Длительность рабочего цикла

После ввода исходной информации ЭВМ проектирует инструментальную наладку, производя оптимизацию режимов резания и расчет ожидаемой длительности рабочего цикла работы пруткового автомата. Результаты проектирования выводятся на экран дисплея в виде карты-таблицы с наименованием переходов по суппортам, параметрам обработки, режимам резания и нормам времени, данным для изготовления кулачков. После оценки результатов проектирования технолог-проектировщик принимает решение об изменении структуры операции (например, как показано на рис. 3.12). С помощью кла- [c.118]

Внедрение промышленных роботов в заготовительное производство следует оценивать с точки зрения технического, экономического или социального эффекта. При использовании ПР в сочетании с литейным, кузнечно-штамповочным или сварочным оборудованием необходимо обеспечить согласованность длительности рабочих циклов ПР и основного технологического оборудования. Кроме того, необходимо также оценить окупаемость дополнительных капиталовложений, увеличения амортизационных отчислений, расходов иа ремонт и обслуживание, связанных с внедрением в производство и эксплуатацией ПР, [c.227]

Внесли все операции обработки выполняются одновременно (параллельно), то длительность рабочего цикла определяется по времени наиболее длительной технологической операции (рис. 16.10, б) [c.478]

ЧТО длительность рабочего цикла — конкретная величина, регламентированная затратой времени при каждом рабочем цикле, а величина но своей природе — величина случайная. [c.42]

Степень дифференциации технологического процесса. Оценивается числом позиций q, на которых выполняется данный процесс. Минимальное число рабочих позиций, на которых может быть обработан вал с учетом возможностей автоматического оборудования, (/min = 4 (см. п. 8.2). Максимальное число позиций ( шах определяется, например, пределом деления длины чистовой обработки шеек вала (/—б на рис. 1.5) на две позиции (после шлифования не будет выдержан единый размер). Отсюда ориентировочно щах = 15 (две позиции на фрезерование и зацентровку торцов, по шесть позиций — на черновое и чистовое обтачивание, одна — на прорезание канавок и снятие фасок). Варьирование числа позиций (4 <7 15) дает S = 12 вариантов построения линий, которые отличаются числом станков и их стоимостью, длительностью рабочего цикла и производительностью. Признаком технически возможных и целесообразных вариантов является их конкурентность, не разрешимая без специальных расчетов и обоснований. При увеличении степени дифференциации технологического процесса и числа позиций 9 растет производительность системы, но одновременно увеличивается и ее стоимость. Эти функциональные зависимости, как правило, нелинейны (рис. 1.6). [c.18]

В качестве примера расчета допустимых значений технических характеристик и их анализа рассмотрим расчет минимально допустимой длительности рабочего цикла сборочных автоматов. [c.46]

Ожидаемая производительность сборочного автомата определяется длительностью рабочего цикла, частотой и временем устранения возникающих при работе отказов (см. гл. 4) [c.46]

Рис. 3.2. Максимально допустимая длительность рабочего цикла сборочных автоматов как функция их стоимости и надежности в работе

Производительность Q любого технологического оборудования выражается количеством продукции г (в шт.), произведенной за произвольный период времени 0 Q = z/0. При бесперебойной работе оборудования его производительность (при условии, что вся выпущенная продукция является годной) определяется двумя факторами длительностью рабочего цикла Т и числом р изделий, выдаваемых за цикл = rIT. Этот показатель получил наименование цикловой производительности. Как правило, автоматы или линии за рабочий цикл выдают единицу продукции (г = 1), и поэтому формулу цикловой производительности чаш е всего записывают в виде = 1/Т. [c.67]

Отсюда вытекает следующая интерпретация внецикловых потерь 2 — это фиктивное удлинение рабочего цикла оборудования из-за внецикловых простоев. Например, автоматическая линия с длительностью рабочего цикла Т = 1 мин (выдается р = 1 изделие) за рабочую смену выдала г = 320 изделий и при этом имела 2 0ц = 160 мин простоя. Внецикловые потери составляют, таким образом, 2 = 160 320 = 0,5 мин/шт. Следовательно, при функционировании линии регулярные затраты времени составляли 1 мин/шт, а из-за простоев в среднем на каждый цикл приходилось еще по 0,5 мин затраченного времени. Фактическая производительность [c.73]

Удобство использования внецикловых потерь 2 как параметра производительности заключается прежде всего в том, что они имеют такую же размерность, как и длительность рабочего цикла изменение величины простоев, показателей надежности и пр. вызывает пропорциональное изменение внецикловых потерь. Обе формы внецикловых потерь (отнесение простоев к единице выпущенной продукции или к единице времени бесперебойной работы) нашли широкое применение в теории и прикладных расчетах. [c.74]

