Использование специальных приспособлений

Прн использовании специальных приспособлений на горизонтально-расточных станках можно обрабатывать фасонные поверхности и нарезать резьбу резцами. [c.326]

Отклонения расположения (от параллельности, перпендикулярности, соосности и т. д.) измеряют от прилегающих прямых и поверхностей, воспроизводимых с помощью дополнительных средств поверочных плит, линеек Л (рис. 8.25, а), валиков В (рис. 8.25, б), угольников У (рис. 8.25, ( ) или специальных приспособлений Л (рис. 8.25, в—( ), На рис. 8.26 показаны схемы контроля соосности осей валов и отверстий с использованием специальных приспособлений. Схемы, в которых использованы пневматические средства контроля, приведены на рис. 7.5. В качестве универсальных средств контроля отклонений расположения широко используют координатные измерительные машины (см. подразд. 7.2). [c.198]

Для оценки трещиностойкости пластичных материалов в некоторых случаях применяется критерий бс — критическое раскрытие в вершине трещины. Этот критерий определяет способность металла к пластической деформации в зоне трещины. Измерение критического раскрытия трещины (КРТ) проводится с использованием специальных приспособлений и характеризуется определенными методическими трудностями. Кроме того, в отличие от величины являющейся основной и постоянной характеристикой материала, б лишь сравнительная характеристика. Поэтому б< дает меньше информации о трещиностойкости материала. [c.137]

С использованием специальных приспособлений, устанавливаемых на объективе скамьи и позволяющих осуществлять тонкие фиксированные перемещения объектива, оказывается возможным эффективно увеличить объем получаемой информации о перемещениях на исследуемой поверхности. [c.389]

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СПЕЦИАЛЬНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.460]

Малые скорости резания при сверлении отверстий на автоматах без использования специальных приспособлений приводят к тому, что часто ломаются сверла. На фиг. 17 показано приспособление к автомату для ускоренного сверления. [c.181]

Приведем несколько примеров, показывающих возможность изменения технологического процесса изготовления деталей на одношпиндельных токарно-револьверных автоматах благодаря использованию специальных приспособлений [61. [c.181]

При скоростном нарезании наружной и внутренней резьбы применяется резец, армированный твёрдым сплавом. В процессе работы вращаются заготовка и резец, закреплённый в специальной державке. За один оборот заготовки инструмент подаётся на один шаг, т. е. работа осуществляется по такой же схеме, как и при фрезеровании резьбы гребенчатой фрезой. Нарезание может производиться с использованием специального приспособления на токарных, резьбофрезерных или круглошлифовальных станках. Диаметр нарезаемой резьбы 20—220 мм. Режимы обработки скорость резания 150 — 450 м/ман, охлаждение не применяется. Нарезание происходит за один проход. Для улучшения обрабатываемой поверхности нарезание производится по направлению подачи. Производительность скоростного метода примерно в 2,5—3,5 раза выше обычного резьбофрезерования. [c.389]

Проверка универсальными инструмента-Л1И с использованием специального приспособления с уровнем [c.390]

Точение длинных пологих конусов (2а = 8. .. 10°) производят при смещении в поперечном направлении корпуса задней бабки относительно ее основания (рис. 6.31, г) или с использованием специального приспособления - конусной линейки. Точение на станках с ЧПУ конических поверхностей с любым углом конуса при вершине осуществляют подбором скоростей продольной и поперечной подач. Сквозные отверстия на токарно-винторезных станках растачивают проходными расточными резцами (рис. 6,31, д), глухие -упорными (рис. 6.31, е). [c.352]

Основные инструменты, используемые на токарных станках, - резцы (табл. 1 - 5), сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки. Размеры резцов с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин без отверстий и призматических приведены в табл. 4, твердосплавных напаиваемых пластин - в табл. 6. Для тонкого точения применяют алмазные резцы (табл. 7). При использовании специальных приспособлений на токарных станках выполняют наружное и внутреннее шлифование, сверление глубоких отверстий, обкатывание и раскатывание, фрезерование и другие операции. [c.301]

