Конструкция станка Кинематическая схема

V. КОНСТРУКЦИЯ СТАНКА КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА (фиг. 10) [c.16]

Вопросы колебаний системы надо рассматривать в конкретных практических условиях с учетом характеристик станка, кинематической схемы обработки, конструкции режущего инструмента, состояния технологической оснастки и других особенностей производства. Физико-математическое описание процесса вибраций при резании с привлечением основных положений теории колебаний и автоматического регулирования разрабатывается отечественными и зарубежными учеными. [c.60]

Рис. 33. Автоматизированное приспособление л горизонтально-фрезерному станку для прорезки шлицев винтом а и б — конструкция, в — кинематическая схема.

Принципиальная конструкция и кинематическая схема этого станка такая же, как и у автомата 1240-6. [c.171]

Рис. 38. Фрезерная головка продольно-фрезерного станка 6610 а — конструкция б — кинематическая схема

Для каждого станка приведено описание конструкции и кинематической схемы, объяснено взаимодействие отдельных узлов привода и рабочих органов, указан порядок работы и дана техническая характеристика. [c.3]

Так, например, изготовляемые четыре типа шипорезных станков и различные их типо-размеры имели 15 кинематических схем и 15 различных индивидуальных конструктивных решений для станка одного и того же типа. Сравнительный кинематический анализ всех этих конструкций шипорезных станков привел к одной обратимой кинематической схеме, имеющей четыре производные (фиг. 8). [c.15]

Конструктивная преемственность шипорезных станков, входящих в конструктивно нормализованный ряд, осуществлена на том принципиальном положении, что все специфические конструктивные особенности станков, связанные с конструктивными формами различных типов шипов, необходимо перенести со станков в целом на те из его узлов, которые связаны с работой профилирующего инструмента. В данном случае оказывается достаточным индивидуализировать конструкции только отдельных узлов, а не станков в целом, как это делалось ранее. Параллельно с осуществлением конструктивной преемственности станков была произведена и их модернизация. Для увеличения производительности все станки были спроектированы двусторонними и применена одна и та же более совершенная кинематическая схема подачи материала на подъемном столе снизу вверх с унифицированным кулачковым механизмом привода, заменившая существующие индивидуализированные конструкции. [c.19]

Первые по времени конструкции универсальных токарных автоматов отличались той особенностью, что для каждой обрабатываемой детали разрабатывалась специальная жесткая (не приспособляемая к другим деталям) схема наладки автомата. При переходе с изготовления одной детали на другую приходилось как бы изменять кинематическую схему станка применительно к конструктивным особенностям подлежащей обработке заготовки детали. Это и делало неизбежной вполне индивидуальную всякий раз наладку, трудоемкость которой могла быть экономически оправдана только при достаточно больших масштабах производства. [c.307]

В задачах технологической надежности станков изучается изменение параметров обрабатываемых деталей, как характеристик качества станков, зависящих от изменений геометрических, кинематических, силовых и др. параметров элементов конструкции станков при различных видах энергии (механической, тепловой, химической, электромагнитной). Представленная функциональная схема процесса обработки на станке позволяет исследовать эти взаимосвязи, так как рассматривает изменения переменных состояния х,(т) (параметров точности обрабатываемых деталей) станка, как объекта регулирования при изменениях переменных состояния г/ij и i/jf (систем I и II) под действием /,, fj (различных видов энергии). [c.206]

Согласно технического прогресса, по мнению автора, конструкции станков на ближайшие 10-15 лет изменятся по линии компановок, кинематических схем, повышения точностных характеристик, сокращения количества оригинальных деталей, повышения степени автоматизации, появления новых соединений и др. [c.198]

Особенно широко внедряется ультразвук для изготовления твердосплавных фильер, вырубных штампов и высадочных матриц, профилирования и заточки твердосплавного инструмента. Производительность, качество поверхности, точность обработки и другие технологические характеристики ультразвуковой обработки зависят от амплитуды и частоты колебаний, физико-механических свойств обрабатываемого материала и материала абразива, кинематической схемы станка, площади и конструкции поперечного сечения инструмента, статической нагрузки и глубины обработки. [c.179]

