Особенности конструкции токарных станков с ЧПУ

Особенности конструкции токарных станков с ЧПУ [c.200]

Новые системы управления существенно повлияли на изменение конструкции токарных станков, что повлекло за собой высокую стоимость новых моделей этого оборудования и недостаточную их надежность. Более половины отказов у станков с числовым программным управлением (ЧПУ) связано с электронными и электрическими устройствами, 19% — с механическими, 11% — с гидравлическими, 12% —с ошибками в обслуживании и программировании. Наименее надежными являются устройства автоматической смены инструмента (револьверные головки, дисковые или цепные магазины). Важнейшей особенностью современных станков с ЧПУ является принцип агрегатирования как внутри определенной их группы, так и между станками различного технологического назначения. Автоматическая смена инструмента, встройка в шпиндельный узел датчиков при адаптивном управлении и автоматической диагностике предъявляют дополнительные требования к этим узлам. Основным видом тягового устройства в приводе подач станков с ЧПУ является передача винт—1 айка качения, обеспечивающая высокую долговечность, низкие потери [c.106]

При наличии большого числа разнообразного оборудования на машиностроительных заводах практически не представляется возможным составлять технологический процесс ремонта каждой машины. Поэтому технологические процессы на основные слесарно-сборочные работы по ремонту оборудования следует составлять как типовые, применяемые при ремонте значительной группы однотипного оборудования. В случае необходимости в технологическом процессе делают оговорки относительно того, как следует поступить при ремонте узлов и деталей, имеющих конструктивные отличия от приведенных в типовом технологическом процессе. Например, при большом разнообразии конструкций токарных станков, эксплуатируемых на заводе, приходится к технологическому процессу на ремонт токарного станка, принятого в качестве типового, прилагать несколько дополнительных карт, излагающих особенности ремонта деталей и узлов других разновидностей токарных станков. В технологических процессах на ремонт подъемно-транспортного оборудования внимание исполнителей концентрируется на ремонте узлов, от исправности которых зависит безопасность эксплуатации этих машин. В процессах на ремонт тяжелого кузнечно-прессового оборудования значительное внимание уделяется восстановлению основных деталей, которые стремятся сохранить при ремонтах как дорогостоящие и подлежащие многократному восстановлению. При ремонте оборудования литейных цехов также важно сохранить после восстановления основные детали машип В процессах ремонта кузнечного и литейного оборудования уделяется внимание ремонтам фундаментов, демонтажу и монтажу ремонтируемого оборудования, так как эти процессы входят в технологию ремонта этих машин как их неотъемлемая часть. [c.130]

Особенностью конструкции токарных револьверных станков (ТРС) является наличие поворотного, реже - линейно-перемещаемого инструментального держателя - револьверной головки (РГ), в которой располагаются необходимые для обработки комплекты инструментов в требуемой последовательности и, как правило, отсутствие задней бабки [26]. [c.379]

Приведенные примеры убеждают в том, что общность технологических задач является необходимым, но совершенно недостаточным условием для классификации заготовок деталей с точки зрения технологической преемственности. Действительно, обработку большого маховика двигателя внутреннего сгорания и обработку маховичка управления токарным станком нельзя объединить ни по одному признаку технологического подобия. К тому же введение дополнительной поверхности, иное расположение баз, изменение последовательности обработки, вызванные специфическими для данной конструкции машины особенностями решения размерных цепей, изменение характера заготовки, оборудования, материальной оснастки, масштабов производства и т. п. нарушают общность методов обработки в пределах даже одного типа, не говоря уже о классе. [c.238]

Обтачивание коренных и шатунных шеек выполняют на токарных станках с центральным приводом или на двухместных токарных станках с двусторонним приводом. При этом, как правило, проводится многорезцовая обработка шеек и концов валов. Однако при относительной простоте режущего Инструмента и наладки станка, возможности максимальной концентрации операций, применение токарной обработки зависит еще от партии обрабатываемых коленчатых валов, их длины, конструкции, заготовки (припусков под обработку) и имеет некоторые существенные недостатки. Так, затруднено использование твердосплавного инструмента из-за его низкой стойкости. Многие коленчатые валы, особенно среднего габарита, не обладают достаточной жесткостью для восприятия относительно высоких окружных сил при обтачивании с большими скоростями. Вследствие этого возникают вибрации, приводящие к низкой точности и большим параметрам шероховатости обрабатываемых поверхностей, а также преждевременному выходу инструмента из строя. Под центральный привод необходимо предварительно обработать базы, а для этого специально предусматривают приливы на противовесах, т. е. усложняется конфигурация поковки, увеличивается объем фрезерных работ. Кроме того, при оора-ботке коленчатого вала на станке с центральным приводом происходит его искривление из-за колебания допуска на размер, связывающий ось центров вала и поверхности под центральный привод. Фрезерование шеек коленчатых валов, как способ обработки, практически устраняющий недостатки токарной обработки, получило наибольшее распространение в [c.76]

