Конечный переключатель

При децентрализованном управлении движением механизмов в функции положения звеньев информация передается от упоров, путевых и конечных переключателей и выключателей или иных датчиков положения или перемещения. Надежность функционирования системы механизмов при децентрализованном управлении зависит от надежности датчиков и других элементов системы управления. Децентрализованное управление может быть также с регулированием по заданным режимам работы (например, по давлению, предельной нагрузке, скорости и т.д.). [c.480]

Поступающие на вход датчика сигналы (механические в виде воздействия кулачка на рычаг конечного переключателя электрические от реле времени или реле давления и др.) должны на выходе преобразовываться в пневматические или гидравлические импульсы. [c.269]

Дойдя до левого привода, струг своим корпусом нажмет на шток специального конечного переключателя, что вызовет реверсирование приводов 1 и изменение направления движения струга. Аналогичный конечный переключатель установлен и у правого привода. [c.147]

Фнг. 15. Схема комбинированного управления 7 — электромагнит (или гидроцилиндр) при получении имиульса-ко-манды от одного из датчиков на рабочих органах через храповое колесо 2, поворачивающий на один угловой шаг барабан 3 с несколькими рядами отверстий для вставных переключающих штифтов — фиксатор 5 — конечные переключатели (или золотники), управляющие движениями органов. При необходимости могут быть использованы несколько электромагнитов (гидроцилиндров). [c.18]

Аппараты путевого контроля (путевые или конечные переключатели). Наиболее распространённой в станках является система управления в функции пути (перемещения) рабочего органа станка, при которой упор, установленный на рабочем органе, воздействует на путевой переключатель, производящий соответствующее переключение в схеме. Примерами применения путевых переключателей могут служить [c.154]

Конечный переключатель простого действия типа ВК-111. [c.154]

Фиг. 19. Различные исполнения управляющего рычага конечного переключателя моментного действия я, tf — для упоров с работой в обе стороны в — для управления возвратно-поступательным движением г — для проходных упоров с работой в одну сторону.

Фиг. 35. Направляющая плита с приводом быстрых ходов головки по фиг. 34 для длинного пути подвода или ступенчатого сверления I — многодисковый пружинный тормоз для электродвигателя после его выключения кулачком, воздействующим на конечный переключатель в конце отвода 2 — колодочный тормоз для быстрой и точной остановки ходового винта, замыкающий на корпус передвижную кулачковую муфту 3 после освобождения тяги 4 электромагнитом 5, включённым параллельно с двигателем 6 — конечные переключатели для реверса двигателя при отводе и исходный 7 — фитильная смазка маточной гайки.

Резьбонарезание осуществляется с реверсированием двигателя конечными переключателями при выдвижении гильзы с помощью маточной гайки или кулачка. [c.633]

Конечные переключатели, работающие при движении головки от упоров (фиг. 39, 42), [c.639]

Фиг, 61. Приспособление для гидравлического зажима и выталкивания двух изделий / — четыре боковых фиксатора, при заведении которых конечный переключатель 2 включает электромагнит золотника, подающего масло в четыре цилиндра J -f —два гидравлических выталкивателя, срабатывающие после выведения штифтов. Возврат поршней во всех цилиндрах — пружинами. [c.645]

Фиг. 65. Агрегат для привода делительно-поворотного барабана 1 и 2—сменные шестерни для изменения скорости поворота 3 — тормозной шкив для ленточного тормоза с освобождением электромагнитом 4 — ролик мальтийского механизма 5 — секторы б — выходной вал. не-суш,ий также кулачок 7 для управления конечными переключателями.

Движения фиксатора, вводимого пружиной, блокируются обычно конечным переключателем, замыкающим цепь пуска станка при введённом фиксаторе. [c.648]

Фиг. 69. Схема привода делительно-поворотного стола с фиксацией при реверсе двигателя J —червячный вал, смещающийся при включении двигателя вправо до упора бортом в подшипник 2 и освобождающий при этом хомут 3, после чего вращается приводная шестерня 4, пока фиксатор 5 западёт в гнездо 6 — конечный переключатель, реверсирующий двигатель при западании фиксатора, что вызывает натяг на фиксаторе смещение вала / влево (следовательно, затягивание хомута 3 пружиной) U выключение двигателя конечным переключателем 7.