На токарно-карусельных станках обтачивают наружные и растачивают внутренние цилиндрические и конические поверхности, обтачивают фасонные поверхности сверлят, зенкеруют и развертывают отверстия, обтачивают плоские торцевые поверхности. Использование специальных приспособлений позволяет нарезать резьбы резцами, обрабатывать сложные поверхности по копиру, а также фрезеровать и шлифовать плоские поверхности. [c.477]

Характеристики сопротивления слоистому растрескиванию и характеристики механических свойств листового проката в направлении толщины (2-направление) определяли на образцах, представленных на рис. 2.5. В целом площади сечений образцов изменялись в пределах от 7 до 2500 мм , а их длины в пределах от 10 до 500 мм. Испытания призматических образцов для определения характеристик механических свойств листового проката в 2-направлении проводили с использованием специального приспособления (рис. 2.6). Образец для предотвращения смещения центрировали в захватах матрицы. Растягивающее усилие от нагружающей траверсы испытательной мащины передавали на образец через пуансон. В процессе [c.27]

Недостатками этого способа, являются а) значительные затраты времени на установку трех кругов б) неравномерный износ шлифовальных кругов в) необходимость использования специального приспособления для правки кругов и удлиненного стола станка для установки этого приспособления. [c.421]

Сверление сквозных и глухих отверстий ручной, электрической и пневматической машинами. Работа на сверлильных станках. Заточка сверл. Развертывание цилиндрических и конических отверстий вручную и на сверлильном станке. Нарезание наружной резьбы плашками и внутренней резьбы метчиками вручную и с использованием специальных приспособлений и сверлильного станка. [c.343]

По окончании монтажа двигателя выполняются работы по монтажу секций насоса. Крепление плоского кабеля к протектору и к секциям насоса выполняется с помощью металлических поясов при использовании специального приспособления для их затяжки. Крепление кабеля к корпусу протектора выполняется на расстоянии 200-250 мм от места стыковки с электродвигателем и 200-250 мм от места [c.217]

На заводах крупносерийного и массового производства надобность в разметке отпадает вследствие использования специальных приспособлений - кондукторов, упоров и т. п. [c.37]

Наладка восьмишпиндельного автомата (рис. 87) для обработки поршня тормозной пневмосистемы из латуни обеспечивает точность поверхностей с допуском 0,043 -0,065 мм и Ra 1,25. Обработка наружных поверхностей осуществляется в основном твердосплавным инструментом на скоростях резания до 145 м/мин. В наладке предусмотрено использование специальных приспособлений для фрезерования лысок (позиция VII), нарезания резьбы гребенкой (позиция VI), обтачивания фасонным бреющим твердосплавным резцом с поддержкой роликом (позиция V). Внутренние поверхности обрабатываются ступенчатыми сверлами и развертками из быстрорежущей стали (позиции I, IV), а поверхности диаметром 24 мм и более - твердосплавным ступенчатым [c.491]

Уровни годовых затрат на специальны приспособления показаны прямыми параллельными оси абсцисс. При сроке использования специальных приспособлений с ручным приводом в течение 1 года преду- [c.359]

Проверка универсальными инструментами с использованием специального приспособления с уровнем (фиг. 27) [c.1040]

Если обнаруживается износ или повреждение деталей, установленных на полуоси, они должны быть заменены новыми с соблюдением нижеприведенных правил и с использованием специальных приспособлений. [c.140]

Эксплуатационные расходы при использовании специальных приспособлений складываются из следующих показателей [c.319]

Погрешность установки заготовок с выверкой (без использования специальных приспособлений) определяется тщательностью произведенной проверки. Она зависит от квалификации рабочего (субъективный фактор), вида применяемого при проверке инструмента, а также от состояния поверхности, по которой производится проверка. [c.134]

