Контроль отверстий

Что Вы знаете о методах и средствах контроля отверстий в корпусных деталях измерение диаметров, измерение отклонений от соосности, измерение отклонении от круглости, измерение отклонений от параллельности оси отверстия основанию [c.186]

Допуски калибров. Поля допусков калибров расположены относительно номинальных размеров так, как показано на рис. 6.4. и 6.5. Номинальными размерами калибров являются предельные размеры проверяемых поверхностей. СТ СЭВ 157—75 устанавливает систему допусков на гладкие калибры для контроля отверстий и валов с размерами до 500 мм. Для изготовления калибров предусмотрены следующие допуски Н — на рабочие калибры-пробки, применяемые для контроля отверстий Я, — на те же калибры, но со сферическими измерительными поверхностями H — на калибры-скобы, служащие для контроля валов Нр—на контрольные калибры, предназначенные для контроля валов (см. рис. 6.4 и 6.5). При квалитетах от /76 до /710 включительно допуски для скоб примерно на 50% больше допусков И для пробок, что объясняется большей сложностью изготовления скоб. При квалитетах /711 и грубее допуски Н и равны. Допуски Нр [c.82]

Произведите ориентировочный выбор измерительною средства для контроля отверстии а) 024 Я7 б) 056 D8 в) 0 120 9 г) 0 210 НЮ д) 0360 ни. [c.68]

Выбрать измерительное средство для контроля отверстия 060 НИ. [c.68]

Указания по применению системы отверстия, системы вала, классов точности и посадок. Системы СА и СВ равноправны. Однако более предпочтительной является СА, так как в случае ее применения уменьшается количество специального режущего и измерительного инструмента для обработки и контроля отверстий одинакового номинального диаметра в различных посадках. СВ применяют, если необходимо обеспечить различный характер сопряжений нескольких деталей с гладким валом, для сборки подщипников качения по наружному кольцу с корпусными деталями и в других случаях, когда имеется конструктивная или технологическая необходимость. В приборостроении СВ применяют чаще, чем в машиностроении. [c.378]

Рис. 9.20. Основные типы калибров-пробок для контроля отверстий и контрольные калибры к скобам

Основные конструкции калибров-пробок для контроля отверстий (ГОСТ 14807—69—ГОСТ 14827—69) показаны на рис. 9.20. [c.242]

В приборе ИТМ-21 используются еще более миниатюрные ВТП, позволяющие измерять толщину медного покрытия в отверстиях печатных плат диаметром менее 1 мм. Этот прибор автоматизирован на основе встроенной микроЭВМ. Благодаря этому его можно применять для контроля отверстий любого диаметра в заданном диапазоне в печатных платах толщиной от 1 до 2 мм, при вариации о покрытия в широких пределах. В приборе используется метод стабилизации обобщенного параметра контроля путем [c.151]

Проверяемое отверстие служит измерительным соплом пневматического приспособления. Таким методом производится контроль малых отверстий в случаях, когда требуется измерить не собственно диаметр отверстия, а площадь его поперечного сечения (контроль отверстий карбюраторных жиклеров, мундштуков газовых горелок, отверстий входных и выходных сопел). Этим методом определяется пропускная способность отверстия с учетом таких факторов как чистота его поверхности, величина фасок, длина отверстия и т. д., но он не может быть рекомендован для измерения точных сопрягаемых отверстий. Чувствительность пневматических приборов уменьшается с увеличением диаметра контролируемых отверстий. Так, с помощью пневматических приборов с водяным манометром при рабочем давлении Н = 500 мм вод. ст. можно определять отклонения диаметров отверстий в 0,003 мм при номинальных диаметрах до 0,25 мм, разницу в 0,01 мм при номинальных диаметрах от 0,25 до 0,5 мм и разницу в 0,03 мм при диаметрах от 0,5 до I мм [71. При этом контролируемый жиклер устанавливается непосредственно на выходе из камеры. [c.230]

Пневматический метод измерения наиболее широко применяется для контроля отверстий. [c.233]

Пробки для контроля отверстий с диаметром свыше 3 мм в большинстве случае имеют два сопла, расположенных диаметрально. Показания прибора зависят от суммарной величины зазоров. Устанавливая пробку в разных сечениях и плоскостях отверстия, можно определить его отклонения от правильной геометрической формы. Существуют разные конструкции пробок. Пробки для диаметров 3—9 мм выполняются за одно целое с ручкой, к которой подсоединяют шланг от отсчетного прибора, пробки для диаметров 9—30 мм могут выполняться в виде вставок с коническими хвостовиками, пробки для диаметров 30—100 мм — в виде насадок, а свыше 100 мм — в виде неполных пробок. [c.233]

Специальная пробка конструкции ЗИЛ с угловой ручкой показана на фиг. 211. Она применяется для контроля отверстий коренных подшипников в блоке цилиндров автомобильного двигателя и вводится поочередно в каждое проверяемое отверстие. [c.235]

Фиг. 213. Пробка для контроля отверстий гильзы цилиндра.

Фиг. 244. Схема многомерного приспособления для контроля отверстий в передней

Типовым видом контроля отверстия среднего размера является работа со специальным измерительным калибром, несущим в себе выходные сопла. [c.245]

Контроль отверстий, образованных в деталях. Контроль отверстий, образованных в деталях прокалыванием или сверлением, производится внешним осмотром и измерениями геометрических размеров. [c.587]

Контроль отверстий производится выборочно предельной пробкой. [c.592]

Основными средствами контроля отверстий малых размеров диаметром от 0,2 до 5 мм являются пневматические приборы. Эти приборы не производят непосредственные замеры, а определяют диаметр отверстия по его пропускной способности, т. е. по скорости истечения воздуха. Самые малые отверстия размерами 0,2— 0,5 мм измеряются непосредственно пропуском через них воздуха. В отверстия 0,5—5 мм вставляются аттестованные проволочки, уменьшающие проходное сечение отверстия и повышающие точность измерений. [c.601]

Для контроля отверстий свыше 5 мм применяются оптические устройства, а также нониусные и индикаторные нутромеры. [c.601]

Контроль отверстий под подшипники [c.20]

Контроль отверстия диаметром 275+0 1 мм [c.23]

Условия успешного функционирования контрольных автоматов. Для успешного функционирования контрольных автоматов с обеспечением точности, необходимой при контроле отверстий в корпусных деталях, следует обеспечить надежную очистку измеряемых поверхностей от стружки и стабилизацию температуры измерительных средств и контролируемых деталей. Помимо мер, принимаемых на АЛ для очистки измеряемых поверхностей, на контрольных устройствах также предусматривают специальные сопла для обдува этих поверхностей сжатым воздухом. [c.97]

Поскольку причиной поломки последующих режущих инструментов может явиться не только поломка предыдущих, но и скопление стружки в глухих отверстиях, стружку необходимо удалять перед контролем отверстий. При горизонтальном расположении глухих отверстий стружку удаляют путем а) выдерживания силового узла на жестком упоре с вращающимися сверлами, по винтовым канавкам которых отводится стружка б) выдувания стружки из отверстий при вводе в них щупов в) вымывания стружки СОЖ (на АЛ, работающих с охлаждением инструмента). При проверке отверстий в стальных деталях, а также [c.101]

Рис. 10.99. Пробки-калибры для контроля размеров пневматическим способом а — контроль отверстий большого диаметра осуществляется поршнем 1. Воздух проходит через калиброванные сопла 3 и выходит в отверстия 2

Для настройки на контролируемый размер измерительные щупы перемещают по кареткам с помощью винтов 5 и 21. Сменные щупы для контроля отверстий имеют форму, позволяющую удобно вводить измерительные наконечники в отверстие. [c.107]

Принцип действия пневмоэлектроконтактного датчика основан на измерении давления воздуха, выходящего в зазор между калибром и поверхностью контролируемой детали. Измерения производят чаще всего по дифференциальной схеме, которую удобно рассмотреть на примере широко распространенного дифференциального сильфонного датчика (рис. 62). Контроль отверстия в обрабатываемой детали 14 осуществляется с помощью [c.108]

