает движение к зажимной муфте 3. [c.603]

Для примера рассмотрим гидросистему поворотно-фиксирующего устройства револьверной головки станка полуавтоматического действия (рис. 56), в которой использован принцип управления по пути . [c.99]

Рис. 56. Поворотно-фиксирующее устройство револьверной головки.

После промывки детали должны быть тщательно просушены. Обычно для этой цели используют сжатый воздух, которым обдувают детали. Это целесообразно при сборке перед каждой операцией. Особенно тщательно необходимо продувать отверстия, пазы, канавки и прочие места, где легче всего задерживаются пыль и грязь. Для удобства обдувки каждое рабочее место сборки должно быть оборудовано постом от воздушной магистрали и гибким шлангом, оснащенным устройством револьверного типа — пистолетом. Таким пистолетом удобно пользоваться при обдувке деталей и узлов сложной конфигурации. Удлиненное сопло дает возможность направлять струю воздуха в различные углубления, что не всегда можно делать посредством обычного наконечника. К тому же малый диаметр пистолета позволяет создать сильную струю воздуха. [c.503]

Фиг. 87. Принципиальная гидросхема поворотно-фиксирующего устройства револьверной головки.

По устройству револьверной головки и по ее расположению револьверные станки делят на два основных типа [c.444]

Фиг. 67. Схема оснащения зажимного устройства револьверного станка пневматическим приводом.

Фиг. 69. Пневматический привод зажимного устройства револьверного станка.

Фиг. 44., Устройство револьверной головки.

Благодаря такому устройству револьверный супорт отжимается пружиной назад, ролик 13 зубчатого сектора 4 прижат к кулачку 14 при вращении кулачка и переходе ролика во впадину последнего супорт отходит назад. Крайнее отведенное положение супорта может быть ограничено упором ролика 13 во впадину кулачка или упором втулки 6, связанной с револьверным супортом, в неподвижную втулку и. [c.138]

В этой гамме имеются модификации станков без механической подачи базовые, с резьбонарезным устройством, револьверные, доделочные, патронные, механизированные для токарновинторезных базовые, упрощенные, облегченные и механизированные. [c.17]

Рис. 46. Резьбонарезное устройство револьверного станка мод. 1341

Если при нарезании резьбы сквозной проход метчика невозможен, необходимо вывинтить метчик по окончании нарезания для этого у многих револьверных и сверлильных станков имеются реверсивные устройства. При отсутствии у станков реверсивного устройства применяются специальные реверсивные патроны, которые имеют зубчатую передачу, переключающуюся на обратный ход в конце нарезания отверстия. [c.247]

Для смены базовых и присоединяемых собираемых деталей загрузочные устройства делают револьверного типа или с линейным перемещением бункеров. В первом случае в качестве привода используют мальтийский механизм, во втором — пневматический привод или винтовую пару с электродвигателем. [c.447]

Рис. 13.50. Загрузочное устройство для подачи длинных стержней. Из бункера I, снабженного вибратором 2, стержни 3 поступают в пазы цилиндра 4 револьверного станка. Цилиндр 4 поворачивается периодически. В положении А стержень удерживается зажимами (на рисунке не показаны) и в нем сверлится отверстие, в положении Б стержень из паза выпадает в контейнер.

Рис. 13.65. Устройство для удаления предохранителей из гнезд револьверного диска. Связанный с ползуном пресса кронштейн 4 сообщает относительно колонны 3 движение втулке 1, имеющей винтовой паз. В результате воздействия неподвижно укрепленного на колонне пальца 2 втулка 1 при осевом смещении поворачи-

На прутковых автоматах и револьверных станках используется прутковое питание. Каждый пруток подается автоматически с помощью специальных устройств, конструкции которых хорошо отработаны и надежны. Сложнее решить задачу автоматической подачи очередного прутка в станок и тем самым обеспечить длительную работу станка с использованием предварительно созданного запаса прутков. [c.31]

Для упрощения устройств перемещения инструмента из магазина в шпиндель станка и обратно можно использовать компоновки, где оси шпинделя и гнезда магазина параллельны. Это позволяет движением магазина в двух плоскостях заменять инструменты без применения механических рук (рис. 103, з). Так как смена инструмента производится в нерабочей позиции револьверной головки (работает инструмент, закрепленный в противолежащем гнезде головки), время на подвод, поворот и отвод магазина при смене инструмента перекрывается машинным временем. А если оказывается целесообразным использовать механическую руку, то она — несложна по конструкции, так как имеет только два движения вдоль оси вращения и вокруг нее. [c.187]