Показатель t-ai более удобен при расчетах и анализе вариантов оборудования, отличаюш,ихся длительностью рабочего цикла. [c.74]

В качестве примера на рис. 4.12 приведены графики зависимости коэффициента использования г автоматической линии из q = 20 станков при делении ее на участки, при различной надежности встраиваемого оборудования. Как видно, увеличение коэффициента т)ял, а следовательно, производительности при неизменной длительности рабочего цикла не пропорционально увеличению числа участков Пу и имеет асимптотический характер. [c.90]

При комплексной оптимизации параметров проектируемых линий на ранних стадиях проектирования, когда задачей синтеза является выбор оптимального сочетания параметров р, q, Пу и др., необходимо дополнительно учитывать варьирование числа рабочих позиций q и его влияние на внецикловые потери и длительность рабочего цикла. Здесь функциональные зависимости будут обусловлены типом автоматических линий. [c.91]

На стадии рабочего проектирования, когда оцениваются паспортные характеристики будущей автоматической линии, в том числе ожидаемые показатели производительности, надежности в работе и экономической эффективности, появляется возможность уточненных расчетов. На этой стадии полностью определены количество и номенклатура конструктивных элементов линии, выполнены технологические и конструктивные разработки, известны распределение технологического процесса по позициям обработки, степень совмещения операций и холостых ходов, технологические режимы для всех операций и переходов, конструктивные размеры станочных узлов, транспортно-загрузочных систем, технологических приспособлений. Это позволяет рассчитывать и прогнозировать длительность рабочего цикла Т и его элементов — время рабочих fp и холостых ходов с достаточной достоверностью (если в дальнейшем не будут изменены технологические режимы). [c.206]

Ожидаемую величину внецикловых потерь можно рассчитывать с высокой степенью достоверности, дифференцируя составляющие элементы времени и применяя более совершенные методы прогнозирования их длительности. Так, для расчета ожидаемой величины межучасткового наложения потерь могут быть использованы специальные аналитические методы или статистическое моделирование работы проектируемой линии по известным структурным характеристикам и ожидаемой длительности рабочего цикла и внецикловых потерь. [c.206]

Производительность линии в простейшем варианте (цикловая) есть величина, обратная длительности рабочего цикла Т [c.223]

Однопоточный вариант — линия из пяти последовательно работающих станков (рис. 8.7, б) имеет ожидаемую производительность Q = 237 шт/смену (см. данные на стр. 225). При этом длительность рабочего цикла линии Т tp tx = 1,30 + 0,35 = 1,65 мин. При добавлении в линию каждого очередного дублера условно можно считать, что длительность цикла на данной позиции сокращается в 2 раза. [c.226]

При жесткой межагрегатной связи (пу = 1) и добавлении в линию одного станка-дублера на позиции II т= 1, рис. 8.7, в) длительность рабочего цикла по лимитирующей позиции Т = tp = 0,95+ 0,35 = 1,30 мин. [c.226]

Таким образом, в результате шагового отбора из нескольких сотен возможных структурно-компоновочных вариантов построения линии обработки вала по рис. 1.5 в качестве оптимального следует принять однопоточную автоматическую линию из пяти рабочих позиций (технологический процесс дифференцирован на пять частей), разделенную на два участка-секции, с тремя станками-дублерами. Ожидаемые характеристики линии стоимость К = 130 тыс. руб., длительность рабочего цикла по лимитирующему станку Т= 1,65 мин, производительность <3ал = 450 шт/смену. [c.232]

Соответствующие значения времени, затраченного на обработку деталей на двух других станках 02 и 0з, увеличиваются также на ai. Затем оценивается значение средней длительности рабочего цикла робототехнологического модуля (блок И). Если оно отличается от предыдущего меньше чем на е, то для дань[ой партии деталей процесс вычисления 7ц закончен. В последующей части программы (блоки 8, 9, 14, 15) производится имитация окончания обработки на каком-либо станке. Окончание обработки может произойти в тот момент, когда промышленный робот обслуживал другой станок, т. е. время, затраченное на обработку, ej ii (блок < ). Если все Qjdi, то из 0i—0з выбирается максимальное значение (блок 14) и таким образом определяется помер / станка, па котором раньше всех будет закончена обработка детали. Считается, что процесс обработки на этом станке закапчивается, поэтому bj — Q, а параметры Ti, 0 , 0 увеличиваются на Qa = tj— i (блок 15). После окончания расчета производительности Qi станочного модуля для всех партий детали результаты расчета выводятся на печать (блок 18). [c.66]

Для регистрации прохождения новых заряженных частиц камера должна быть подготовлена к следующему рабочему циклу. Длительность рабочего цикла пузырьковой камеры составляет 4—10 сек. Отношение полезного (чувствительного) времени к общей продолжительности цикла для пузырьковой камеры меньше, чем для диффузионной камеры, но больше, чем для камеры Вильсона. Снимки, сделанные с помощью пузырьковой камеры, являются более четкими по сравнению со снимками в вильсоновских камерах (см. вкл.). Благодаря высокой плотности рабочего вещества весь след частицы в большинстве случаев укладывается в поле зрения. [c.50]

Пузырьковая камера имеет преимущества перед другими трековыми детекторами. Как известно, наиболее существенными недостатками камеры Вильсона являются малая плотность рабочего вещества (и связанная с ней низкая тормозная способность) и большая длительность рабочего цикла (порядка минуты). Фо-тоэмульсионная камера не имеет этих недостатков, но зато у нее есть другие. Эмульсионные камеры не могут быть сделаны большими. Кроме того, процесс обработки событий, зарегистрированных в эмульсии, очень сложен и плохо поддается автоматизации. [c.592]

При бесперебойной работе производительность определяется только длительностью рабочего цикла < ц= 1 / Г. Для оценки фактической производительности к длительности цикла Т достаточно прибавить величину внецикло- [c.41]

Коэффициент т ехннческого использования также есть функция длительности рабочего цикла Т и показателей надежности со н б р [c.47]

В отличие от общей формулы (3.1), в которой критерий экономической эффективности выражен лишь через денежные показатели, данная экономико-математическая модель позволяет решать задачи конкретного инженерного анализа и синтеза. Годовой экономический эффект выражен непосредственно через а) фактические характеристики ручной сборки производительность рабочего-сборщика Qj и годовой фонд его зарплаты Звъ б) ожидаемые характеристики проектируемого сборочного оборудования его стоимость АГ, длительность рабочего цикла Т, показатели надежности со и 0ор, зарплату оператора 3и1 и наладчика Знз в) нормативные показатели, выраженных численно (а = 0,35). [c.48]

На рис. 3.2 показаны графики зависимости максимально допустимой длительности рабочего цикла Тщах сборочных автоматов от их стоимости К и надежиости [c.48]

Рост производительности линии при делении на участки обусловливается сб-кращением простоев при неизменной длительности рабочего цикла. В многоучастковой линии (пу> 1) при отказе любого устройства останавливаются, как правило, только станки данного участка. В предельном случае (деление линии по методу равных потерь, полная их компенсация межучастковыми накопителями) простои каждого станка в линии сокращаются во столько раз, сколько имеется участков. Коэффициент роста производительности [c.50]

Так как чистое проработанное время 6р определяется количеством выпущенных изделий (отработанных рабочих циклов) Z и длительностью рабочего цикла Т (0р = ZT), обе формы выражения Бнецикловых потерь однозначно взаимосвязаны. Подставляя значения 0р в формулу (4.3), получим [c.73]

Если сравниваемые варианты технических решений (например, структурные варианты автоматической линии) не различаются длительностью рабочего цикла (Т = onst), удобно пользоваться показателем Bi. Он используется и при расчетах производительности оборудования с очень большой длительностью рабочего цикла (порядка нескольких часов), производительности оборудования непрерывного действия и пр. [c.74]

Деление автоматических линий на участки-секции не приводит к перераспределению технологического процесса или изменению режимов обработки и длительности рабочего цикла Т. Такое деление позволяет повысить надежность работы и производительность системы машин в целом при тех же показателях надежности встраиваемого оборудования. Поэтому для многоучастковых авто- [c.87]

Если задачей расчетов является прогнозирование показателей производительности проектируемых автоматических линий, целесообразно пользоваться формулой (4.15), рассчитывая отдельно ожидаемую длительность рабочего цикла Т, собственные внецикло-вые потери или коэффициент возрастания потерь со [c.91]

Этап I — выбор объектов наблюдений. В сложных многопоточных и многоучастковых автоматических линиях охват исследованиями всего комплекса нецелесообразен исследуются, как правило, лишь выпускные или лимитирующие по производительности и надежности участки. В линиях из агрегатных станков, где производительность участков-секций, как правило, идентична, в качестве объектов для наблюдений выбирают выпускные участки. На данном этапе можно использовать следующую методику. Для каждого из станков или участков наблюдения производят измерения только фактической длительности рабочего цикла Tj и размеров обрабатываемых деталей при ограниченной выборке (не более 100 шт.). На основе обработки результатов рассчитывают укрупненные характеристики собственной производительности Qy, = (pilTt) г]тех и точности обработки, которые и сравнивают с допустимыми значениями. При этом величины 1Г)тех можно принимать априорно для токарного оборудования 0,80—0,85, для шлифовального 0,85—0,90. Участки, где соотношения между Q и Qtp, Sj и бдод являются наименьшими, выбирают объектами наблюдения. [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...