Фиг. 83. Реле давления 1 — подвод давления 2 — резьбовой стаканчик для изменения давления, при котором поршень 3 воздействует на конечный переключатель 4 3 — сливная линия.

На автоматической линии станков (см. стр. 657) с индивидуальными транспортными устройствами на станках обеспечивается независимая работа каждого станка, а также связанная системой управления. Транспортёр каждого предыдущего станка передаёт заготовку на загрузочную позицию последующего станка, если тот закончил цикл обработки. Автоматический пуск каждого станка производится конечным переключателем, замыкаемым после установки заготовки первоначаль- [c.656]

Условия работы пневматической системы обычно задают в виде циклограммы, от которой далее переходят к таблице состояний (включений) [1, 2, 5, 6]. Участок такой циклограммы, совмещенный с таблицей состояний, соответствующий ходу вперед и ходу назад одного из исполнительных устройств (ИУ) показан на рис. 1. Нижняя горизонтальная линия определяет исходное положение ИУ с втянутым штоком верхняя — положение ИУ с выдвинутым штоком линия, наклоненная вправо — движение штока ИУ вперед линия, наклоненная влево — движение штока ИУ назад. Цифрами О и 1 обозначены состояния конечных переключателей, показанных на рис. 2. Состояние переключателя, когда клапан закрыт и выход связан с атмосферой, обозначено цифрой 0. Другое состояние, когда кулачок штока нажимает на рычаг переключателя, клапан открыт и выход связан с магистралью, обозначено цифрой 1. Верхний ряд цифр на рис. 1, а [c.223]

Рассмотрим принципиальную схему ЦПУ (рис. 6,Л8). Станок включается нажатием кнопки 1. При этом срабатывает реле 3 и устройство 4, получив импульс, переводит переключатель 5 из положения О в положение а. Ток проходит через коммутаторное устройство. Все правые полукольца 6 устройства связаны с соответствующими контактами шагового переключателя 5, а левые полукольца 7 — с реле 8, управляющими механизмами станка. Шаговый переключатель поочередно включает контакты горизонтального ряда, но ток пойдет только в то реле 8, в гнездо которого вставлен штекер. Величина перемещения механизма станка устанавливается с помощью упоров 2, закрепленных на движущихся частях станка, и конечного переключателя 9. Каждый раз при срабатывании выключателя 9 реле 3 получает импульс на перевод шагового переключателя в соответствующее положение. Если, например, необходимо просверлить несколько отверстий, то система ЦПУ обеспечит автоматическое включение подач 5в, 5у,, Sy Sy, и т. д. При этом на детали будут получены закоординированные отверстия. Станки с ЦПУ достаточно просты и относительно дешевы. Однако переналадка их трудоемка. Изменение программы требует перестановки большого числа упоров и штекеров в новые положения. Для расширения технологических возможностей станков используют системы с ЧПУ. Программа задается о помощью чисел в закодированном виде на программоносителе — перфорированной или магнитной ленте. Система может производить перемещения рабочих органов станка по одной или трем координатам. При ЧПУ на пер- [c.394]