Уменьшение вспомогательного времени на данном рабочем месте возможно за счет совмещения операций и переходов, применения быстродействующих и многоместных приспособлений и зажимных устройств, высокой степени механизации и автоматизации (например применение подъемно-транспортных механизмов, загрузочных и разгрузочных устройств, приборов по программному управлению станком наличие ускоренных ходов суппорта электромеханическое регулирование чисел оборотов и подач наличие у станка копировальных устройств, кулачков и упоров сосредоточенное управление станком). Уменьшение вспомогательного времени достигается в результате применения инструмента такой конфигурации и конструкции, которые обеспечивают точное получение заданной поверхности, легкую установку и закрепление инструмента, применение измерительных средств, обеспечивающих достаточную точность измерений при незначительной затрате времени (например применение специальных калибров и шаблонов, работа по упорам, работа с использованием продольных и поперечных лимбов токарного станка и др.), причем особенно эффективна автоматизация контроля размеров и шероховатости поверхностей детали в процессе ее изготовления (в процессе обработки), — так называемый активный контроль [c.38]

Какие типы сверл применяют для работы на токарных станках В чем состоят особенности их конструкции [c.97]

Токарные станки в зависимости от размеров обрабатываемых на них деталей и особенностей конструкций отдельных узлов и элементов различаются по моделям. [c.206]

Рассмотрим систему режущего инструмента (или заготовки), совершающую движение подачи. Примером такой системы является суппортная группа токарного станка. Характерной особенностью этих систем является большое количество неподвижных стыков, оказывающих большое демпфирующее действие. Чтобы оценить влияние элементов суппорта, производилось изменение жесткости в отдельных стыках и проверялось влияние этого изменения на устойчивость. Опыты с суппортами универсальных станков при резании на прижим не показывают заметного влияния суппорта на устойчивость. Но как только изменяется традиционная конструкция и схема нагружения, то суппорт начинает оказывать влияние на устойчивость при резании. [c.140]

В последние годы механические копировальные устройства успешно начали применять для обработки даже таких сравнительно простых деталей, как ступенчатые валы. Главной особенностью этих устройств является возможность их использования не только в массовом и крупносерийном, но и в мелкосерийном про- изводстве. Среди них значительный интерес представляет меха- ическое копировальное приспособление для токарных станков, г разработанное токарем-новатором В. К. Семинским. Приспособ- У ление предназначено для обработки ступенчатых валов и может быть изготовлено на каждом машиностроительном заводе для лю-Л бого токарного станка. Принцип работы приспособления очень прост. Вместо обычного резцедержателя на суппорт станка уста- навливается резцедержатель 7 измененной конструкции, в кото- [c.17]

Особенности конструкций Глава 1 современных токарных станков [c.4]

Фартук. Переходя к особенностям конструкции фартука, следует отметить, что скорости вращения передач фартука повышаются так же, как и скорости передач коробки подач. Вследствие этого валики фартука современных токарных станков монтируются на подшипниках качения, улучшается система смазки, для чего корпус фартука выполняется полностью закрытым. [c.32]

На рис. 47 показана центровая плунжерная оправка, предназначенная для центрирования и зажима сравнительно длинных и тяжелых деталей при обработке их на токарных станках. Особенностью конструкции является возможность установки и съема обрабатываемой детали без снятия оправки со станка, благодаря чему работа станочника существенно облегчается. [c.343]

Гидравлические копировальные суппорты к токарным станкам получают в последние годы все большее распространение на отечественных машиностроительных заводах. Кроме гидросуппортов КСТ-1, ГС-1 и др., серийно выпускаемых станкостроительными заводами, на многих заводах уже работают, а на многих проектируются и изготовляются гидрокопировальные суппорты собственной оригинальной конструкции, отличающиеся от покупных серийных суппортов либо теми или иными конструктивными особенностями, либо размерами станков, для которых они предназначаются. Так, на Ижорском заводе и ряде других сконструированы, изготовлены и работают гидросуппорты собственной конструкции. [c.142]

