Цифровое программное управление

Поскольку в себестоимости изготовления деталей и машины, наряду с затратами на материалы, значительную часть составляют затраты на оплату труда, то важнейшим источником снижения себестоимости является уменьшение трудовых затрат, т. е. повышение производительности труда. Наиболее простым путем решения указанной задачи является применение высокопроизводительного оборудования, в том числе, например, станков с числовым (цифровым) программным управлением (ЧПУ). Станки с ЧПУ позволяют повысить производительность труда в 2—5 раз. Наиболее подходят для обработки на них детали со сложными и точными контурами, трудно получаемыми без применения, трудоемких ручных доводочных работ, а также детали, требующие многопереходной обработки с большой затратой времени на вспомогательные и холостые перемещения инструмента или заготовки. [c.11]

Цифровое программное управление [c.262]

В автоматических системах цифрового программного управления для записи различных команд пользуются числовым кодом. Величины перемещений и их направления, а также скорости ИО и другие команды управления работой машины выражаются числами. Траектории движения ИО задаются в виде ряда их последовательных положений, которые определяются тоже числами. Системы цифрового программного управления находят широкое применение в станкостроении и в ряде других машин. Таким образом, принцип цифрового управления состоит в том, что каждый машинный технологический процесс записывается в виде чисел, цифры которых кодируются на программоносителе (перфоленте, магнитной ленте и т. д.). Программоноситель вводится в машину, и с помощью системы управления воспроизводится программа работы машины. [c.262]

В зависимости от характера движения управляемого органа системы цифрового программного управления делятся на системы координатного [c.262]

Каждая из систем цифрового программного управления накладывает определенные требования на создание программоносителя и обеспечивает воспроизведение заданных законов движения ИО на основе сигналов, поступающих в систему от программоносителя. Синхронизация работы отдельных ИО осуществляется системой управления общим кинематическим циклом работы машины. [c.267]

Ковальский Н. В. и др. Цифровое программное управление. Гостех-издат, Киев, 1962. [c.170]

Одним из основных вопросов унификации контурных систем цифрового программного управления является выбор схемы включения и принципа действия цепи обратной связи по положению. Элемент этой цепи — датчик перемещения — механически связывается с исполнительным звеном управляющей машины и вместе с другими звеньями цепи дает информацию о его действительном положении и перемещении. [c.77]

А. Н. Котов. Система цифрового программного управления станками типа [c.83]

Одним ИЗ носителей информации, применяемых в системах цифрового программного управления, является перфолента. [c.172]

Для систем цифрового программного управления группой сотрудников под руководством автора был разработан в 1967 г. фото-считыватель перфоленты типа ФСП-3. [c.174]

ЛИНЕЙНО-КРУГОВОЙ ИНТЕРПОЛЯТОР ДЛЯ ЗАПИСИ ПРОГРАММ РАБОТЫ СТАНКОВ С ЦИФРОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ [c.383]

При осуществлении процесса формообразования в станках с контурными системами цифрового программного управления необходимо, чтобы в каждый момент времени обеспечивалось согласованное двил ение исполнительных органов станка по двум или большему числу координат. Для этого информация должна поступать в систему управления непрерывно в соответствии с требуемым законом движения по каждой координате. [c.383]

Рис. 19. Блок-схема цифрового программного управления

В некоторых системах цифрового программного управления устройства информации обратной связи отсутствуют. [c.522]

Существует ряд различных систем цифрового программного управления. Одни из них могут быть использованы только для позиционных перемещений [c.522]

Точность остановки будет зависеть от отклонения во времени срабатывания аппаратуры управления и электромагнитной муфты, величины выбега и других факторов. Для повышения точности прибегают к снижению скорости перед остановкой. Высокая точность достигается при использовании вместо электромагнитных однооборотных муфт, выключающих вращение только после целого числа оборотов. Подобные системы с однооборотными муфтами используют на автоматизируемых на основе цифрового программного управления токарных станках. [c.523]

Интересна также необычная цифровая автоматизированная система проектирования автомобилей завтрашнего дня фирмы Форд мотор . Эта система, названная электронным конструктором , представляет собой комплекс вычислительных машин, измерительной системы со световым лучом, замкнутой системы телевидения и чертежных машин с цифровым программным управлением. Цель этой системы — сократить сроки разработки нового автомобиля с трех лет до одного года. [c.11]

В дальнейшем по мере установления прямой связи между системами автоматизированного проектирования и системой станков и других технологических мащин с цифровым программным управлением необходимость в чертежах постепенно отпадет, нх заменит информация, записанная на внутреннем языке системы на перфолентах, магнитных лентах и т. п. [c.27]

