Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Режущие твердосплавные

Державка 1 (короче по длине) имеет скос под углом 15°, предназначенный для крепления резца на станке. Опорные поверхности державки должны быть взаимно перпендикулярны. В державку ввертывается регулировочный винт 8 (резьба по 2-му классу точности), который фиксируется в определенном положении контргайкой 6. Крепление режущей твердосплавной пластинки 4 осуществляется так же, как у стандартных резцов, предназначенных для универсальных станков, т. е. с помощью винта 5, клина 7 и штифта 2. Шероховатость поверхностей режущей пластинки не грубее 9-го, а подкладки 3 — 8-го класса.  [c.401]


Полностью из твердых сплавов изготовляют лишь небольшие по размерам изделия и фасонный инструмент. В подавляющем же большинстве случаев режущие твердосплавные инструменты делают составными, наваривая или напаивая твердый сплав непосредственно на рабочую часть инструмента. Твердосплавные резцы, например, представляют собой стальную державку с напаянной на нее пластинкой из соответствующего твердого сплава лучшие результаты дает  [c.363]

Аникеев А. И. Повышение эффективности режущего твердосплавного инструмента нанесением износостойких покрытий. — В кн. Проблемы производства и применения твердых сплавов. М. НТО Цветная металлургия 1977, с. 15—17.  [c.185]

В качестве режущих элементов в конструкциях торцовых фрез (рис. 86—92) используются стандартные режущие твердосплавные пластины (№ 1209 по ГОСТ 25403—82), которые затачиваются с геометрическими параметрами лезвия в зависимости от обрабатываемого материала. После износа одного участка круговой режущей кромки резцы периодически поворачивают на определенный угол до полного износа всей режущей кромки, после чего их перешлифовывают.  [c.149]

В одном из четырех и-образных пазов стальной пластины установлена режущая твердосплавная пластина  [c.88]

При электроалмазной обработке режущих твердосплавных инструментов рекомендуются электролиты следующих составов 1)5% нитрата натрия или калия, 5% фтористого натрия, 0,3% нитрита натрия и 89,7% воды 2) 10% нитрата калия, 0,5% нитрита натрия н 89,5% воды.  [c.110]

Для высокопроизводительной обработки инструменты следует оснащать пластинками вольфрамо-кобальтовых твердых сплавов. Для прерывистого резания в условиях выкрашивания режущих твердосплавных кромок инструментов рекомендуется применять быстрорежущие резцы. Если выкрашивания резцов не происходит, то обработку следует вести твердосплавными резцами.  [c.111]

Высокочастотная (индуктивная) пайка является разновидностью электрической, одним из наиболее современных способов-пайки изделий не только стальных, но и из цветных металлов, сплавов. Особенно широко применяется этот способ в инструментальном производстве при изготовлении режущего твердосплавного инструмента.  [c.132]

На рис. 80, а показан резец, снабженный шестигранной режущей твердосплавной пластинкой (рис. 80, б). Пластинка 2  [c.135]

Специальные резцы упомянутой формы состоят из двух деталей корпуса и режущей твердосплавной пластины (рис. 10, а). Рабочая часть головки корпуса выполнена пластинчатой и снабжена клиновидным гнездом под режущую пластину. Хвостовая часть корпуса может быть стержневой (с прямоугольным профилем), плас-  [c.182]


При обработке резанием пористых материалов необходимо применять острозаточенный режущий инструмент, большие скорости резания и малые подачи. Не рекомендуется применять обычные охлаждающие жидкости, которые, впитываясь в поры, вызывают коррозию. Пропитка маслом пористых заготовок перед обработкой также нежелательна, так как в процессе резания масло вытекает из пор и, нагреваясь, дымит. Нарезать резьбу рекомендуется твердосплавным инструментом. Для улучшения качества резьбы задний угол следует увеличивать примерно в 2 раза по сравнению с инструментом, предназначенным для нарезания резьбы на заготовках из обычной конструкционной стали.  [c.441]

Режущий инструмент во всех случаях, где это возможно, применяется твердосплавный, чтобы обеспечить высокие режимы резания и стойкость инструмента не менее чем 4 часа.  [c.462]