Конструкторам, занимающимся проектированием токарных станков, мастерам по их ремонту и модернизации необходимо знать конструкции станков, особенности их проектирования и требования, предъявляемые к ним, тенденции дальнейшего совершенствования станков, условия сборки, проверки и 1 х испытаний. [c.4]

Какие особенности кинематики и конструкции имеет токарный станок [c.258]

Какие особенности характерны конструкциям токарно-револьверных станков [c.268]

Назовите особенности конструкции и управления токарно-револьверным станком с ЧПУ. [c.268]

При изготовлении деталей на станках с ЧПУ особенно эффективны меры по унификации элементов, по сокращению многообразия форм и размеров отверстий, углублений и т.п. При этом уменьщается трудоемкость программирования и количество необходимого для обработки инструмента. При получении отверстий следует применять сверла, используемые для обработки отверстий под резьбу, штифты обработку канавок на токарных станках, по возможности, следует проводить проходными и канавочными резцами и т.п. Не рекомендуется располагать отверстия под разными углами, с пересекающимися осями диаметры внутренних резьб следует назначать максимально возможными резьбы, меньшие М3, применять не рекомендуется. Конструкция детали должна обеспечивать свободный доступ инструмента к поверхностям, следует располагать отверстия и другие элементы детали на таком расстоянии от других элементов (ребер жесткости, стенок и т.п.), чтобы при их обработке можно было использовать стандартный режущий и вспомогательный инструмент. [c.24]

Первые по времени конструкции универсальных токарных автоматов отличались той особенностью, что для каждой обрабатываемой детали разрабатывалась специальная жесткая (не приспособляемая к другим деталям) схема наладки автомата. При переходе с изготовления одной детали на другую приходилось как бы изменять кинематическую схему станка применительно к конструктивным особенностям подлежащей обработке заготовки детали. Это и делало неизбежной вполне индивидуальную всякий раз наладку, трудоемкость которой могла быть экономически оправдана только при достаточно больших масштабах производства. [c.307]

Для условий обработки на токарных полуавтоматах пока не предложено надежных схем автоматической компенсации износа резца. Применительно к токарным полуавтоматам задача эта может быть решена различными способами. Один из них — устройство, передвигающее резец после каждого рабочего цикла станка или серии циклов на определенную величину в нужном направлении. Величина этого передвижения определяется в данных конкретных условиях обработки из точностных диаграмм, причем конструкция механизма должна допускать регулировку величины компенсации в известных пределах. Такая компенсация особенно необходима в тех случаях, когда выход размера из поля допуска не влечет за собой потерю работоспособности резца, что часто имеет место при токарной обработке, когда допускаемая величина износа резца позволяет произвести несколько подналадок. Решение этой проблемы связано с рядом серьезных трудностей. При обычно применяемых методах наладки и допускаемом износе резца, обычно превышающем критерии нормального затупления, вследствие передерживания резца на станке, имеет место значительный разброс кривых а 1) по полю допуска, при больших колебаниях интенсивности износа. [c.49]

На рис. 16 приведен граф структуры соединений гитары токарно-винторезного станка, изображенной на рис. 14. В этом случае в связи с особенностями данной конструкции граф структуры соединений совпадает с графом структуры размерных связей (см. рис. 16) и также является деревом. Однако это не обязательно, граф структуры соединений может представлять собой сеть, если какие-либо элементы соединены с несколькими одними и теми же элементами (рис. 19), граф такого типа также описывается в цифровой форме в виде матрицы смежности или массива ненулевых значений. [c.81]

Создание наиболее технологичных конструкций элементов рабочих лопаток положительно сказывалось не только на совершенствовании, но и на упрощении технологии их изготовления. Для лопаток последних ступеней конструкции ХТЗ им. С. М. Кирова, например, применяется зубчатый хвост, выполняемый в тангенциальном направлении по дуге. Это позволило заводу разработать оригинальную технологию механической обработки зубчатого хвоста (точение хвостов лопаток на токарном или лобовом станках). Такая конструкция позволила полностью исключить пригоночные работы при облопачивании, что особенно ценно в условиях ремонта на электростанциях, и в несколько раз сократить трудоемкость набора лопаток в ротор. [c.75]