В связи с тем, что станки СПД 3-780-1500 и СПД 3-920-1500 оснащены барабанами принципиально новой конструкции — рычажно-винтовыми— с безынерционным складыванием, они имеют несколько иную кинематическую схему. [c.187]

Перед разборкой необходимо ознакомиться с конструкцией механизмов и узлов станка, назначением и способом крепления отдельных его деталей, изучить кинематическую схему и узловые чертежи станка (особенно в случае уникальных станков). [c.245]

Рассмотрены универсальные и специальные станки для производства инстру мента, их конструкция, кинематические схемы, настройка и эксплуатация,- вопросы расширения технологических возможностей действующего оборудования в мелкосерийном и серийном производстве, а также приведены основы кинематического и прочностного расчета узлов. [c.2]

Краткая техническая характеристика их приведена в табл. 25 и 26. Несмотря на то, что разные модели этих автоматов и полуавтоматов производятся на разных заводах, их привод, кинематическая схема, общая компоновка и конструкция имеют много общего, а наладка принципиально вообще не имеет отличий. Многошпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы являются высокопроизводительными станками и предназначаются для крупносерийного и массового производства деталей. [c.351]

До новой модели 1283 на заводе Красный пролетарий выпускалось несколько размеров шести- и восьмишпиндельных вертикальных полуавтоматов, конструкция, кинематическая схема, система автоматизации и наладка которых почти не отличаются друг от друга. Ниже приводятся основные данные по этим станкам. [c.404]

Механизм реверса, с фрикционными муфтами отличается сложностью конструкции. На рис. И.23 представлена кинематическая схема и разрез вала с фрикционными муфтами механизма реверса токарного станка. Для уменьшения биения и потерь шестерни I я 6 могут быть [c.225]

Малая механизация и автоматизация предусматривает создание станков и полуавтоматов простейших конструкций с несложными кинематическими схемами, с использованием стандартных узлов и деталей устаревшего оборудования. [c.7]

В табл. 3 приведены сравнительные данные, иллюстрирующие количество деталей металлорежущих станков до и после сравнительного анализа их кинематических схем и конструкций. [c.20]

Кинематические схемы станков представляют собой совокупность условных обозначений передач и механизмов в целях выяснения их взаимной связи и принципов работы. По таким схемам определяют все кинематические цепи и получают представление о конструкции станка. Основные условные обозначения, принятые ГОСТом в кинематических схемах, показаны на рис. 261. [c.412]

Кинематические схемы позволяют разобраться в устройстве станка и правильно производить необходимые при наладке и настройке станка расчеты. Несмотря на конструктивные различия фрезерных станков разных моделей, кинематические схемы их схожи. Знакомство со схе.мой типового фрезерного станка позволит разобраться в устройстве другого фрезерного станка такого же типа, но другой конструкции. [c.328]

Для передачи вращения шпинделю с фрезой и для перемещения шпиндельной бабки в конструкцию станка внесены изменения, которые легко проследить по кинематической схеме станка (рис. 289). [c.365]

Общая компоновка, конструкция, кинематическая схема, методы наладки и управления этих станков значительно унифицированы. Настройка их занимает значительное время. Поэтому применять такие станки целесообразно только в массовом и крупносерийном производстве. [c.171]

В паспорте приводится кинематическая схема станка и описание его кинематической цепи, конструкции узлов станка, системы смазки и устройства для охлаждения инстру.мента, а также электрическая схема станка. Кроме того, прилагаются спецификации и чертежи па быстроизнашиваемые и запасные детали станка. [c.138]

Рис. 28. Универсально-наладочное загрузочное устройство к бесцентро-шлифовальному станку а — конструкция, б — кинематическая схема.