Особенностью автоматической линии является широкое применение типовых унифицированных элементов в транспортных устройствах, приспособлениях и т. п. Все станки в линии имеют одинаковые основные части. Типовая компоновка станка схематически показана на рис. 134, б. Стойка 6, несущая шпиндельную бабку с револьверной головкой на шесть — восемь инструментов 7, базируется на крестовом столе 8, имеющем подачу в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Для обработки детали с нескольких сторон спутник устанавливается на поворотном столе 9. Как видно, инструменты работают в горизонтальной плоскости. [c.248]

После окончания ввода информации схема управления вводом производит считывание информации из промежуточного запоминающего устройства в схему повторения и в схему управления координатами и револьверной головкой. Считывание будет произведено только в том случае, если информация на перфоленте не содержит случайных ошибок, а вводное устройство и схема управления вводом правильно произвели считывание и передачу информации команды. Промежуточное запоминающее устройство сохраняет информацию команды после ее считывания. [c.68]

После выполнения всех операций, заданных командой, со схемы управления координатами и револьверной головкой выдается сигнал окончания обработки. Этот сигнал поступит на схему управления вводом, если в команде не задан код повторений, для пуска вводного устройства. При наличии кода повторения сигнал окончания обработки поступит на промежуточное запоминающее устройство для повторного считывания информации команды. Число повторений кадра определяется кодом числа повторений, который поступает на счетчик числа повторений при считывании информации из промежуточного запоминающего устройства. При повторном считывании информации команды число повторений не считывается. [c.69]

Обработка детали производится до тех пор, пока на схеме задания режимов не будет получен код нуля. Затем со схемы задания цикла при возвращении револьверной головки в верхнее положение сигнал окончания обработки поступает на схему управления вводным устройством. [c.72]

Новые системы управления существенно повлияли на изменение конструкции токарных станков, что повлекло за собой высокую стоимость новых моделей этого оборудования и недостаточную их надежность. Более половины отказов у станков с числовым программным управлением (ЧПУ) связано с электронными и электрическими устройствами, 19% — с механическими, 11% — с гидравлическими, 12% —с ошибками в обслуживании и программировании. Наименее надежными являются устройства автоматической смены инструмента (револьверные головки, дисковые или цепные магазины). Важнейшей особенностью современных станков с ЧПУ является принцип агрегатирования как внутри определенной их группы, так и между станками различного технологического назначения. Автоматическая смена инструмента, встройка в шпиндельный узел датчиков при адаптивном управлении и автоматической диагностике предъявляют дополнительные требования к этим узлам. Основным видом тягового устройства в приводе подач станков с ЧПУ является передача винт—1 айка качения, обеспечивающая высокую долговечность, низкие потери [c.106]

Револьверные головки получили широкое применение в токарных автоматах и полуавтоматах различных типов. К их основным критериям качества относятся быстродействие, точность позиционирования, жесткость, надежность. В современных конструкциях с индивидуальным приводом к ним предъявляются также требования компактности, что затрудняет размещение механизмов поворота и фиксации. Наиболее часто применяются револьверные головки с радиальным и ос вым (параллельным оси поворота) расположением инструмента. В зависимости от направления усилий резания при обработке, различного при этих схемах, изменяются требования к жесткости головки в соответствующем направлении. В связи с этим в современных станках обычно применяются механизмы зажима, значительно повышающие жесткость. Во многих конструкциях используются фиксирующие устройства с плоскими зубчатыми колесами, обеспечивающие совмещение процессов фиксации и зажима. К недостаткам этих устройств сле- [c.121]

Токарно-револьверный станок 1Г340 является универсальным с горизонтальной осью поворота револьверной головки. На нем можно производить многоинструментальную наладку для точения, сверления, растачивания, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы и др. Особенностью станка является наличие командоаппарата с шестью кулачками, которые при движении или повороте револьверной головки действуют на конечные выключатели, управляющие электромагнитными муфтами. Командоаипарат служит для предварительного набора и автоматического управления частотами вращения шпинделя, подачами револьверной головки и периодическим поворотом ее в нужную позицию по заданной программе. Станок имеет гидравлический механизм подачи и зажима прутка, копировальную линейку для обработки конических поверхностей и резьбонарезное устройство. Револьверная головка имеет продольную и круговую подачи, поэтому на станке нет поперечного суппорта. [c.127]

Изменение увеличения путем смены объективов широко применяется в кино- и фотоаппаратуре и микроскопии. Сменные объективы могут крепиться при помопщ резьбы или байонетного соединения. В тех случаях, когда требуется быстрая смена объективов, с достаточной степенью точности используются различные револьверные устройства. Револьверные устройства редко применяются для смены объективов телескопических приборов ввиду громоздкости конструкции. Наиболее широкое применение нашли револьверные устройства в микроскопии, где они используются для смены объективов и иногда для смены окуляров и конденсоров. [c.388]