Углы зенкера — передний угол у — угол, измеряемый в главной секущей плоскости Б—Б. В зависимости от механических свойств материала обрабатываемой заготовки и материала режущей части зенкера у = О Задний угол а = 8. .. 10°. Угол наклона винтовой канавки со = 10. .. 30°. Для заготовок из твердых обрабатываемых материалов угол w должен быть меньше, а для заготовок из вязких материалов — больше. Г лав-ный угол в плане для быстрорежущих зенкеров ф = 45. .. 60°, для твердосплавных ф = 60. .. 75°. Угол наклона главного лезвия Я, = 5. .. 15°. Для движения стружки в направлении подачи угол должен быть отрицательным. Переходное лезвие имеет длину, в среднем равную I мм, угол фо = 0,5ф.  [c.142]

Передний и задний углы, измеряемые в главной секущей плоскости Б—Б, выбирают в зависимости от материала режущей части развертки и обрабатываемого материала заготовки. Для разверток 7 = 1. .. 10° из инструментальной стали, для твердосплавных разверток у = О. .. 15°. Задний угол принимают 6. .. 12°. Чем вязче материал обрабатываемой заготовки, тем угол должен быть больше.  [c.144]

На рис. 3.28 — пример использования спирали Архимеда в очертании твердосплавной коронки для режущего инструмента.  [c.60]

Добиваются повышения производительности инструмента с с помощью виброустойчивых державок, к которым крепятся хрупкие режущие пластины. В этом отношении благоприятные результаты дают твердосплавные карбидовольфрамовые державки они имеют малую амплитуду колебаний и хорошую демпфирующую способность. Но твердосплавные державки дороги. Более доступны, хотя и менее эффективны, чугунные державки, отлитые заодно с режущими твердосплавными пластинами. На практике они показали положительные результаты. Как установлено, державки из литого железа отличаются исключительно хорошей демпфирующей способностью, но, к сожалению, они имеют большую амплитуду колебаний.  [c.413]

На фиг. 3 показана типовая конструкция пятигранной режущей Твердосплавной пластинки, у которой вдоль режущей кромки имеются фаски 1 и канавки 2 для завивания стружкй и ее ломания, а на фиг. 4 — резец с пятигранной пластинкой.  [c.17]

Сверла, оснащенные пластиной из твердого сплава и централЬ1 ым отверстием для подвода СОЖ в зону резания, применяют при вибросверлении отверстий в деталях из легированных и коррозионно-стойких сталей. Корпус 1 сверла (рис. 53) изготовлен из холоднотянутой трубки из стали 09Х18Н ЮТ (Стя = 1200 ЛШа) режущая твердосплавная пластина 2 впаяна в паз корпуса. Угол при вершине — 120°, канавки прямые. Стойкость сверл данной конструкции увеличена в 2—2,5 раза. Обл-асть гфименения — Сверление глубоких отверстий.  [c.111]

Организация участка размерной настройки инструментов вне станка. Для бесперебойного обеспечения многошпиидельных автоматов бесподналадочны-ми режущими твердосплавными инструментами требуется один комплектовщик 6-го разряда на 20 автоматов.  [c.297]

Алмазные надфили при.меняют для обработки твердосплавных материалов, различных видов керамики, стекла, а также для доводки режущего твердосплавного пнструмента (рис. 236). Надфили изготовляют пз природных и синтетических алмазных порощ-ков различной зернистости с прямоугольной, квадратной, кр тлой,  [c.277]

Напряжения, возникаюш,ие при обычной напайке твердосплавных пластинок на державки резцов, часто служат причиной появления трещин в пластинке, сколов и выкрашиваний на режущей части резца. Пайка пластинок к державкам с применением прокладок из пермалоя в известной мере устраняет указанные недостатки обычной пайки. Из зарубежной практики известен и другой способ уменьшения напряжений от пайки в режущей пластинке напайка пластинки толщиной около 5 мм из мягкого и вязкого твердого сплава (прочностью на изгиб 232 кгс1мм ) между державкой и режущей твердосплавной пластинкой резца (прочностью на изгиб 137 кгс/мм ).  [c.74]