Весьма актуальной является чистовая и упрочняющая технология ЭМО чугунных цилиндров двигателей внутреннего сгорания, особенно при их ремонте, так как межремонтный период отремонтированных двигателей в 2 раза (и более) меньше, чем у новых. Для электромеханической обработки цилиндров могут быть использованы токарный, сверлильный, расточный и другие станки. В кинематику установки на базе расточного станка 278 (рис. 73) введен понижающий редуктор с передаточным отношением 1 32. Трансформатор 2 позволяет получать рабочий ток силой до 2800 А. В шпинделе станка могут закрепляться различные по конструкции обрабатывающие головки 1. Блок цилиндров 3 изолирован от станка текстолитовой прокладкой 4. [c.96]

Особенностью токарно-револьверных станков является использование в их конструкции барабана упоров 5, вращающегося синхронно с револьверной головкой. Длина упоров определяет длину обрабатываемой поверхности для каждого инструмента револьверной головки. [c.478]

Обследуя револьверный токарный станок, который выпускает серийно одна из западных фирм, английский специалист по организации труда М. Синглтон установил, что станок лишь в малой степени приспособлен к антропометрическому строению человека. Изучив все необходимые производственные движения за этим станком, М. Синглтон задался целью воссоздать образ человека, который бы соответствовал конструкции станка и особенно расположению органов управления. Оказалось, что этот человек должен иметь гораздо более длинные руки, несимметричную грудную клетку, деформированное правое плечо, а его ноги должны начинаться прямо от ребер. Среди конструкторов, да и не только среди них, существует мнение о том, [c.8]

Специальные нормали распространяются на детали и узлы, предопределяющие назначение и особенности устройства конкретных видов машин В ретена прядильных машин, челиоки ткацких станков или швейных машин, корпуса насосов, бабки токарных станков, лемеха и отвалы плугов и т. д. Лемех нужен только для плуга, а челноки — только для швейной машины или ткацкого станка. Но челноки, лемеха, бабки и т. п. также могут получить, если дать волю конструкторам, многообразие форм и размеров. Значит, и здесь необходима нормализация конструкций, чтобы удешевить производство машин и облегчить их эксплуатацию. Ведь чем меньше разнообразие форм и размеров деталей, тем меньше разных приспособлений, моделей, специального инструмента для обработки и контроля деталей потребуется при их изготовлении. А это связано с экономикой производства машин, с темпами технического прогресса машиностроения. [c.176]

Погрешности элементов станков и обрабатываемых деталей находятся в прямой зависимости нанри мер, биение переднего подшипника шпинделя токарного станка вызывает овальность обтачиваемой поверхности, а смещение центров передней и задней бабок токарного станка — конусность наружной поверхности обрабатываемой детали. В каждом отдельном случае путем геометричеоких преобразований можно установить конкретную величину возникающих погрешностей. Методика таких расчетов может быть уяснена на примерах, приводимых Я. Б. Яхи-ным [63]. Погрешности приспособлений, определяемые их конструкцией, износом отдельных элементов, зазорами между ними, методом установки деталей, рассчитывают в зависимости от их конструктивных особенностей. При этом могут бъ1ть применены методы расчета размерных цепей и точности механизмов [7, 46]. Индивидуально рассчитывают и погрешности обработки, вызываемые неточ1ностью режущего инструмента. Однако из-за сопутствующих факторов результаты вычислений часто неточны тогда можно использовать статистические методы анализа. [c.53]

Расчет вала на прочность не исключает возможности возникновения деформаций, недопустимых при его эксплуатации. Большие углы закручивания вала особенно опасны при передаче им. переменного во времени момента, так как при этом возникают опасные для его прочности крутильные колебания. В технологическом оборудовании, например металлорежущих станках, недостаточная жесткость на кручение некоторых элементов конструкции (в частности, ходовых винтов токарных станков) приводит к нарушению точности обработки изготовляемых на этом станке деталей. Поэтому в необходимых случаях вал1>1 рассчитывают не только на прочность, но и на жесткость. [c.200]

Токарные станки каждого типа в зависимости от размеров обрабатываемых деталей и особенностей конструкции отдельных узлов и элементов различаются по моделям. Каждой модели станка присвоен определенный шифр, например 1616, 1А62, 1К62 и т. п. [c.47]