На рис. 81—83 показаны зажимные устройства револьверная головка к сверлильному станку (рис. 81), делительный поворотный стол с пневмозажимом (рис. 82), поворотное приспособление с пневмозажимом (рис. 83). [c.126]

Устройство револьверной головки показано на фиг. 44. Валик 5 проходит через центральное отверстие в кррпусе 7, который имеет слегка наклонное положение. Своей опорной поверхностью корпус головки при помощи рукоятки 4 плотно прижат к ползуну 9. По- [c.55]

Новые модели токарно-револьвериых полуавтоматов и многошпиндельных токарных станков имеют специальные зажимные устройства револьверных головок, шпиндельных блоков и столов. [c.56]

Револьверные станки отличаются от токарно-винторезных тем, что не имеют задней бабки и ходового винта, а имеют револьверную головку, в гнездах которой может быть установлен разнообразный инструмент. При наличии специальных комбинированных державок можно в одном гнезде головки закрепить несколько инструментов. Заготовки зажимаются патронами или специальными цанговыми зажимными устройствами. Револьверная головка может поворачиваться вокруг своей оси, и тогда инструмент последовд1тельно подводится к детали, обрабатывая ее за несколько переходов. Инструмент крепится также и в резцедержателе поперечного суппорта. Применение токарно-револьверных станков считается рациональным в том случае, если по технологическому процессу обработки детали требуется применение большого количества режущего инструмента. [c.37]

На фигуре указаны пульт управления 1, барабан 2 кулачков, обеспечивающих изменение чисел оборотов шпинделя, пневмоцилиндр 5, управляющий фрикционом в коробке скоростей коробка скоростей 4 (модернизирована) пневмоцилиндр 5, обеспечивающий переключение блока шестерен в коробке скоростей барабан 6 с продольными упорами труба 7 для установки загрузочного устройства револьверная головка 8 (модернизирована) гидравлический дроссель продольного перемещения 9 узел с микропереключателями 10, обеспечивающий управление продольными перемещениями суппорта электромагнитные пневмоэлектрокраны 11 и 12 гидравлический дроссель поперечного перемещения и гидробак 75 пневмогидравлический цилиндр продольного перемещения 14. [c.233]

Рассмотрим схему автоматической систел ы программного управления станков типа токарных или револьверных (рис. 28.10). Иа этой схеме каждглй из электродвигателей W является приводом соответствующего исполнительного механизма станка. Блок программы представляет собой устройство, протягивающее магнитную лепту 5 последовательно мимо двух магнитных головок 3 и 4. Для управления каждым из электродвигателей 10 установлен магнитный пускатель 9 и кнопка /. При нажиме кнопки 1 одновременно включается двигатель 10 и соответствующий генератор 2, генерирующий электрические колебания определенной частоты. [c.587]

Обработка сложных деталей требует применения больи1ого числа режущих инструментов. Обработку таких деталей производят на револьверных станках, имеющих специальное устройство для закрепления инструментов — револьверную головку. [c.302]

Т окарно-револьверные автоматы (рис. 6.35, а) имеют револьверный суппорт с револьверной головкой, работающей с продольной подачей, и от двух до четырех поперечных суппортов. Инструменты, работающие с продольной подачей, закрепляют в гнездах револьверной головки, а инструменты, работающие с поперечной подачей — в зажимных устройствах поперечных суппортов. [c.307]

На токарно-револьверных автоматах обрабатывают наружные цилиндрические, конические и фасонные поверхности, подрезают торцы, протачивают канавки, фаски, обрабатывают отверстия сверлением, зенкерованием, развертыванием и растачиванием, нарезают наружную (плашками) и внутреннюю (метчиками) резьбу, накатывают рнфления. Использование дополнительных устройств расширяет технологические возможности автомата. [c.307]

Силовые агрегаты АЛ, обеспечивающие гибкость, имеют программированное перемещение по одной — трем координатным осям, револьверные головки с горизонтальной или вертикальной осью вращения на четыре— шесть позиций. Силовые столы имеют программированное перемещение по одной координатной оси, а крестовые столы — по двум. Силовые бабки оснащают устройствами смены шпиндельных коробок или многопозиционной револьверной бабкой с многоинстру-ментными головками. На рис. 105 показана гамма узлов с ЧПУ. В их числе силовые узлы с шестишпиндельной револьверной головкой, одношпиндельные узлы для фрезерных, сверлильных и расточных работ, сменные многошпиндельные коробки и др. Силовой агрегат 1 (рис. 105, а) движется по трем координатным осям. На боковой стороне стойки можно смонтировать различные силовые бабки — сверлильную 5, шпиндельную револьверную 3 и т. д. [c.179]