I — режущая твердосплавная пластинка 2 — I — штифт 2 — режущая пластинка S — стружколом 3 —шпилька < —гайка 5 — при- стружкозавиватель 4 —пружина 5 — шток жимиая планка 6 — сухарь 7 — державка 6 — державка (р - 45, 60 и ВО  [c.359]

Включить станок и подачу СОЖ. Подавать сверло равномерно подачей в пределах 0,05—0,08 мм/об. Во время рассверливания образующая стружка будет вымываться СОЖ через отверстие в шпинделе в стружкоприемник. В качестве СОЖ рекомендуется применить сульфофрезол. Геометрические параметры (углы заточки) режущей твердосплавной пластинки выбраны для обработки заготовок из легированных сталей.  [c.101]

В промышленности применяют многогранные неперетачпваемые твердосплавные пластинки (трех-, четырех-, пяти-, шестигранные и др.), которые крепят механическим способом. После износа одной из режущих кромок пластинки в работу вводят следующую. Недостатком твердых сплавов является пониженная пластичность.  [c.278]

В промышленности применяют резцы с многогранными неперета-чиваемыми твердосплавными пластинками (рис. 6.20, г). Когда одна из режущих кромок выходит из строя вследствие затупления, открепляют механический прижим пластинки и устанавливают в рабочее положение следующую кромку.  [c.294]

Для выбора режимов резания на станках с ЧПУ используют специальные справочники — общемашиностроительные нормативы режимов резания, разработанные для различных видов режущих инструментов (концевые фрезы, резцы с механическим креплением твердосплавных пластин и т. д.) головным специальным производственно-конструкторским бюро по рациональному применению режущего инструмента (ГСПКТБ) Оргприминстру-мент .  [c.241]

Закристаллизованные изделия можно подвергать механической обработке с помощью твердосплавного, боразонного и алмазного режущего инструмента, а также ультразвуковой рбработке.  [c.191]

Другим эффективным применением модифицирующей ионно-лучевой обработки (ИЛО) металлоизделий является повышение эксплуатационных свойств режущих инструментов. Особое внимание вызывает проблема повышения износостойкости твердосплавных режущих инструментов. Это связано с целым комплексом иричин, из которых можно выделить то, что на долю этих инструментов приходится 2/3 всего объема металлообработки. Твердые сплавы весьма термоустойчивые материалы, что позволяет получать более стабильные результаты при модифицирующей ИЛО.  [c.175]

В настоящее время для модифицирования инструментальных материалов применяются различные источники ионов, существенно разли-чаюпщеся по своим технологическим параметрам, таким, как используемый диапазон энергий ионов, возможность варьирования их химического состава, плотность ионного тока (соответственно удельная мощность облучения), прерывистость ионного потока и др. Имеются также данные об успешном использовании мощных ионных пучков (МИГ ) для гювьипения износостойкости твердосплавных режущих инструментов [21, 86, 104, 112, I 14. 118].  [c.218]

Рис. 7.14. Интенсивность изнашивания твердосплавного режущего инструмента марки Т5К10 при резании стали 40Х для различных режимов облучення Рис. 7.14. <a href="/info/33873">Интенсивность изнашивания</a> твердосплавного режущего <a href="/info/114267">инструмента марки</a> Т5К10 при резании стали 40Х для различных режимов облучення
Таким образом, применение электронно-лучевой обработки для изменения свойств твердосплавного режущего инструмента позволяет уменьшить интенсивность его изнашивания. Кроме того, обеспечивается возможность исгюльзования более широкого диапазона скоростей резания, что повышает производительность и снижает себестоимость изделий.  [c.224]

Лазерная обработка в условиях низких скоростей резания (V - 130 м/мин) [121] обеспечивает повьицение стойкости твердосплавного режущего инструмента в среднем в 1,5 раза. В этом случае температурные условия трибомеханического нагружения не приводят к снижению положительного влияния лазерной модификации. Увеличение скорости резания до V = 230 м/мин [121] снижает эффективность  [c.225]

