Давильные станки

Рис. 117. Пример чертежа детали из листового материала, представляющей тело вращения (а), и схема получения детали выдавливанием из листовой круглой заготовки на давильном станке (б)

На рис. 116, а показан чертеж детали из листового материала, представляющей тело вращения. Схема получения детали из листовой заготовки ротационной вытяжкой показана на рис. 116, б. Для таких деталей при их изготовлении на давильном станке заготовкой служат круглые доски, диаметр которых определяется по формулам, полученным опытным путем. В массовом производстве такие типовые детали целесообразно изготовлять штамповкой в один или несколько проходов. [c.152]

Выдавливание на давильном станке [c.420]

Выдавку листового металла на давильных станках применяют в единичном и серийном производстве тогда, когда изготовление штампов нерентабельно, а также для изготовления изделий сложной конфигурации (кувшинообразной, сферической и им подобных форм). [c.502]

Давильный станок (фиг. 47) имеет переднюю бабку со ступенчатым шкивом и вращающимся шпинделем 7, на котором закрепляется давильный патрон, передвижную зад-. [c.502]

Давильный станок должен давать от 200 до 1500 об/мин. [c.502]

Металлические патроны применяют для выдавки изделий большими партиями. Материалом для металлических патронов служат чугун, сталь и латунь. Латунные патроны применяют Главным Образом для изготовления изделий малых размеров, причём требуемую форму патрону придают на том же давильном станке. [c.502]

Вытяжка сферических и куполообразных деталей. Основные трудности вытяжки деталей этой группы заключаются в склонности материала выпучиваться, образовывать складки и значительно утоняться, После вытяжки обычно эти детали проглаживают на токарно-давильных станках или отбивают на фрикционных прессах. [c.227]

Ручное формование выполняют на токарно-давильных станках (фиг. 9). Заготовку устанавливают на торцовую поверхность патрона, центрируют и прижимают к ней шпинделем задней бабки (фиг. 9, а). Прижим осуществляется [c.796]

Фиг. 9. Схема гофрирования на токарно-давильном станке 1 — патрон 2 — заготовка 3 — шайба 4 — 1 ентр задней бабки.

Профилирование мехов производится в две операции на токарно-давильных станках (фиг. 23). При первой операции нано- [c.806]

Рис. 11 показывает часть металлической штампованной коробки, изготовленной из листа сплава Л1о — 0.5% Ti толщиной 1,02 мм выдавливанием па токарно-давильном станке. Интересно отметить, что исходная болванка [c.422]

Токарно-давильные процессы широко применяют для формообразования изделий из листов и труб, на токарно-давильных станках, а также для вытяжки из отливок и поковок деталей, толщина стенок которых в процессе обработки давлением может уменьшиться в 10 раз по отношению к толщине заготовок. Этим методом изготовляют ответственные детали турбин, при этом трудоемкость их изготовления по сравнению с механической обработкой снижается в несколько раз. [c.322]

Фирмой IWK (ФРГ) применяется приспособление другой конструкции для гофрирования на специальных давильных станках (рис. 9) этот процесс состоит из пяти технологических операций. Сначала (операция I) на заготовку с помощью двух роликов наносятся выпучины по числу гофров. В процессе операций И, III и IV заготовка деформируется между двумя вы-пучинами последовательно под действием трех различных по форме свободно вращающихся роликов, из которых сменный ролик / имеет только радиальное перемещение, а постоянные ролики 2 иЗ — дополнительно осевые перемещения. Сближение гофров осуществляется осевым перемещением роликов 2 и 3 к ролику I. В процессе операции V готовые гофры окончательно калибруются двумя профильными роликами. [c.14]

Выдавливание на токарно-давильных станках [c.286]

Выдавливание на токарно-давильных станках полых тел вращения из листового материала применяют в единичном и серийном производствах, когда изготовление штампов нерентабельно, а также, когда детали имеют сложную форму, которую трудно получить в штампах. [c.286]

Рис. 157. Схема выдавливания на токарно-давильных станках

Глубокие детали выдавливаются за несколько переходов, количество которых устанавливается расчетным или опытным путем. Форма переходных патронов делается такой, чтобы обеспечить постепенный переход к форме готового изделия. В этих случаях выдавливание производится на токарно-давильных станках при постоянном или сменном патронах либо на полуавтоматах или автоматах, где весь процесс выдавливания автоматизирован. Более совершенные автоматы для выдавливания снабжены системой числового программного управления. Патроны для выдавливания цилиндрических изделий делаются с небольшой конусностью для удобства снятия изделия. Патроны для выдавливания изделий сложного профиля делаются разъемными. [c.287]