Среди следящих устройств наибольшее распространение получили гидрокопировальные суппорты, которые устанавливаются на многие токарные станки, полуавтоматы, автоматы и широко используются как приспособления для токарных, револьверных, карусельных и строгательных станков. [c.85]

Другой новый станок Горьковского завода фрезерных станков— 6Р13ФЗ оснащен пятишпиндельной револьверной головкой, позволяющей выполнять, кроме фрезерования, сверление, зенке-рование, развертывание и другие операции обработки отверстий в деталях из разнообразных материалов. Возможна обработка криволинейных контуров с точностью 0,1 мм. Программа работы, в том числе, автоматической смены инструментов записывается на восьмидорожечной перфоленте. Управляет станком устройство Контур 5П , с линейно-круговым интерполятором. [c.176]

Сокращение времени на смену инструмента обеспечивается применением бесподналадочной замены инструмента. Инстру-глент предварительно настраивается на размер вне станка и после установки и закрепления в шпинделе дополнительно не регулируется. Время, затрачиваемое непосредственно на смену (перестановку) инструментов, зависит от типа и конструкции устройства. Быстрее всего сменить инструмент в револьверных головках. Здесь требуется время только на поворот и фиксацию головки. При использовании магазинов разных конструкций к этому времени добавляется еще время на перенос инструмента от магазина до шпинделя станка, на установку инструмента в шпиндель и его закрепление. Для сокращения этого времени стремятся разместить магазин возможно ближе к шпинделю, а инструмент переносить сдвоенной механической рукой. При смене инструмента один захват руки извлекает отработавший инструмент из шпинделя, а второй — из магазина, затем рука поворачивается, захваты меняют инструменты местами. На это требуется несколько секунд. [c.185]

Для расширения технологических возможностей токарных станков с программным управлением их оснащают револьверными и магазинными устройствами для автоматической замены инструмента. Токарный патронный полуавтомат с числовым программным управлением Рязанского станкостроительного завода мод. РТ 725Ф-3 оснащен автоматически поворачивающейся по заданной программе револьверной головкой. В сочетании с автоматическим изменением чисел оборотов шпинделя и другими усовершенствованиями это позволило повысить производительность труда по сравнению со станком 1М63 в 2—2,5 раза по обработке деталей простого контура и в 5—6 раз при обработке деталей с криволинейным контуром. [c.195]

При диагностировании станков с ЧПУ применялись квали-метрические методы оценки качества механизмов. Использовались такие диагностические параметры, как ускорение, скорость, перемещение и др. На основании анализа полученных данных и сопоставления их с нормативными значениями параметров оценивалось техническое состояние узлов и механизмов. Изучение возможных дефектов механизмов станков с ЧПУ показывает, что наименее надежными являются устройства автоматической смены инструмента. В станках токарной группы большое распространение получили накопители и револьверные головки с электромеханическим и гидравлическим приводом. [c.49]

Механизмы позиционирования с фиксацией. Увеличение концентрации обработки в переналаживаемом оборудовании, автоматизация смены инструмента и их блоков, применение спутников, создание разветвленных систем для их транспортировки и установки требуют использования механизмов позиционирования с фиксацией. Рассмотрим более подробно поворотно-фиксирую- щие механизмы, получившие особенно широкое применение в автоматическом оборудовании. Они используются в токарных автоматах для позиционирования шпиндельных блоков, многопозиционных агрегатных станках для поворота и фиксации столов и барабанных приспособлений, станках с ЧПУ для поворота револьверных головок, магазинов, делительных столов, а также в манипуляторах для смены инструмента. За последнее время и для смены многошпиндельных головок при последовательной обработке, на однопозиционных и агрегатных станках группы различных деталей также все чаще применяются столы с поворотно-фикси-рующими устройствами. К ним предъявляются те же требования, что и к механизмам позиционирования. Отличие заключается в том, что точность позиционирования здесь зависит в основном от механизма фиксации, а при прерывистом повороте надо создать благоприятные условия для фиксации и ограничить динамические нагрузки с целью увеличения долговечности деталей и уменьшения погрешности позиционирования. Быстроходность и быстродействие при этом являются наиболее важными общими характеристиками всего поворотно-фиксирующего устройства и определяются в значительной степени видом закона движения (рис. 1.2), моментом инерции поворачиваемых масс, координацией поворота и фиксации и в меньшей степени колебаниями, возникающими при фиксации. На общую длительность цикла работы поворотно-фиксирующего механизма оказывает существенное влияние работа устройств освобождения опор и зажима поворачиваемого узла, что будет рассмотрено ниже. Те же факторы существенны и для случая прерывистого поступательного движения с фиксацией конечных положений. Исследование характеристик большого числа [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...