Вместе с тем сравнительные исследования режущих свойств модифицированных твердосплавных инструментов выявили высокие потенциальные возможности комплексной обработки на основе износостойких покрытий с использованием пучков заряженных частиц. Имплантация ионами химически активных элементов приводит к существенному повышению износостойкости инструментальных твердых сплавов, что связано с формированием твердых, термоустойчивых химических соединений в поверхностных слоях покрытий. Другие эффекты модификации связаны со снижением пористости покрытий, а также с устранением отрицательного влияния на прочностные характеристики капельной фазы, что подтверждается улучшением режущих свойств твердых сплавов с покрытием после модификации ионным пучком состава Al -N , имеющей целью образование фаз по типу TiAl3. Весьма перспективна комплексная обработка с использованием в качестве износостойкого покрытия нитрида гафния. Однако превышение дозы свыше  [c.230]


Смотреть страницы где упоминается термин Режущие твердосплавные : [c.312]    [c.517]    [c.64]    [c.157]    [c.603]    [c.238]    [c.123]    [c.358]    [c.358]    [c.67]    [c.406]    [c.217]    [c.221]    [c.221]    [c.226]    [c.83]   
Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.648 ]



ПОИСК



670, 671 твердосплавные

Заточка режущих инструментов — Характеристика твердосплавных химико-механическая

Износостойкость поверхностей, обработанных режущим инструментом и твердосплавными деформирующими протяжками

Карусельные Резцы твердосплавные — Режущая часть

Нарезание резьб — Применение режущих инструментов твердосплавных — Сплавы металлокерамические — Марки

Пластинки для режущей части твердосплавные — Размеры

Протяжки режущие круглые сборные твердосплавные с выглаживающими зубьями диаметром от 20 до 60 мм

Режимы резания при фрезеровании твердосплавные — Режущая часть Параметры геометрические

Режимы резания при черновом обтачивании серого чугуна твердосплавными резцами без дополнительной режущей кромки (при

Режимы резания при черновом обтачивании стали твердосплавными резцами без дополнительной режущей кромки 7 (при

Режимы резания при чистовом обтачивании серого чугуна твердосплавными резцами без дополнительной режущей кромки (при Фх

Режимы резания при чистовом обтачивании стали твердосплавными резцами с дополнительной режущей кромкой (при фх

Режущие инструменты для обработка твердосплавные — Затачивание

Режущие инструменты для обработки твердосплавные

Резцы алмазные Режущие пластинчатые твердосплавные

Резцы твердосплавные 10—15 Регулировка 1112 — Режущая

Резцы твердосплавные 10—15 Регулировка 1112 — Режущая блокам — Размеры

Резцы твердосплавные 10—15 Регулировка 1112 — Режущая часть — Геометрия 219 — Сечение — Выбор

Сборные твердосплавные режущие протяжки с выглаживающими зубьями

Сверла центровочные твердосплавные с дугообразной режущей кромСверла-зенкеры комбинированные

Сверление 388 —Применение режущих инструментов твердосплавных — Сплавы

Сверление 388 —Применение режущих инструментов твердосплавных — Сплавы металлокерамические — Марки

Сверление 388 —Применение режущих инструментов твердосплавных — Сплавы резания

Сверление Применение режущих инструментов твердосплавных деталей алюминиевых — Режимы

Сравнительный анализ остаточных напряжений I рода после обработки режущим инструментом и твердосплавными деформирующими протяжками

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОНОЛИТНОГО ТВЕРДОСПЛАВНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Формы передней поверхности, углы и другие элементы твердосплавных резцов с дополнительной режущей кромкой

Фрезеронание 418 — Применение режущих инструментов твердосплавных Сплавы металлокерамические — Марки

Фрезеронание 418 — Применение режущих инструментов твердосплавных Сплавы металлокерамические — Марки вогнутыми—Режимы резания

Фрезеронание 418 — Применение режущих инструментов твердосплавных Сплавы металлокерамические — Марки вставными ножами — Режимы резания

Фрезеронание 418 — Применение режущих инструментов твердосплавных Сплавы металлокерамические — Марки полукруглыми выпуклыми — Режимы резания

Фрезеронание 418 — Применение режущих инструментов твердосплавных Сплавы металлокерамические — Марки стали

Фрезеронание Применение режущих инструментов твердосплавных стали углеродистой фрезами дисковыми трехсторонними — Режимы резания

Электролитическая заточка твердосплавного режущего инструмента (Пасах Е. В., Лобачев В. А., Гончаров



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте