Обработка пуансонов

Клеймение и маркировка могут быть осуществлены также по принципу ультразвуковой обработки. Пуансон — клеймо в этом случае из стали, а абразивом являются карбиды кремния, бора или окись алюминия очень мелкой зернистости. [c.509]

Слесарная обработка пуансонов ограничивается вырубкой углов, оставшихся после фрезеровки, зачисткой и мелкой подгонкой, производимыми абразивными кругами после термообработки. Обработку (кроме необходимых строгальных работ) матриц и пуансонов, предназначенных для обрезки круглых деталей, производят на токарных станках, [c.480]

Преимущественное применение для обработки вырубных фасонных пуансонов цилиндрической и конической формы. Плоские фасонные детали изготовляются партиями в виде фасонного бруска, который затем разрезается. Делительная головка станка даёт возможность точно обрабатывать закругления и поверхности, расположенные под различными углами. Обработка пуансонов по данному методу даёт улучшение конструкции пуансонов (за одно с ножкой) и сокращение плоскостей обработки. Конструкция станка — см. фиг. 55 [c.520]

Пуансоны изготовляют также из стали У8А. На одном конце заготовки пуансона опиливают скосы под углом 30°, оставляя необходимый припуск на обработку, затем надфилями обрабатывают контур выступов внутри цифр и букв. Для контроля в процессе обработки пуансон периодически нужно опробовать на алюминиевой пластинке. [c.128]

Рекомендуемые режимы термической обработки пуансонов приведены в табл. 24. [c.211]

Режимы термической обработки пуансонов [c.211]

Рассмотрим способ обработки пуансона роторного штампа [c.297]

На рис. 323 показаны три вида заготовок пуансонов роторных штампов, два из которых изготовлены методом точного литья с целью облегчения их обработки. Наличие на пуансонах технологических квадратов (рис. 323, а) создает некоторые удобства при обработке пуансонов, но связано с большой стоимостью литья их заготовок. [c.302]

Шлифование заготовок пуансонов (рис. 323, в), вырезанных из одной обоймы, обеспечивает высокое качество обработки пуансонов и их долговечность в эксплуатации. [c.302]

Строгание применяют для обработки плоских и фасонных поверхностей. Процесс строгания осуществляется на универсальных поперечно- и продольно-строгальных и фасонно-строгальных станках ([20], см. табл. 11—13). Последние все более широко используют при изготовлении штампов и предназначены для строгания сложных наружных профилей пуансонов и составных матриц. С помощью этих станков можно получать пуансоны со сложным рабочим профилем и простым основанием в результате выхода резца из профиля по кривой. Схема обработки пуансона сложного профиля на фасонно-строгальном станке приведена на рис. 5. [c.31]

Для совмещения верхней и нижней частей штампа удобно использовать метод переноса координат отверстий матрицы на пуансонодержатель. В случае изготовления штампа совмещенного действия (рис. 17, а, б) вначале выполняют полную механическую и термическую обработку пуансон-матрицы 1. Затем на 46 [c.46]

Рис. 46. Токарная обработка пуансона

Способ независимой обработки рекомендуется применять при изготовлении партии одинаковых штампов. При независимой обработке профиля сокращается производственный цикл, так как можно вести обработку пуансона и матрицы параллельно. [c.102]

При обработке способом взаимной пригонки вначале полностью изготовляют одну из рабочих деталей, а вторую пригоняют по ней. Так как контур и размеры вырубаемых деталей определяются матрицей, то в штампах для вырубки первичным при обработке является рабочее окно матрицы, которое обрабатывают полностью в соответствии с размерами чертежа. Профиль пуансона пригоняют по матрице с нужным зазором. Иногда пригонку пуансона ведут по матрице после ее окончательного изготовления, т. е. закалки и доводки. В этом случае на предварительно обработанной заготовке пуансона можно производить оттиск профиля готовой матрицей и всю дальнейшую обработку вести по оттиску. При этом предварительную обработку пуансона выполняют по разметке, нанесенной на торец заготовки пуансона, фрезерованием или строганием с припуском 0,3—0,6 мм. Затем пуансон устанавливают над полостью матрицы и давят на него ползуном ручного винтового пресса после этого на торце пуансона получается отчетливый оттиск контура матрицы. Для правильного взаимного расположения пуансона относительно матрицы необходимо предусмотреть способ его фиксации, которую осуществляют специальными технологическими фиксаторами в виде грибков, запрессованных в отверстия в торце пуансона, или небольшими выступами. После получения оттиска пуансон вновь обрабатывают по контуру с припуском 0,05 мм под слесарную обработку, которую выполняют предварительно до термообработки и окончательно — после нее. [c.102]

