Станки Требования к технологичности конструкции

ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛЕЙ, ОБРАБАТЫВАЕМЫХ НА СТАНКАХ С ЧПУ И В ГИБКИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМАХ [c.542]

В технологической подготовке производства (ТПП) составляется технологический маршрут, выбираются режимы обработки и приводятся в соответствие с ними, уточняются требования к технологичности конструкции. Завершается разработкой технологического процесса и оформлением технологической документации с технико-экономической оценкой и ее кодированием (станки с программным управлением). [c.96]

Технологичность — понятие относительное. Одна конструкция заготовки может быть технологична при данном типе производства и совершенно нетехнологична при другом. Технологичность зависит также от производственных возможностей данного предприятия (завода). Развитие производственной базы предприятия (например, внедрение станков с ЧПУ, автоматизированного оборудования) изменяет требования к технологичности. [c.17]

К технологичности конструкции деталей при обработке на станках с ЧПУ предъявляются требования, отличные от требований, предъявляемых к технологичности конструкции деталей при обработке на универсальных станках. [c.17]

Технологичность конструкции корпусных деталей имеет особое значение, так как от этого зависит трудоемкость их изготовления. Чтобы снизить трудоемкость изготовления корпусных деталей и повысить их качество, необходимо при проектировании обеспечить следующие технологические требования. Корпусная деталь должна быть достаточно жесткой, чтобы в процессе обработки не появлялись деформации и не возникала необходимость в снижении режимов резания. Базовые поверхности корпусной детали должны иметь достаточную протяженность, позволяющую осуществлять полную обработку заготовки от одной базы. Обрабатываемые поверхности корпусной детали, такие как выступы бобышки, пояски, должны быть одной высоты. В этих случаях можно осуществить обработку напроход путем многошпиндельного фрезерования или строгания с помощью нескольких суппортов. Отверстия корпусной детали должны иметь по возможности простую геометрическую форму, без кольцевых канавок и фасок и не должны иметь в своих стенках окон, прерывающих отверстие. Желательно, чтобы диаметры отверстий, расположенных на одной оси, уменьшались от наружных стенок к перегородкам. Для обработки основных отверстий корпусных деталей на агрегатных станках необходимо предусмотреть, чтобы обрабатываемые отверстия были сквозные н короткие. [c.262]

Станины, Станина служит для монтажа на ней основных узлов станка и является одной из наиболее ответственных деталей. К ней предъявляются следующие требования высокая жесткость и виброустойчивость, длительное сохранение точности, технологичность конструкции, минимальная масса, удобство размещения узлов и отвода стружки. Станины современных станков весьма разнообразны по конструкции представляют собой сложные корпусные детали. Станины подразделяют на горизонтальные и вертикальные (стойки). Устанавливают их на фундамент всей опорной поверхностью (у тяжелых станков) или ее частью — на тумбы (у средних станков). Станины малых станков могут устанавливать на верстаки (подставки) из дерева. [c.22]

Роль технолога при переходе к станкам с ПУ значительно возрастает, так как разработанный технологический процесс в дальнейшем не может быть существенно изменен. Поэтому важно учитывать специфические требования станков с ПУ к заготовке, инструменту, режимам резания, последовательности переходов и другим технологическим параметрам, зависящим от типа станка, вида системы ПУ, конструкции изготовляемых деталей и условий обработки. Технологичность деталей при использовании станков с ПУ отличается от понятия технологичности для обычного металлорежущего оборудования. Так, например, технологичными для фрезерных и токарных станков с непрерывными системами программного управления являются детали с криволинейными поверхностями, заданными их мате.ма-тическими уравнениями. Для обычных станков такие поверхности могут задаваться только подбором радиусов или таблицей координат. Размеры на рабочих чертежах деталей обычно проставляются из условия возможности контроля. Для станков с ПУ выполнение этого требования является не обязательным. [c.24]

При высоких требованиях к качеству станков такой же актуальной является задача снижения их себестоимости. Себестоимость зависит от количества обрабатываемых деталей и точности обработки, от технологичности конструкции и в значительной степени от применения принципов унификации и нормализации при конструировании станков. Себестоимость зависит от продолжительности выпуска одной и той же модели [31 ]. Современные станки должны отвечать требованиям эстетики, эргономики. Они должны быть удобными при обслуживании и ремонте. [c.4]

Требования, предъявляемые к конструкциям коробок скоростей металлорежущих станков плавность хода, точность, вращение без вибраций, бесшумность работы передач, достаточная жесткость корпусов, валов, шпинделей и опор. Не менее важным является качество изготовления деталей, сборка и технологичность конструкции. [c.347]

Общие требования к деталям машин. Возможность применения прогрессивных технологических методов определяется конструкцией деталей машин. При конструктивном оформлении деталей нужно учитывать ряд технологических требований. Соблюдение этих требований уменьшает производственные трудности, сокращает цикл производства, повышает производительность труда и снижает себестоимость деталей машин. Эти требования диктуются как технологией производства заготовок, так и технологией их последующей обработки. Особое значение приобретают вопросы технологичности конструкции при обработке деталей на станках с программным управлением, агрегатных станках, автоматах, и полуавтоматах, а также автоматических линиях. [c.169]