Аппараты под покрытие изготовляются в соответствии с техническими требованиями на изготовление химической аппаратуры под защитные покрытия. Перед нанесением покрытия поверхность аппарата очищается от ржавчины, окалины и других загрязнений дробеструйной обработкой и подвергается контрольному осмотру. Сварные швы должны быть зачищены до плавных переходов. Наличие пор, трещин, раковин не допускается. Крупные дефекты разделываются под сварку, завариваются и щвы зачищаются. Мелкие дефекты зачеканиваются. После дробеструйной обработки и контрольного осмотра изделие очищается от пыли волосяными щетками или обдувкой сжатым воздухом, обезжиривается уайт-спиритом с последующей выдержкой на воздухе в течение 15—20 мин до полного удаления растворителя. Затем аппарат закрепляется на опорных роликах выкатного пода печи, проверяется осевое и радиальное биение, которое должно соответственно находиться в пределах 10—15 мм и 8—10 мм. Аппарат закатывают в печь и, установив необходимую скорость его вращения, настраивают копирующее устройство на заданную конфигурацию изделия, после чего проверяют движение распылительной головки вдоль покрываемого изделия как в прямом, так и обратном направлении. Одновременно устанавливают конечные переключатели в нужном положении, настраивая распылительное устройство на автоматический режим работы. [c.160]

Спутники фиксируются двумя выдвижными фиксаторами 6 при перемещении штанги с наклонными пазами, в которых скользят связанные с фиксаторами 6 сухари 7. После фиксации спутники прижимаются к верхним базовым поверхностям зажимной станции в четырех точках толкателями 8, приводимыми гидроцилиидрами через клин 9 и самоустанавливающийся штифт 10. Сила зажима при давлении в гидросистеме 4,5 МПа равна 20 кН в каждой точке. Контроль фиксации спутников осуществляют конечные переключатели, контролирующие перемещение штанги 11. Транспорти- [c.91]

При использовании микропереключателя для остановки исполнительного органа можно обеспечить довольно высокую точность ограничения перемещения — отклонение исполнительного органа от заданного положения после остановки может составлять 0,05 мм при условии, если скорость подхода исполнительного органа к конечному переключателю не превышает 20 mmImuh. Часто воздействие на кнопку переключателя создается через рычаг (рис. 39, б). В этом случае точность остановки снижается и ошибка положения управляемого объекта после остановки возрастает до 0,2 мм. [c.78]

На ряде машиностроительных заводов СССР нашли применение токарные гидрокопировальные станки с цикловым программным управлением мод. ДХКН-63, изготовленные в ГДР. Сочетание гидросуппорта и системы программного управления позволяет обрабатывать детали типа ступенчатых валов с самыми различными сочетаниями поверхностей, в том числе конических программируются циклы работы исполнительных органов и режимы резания. Программоносителем служит поворотный барабан, в пазы которого при наборе программы закладывают стальные шарики d = А мм). При повороте барабана шарики действуют на конечные переключатели, обеспечивающие включение соответствующих исполнительных органов станка. Длины перемещений продольного и поперечного (подрезного) [c.143]

Два электромагнита включаются последовательно прж нажиме рычага на конечные переключатели. Электромагниты перемещают золотники, которые изменяют скорость движения стола и, приподнимая кулачки стола, изменяют пределы его перемещений. Цикл работы быстрый подвод круга, черновоешлифование, правка круга, чистовое шлифование, быстрый отвод круга и остановка вращения изделия. [c.542]

В период работы круга механизм деления находится в покое. После окончания обработки одной или двух боковых поверхностей Епадины круг выводится из с падины заготовки переставные упоры, кулачки или конечные переключатели дают механизму деления команду на поворот. [c.571]

Фиг. 12. Даенадцатишпиндельная коробка для расточного станка с ручной доводкой шпинделей в требуемое угловое положение 1 — приводная шестерня силовой головки 2 —двухлопастной смазочный насос, подающий через мас-лораспределитель 3 смазку в распределительную трубку 4 — маховичок для вращения шпинделей в заданное положение через фрикционно-роликовую муфту 5 б — делительная шайба с пазом для фиксатора, блокирующего через конечный переключатель пуск силовой головки.

Фиг. 25. Устройство для автоматической доводки шпинделей в требуемое угловое положение завода Станкоконс1рукция , 7 — устанавливаемый на шпиндельной коробке червячный редуктор с фрикционнороликовой муфтой 2 и шестерней 3. вращающей шпиндели в сторону, противоположную рабочей 4 — электромагнит, чводящий фиксатор при вращении двигателя доводки и нажимающий конечный переключатель, который через реле скорости отключает двигатель доводки и включает отвод силовой головки.