Рис. 75. Устройство для контроля отверстия при хонинговании

Для контроля отверстий с I по 9-й классы точности диаметром [c.40]

Так, при контроле отверстия пневматической пробкой с двумя соплами (рис. 34, а) различные положения пробки могут привести [c.67]

Рис. 34. Контроль отверстия пневматической пробкой с двумя соплами а — схема прибора 6 —расходная характеристика измерительного сопла

Рис. 6.6. Схема расположения полей допусков рабочих калибров для контроля отверстий ф 200Е9

Для упрощения расчета размеров предельных калибров для контроля отверстий и валов с номинальными размерами до оСЮ мм и с до-пускпми по СТ СЭВ 145—75 выпущен СТ СЭВ 157—75, [c.85]

Определить исполнительные и предельные размеры калибра-пробки для контроля отверстия 0 200 F9. Начертить схему полей допусков и эскиз ка.пибра. [c.61]

Дополнительно в маркировку размер, предельные отклонения допуска контролируемого размера. Например, двухпредельная пробка (рис. 8.9, а) предназначена для контроля отверстия 60/У7 (Д5=+0,030 мм, Е1 = 0), а двухиредельная скоба (рис. 8.9, б )— для контроля вала 60/7 (цх = —0,030 мм, цг = —0,060 мм). [c.100]

Двухконтактная схема наиболее удобна с точки зрения механизации и автоматизации подвода и отвода устройства от детали. Для этой цели обычно используют гидроцилиндры, перемещающие устройство в горизонтальной плоскости. Смешанная схема базирования (на станке и на обрабатываемой детали) успешно применяется и для контроля отверстий. Встраивая в двухконтактиые устройства различные датчики, их используют как средства активного контроля. [c.97]

Электроконтактные датчики находят применение в устройствах как для наружных, так и внутренних измерений. При контроле отверстий конструкция измерительного устройства обычно усложняется, так как появляется необходимость отводить (арретировать) измерительные наконечники прибора от поверхности детали во избежание их повреждения при вводе и выводе из отверстия. Арретирование достигается различными конструктивными мерами. [c.101]

Рассмотрим контрольное устройство, предназначенное для контроля отверстий с прерывистой поверхностью в процессе хонингования. В этом случае наиболее эффективным оказался активный контроль с помощью калибра-пробки. На рис. 75 показана хонинговальная головка с контрольным калибром конструкции НИИтракторосельхозмаша, предназначенная для обработки и контроля по внутреннему диаметру отверстий шлицевых втулок [33]. Алмазные бруски на металлической основе / закреплены на колодках 2 и раздвигаются конусами 3 при перемещении штока 8. Контрольный калибр-пробка 4, вьшолнен- [c.126]

Гладкие калибры. Условные обозначения. гладких предельных калибров для валов и отверстий приведены в табл. 14. Помимо условного обозначения калибра, на нем маркируется номинальный размер и обозначение посадки и класса точности изделия, для которого Предназначается данный калибр, числовые величины предельных отклонений этого изделия (в мм) и товарный знак предприятия-изготовителя. Например если на калибре—пробке имеется маркировка П—ПР 50 (гоЭТо означает, что данный проходной приемный калибр предназначен для контроля отверстий 0 50 мм с полем допуска по Аз-, [c.38]

Нутромеры индикаторные (рис. 27), применяемые для измерения диаметров отверстий. Эти приборы выпускаются двух типов и остированы двумя стандартами. По ГОСТ 868—63 нутромеры снабжаются отсчетным устройством с ценой деления 0,01 мм и предназначаются для контроля отверстий диаметром от 6 до 500 мм, по ГОСТ 9244—59 нутромеры снабжаются отсчетным устройством с ценой деления 1 и 2 мкм. Завод Калибр выпускает нутромеры с пределами измерения 2—3 3—6 6—10 мм с ценой деления отсчетного [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...