Чистовую обработку пуансона 1 осуществляют в следующем порядке. Подрезают торец Д, обеспечивая размер I, обрабатывают цилиндрическую поверхность диаметром О . При этом в качестве оправки используют заготовку матрицы 2 с обработанной начисто конической поверхностью. Затем заготовку 1 переустанавливают и с базированием на торец Д и поверхность диаметра Ог обрабатывают начисто коническую поверхность с учетом зазора г, предусматривающего двойной слой, хрома. Биение конической поверхности относительно >2 не должно превышать 0,01 мм. Коническую поверхность полируют. Подрезают начисто торец В, обеспечивая размер /] + 0,02 мм. Далее изготовляют установочный валик диаметром 0 —й с предельным отклонением 160 [c.160]

Фасонно-строгальный станок (рис. 136 и 137) предназначен для обработки пуансонов и других фасонных деталей сложной формы. [c.205]

При совмещении метода прошивания матрицы прямым копированием с обработкой пуансона обратным копированием можно повысить точность обработки путем сокращения количества перестановок обрабатывающих электродов и заготовки. [c.39]

При обработке пуансона методом обратного копирования режимы выбирают по табл. 1, при обработке матрицы методом прямого копирования — по табл. 2 и при вырезании движущейся проволокой — по табл. 3. [c.40]

Для обработки пуансона методом обратного копирования геометрической формы обрабатывающего инструмента используют плоские электроды в виде блока разборной конструкции. Блок состоит из отдельных элементов (пластин). Установочные базовые плоскости позволяют заменить износившийся в процессе обработки электрод-инструмент новым из партии данного блока и практически исключить какие-либо погрешности, связанные с заменой электродов. Толщина отдельного электрода определяется возможностью удаления продуктов эрозии из зоны обработки. Практикой установлено, что максимальная толщина отдельного плоского электрода при мягких режимах 3,5—4 мм. Общая высота пакета определяется длиной рабочего профиля детали и припуском на обработку. Практически она равна 60—70% длины обрабатываемой поверхности при чистовых проходах и до 100% —при предварительных проходах. [c.43]

Кроме универсальных долбежных станков для нужд инструментальных цехов выпускаются также специальные, так называемые пуансонные станки, которые служат для обработки пуансонов вырубных штампов. Особенностью этих станков является сложное движение резца, которое на основной части пути является прямолинейным, а в конце хода совершается по дуге окружности. [c.435]

Допуски на изготовление рабочих частей штампов назначают в соответствии с допуском на штампуемую деталь по той же схеме, что и для разделительных штампов, т. е. поле допуска на изготовление пуансона или матрицы располагается посередине поля допуска на деталь. Точность обработки пуансонов и матриц по диаметру обычно находится в пределах 3-го класса. [c.25]

После получения оттиска пуансоны вновь обрабатывают по контуру с минимальным припуском (около 0,05 мм) под слесарную обработку. Слесарь припиливает пуансон по матрице с обеспечением правильного и равномерного зазора по всему контуру, а после термической обработки пуансона доводит его до окончательных размеров. [c.77]

П. Чистота обработки пуансонов, рабочего пояска матрицы, зеркала матрицы и поверхности съемника, прилегающего к материалу, должна соответствовать У8—V 9 классу чистоты поверхности [c.180]

Для обработки контурного пуансона штампа на фрезерном, фасонно-долбежном и шлифовальном станках необходимо предусматривать устройство технологического хвостовика и центровых отверстий с торцев (как это показано на рис. 66, в). При обработке пуансон зажимают в патроне станка за хвостовик, оставляя выход для режущего инструмента другой торец поддерживается центровой бабкой. [c.145]

По сравнению с предыдущими, вариант 4 более экономичен, так как отпадают операции точной механической обработки пуансона и исключается наиболее трудоемкая операция — слесарная подгонка его до и после термической обработки. Однако здесь нужно иметь приспособление для алмазного профилирования круга и затрачивать значительное время на установку и перестановку пуансона на столе шлифовального станка. [c.146]