В зависимости от толщины и пластичности материала частота вращения шпинделя давильного станка должна быть различной 200—1500 об/мин. Как правило, чем толще и тверже материал, тем меньше должна быть скорость. вращения шпинделя станка. Мягкую листовую сталь толщиной 0,75—1,5 мм выдавливают при частоте вращения шпинделя станка 600—400 об/мин латунь и алюминий — при 1200 —800 об/мин дуралюмин—при 900 — 500 об/мин медь и белую жесть —при 800—600 об/мин. [c.287]

В настоящее время разработана и внедряется в промышленность целая гамма (размерный ряд) давильных и давильно-раскатных станков и машин, которые позволяют обрабатывать детали с наибольшим диаметром до 2500 мм и длиной 1600 мм из заготовок с диаметром до 3000 мм при толщине заготовки для давильных станков до 15 мм, а для давильно-раскатных станков — до 20 мм [17]. [c.290]

Заготовка формы л штампуется без складкодержателя и не нуждается в последующей обрезке. Заготовка формы б вследствие се большой глубины обрезается на давильном станке и затем закатывается. Изготовление для формы 6 шарнира, представляющего одно целое с деталью, затруднило бы обрезку и закатку [c.577]

При выдавливании на давильных станках металл заготовки утоняется и наклепывается сильнее, чем при вытяжке на прессах, поэтому детали, выдавливаемые за несколько операций, обычно подвергают промежуточному отжигу. [c.318]

Ребристые линии на изделиях после обработки на давильном станке по причине несоответствия размеров давильного ролика. [c.180]

Токарно-давильные процессы широко применяют для формообразования изделий из листов и труб, на токарно-давильных станках, а также для вытяжки из отливок и поковок деталей, толщина стенок которых в процессе обработки давлением может уменьшиться в 10 раз по отношению к толщине заготовок. Этим методом изготов- [c.158]

При изготовлении деталей небольшой серии применение сложных штампов неэкономично, поэтому применяют другие способы штамповки, а именно штамповка резиной, деформирование заготовки на токарно-давильных станках, гидравлическая штамповка обтягиванием, штамповка взрывом, штамповка с подогревом, штамповка по элементам и др. [c.288]

Первый способ имеет тот недостаток, что на поверхности детали даже после формовочной операции часто остаются следы предыдущих переходов, которые приходится дополнительно проглаживать на давильных станках. Второй способ этого недостатка лишен, благодаря чему на производстве предпочитают пользоваться им. [c.224]

На рис. 117, а показан чертеж детали из листового материала, представляющей тело вращения. Схема получения детали выдавливанием из листовой заготовки на давильном станке показана на рис. 117, б. Для таких деталей при их изготовлении на давильном станке заготов- [c.172]

Различают давильные работы без утонения и с утонением стенки. Схема давильных работ без утонения стенки показана на рис. 3.46, а. Предварительно вырубленную заготовку продольным суппортом прижимают к торцу формы-пуансопа (обычно деревянной), укрепленной на вращающейся планшайбе токарно-давильного станка. На наружной гюверхности заготовки создают давление торцом давильника (рычага). Заготовка проскальзывает под давильником, который вызывает местную деформацию. Постепенное деформирование заготовки по всей поверхности позволяет придать заготовке форму иуансона,. [c.113]

При давильных работах без утомения степкп диаметральные размеры заготовки значительно уменьшаются при незначительном изменении ее толщины. Усилие, необходимое для давильных работ при небольшой толщине заготовки (до 3 мм), можно создать вручную. Давильные работы требуют высокой квалификации рабочего. Однако все шире применяют токарно-давильные станки с программным управлением, обеспечивающим заданные усилия и перемещения давильника. [c.113]

При подсчёте размеров заготовки для вы-давки учитывают, что от нажима давильника поверхность заготовки увеличивается в среднем на 5—уо/о- Требуемого давления достигают ручным нажимом давильника — для тонкого и пластичного металла или при помощи подачи супорта давильного станка с укреплённым давильником или роликом. [c.502]

Фиг. 32. Примерное групповое расположение оборудования цеха холодной uiTaMnoBKH /—прессовое отделение и—отделение механической обработки i/7 —слесарносварочное отделение. 7 —пресс 100 т 2—пресс 60 от Д—пресс 40 ш 4 —пресс 35 от 5—прессы 25/и 6 —прессы 15 т 7 —прессы 3—6 т S —токарные станки 9 —давильный станок 7Й —резьбонарезные станки 77 —револьверные станки 72 —сверлильный двухшпиыдельный станок J3 — горизонтально-фрезерный станок 74--наждачное точило 75—верстак 76 —сварочные аппараты.