Фиг. 26. Неподвижный резьбонарезной агрегат с подачей метчиков индивидуальными маточными гайками (завод, Станкоконструкция ) I — электродвигатель 2 — червяк, приводимый от нормализованного шпинделя или валика и вращающий диски с упорами, управляющими с помощью конечных переключателей реверсом и остановкой двигателя I 3 — выдвижные оправки, вращающие ходовые винты 4, перемещающие метчнки через плавающие по оси патроны 5 — индивидуальные маточные гайки.

Фиг. 31. Шпиндельная коробка для отделочной расточки с устройством для поперечной подачи резцов от отдельного привода 1 — рейка, перемещающая при помощи шестерен 2 и 3 к реек 4 поперечину с подпятниками 5 6 — рейка, движущая посредством шестерен салазочки 7 с резцами В 9, 10 — конечные переключатели.

Фиг. 50. Приспособление с отдельными гидравлическими приводами фиксирующих и зажимных устройств для двух изделий 1 — гидроцилиндр для перемещения четырёх фиксаторов посредством рычажков на валиках 2 а 3 и связи 4 5 — диск с кулачками для контроля положения фиксаторов конечными переключателями б и 7 8 — гидроцилиндры для несамотормозящего зажима, в которые масло подаётся золотником, включаемым электромагнитом после выдвижения фиксаторов и замыкания одного из конечных переключателей 9 — ручной насос для периодической смазки 10—стойки с направляющими втулками для инструментов.

Фиг. 63. Двухсторонний расточной станок с четырёхпозиционным барабаном (для расточки под палец в крупном поршне) /. 2, 3 а 4 — рабочие кнопки электроуправления - вперёд", назад , пуск двигателей , стоп S, 6и Т — наладочные пакетные выключатели для левой и правой головок и для насоса i — лампа, загорающаяся при наладке 9 — кулачок исходного конечного переключателя 10 — конечный переключатель, замыкающийся при поднятой педали фиксатора барабана, когда фиксатор заведён в гнездо II, 12 и 13 — кулачки гидроуправления стоп", подача", реверс" 14 — клапан периодической смазки направляющих 15 — подпружиненная рейка, сообщающая гильзе шпинделя окончательной расточки 16 увеличенный ход через две связанные шестерни при упоре её в приспособление

Фиг. 67 Автоматический делительно-поворотный стол 0 1000 (1250) мм, (завода им. Орджоникидзе) I — сменные шестерни для изменения скорости поворота 2 — реле скорости для торможения двигателя (выключения на малой скорости после реверса его конечным переключателем 5) 4 — два ролика мальтийского механизма 5,6 — сменные шестерни настройки иа число делений (г,+ а=126) 7— фиксирующие втулки по числу делений 8 — конический фиксатор, вводится пружиной, выводится рычажком 9 от кулачка 10, несущего два кулачка 11, воздействующих на переключатель 3 12 — закалённый цилиндрический сухарь, приподнимаюший перед поворотом стол иа 0,2—0,3 мм при врашении вала с помошью детали 13 с двумя торцевыми выступами 14 — ролик одного из двух устройств, прижимаюших стол к основанию после фиксации, заклиниваемый пружинами и отводимый кулачком 15

Фиг. 68. Шестипозициоиный кольцевой делительно-поворотный стол 0 2500 мм для станка с центральной колонной /-центрирующая цапфа 2 — шарикоподпятник 3 — поворотная часть с закрылками 4 для выноса стружки и с привёрнутыми сборными секторами 5 мальтийского креста S — ролик кривошипа, 7 — сегмент, запирающий мальтийский крест S — кулачок, перемещающий цилиндрический фиксатор 9 стола 10 — базы, которыми стол устанавливается на шести опорных роликах 11, регулируемых по высоте поворотом эксцентричных осей /2—диск с Т-образным пазом для упоров, воздействующих на конечные переключатели (выключающий двигатель и исходный) /3 — электромагнитный тормоз двигателя 74—насос для смазки.