Обработка деталей обрезных штампов. При изготовлении штампов для горячей и холодной обрезки обычно применяют кованые заготовки. Обработку пуансонов с хвостовиками в форме ласточкина хвоста начинают строганием на поперечно-строгальном станке лобовой (нижней) поверхности, затем строгают хвостовую (опорную) и фронтовую поверхность. На фронтовой поверхности слесарь или разметчик размечает форму хвостовика и переносит его ось на лобовую поверхность пуансона. От этой оси размечают на лобовой поверхности режущий контур пуансона и его фигурную часть. [c.269]

Посадки и чистота обработки пуансонов и матриц показаны на фиг. 213, 214, 216. [c.367]

Процесс подгонки сводится к тому, что на предварительно обработанной матрице делают оттиск готовым пуансоном, затем окно по оттиску долбят, фрезеруют и опиливают. Если матрицу изготовляют из углеродистой инструментальной стали, возможна большая деформация ее при закалке, поэтому пригонку рабочего контура пуансона делают по готовой матрице. Готовую матрицу и незакаленную заготовку пуансона устанавливают в блоке штампа, ставят на пресс и осторожно опускают ползун пресса до соприкосновения с верхней плитой — на торце пуансона получают отпечаток рабочего контура матрицы. После обработки пуансон вновь устанавливают в блок и окончательно калибруют по матрице. Окончательно пуансон доводят после термической обработки При штамповке деталей больших габаритов матрицы изготовляют состоящими из отдельных секций, пригнанных друг к другу. У заготовки предварительно фрезеруют две плоскости на вертикально-фре-зерном станке, затем их шлифуют на плоскошлифовальном станке, размечают контур, отверстия под винты и штифты. Вновь фрезеруют контур. Сверлят отверстия под винты и штифты на сверлильном станке и клеймят. Секции подвергают термической обработке, закалке и отпуску до твердости НКС 58—62. Шлифуют нижнюю и верхнюю плоскости, места стыков и торцы. Фигурные элементы шлифуют по разметке [c.74]

По первичному копиру проволочным ЭИ1 диаметром вырезают матрицу и вторичный копир, по которому проволочным ЭИ2 диаметром 2 вырезают пластинчатые ЭИз для обработки пуансона методом обратного копирования. Зазор между сопрягаемыми деталями б =/1 + з — Ь [c.139]

Одновременная обработка пуансона и матрицы по одному копиру осуществляется проволочным ЭИ 4. Проволочный ЭИ имеет четыре направляющих ролика 5 [c.141]

Пуансон к матрице окончательно подгоняют также в собранном виде через матрицу (рис. 67). Пуансоны в большинстве своем обрабатывают с базированием по центровым отверстиям. После окончательной обработки пуансона центровое отверстие удаляют. Для этого длина заготовки пуансона должна быть больше на величину, определяемую глубиной центрового отверстия, шириной отрезного круга и припуском на зачистку рабочего торца. В ряде случаев для обеспечения выхода шлифовального круга при шлифовании профиля заготовку пуансона удлиняют на соответствующую величину. Удлиненную часть пуансона после окончания обработки отрезают шлифовальным кругом на плоскошлифовальном или заточном станке. Пуансоны со сферическими боковыми поверхностями обрабатывают на токарных и круглошлифовальных станках. Для этой цели в центре сферических поверхностей обрабатывают с двух сторон технологические отверстия. В зависимости от требуемой точности взаимного расположения поверхности технологические отверстия сверлят по разметке или на координатно-расточном станке. [c.126]

При окончательной обработке пуансонов широко применяют [c.174]

Вырубные матрицы требуют наивысшей точности изготовления. С целью упрощения изготовления и уменьшений объема механической обработки пуансоны и матрицы крупных вырубных штампов изготовляют из нормализованных секций. Вырубные матрицы небольших штампов делают разрезными (составными) для того, чтобы имелась возможность обработки их внутреннего контура на шлифовальных станках, без ручной доводки и подгонки. [c.448]

Для холодного выдавливания матриц изготовляется пуансон из стали Х12М, который легко обрабатывается на токарном и фрезерном станках. После слесарной обработки пуансон подвергается закалке и отпуску (твердость НЕС 58—60). [c.214]