Основными инструментами при работе на токарных станках являются резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики. При использовании специальных приспособлений на токарных станках проводят наружное и внутреннее шлифование, сверление глубоких отверстий, обкатывание и раскатывание, фрезерование, закалку, напыление металлов и пластмасс и другие операции. [c.200]

Проектирование токарных операций. На токарных станках обрабатывают валы, цилиндры, втулки, диски, кольца при использовании специальных приспособлений — корпусные детали, рычаги и т, п. [c.231]

Гидравлическую характеристику фильтровальных материалов определяют из гидравлической характеристики фильтрующего элемента (с отнесением расхода жидкости к единице площади фильтрующей перегородки) или при помощи испытаний при использовании специальных приспособлений. При определении гидравлической характеристики необходимо применять ту же жидкость, для очистки которой предназначен данный фильтрующий элемент или фильтровальный материал. Температура жидкости, проходящей через фильтрующую перегородку, должна быть постоянной и равной температуре, при которой она поступает в фильтр на двигателе при его работе на номинальном режиме. Перепад давления замеряют особенно точными манометрами при малых перепадах — дифференциальными, при больших — образцовыми класса 1. Расход жидкости через фильтр определяют объемным способом (мерными сосудами или баками, ротаметрами, роторными расходомерами и др.) или весовым с последующим пересчетом на объемный. [c.177]

Станок предназначен для обработки отверстий, а при использовании специальных приспособлений — коротких наружных фасон- [c.569]

Разновидно ст и операции протяжки. Кроме описанных выше операций протяжки на плоских и вырезных бойках, в кузнечной практике применяют разновидности протяжки с использованием специальных приспособлений и инструмента. К числу таких разновидностей относятся протяжка и раскатка на оправке. [c.185]

Автомобили, направляемые на ТР, моют и только после этого ставят на пост ТР. Снятые с автомобиля для ремонта агрегаты, механизмы и детали предварительно моют и обезжиривают в специальных установках с применением моющих растворов (табл. 7.2), а затем очищают с использованием специальных приспособлений (рис. 7.6). [c.227]

Размеры пластинки выбирают таким образом, чтобы длина стороны ее пассивной части превышала длину стороны поперечного сечения рабочей части в 1,2—1,6 раза. В этом случае изменение длины рабочей части образца не оказывает заметного влияния на определяемую характеристику. Для современных композиционных материалов хорошие результаты получаются при стороне квадрата пассивной части пластинки, равной 16—20 мм, и стороне квадрата рабочей части 10—12 мм. Длина рабочей части образца составляет 1,5—5 мм в зависимости от толщины материала, из которого вырезают пластинки. Испытания образцовпро-водят на специальных установках малой мощности, но высокой точности (0,005 нм), с использованием специальных приспособлений. Этот метод не лишен недостатков и в настоящее время теоретически не обоснован, однако для [c.47]

Испытание по методу Фукуи (рис. 3, 5) стандартизовано в Японии (J1SZ 2249). Испытание клинообразного образца (метод Закса и Свифта) можно проводить на разрывных машинах с использованием специальных приспособлений (рис. 3, е). Испытания проводят до разрыва образца. Критерием штампуемости служит отношение Яо 1 [c.118]

В условиях единичного и мелкосерийного производства можно создать такие условия, при которых будет экономически целесообразным использование специальных приспособлений, что позволит увеличить произво-дательность станка при данной настройке. Для этого необходимо все детали разбить на классы, подклассы, группы по признакам технологического сходства, разработать технологический процесс и настроить станок на обработку не одной конкретной детали, а на группы технологически подобных деталей. Обработка этих деталей возможна при одной наладке станка с некоторой йодналадкой его. [c.144]

Все элементы контура, за исключением фланцевых разъемов и боковых вводов, выполнены из рулонных обечаек. На биметаллическую трубу (20К + 08Х18Н10Т) с толщиной плакирующего слоя 8 мм навита рулонная сталь марки 10Г2С1. Соединение элементов контура в транспортабельные узлы осуществлялось сваркой, с использованием специальных приспособлений. Радиус кривизны криволинейных элементов принят с расчетом обеспечения возможности их выполнения из рулонированных секторов (обечаек). Для криволинейных элементов с углом поворота в 180° радиус кривизны равен 1417 мм. [c.61]