Фиг. 76, Подвижный стол (для двухпозиционного горп-зонтального двухстороннего расточного станка) с ручным и электромеханическим приводом /—приводной вал, получающий вращение от электродвигателя после выведения фиксатора 2 и замыкания конечного переключателя 3 рукояткой 4, до западания фиксатора в гнездо, что выключает двигатель 5 — конечный переключатель, также работающий при обратном ходе 6 — червяк, рабо-с винтовой рейкой стола 7 с —штурвал

Фиг. 78, Подвижный стол для двухпозиционного вертикального расточного станка с гидравлическим приводом — специальная направляющая плита, опирающаяся средней частью на основание станка 2 — два мёртвых упора в крайних положениях стола 3 - запирающий фиксатор, сблокированный с конечным переключателем 5 — само-центрирующиеся тиски с ручным приводом для зажима изделии (гильз) б — хвостовики для рукоятки зажима

Фиг. 88. Кулисный привод штангового транспортёра (завода, Станкоконструкция ) / — салазки, ведущие одну или две штанги 2 — поводок, качающий кулису . 3 — срезной штифт, предохраняющий от аварии 4, 5, б —конечные переключатели (включающий фиксацию, выключающий двигатель и исходный).

Фиг. 89. Схема гидропривода реверсивного двшкекия штангового транспортёра с торможением в-, конце хода / — диференциальный поршень с торможением в начале и конце хода 2 — передняя полость цилиндра, соединяющаяся через реверсивный золотник 3 при включённом электромагните хода вперёд 4, с задней полостью для движения поршня вперёд с той же скоростью, как и назад 5 — электромагнит хода назад 6 — переливной диференциальный клапан, открываемый регулируемым предохранительным клапаном 7 S — золотник, разгружающий насос по окончании отвода штаиги упором 9 и заряжающийся при ходе вперёд кулачком /0 11 — реле давления, включающее при 20 ати конечным переключателем 12 электромагнит зажима при ходе штанги вперёд до мёртвого упора 13 насос (32 л1мин) 14 манометр.

Фиг. 94. Горизонтально-вертикальный станок из линии по фиг. 93 /— основание с окном 2 для прохода ленточного транспортёра для стружки 3 — пульт наладочного электроуправления кнопки 4 — зажнм , 5— вперёд , 6— пуск двигателей", Л — отжим , 5 — отвод головки", 9 стоп /О — панель электроуправления с конечными переключателями упоры 11 — отвод после выдержки" 12 — исходный" 13 — панель гидроуправления упоры /4 — стоп", tS — включение рабочей подачи" 16 —клапан 17 — упор для смазки направляющих 18 — панель электроконтроля перемещения фиксаторов упоры 19-иблокировка хода вперёд", 20 — блокировка подачи изделия" 21 — мертвый упор" 22—смазочный насос для приспособления 23 — насос для смазки шпиндельной коробки и силовой головок 24 — маслораспределитель.

Фиг. 97. Контрольное устройство для проверки отверстий под резьбу (завода, Станкоконструкция ) I — направляющие планки для изделия 2 — рычажок, поджимаемый грузом, воздействующий при установке и.зделия на конечный переключатель 3, позволяющий подать масло под плунжеры 4 и 5, перемещающие горизонтальную каретку и поперечину 7 на скалках S, несущие щиты 9 и /О с коьтролирующими штифтами J 12 — исходные конечные переключатели М—конечные переключатели, подготовляющие при правильных отверстиях реверс, который происходит от реле давления (при 5 атиу, при отсутствии в переключателях контакта реле включает сигнальную лампу 14 — скалки, направляющие каретку 6 15 — грузы, отводящие каретку 6 и поперечину 7.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...