Конструкция детали оказывает большое влияние на выбор технологического процесса. Каждая деталь, входящая в машину, должна не только нормально работать, но и быть технологичной в изготовлении, иметь наименьшую трудоемкость и стоимость изготовления. Перечислим некоторые из требований, предъявляемых к конструкции детали в отношении ее технологичности. Во-первых, все поверхности, подлежащие механической обработке, должны иметь простую форму — плоскость или тело вращения (цилиндр, конус и т. п.). Эти поверхности легко обрабатываются на фрезерных, токарных и других станках с высокой производительностью. Криволинейные поверхности можно обрабатывать только с применением специальных станков, фасонного инструмента или копировальных устройств, что удорожает их изготовление. Во-вторых, для удобства обработки и контроля все поверхности по возможности должны располагаться параллельно или перпендикулярно по отношению друг к другу. Кроме того, детали должны иметь простую форму, образованную из простых геометрических фигур (цилиндр, конус, параллелепипед и т. д.). Размеры обрабатываемых деталей определяют не только габариты и тип оборудования, но и метод обработки, так как с увеличением размеров деталей возрастают трудности в достижении заданной степени точности. [c.49]

Высокий уровень технологичности детали формируется за счет того, что конструктор предусматривает возможность использования при ее изготовлении типовых технологических решений. Например, стандартизация элементов конструкции - канавок для выхода инструмента, радиусов закругления, уклонов и тому подобных элементов — приводит к снижению затрат на подготовку соответствующего технологического инструмента и оснастки. Целесообразные форма детали и порядок простановки размеров упрощают процесс подготовки программ и обработку заготовок на станках с ЧПУ. Хорошие технологические свойства материала детали определяют воз- ожность применения высокопроизводительных методов обработки, в частности типовых заготовительных операций лить.ч, штамповки и др. Общие требования к технологичности конструкции деталей п сфера проявления эффекта при их выполнении призе.цены в табл. 2. [c.145]

Требовяиия к техяологичноств станков. Общие требования к технологичности металлорежущих станков сводятся к сокращению количества оригинальных деталей в составе механических узлов и агрегатов и номенклатуры стандартных размеров под крепежные и другае детали, к созданию конструкции основных деталей, в максимальной степени отвечающих требованиям их обработки на станках с ЧПУ, к разработке конструкции узлов и ахрегатов, обеспечивающих возможность их сборки с минимумом пригоночных и отладочных работ, к обеспечению выходных норм точности станков за счёт рационального подбора допусков на отдельные детали и узлы, к обеспечению использования типовых технологических методов обработки заготовок. [c.62]

Комплекс критериев технологичности детали, обрабатываемой на станках с ЧПУ и в ГПС, условно можно разделить на две группы. Первая группа критериев определяет общие требования к детали во вторую группу входят критерии технологичности, относящиеся к обрабатываемой поверхности. К общим требованиям относятся обоснованный выбор материала детали и увязка требований качества поверхностного слоя (щероховатости поверхности, упрочнения, остаточных напряжений в поверхностном слое и т. д.) с маркой материала детали обеспечение достаточной жесткости конструкции наличие или создание искусственных технологических баз, используемых при обработке и захвате заготовки промышленным роботом сокращение до минимального числа установов заготовки при обработке наличие элементов, удобных для закрепления заготовки в приспособлении, причем зажимные элементы должны обеспечивать доступ для обработки всех поверхностей детали и высокую жесткость системы заготовка — приспособление возможность обработки максимального числа поверхностей с одного установа с использованием в основном кон-сольно закрепленного инструмента отсут- [c.542]

Следовательно, между этими требованиями могут возникнуть противоречия, которые находят свое частичное разрешение в процессе проектирования детали и, в частности, при установлении уровня технологичности конструкции применительно к технологическому процессу восстановления детали. Например, при обеспечении требуемого расположения шпоночного паза на валу может быть использовано приспособление для установки детали, в котором предусмотрено устройство для настройки фрезы. Такая технологическая осиастка обеспечивает стабильность расположения паза и позволяет не производить технический контроль каждой детали. В этом случае достаточно контролировать детали при настройке станка. [c.79]

Опьгг эксплуатации станков позволяет сформулировать основные требования к конструкции деталей, обеспечивающих высокую технологичность при обработке их на станках с ЧПУ. Эти требования должны был. либо учтены конструкгорами на этапе создания чертежа изделий, либо могут быть согласованы при проектировании технологического процесса обработки. [c.815]

Разработка общей компоновки должна вестись с учетом требований технической эстетики, сформулированных в специальной литературе. Техническая эстектика предъявляет определенные требования к форме основных деталей остова станка, к их пропорциям, к окраске станка. Естественно, что удовлетворение требований технической эстетики не должно приводить к снижению технологичности конструкции и повышению ее стоимости. [c.111]

При поиске нового способа наличие станка или инструмента не является ограничивающим условием. Исходя из особенностей способа формируются требования к спещ1альному станку, новому приспособлению и инструменту, которые должны обеспечивать более высокую производительность обработки. Наряду с общими технико-экономическими показателями, технологичностью и металлоемкостью, жесткостью и виброустойчивостью конструкции к металлорежущим станкам для новых способов обработки предъявляются специфические требования одинаковое распределение мощности между приводами главного движения и подачи круговое движение заготовки и инструмента непрерывное формообразование, совмещенное с транспортным движением оснащенность устройствами для способов других классов и подклассов. [c.217]

В процессе постановки производства длинных лопаток возникло много новых сложных технологических задач и определилась необходимость создания новых крупных специальных и специализированных станков. Практика показала, что принципы построения технологических процессов обработки коротких лопаток не могут быть использованы при обработке длинных лопаток. Принятое для коротких лопаток чередование этапов обработки (подготовка баз, обработка хвоста, затем рабочей части и головки) также требует пересмотра. Необходима также существенная доработка и совершенствование технологичности конструкции длинных лопаток, особенно в отношении рпределе-ния наиболеё рациональных технических требований к ним. Процесс обработки длинных лопаток находится в стадии изучения, становления и развития. В силу указанных причин в табл. 7—12 нет схем типовых технологических процессов обработки длинных лопаток. Приводимые ниже некоторые способы обработки нро- [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...