Рассмотренная методика кодирования информации, описываемой внутренним языком автоматизированной системы проектирования, достаточно проста, универсальна и целенаправленна. Она является единой и неизменной на всех этапах подготовки производства, начиная от оформления технического задания на проектирование новой машины и кончая календарными планами ее изготовления в условиях конкретного завода. Это обеспечивает непрерывность всего процесса автоматической подготовки производства и позволяет устранить промежуточную техническую документацию. Например, если предусмотрено изготовление деталей на станках с цифровым программным управлением, то нет необходимости в чертежах, так как цифровая информация о детали, являющаяся конечным результатом конструирования, служит исходной информацией [c.145]

Устройство цифрового программного управления автомата выполняет следующие основные операции формирование отрезка прямой линии (операция линия ) формирование дуг окружностей (операция дуга целая и дуга нецелая ) формирование букв, цифр и некоторых знаков (операция знак ). При этом перемещение пишущей головки может происходить как с вычерчиванием линии, так и без вычерчивания (простой линейный переход). Наносимые линии могут быть двух толщин (жирная и тонкая) и трех типов (сплощная, штриховая и штрихпунктирная). [c.300]

Станки с цифровым программным управлением находят все более широкое применение в самых различных отраслях машиностроения. Цифровой способ задания траектории и скорости движения инструмента относительно заготовки обеспечивает высокую их производительность и универсальность. [c.125]

Рассмотренная задача может быть проиллюстрирована следующим расчетом. Для токарного станка типа 1616 с цифровым программным управлением 3=0,5 руб/час Р=120 руб. Я=50%. [c.529]

Системы цифрового программного управления, применяющиеся в станках-автоматах, также можно разделить на два типа системы непрерывного управления криволинейной траекторией рабочего органа и системы дискретного позиционирования, т. е. перемещения рабочего органа в заданную точку. Цифровой способ непрерывного управления траекторией рабочего органа заключается в том, что по координатам нескольких опорных точек вычисляется интерполирующий многочлен того или иного вида и на исполнительные приводы каждой координаты подаются воздействия, меняющиеся во времени в соответствии с параметрическими уравнениями полученного многочлена. При этом необходимо строить цифровые вычислительные устройства, работающие в натуральном масштабе времени. Каждый отдельный случай требует самостоятельного рассмотрения (связанного с вопросами быстродействия и т. д.). [c.199]

На первом этапе были созданы автоматизированные и автоматические производства с цифровым программным управлением от ЭВМ, которые представляют первое поколение ГАП. В основе их действия лежат принципы программного управления оборудованием и групповой технологии, обеспечивающие гибкость производства. Согласно этим принципам весь технологический процесс изготовления требуемой продукции расчленяется на элементарные операции и цепочки технологических маршрутов по группам (классам) деталей, после чего производится выбор [c.24]

Начало гибкой автоматизации можно связать с 1952 г., когда в Массачусетском технологическом институте (США) была разработана система цифрового программного управления фрезерным станком [24]. Эта первая цифровая система контурного управления была реализована в виде лабораторной установки, содержащей 250 электронных ламп, 125 реле и 25 сигнальных ламп. Ее программирование осуществлялось в двоичном коде на перфоленте. [c.25]

Проектирование технологических процессов требует больщих затрат времени и высокой квалификации проектировщика. Автоматизация проектирования технологических процессов с помощью электронно-вычислительных машин (ЭВМ) начинает применяться в научных организациях и некоторых заводах. Процесс автоматизации проектирования технологических процессов начинают с выбора детали. Используют чертеж детали, материал, технические условия и др. Кодируют их и вводят в ЭВМ (вручную или автоматически). Сложную деталь представляют состоящей из простых элементов (плоскостей, окружностей, цилиндров, конусов, поверхностей и др.). Все эти элементы кодируют и вводят в ЭВМ. С помощью ЭВМ можно выбрать заготовку, маршрут обработки, расчет припусков, режимов резания, норм времени, выбор оснастки, загрузки оборудования, подготовку программ для станков с цифровым программным управлением и др. . [c.125]

Наиболее широко цифровое программное управление применяется в станкостроении при обработке объектов, имеющих сложные формы профилей. Рассмотрим в качестве примера процесс программирования для обработки поверхности криволинейного профиля в виде плоской кривой на копировально-фрезерном станке. Для обработки плоской криволинейной поверхности а—6 (рис. XIII. 16) центр фрезы Ф теоретически должен перемещаться [c.265]

Таким образом, в зависимости от требований может быть выбрана та или иная структура системы цифрового программного управления станком. Рассмотрим примеры самоприспособляю-щихся систем управления. [c.131]

В системах цифрового программного управления, использующих линейную интерполяцию, считыватель пер(] ленты должен обладать скоростью не менее 500 строк1сек с остановкой ленты в любом заданном положении без потери информации и иметь небольшое время пуска и останова. [c.174]

Фотосчитыватель перфоленты типа ФСП-3 может быть использован для ввода информации в интерполирующие устройства систем цифрового программного управления, электронные вычислительные машины и другие устройства автоматики. [c.174]

Например, в основу программирования детали для обработки ее на фрезерном станке с цифровым программным управлением (ЦПУ) положен метод линейной аппроксимации эквидистанты (f(x) контура или сечения обрабатываемой детали, заданного функцией f(x) (рис. 1). Длина прямолинейного участка / выбирается в завицимо( ти от заданной точности р обрабатываемой детали. В результате Аппроксимации Э квидистанта [c.383]

Линейно-нруговон интерполятор для записи программ работы станков с цифровым программным управлением. Р у м а н о в Б. А.. К а н С. И. Динамика, прочность, контроль и управление — 70 . Куйбышевское книжное издательство, 1972, стр. [c.440]

К промежуточным звеньям, преобразующим сигналы датчиков, относятся промежуточные реле, реле времени, счетчики импульсов и др., а также вычислительные, сравнивающие и измерительные устройства для станков и линий с цифровым программным управлением. [c.276]

Цифровое программное управление. Прп цифровом программном управлепии пнформация о величине ходов сообщается системе управления с помощью чисел, характеризующпх величину требующихся перемещений, называемых информационными числами. [c.521]

Рис. 21. Блок-схема цифрового программного управления для пози-цпошгых перемещений

Схема управления токарным станком 1А62, автоматизированным на основе системы цифрового программного управления, показана на рпс. 24. Обработка ведется двумя резцами, например, передней подрезной резец попользуют для обработки цилиндрических поверхностей и подрезкп торцов, задний — для проточки канавок. Станок предназначен для обработки ступенчатых деталей, которая осуществляется поочередным перемещением продольных и поперечных салазок суппорта по заданной программе. [c.527]

Перемещение продольных салазок на каждом этапе цикла ограничивается подвижным упором 27, который перед очередным перемещением продольных салазок устанавливается в заданное положение ходовым впитом 30. Этот винт отключен от коробки подач п получает вращение от привода 20 с однооборот-яыми муфтами, которые приводятся в движение индивидуальным электродвигателем J9. Величину перемеп енпя упора задает система цифрового программного управления, от которой команды поступают к приводу 20. В конце рабочего хода продольных салазок упор 37, воздействуя па путевой выключатель 2в подает команду для отключения электромагнитной муфты 2S- [c.527]

В различных задачах машиностроительного проектирования или производства целесообразна разная степень дробления конструктивных элементов на элементы низшего порядка. Так, например, при проектировании сборочных процессов достаточным является дробление конструкции на узлы, подуз-лы и детали при проектировании и выполнении технологических процессов механической обработки в качестве элементов наинизшего порядка целесообразно рассматривать поверхности, ограничивающие детали машин при обработке на станках с цифровым программным управлением — линии, точки, образующие поверхностей и т. д. [c.53]

В Институте технической кибернетики АН БССР создан чертежно-графический автомат Итекан-2 [95] с цифровым программным управлением. Он предназначен для построения чертежей, графиков, схем и другой графической документации, в том числе сопровождаемой цифро-внаковой индексацией. Программа для работы автомата подготавливается на электронной вычислительной машине на основании результатов проектирования объекта. Носителем программы является стандартная перфолента шириной 17,5 мм. Возможно непосредственное подключение автомата к ЭЦВМ. [c.299]

Из наиболее крупных станков с программным управлением можно указать на расточный станок модели 262ПР1 с диаметром шпинделя ПО мм производства завода им. Свердлова. Этот станок с числовым программным управлением создан на базе универсального горизонтально-расточного станка модели 2622. Система цифрового программного управления обеспечивает автоматическую установку подвижных узлов станка в заданное положение с требуемой точностью и соблюдением необходимой последовательности перемещений. [c.84]

Недостатком обычных однооперационных станков с программным управлением, выполняющих только одну технологическую операцию (фрезерование, сверление, точение и т. п.), является то, что значительная часть времени (в среднем около 80 % от полного цикла обработки) затрачивается на передачу изделия между операциями со станка на станок. Поэтому на втором этапе гибкой автоматизации были разработаны многооперационные станки, осуществляющие весь цикл обработки с одной установки заготовки в рабочей зоне — центре обработки . Эти станки с цифровым программным управлением получили название обрабатывающих центров . [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...