Конструкция коробки подач определяется назначением станка и степенью его универсальности. Наиболее сложно устроены коробки подач универсальных токарновинторезных станков. Кинематическая схема коробки подач универсального токарно-винторезного станка мод. 1А62 изображена на рис. 43, а. [c.59]

Рис, 111. Конструкция и кинематическая схема универсально-заточного станка ЗА64. [c.222]

Даже на примере одной модели станка 1К62 видно, как дорого для народного хозяйства обходится экономически неоправданный большой потенциальный резерв интенсификации по всем его параметрам, указанным выше. Завышенные величины параметров -требовали значительного усиления всех элементов кинетостатиче-ских и кинематических схем конструкции станка, высокой квалификации его создателей (от проектантов-инженеров до рабочих-станкостроителей), отвлечение мощностей станкостроения. А все это оказывает влияние на снижение эффективности использования основных фондов машиностроения и производства в целоМ [c.114]

Индивидуальный электропривод существенно повлиял и на конструкцию самих рабочих машин. Слияние приводного двигателя с исполнительным механизмом получалось иногда настолько тесным, что конструктивно они представляли собой единое целое. Наиболее гармоничная конструктивная связь электропривода со станком осуществлялась при использовании фланцевых электродвигателей, которые выпускались в горизонтальном и вертикальном исполнении и могли непосредственно присоединяться к механизмам станков без промежуточных ременных передач. Фланцевые двигатели получили применение прежде всего для привода высокоскоростных шпинделей сверлильных, расточных, шлифовальных, полировальных и деревообрабатывающих станков. Эффективным оказалось использование в качестве индивидуального привода встроенных электродвигателей и особенно двигателей с изменяемым числом оборотов (регулируемый привод). При электрическом или электромех аническом регулировании скорости создаются возможности значительного упрощения кинематической схемы металлорежущих станков. [c.29]

Такой характер конструкций металлорежущих станков был в немалой степени обусловлен стремлением к их своеобразной стилизации применительно к каждому отдельному стружкоотделительному процессу. Конструкторы часто не могли себе представить, что вполне возможно применить одни и те же узлы в настолько различных станках, как, например, долбежные, радиально-сверлильные и горизонтально-расточные. Требования обобщить кинематические схемы по ряду узлов считались парадоксальными, ибо различия в характере процесса резания при работе долбежным резцом, сверлом, расточным резцом казались достаточным обоснованием необходимости конструирования индивидуализированных моноблочных станков. Только [c.147]

Передача винт—гайка или винтовой механизм служит для преобразования вращательного движения в поступательное. Эти передачи нашли широкое применение в различных механизмах домкратах, винтовых прессах, механизмах перемещения столов и суппортов станков, испытательных машинах, измерительных приборах и т. д. Широкому распространению винтовой пары способствуют простота конструкции, компактность, технологичность, плавность и бесшумность работы, высокая нагрузочная способность и надежность, высокая степень редукции и возможность получения точных перемещений. Ведущим звеном, совершающим вращательное движение, может быть как винт, так и гайка. В домкратах иногда применяют конструкции, в которых винт одновременно совершает вращательное и поступательное движение при неподвижной гайке. Выбор кинематической схемы передачи определен главным образом требо- [c.181]

На рис. 267 приводится кинематическая схема горизонтальнофрезерного станка 6Г82 производства Горьковского завода фрезерных станков. Так как универсально-фрезерный станок 682 того же производства отличается только конструкцией салазок стола, то эта схема вполне применима к станку 682. В главе II мы уже ознакомились с основными узлами этого станка (рис. 12), а равно с назначением всех рукояток для управления и настройки станка (рис. 17). Теперь изучим более подробно механизмы станка 6Г82, соответственно станка 682. [c.329]

В руководстве кроме сведений, имеющихся в паспорте, приведены рекомендации по транспортировке, распаковке и установке станка на фундамент, подготовке станка к первоначальному пуску, смазке станка, охлаждению фрез при резании. В руководстве имеется также кинематическая схема. станка со спецификацией зубчатых и чер вячных колес, червяков и реек, описание конструкции станка и его узлов, рекомендации по настройке, наладке и режимам работы, регулированию и эксплуатации электрооборудования и др. В конце руко- " [c.103]

В некоторых конструкциях консольных фрезерных станков, например, горизонтальнофрезерного 6Г82, вертикальнофрезерного 612 и других, привод шпинделя осуществляется от электродвигателя, расположенного внизу станины и передающего движение коробке скоростей через ременную передачу. В этом случае при Подсчете по кинематической схеме числа оборотов шпинделя следует учитывать передаточное отношение ременной передачи и коэффициент проскальзывания ремня (у = 0,96 — 0,98). [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...