Зубодолбежные станки

Рис 234. Кинематическая схема зубодолбежного станка в аксонометрической проекции [c.308]

Принцип устройства зубодолбежного станка по его наглядной кинематической схеме показан на рис. 234. Сведения, необходимые для кинематических расчетов, не приведены. Преимущества таких схем очевидны более наглядно показана передача при помощи цилиндрических зубчатых колес 7, конических 6, 8 червячные передачи [c.312]

Зубодолбежные станки работают по полуавтоматическому циклу. [c.355]

При нарезании цилиндрических зубчатых колес долбяком на зубодолбежных станках, работающих по принципу обкатки, определяется [c.140]

При нарезании зубчатых колес гребенкой на зубодолбежных станках определяется число резов на один зуб колеса, скорость резания и число двойных ходов в минуту. [c.141]

Как отмечалось выше, нарезать зубья методом обкатки можно также долбяками в виде шестерен и в виде гребенок (реек) на зубодолбежных станках. [c.298]

Обычно зубчатые колеса. даже средних модулей предварительно обрабатываются на зубофрезерных станках, а чистовая обработка производится на зубодолбежных станках за один и (реже) два хода. [c.298]

Предварительное нар ание зубьев на зубофрезерных станках часто бывает более производительным, чем на зубодолбежных станках. При обработке зубьев с модулем 5 мм и более, когда снимается значительное количество металла, зубофрезерные станки более производительны, чем зубодолбежные. При нарезании зубьев с модулем до 2,5 мм, когда металла снимается сравнительно мало, более производительными и точными являются зубодолбежные станки. При обработке зубьев средних модулей (от 2,5 до 5 мм) зубофрезерные и зубодолбежные станки по производительности могут быть равноценными, но целесообразнее применять зубофрезерные. [c.298]

Следует отметить, что быстроходные зубодолбежные станки с числом ходов долбяка 600—700 в минуту обладают высокой производительностью зубонарезания. [c.298]

Основное время при нарезании зубьев зубчатых колес на зубодолбежных станках дисковыми долбяками определяется по формуле [c.298]

Производительность зубодолбления значительно повышается при совмещении черного и чистового нарезания зубьев колес с одновременным применением двух (рис. 161, а) или трех долбяков, установленных на штосселе зубодолбежного станка. [c.299]

С целью увеличить производительность зубодолбежных станков при нарезании зубчатых колес малых и средних модулей применяют комбинированные долбяки, которые производят последовательно черновое и чистовое нарезание зубьев за один оборот долбяка. У таких долбяков часть зубьев, имеющих уменьшенную толщину, служит для чернового долбления, другая часть — для чистового, окончательного. Кроме того, на долбяке имеется участок без зубьев, позволяющий снимать обработанное зубчатое колесо с оправки и надевать заготовку на оправку без отвода шпинделя с долбяком. На рис. 161, в показано одновременное зубодолбление шести заготовок комбинированным долбяком. [c.299]

Зубодолбежные станки наряду с высокой производительностью дают чистую обработанную поверхность зубьев 7—8-й степеней точности. На специальных зубодолбежных станках двумя спиральными долбя нами нарезают зубья шевронных колес (рис. 161, г). [c.299]

На зубодолбежных станках можно нарезать зубья на блоках зубчатых колес с 2—4 венцами при тесном расположении их, когда фрезерование их невозможно. [c.299]

Одним из основных преимуществ шевингования является возможность ограничиваться только нарезанием зубьев на зубофрезерных станках (с последующим шевингованием), не прибегая к чистовому нарезанию на зубодолбежных станках. [c.326]

Конструкция колеса влияет на способ нарезания зубьев. Например, при незначительном промежутке между двумя зубчатыми венцами блочного колеса обработку венцов производят на зубодолбежном станке, при достаточном расстоянии между венцами применяют фрезерование зубьев. Это в равной степени относится и к отделочным операциям — шлифованию и шевингованию зубьев. [c.448]

Зубчатое зацепление производящего колеса с обрабатываемым зубчатым колесом называется станочным зацеплением. На рис. 7.17 показаны основные виды станочных зацеплений и соответствующие движения инструмента и заготовки а — нарезание зубьев инструментальной рейкой (зуборезной гребенкой) на зубодолбежном станке б—нарезание зубьев зуборезным долбяком на зубодолбежном станке в—нарезание зубьев червячной модульной фрезой на зубофрезерном станке (червячная модульная фреза в осевом сечении имеет профиль инструментальной рейки). [c.126]

Фреза устанавливается с наклоном к плоскости заготовки. При нарезании косых зубьев с помощью долбяка специальными направляющими зубодолбежного станка ему сообщается дополнительно винтовое движение. Профильный угол инструмента аол = 20 , стандартным является модуль в нормальном сечении т . [c.242]

Нарезание зубьев. Наиболее просто и точно профиль зуба, сопряженный заданному, получается при нарезании зубчатых колес иа зубофрезерных и зубодолбежных станках, работающих по методу обкатывания или огибания. [c.239]

На фиг. 380 и 381 приведена кинематическая схема зубодолбежного станка, выполненная по аксонометрическому и прямоугольному методам. Здесь указаны только числа зубьев зубчатых колес. Рассмотрим кинематическую схему зубодолбежного станка (фиг. 380 и 381). [c.156]

II подач был вынужден изготовлять зубодолбежные станки для своего производства. [c.74]

Фиг. 105. Кинематическая схема зубодолбежного станка.

На рис. 466 показано, как при помощи червячной фрезы нарезается цилиндрическое колесо с двойным винтовым ободом по рис. 461. Промежуток а между венцами и ободом должен быть достаточной величины, чтобы червячная фреза или зуборезная гребенка, нарезающая один венец, по выходе из зацепления не задела бы другой. На рис. 467 показано нарезание винтовых зубьев на зубодолбежном станке при помощи долбяка с винтовыми зубьями. [c.467]

Рис. 25. Трубчатые магазины к шлифовальному станку (а), к зубодолбежному станку с секторным (б) и дисковым (в) питателем

Если предусмотренный по технологии способ базирования и закрепления обрабатываемой детали не позволяет вводить магазин непосредственно в зону обработки, его размещают вблизи рабочей зоны, а детали передают в зажимное приспособление с помощью поворотной механической руки (автооператора). Схема такого загрузочного устройства для зубодолбежного станка показана на рис. 28. Сдвоенная механическая рука имеет два захвата А vi Б. Один захват забирает из гнезда магазина [c.57]

Настройка зубодолбежных станков заключается в подборе сменных шестерен гитар деления и подач, кулачка для радиальной подачи и числа оборотов приводного вала в зависимости от заданного числа двойных ходов долбяка. [c.593]

Нарезание плоских некруглых колес с выпукло-вогнутыми центроидами, некруглых колес внутреннего зацепления, а также многовитковых колес счетно-решающих приборов возможно только при помощи зубодолбежных станков. Зубодолбежные станки для таких колес были [c.23]

При существовавшем способе изготовления многовитковых некруглых колес зубья профилировались так, что ось симметрии впадины (зуба) была направлена по радиусу-вектору центроиды. Нарезание осуществлялось по методу деления на зубодолбежном приспособлении единичным резцом одного профиля. В итоге проделанной работы была показана возможность профилировать зубья для таких колес так, чтобы оси их симметрии были направлены по нормалям к центроиде колеса. Доказано, что в результате перехода на новый вид зацепления повышение нагрузки на зуб не превысит 4,6%, а потери на трение не увеличатся более, чем на 5,1%. Однако такое профилирование зубьев дает возможность перейти на нарезание многовитковых колес по методу обкатки и повысить точность их изготовления. Ввиду того, что зубодолбежных станков для нарезания [c.27]

На зубодолбежных станках нарезают цил1гпдрическне зубчапые колеса внешнего н внутреннего заценления с прямыми и косыми зубьями. На этих же станках можно нарезать блоки зубчатых колес с малым расстоянием между венцамп колее, а также шевронные колеса. Зубчатые колеса на зубодолбежных станках нарезают долбяками по методу обкатки, в основу которого положено зацепление двух цилиндрических зубчатых колес (см. рис. 6.81). [c.355]

На рис. 6.85 показан вертикальный зубодолбежный станок. Станина станка состоит из двух частей — нижней / и верхней 2. Долбя к, закрепленный в шпинделе 6, получает вращение и одновременно возвратно-поступательное движение. Суппорт 4 перемещается по направляющим станпны 2 в поперечном направлении. Заготовку закрепляют ка шпинделе стола 7 и сообщают ей вращательное движение. Кроме того, заготовка имеет возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости для отвода заготовки от долбяка перед каждым его холостым ходом. Гитара скоростей 8 предназначена для изменения числа двойных ходов в минуту долбяка. Гитара деления 3 сообщает долбяку окружную скорость для автоматического деления заготовки на заданное число зубьев. С помощью механизма подачи 5 устанавливают радиальную подачу долбяка. [c.355]

Блочные колеса предпочтительнее нарезать на зубодолбежных станках, так как ]засстояние между зубчатыми венцами для выхода долбяка может быть значительно уменьшено (рис. 6.90, от). При нарезанни блочных колес на зубофрезерных станках расстояние для выхода фрезы пртплось бы значительно увеличить (рис. 6,90, з). [c.359]

При нарезании цилиндрических зубчатых колес на фрезерных и зубодолбежных станках определяется минутная подача (в мм1мин) скорость резания принимается как постоянная величина для данного обрабатываемого материала. [c.140]

Метод обкатки осуществляется на специальных высокопроизводительных зуборезных станках-полуавтоматах. Особенностью метода обкатки является такое относительное движение инструмента (рабочей рейки или долбяка) и заготовки нарезаемого колеса, npi. котором средняя линия рабочей рейки (или начальная окружность долбяка) без скольжения перекатывается по начальной окружности нарезаемого колеса. Следовательно, нарезаемое колесо и инструмент совершают такое же относительное движение, как пара колес или колесо и рейка, находящиеся в зацеплении. При этом профиль зубьев инструмента будет занимать ряд последовательных положений, огибающей которых будет эвольвента бокового профиля нарезаемых зубьев. На рис. 2.10, в, г показаны схемы нарезания зубьев на зубодолбежном станке инструментом-долбяком, который имеет форму зубчатого колеса. Долбяк совершает возвратно-поступательные движения, и его зубья выстрагивают впадины между зубьями нарезаемого колеса. Применяются также зубострогательные станки для нарезания колес инструментом, имеющим форму рабочей рейки —гребенки. На рис. 2.10, д показана схема нарезания колес на зубофрезерном станке инструментом, имеющим форму винта с зубьями, который называется червячной фрезой. В осевом сечении фреза имеет форму зубчатой рейки, которая при вращении фрезы непрерывно перемещается, находясь в зацеплении с нарезаемым колесом. При этом фреза и заготовка вращаются непрерывно, а подача осуществляется медленным перемещением фрезы параллельно оси заготовки. [c.43]

Профиль зубьев может быть различным прямоугольным, треугольным или эвольвентньш. При эвольвентном профиле (рис. 14.4, а) можно нарезать зубчатые валы на зубофрезерных станках, работающих по методу обкатывания. Зубчатые отверстия могут быть выполнены на зубодолбежных станках или протягиваниец, Эти способы производства наряду с большой производительноюшо [c.361]

В результате теоретических исследований полностью разработана теория зацепления таких передач, включая определение условий отсутствия подрезания и заострения зубьев изделия, а также определения коэффициента перекрытия и радиусов кривизны поверхностей зубьев. Исследовано влияние погрешностей изготовления и монтажа передачи на ее качество — эти исследования могут служить основой для определения допусков на изготовление подобных передач. Л. Я. Либуркиным разработана методика контроля толщины зубьев конического колеса и выполнен рабочий проект приспособления для этого контроля. Кроме этого, силами кафедры выполнены проекты реконструкции зубодолбежного станка для нарезания конических колес цилиндро-конической передачи. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...