Фиг. 34. Планировка цеха холодной штамговки карбюраторного завода / — участок крупных деталей Л —участок мелких деталей и механической обработки 7/7—промежуточный склад /И—склад готовой продукции К — участки стеллажей для заготовок 7 —эксцентриковый пресс 10Э fn 2 — эксцентриковый пресс 60 т J —эксцентриковые прессы 25 т —одностоечйый пресс 15 п 5—фрикционный пресс (5—чеканочный пресс 400 т 7 —пресс для про-се жи лент 5—эксцентриковый пресс Вейнгартен Р —одностоечные прессы 25 т пресс Кирхейс 77 —просечной пресс Ь тп, /2—просечные прессы 5 т /3—просечные прессы 3 т /4 точечные сварочные аппараты У5 — револьверные станки 76 —давильный станок /7 —высадочный станок 75—высадочный автомат двухсторонний /9 —сверлильные станки 20 —токарные станки 27 —навивочные станки для пружин 22 —токарный станок 2jf—горизонтально-фрезерный станок 24 —автомат 25 —резьбонарезные станки 26 —галтовочные бараб шы, 27 —столы для сборки 2 -наждачное точило 29 —правильные вальцы о (5—верстак.

Вытягивается за одну операцию в матрице с вытяжным ребром или с коническим прижимом на прессе двои ного действия. После вытяжки необходимо проглаживание на токарно-давильном станке [c.855]

Изготовление заготовок деталей для формообра зовання на падающих молотах, давильных станках или обтяжных прессах [c.195]

Рис. П. Болоанка из сплава Мо — 0,5% Ti. сплавленная электродуговым способом и затем отформованная путем выдавливания на токарно-давильном станке в коробку ( Маркарт эйркрафт компани ).

Из тантала можно на холоду штамповать издатия из листа, вырубать на прессе, выдавливать на токарно-давильном станке. Его можно обрезать, распиливать, отбортовывать, сгибать и поднер1ать глубокой вытяжке. Рекомендуется применять пуансоны и инструмент из алюминиевом бронзы, но если проскальзывание неслишком велико, можно применять и стальные пуансоны. В случае необходимости применяют резиновую или воздушную амортизацию пуансонов. [c.735]

Гофрообразование обкаткой производится с использованием специальных приспособлений на универсальных или специальных давильных станках карусельного или токарного типов за несколько операций, или на специальных станках за одну многопереходную операцию в полуавтоматическом или автоматическом режимах. В отечественной и зарубежной практике для гофрообразования гибких элементов компенсаторов имеется довольно значительное (по разнообразию конструкций) количество специального оборудования, а также специальных устройств к универсальному оборудованию. Однако наиболее часто применяются устройства двух видов, которые или служат как приспособления при использовании универсального оборудования, или же являются основой специального оборудования. [c.14]

При серийном производстве для облегчения условий работы давильщика на суппорте давильного станка укрепляют ролик (или давильник), который при перемещении суппорта обдавливает металл вокруг формы-патрона [26 79]. [c.286]

Формообразование изделий на токарно-давильных станках (ротационное выдавливание) выполняется в тех случаях, когда штамповка их экономически невыгодна (мелкосерийное производство, большие размеры или сложный контур деталей). При ротационном выдавливании листовую заготовку (кружок) деформируют обжатием ее на вращающейся оправке роликами или жестким стержневым давильником с шаровой головкой (рис. IV.47, в). Ротационное выдавливание может выполняться без утонения стенок и с заданным утонением. Заготовки деформируют обьгено в холодном состоянии, при этом утонение стенки за 2—3 прохода может достигать 90%. Скорость выдавливания может достигать 300 м/мин, подачи — от 0,25 до 2,5 мм на оборот шпинделя. Точность размеров изделий высокая и лежит в пределах по толщине стенки от 0,05 до 0,03 мм и по диаметру от 0,15 до 0,03 мм. Диаметры обрабатываемых стальных полых изделий достигают 3 м при начальной толщине стенки 25 мм. Для смазки давильного ролика при высоких удельных давлениях, достигающих 28 т/см применяют пасту из дисульфата молибдена или цинковую суспензию. [c.243]

Полые детали (например, коробчатые) изготовляют гибкой заготовки соответствующей формы с последующей сваркой или пайкой стенок. Эти последние операции довольно дороги и трудоемки и требуют слесарной обработки мест соединения. Однако при малых партиях вытяжка в специальных штампах экономически неце.чесообразна из-за больших затрат на их изготовление. Небольшие партии цилиндрических деталей и деталей, имеющих форму тел вращения, дешевле всего изготовлять на токарно-давильных станках. Для деталей сложной и неправильной формы наиболее рационально применять вытяжку эластичной матрицей. [c.49]

Вытяжку полусферических, а также параболических деталей моашо осуществить и по принципу ступенчатой вытяжки с после дующей формовкой в глухом штампе с выталкивателем. Однако дл/ того потребуется дополнительная операция по проглаживаник стали на давильном станке. [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...