Аналогичный копир для обработки пуансона изготовляют в виде гипсовой модели обратной формы. Для этого ранее изготовленную гипсовую модель 7 (рис. 60, г), изготовленную по мастер-модели, соответствующей внутреннему контуру штампуе-.мой летали, устанавливают на плиту, над ней сооружают каркас 8 и заливают в него гипс 9. После затвердевания верхний каркас с гипсовой формой снимают, при необ.чодимостн поверхность дорабатывают, и гипсовая модель, являющаяся копией поверхности пуансона, готова. [c.116]

Обработка пуансонов, имеющих фасонный профиль, гораздо сложнее. Контур муансенов предварительно об- [c.169]

Я — номинальный припуск на доводку матрицы, — номинальный припуск на доводку пуансона, бмц—допуск на чистовую обработку матрицы, б — допуск на чистовую обработку пуансона, б д—Допуск на доводку матрицы, бдопуск на доводку пуансона [c.57]

Сложные по профилю рабочие части изготовляют литыми. Основной технологической задачей при изготовлении штампов является обеспечение совпадения контура рабочего профиля пуансона и матрицы и равномерного технологического зазора. между нимк. Это достигается обработкой пуансонов и матрицы методо-м копирования по шаблону на копирова.тьно-фре-зерном станке с последующей ручной подгонкой деталей штампов друг к другу [c.75]

Матрицу обрабатывают методом прямого копирования ЭИ] и заливают стирокрилом. По полученному таким образом кондуктору при обработке пуансона используется ЭИг. Для размера М в процессе обеспечивается зазор 6 = 1[ — /г, а для размера Мг — Ь = /г —1 [c.136]

Прошивка матрицы а вторич ного ЭИ профилированным ЭИ. Обработка пуансона вторичным ЭИпометоду обратного копирования [c.143]

Обработка пуансонов. При обработке пуансонов прессформ прямого прессования в тех случаях, когда формующая полость по размерам и конфигурации является как бы продолжением матрицы, рекомендуется ее обрабатывать по матрице. Заготовку пуансона при этом подгоняют по загрузочной камере обоймы матрицы. На пуансоне через матрицу размечают формующую полость, затем пуансон вынимают из обоймы и фрезеруют по разметке. [c.126]

Независимая обработка применяется для пуансонов и матриц, рабочие поверхности которых представляют собой сочетание простых геометрических поверхностей, или в тех случаях, когда можно применить методы обработки, обеспечивающие получение высокой точности (шлифование, координатное растачивание, обработку по одному копиру и др.). Совместная обработка, т. е. нзготовение одной из деталей по фактическим размерам другой, применяется при сложных геометрических формах сопряженных поверхностей и малых технологических зазорах между пуансонами и матрицами. При взаимной подгонке пуансонов и матриц в зависимости от конструкции штампов используют различные приемы. Пуансоны вырубных и пробивных штампов в ряде случаев изготовляют по оттиску готовой матрицы или матрицы прошивают и подгоняют по пуансонам. У формообразующих штампов широко применяют обработку пуансона и матрицы по шаблонам и последующую взаимную подгонку их по краске. Подгонка производится с помощью ручных и пневматических или электрических машинок вращающимися напильниками (фрезами) или шлифовальными кругами. [c.165]

Обработка пуансонов. Пуансоны со сложным рабочим контуром бывают двух типов с постоянным и переменным сечением. Пуансоны с постоянным сечением по всей длине обрабатьюают на поперечно-строгальных или фрезерных станках. Чаще всего их можно окончательно обрабатывать профильным шлифованием. Пуансоны с утолщением обрабатывают строганием на станке 7Е49. Обработка производится по разметке, по припаянному на торце заготовки шаблону или по оттиску, нанесенному на торец пуансона. Особенность станка заключается в том, что перемещение резца на большей части хода прямолинейное, вблизи фланца пуансона оно может переходить в перемещение по окружности, радиус которой зависит от вылета резца из резцедержателя. К станку прилагается оптическое устройство, служащее для точной установки пуансона и наблюдения при окончательной обработке. Станок оснащен координатным столиком, который дает возможность обрабатывать пуансоны по координатам и радиусам с центрами, не совпадающими с осью вращения стола. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...