Использование специального приспособления к оптической системе прибора ПМТ-3 дает возможность проводить прицельные измерения микро-термо-ЭДС на шлифах исследуемого материала. Микрообъемы, требуемые для замера микро-ЭДС, по порядку величин соответствуют размерам, на которых измеряется микротвердость. Электрическая схема установки для измерения микротермоэлектрически х свойств приведена на рис. 8. [c.317]

Гофрообразование обкаткой производится с использованием специальных приспособлений на универсальных или специальных давильных станках карусельного или токарного типов за несколько операций, или на специальных станках за одну многопереходную операцию в полуавтоматическом или автоматическом режимах. В отечественной и зарубежной практике для гофрообразования гибких элементов компенсаторов имеется довольно значительное (по разнообразию конструкций) количество специального оборудования, а также специальных устройств к универсальному оборудованию. Однако наиболее часто применяются устройства двух видов, которые или служат как приспособления при использовании универсального оборудования, или же являются основой специального оборудования. [c.14]

Использование специального приспособления к оптической системе прибора ПМТ-3 дало возможность проводить прицельные измерения микро- т. э. д. с. на шлифах исследуемого материала (рис. 131) [30]. Микрообъемы по порядку величин соответствовали размерам, на которых измерялась микротвердость. Электрическая схема установки для измерения микротермоэлектрических свойств приведена на рис. 132. [c.249]

Первый способ обычно используют в среднесерийном производстве при установке по предварительно обработанным поверхностям (базам), относигельно которых координируется положение поверхностей, подлежащих обработке. Заготовки устанавливают либо в специальных расточных приспособлениях, либо в универсальных установочных приспособлениях, определенным образом расположенных и закрепленных на столе (или плите), либо непосредственно на рабочей поверхности стола (или плиты) станка. При использовании специальных приспособлений выверка заготовки не требуется. Для ориенгации заготовок в гори-зонгальной плоскости на столе (или плите) [c.531]

Дисковые модульные фрезы в основном изготовляют с затылованными зубьями. Затачивают их но передней новерхности, профиль при переточке, как и у всякого затылованного зуба, сохраняется. Однако можно изготовлять дисковые модульные фрезы п с осгрозаточепными зубьями, в этом случае переточку приходится производить по профилю с использованием специального приспособления. [c.261]

В большинстве случаев протяжные станки имеют только одно главное движение — поступательное прямолинейное. Иногда, например, при наружном протягивании тел вращения заготовке сообщают медленное вращение (круговую подачу), а протяжке — движение резания. Общий вид горизонтально-протяжного станка модели 7510М показан иа рис. 275. Станок предназначен для обработки отверстий, а при использовании специальных приспособлений — для обработки коротких наружных фасонных поверхностей в условиях крупносерийного и массового производства. [c.599]

По коническим поверхностям затачиваются такие инструменты, как сверла. Протяжки, зуборезные долбяки. Как известно, кониче-С1 ую поверхность момно прошлифовать на круглошлис вальном станке. На этих станках удобно затачивать по передней конической поверхности зуборезные долбяки. Заточка сверл и зачастую протяжек по коническим поверхностям производится на специальных станках либо на универсально-заточном станке с использованием специальных приспособлений. [c.228]

Полуавтомат мод. ЗВ624 имеет назначение, аналогичное полуавтомату мод. ЗЕ624, однако заточка как твердосплавных, так и быстрорежущих резцов проводится торцом алмазного круга на металлической связке методом электроэрозионной обработки. При использовании специальных приспособлений возможна заточка задних поверхностей резцов сечением до 100 мм, передних поверхностей резцов, вышлифовывание стружколомающих порожков, а также плоскостная заточка твердосплавных и быстрорежущих сверл диа-. метром от 5 до 32 мм [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...