Но применение индивидуального привода также для средних станков быстро распространяется вследствие совместных усилий электротехников и производителей станков. Сокращают путь энергии от мотора к рабочему шпинделю и этим уменьшают потери и улучшают к. п. д., путем создания компактных конструкций, в которых мотор и станок органически связаны между собой. Фланцевые и вмонтиро-ванше моторы для разных специальных целей, например тихоходные шпиндельные моторы для токарных станков, моторы с особенно малый диаметром для деревообделочных станков (моторы для круглых пил), особенно уакие моторы дла шлифовальных кругов, реверсивные моторы для строгальных станков, рольгангов и т. д. на новых предприятиях, а также при реконструкции старых для каждого отдельного случая следует рассчитать, является ли индивидуальный привод при наличном оборудовании более выгодным, чем групповой привод. На новых предприятиях это почти всегда так будет, но при реконструкции не всегда. [c.966]

Для условий крупносерийного и массового производства рациональна конструкция колес, как правило, с откры-тыми венцами, точность которых обеспечивается прилунением зубошевинговання. Изготовление в этих условиях колес с чистыми (обработанными) выточками нерационально, так как затрудняет использование высокопроизводительных многорезцовых токарных станков. При небольших размерах колес и недопустимости сохранения необработанных поверхностей (по условиям эксплуатации передачи) более рациональна плоская конструкция или с односторонней ступицей (фиг. 3) для уменьшения веса таких колес делаются отверстия облегчения, трудоемкость обработки которых в крупносерийном производстве, особенно при применении многошпиндельных сверлильных головок, ниже, чем обработка выточек. [c.81]

В настоящем разделе рассматриваются расчеты, выполняемые с упрощениями характеристики процесса резания и особенно упругой системы. Эти упрощения позволяют вести расчеты вручную без применения ЭВМ. Результаты таких расчетов могут быть достаточно точными, если конструкция станка и принятая схема обработки позволяют заменить сложную систему станка системой с одной или с двумя степенями свободы. В токарных станках это становится возможным, если, например, на шпиндель надет тяжелый патрон или в патроне закреплена тяжелая заготовка и неустойчивость теряется в первую очередь за счет системы заготовки. Аналогично, подобные упрощения можно сделать во фрезерных станках, если обработка ведется нежестким инструментом — например, концевой фрезой с большим вылетом. [c.130]

Чтобы прутки свободно проходили в канал волоки, концы прутков перед волочением подвергают острению, для этого применяют обточные (токарно-болторезные) станки с вращающимся патроном, ротационно-ковочные машины для ковки и оттяжки нагретых концов и обжимные вальцы с калибрами переменного сечения для обкатки конца прутка. В зависимости от размера прутков и особенностей конструкции волочильных станов длина утоненного конца прутка составляет 65—200 мм. [c.62]

При затягивании такого пружинящего вкладыша с помощью одной или двух круглых гаек в конической расточке корпуса или вставленной в корпус стальной втулке вкладыш сжимается. Цилиндрическая внутренняя поверхность вкладыша несколько искажается, т. е. в результате регулирования такого подшипника создаются неблагоприятные условия для его работы, и износ вкладыша происходит в первое время после регулирования особенно быстро. Этот недостаток подшипников рассматриваемого типа может быть ослаблен различными способами. В конструкции подшипнгка токарного станка по фиг. 357 это достигается тем, что боковые грани 5 прорези вкладыша, расположенной вверху, сделаны наклонными. В прорезь вставлены два болта с клиновидными головками 2. После того как посредством гаек 1 осевое положение вкладыша отрегулировано, гайками 3 затягивают предварительно отпущенные болты, которые теперь свгими головками 2 распирают вкладыш, плотно прижимая его к конической поверхности втулки 4. Благодаря этому внутренняя поверхность вкладыша принимает форму, близкую к поверхности кругового цилиндра. [c.388]

Устройство манипуляторов шлифовальных станков видно из фиг. 19, где цикл его работы показан по фазам действия, манипуляторы токарных станков также двухзахватные, но имеют несколько отличную конструкцию. Существенными особенностями отличается манипулятор шлицестрогальных станков, который, как уже отмечалось, кроме перемещения заготовки, осуществляет ее поворот. Схема устройства этого манипулятора показана на фиг. 24 и разъясняется ниже. [c.330]

Червячные колеса нарезаются почти исключительно специальными чирвячными фрезерами. Последние в общем аналогичны обычным фрезерам для нарезания цилиндрических колес с прямыми и винтовыми зубьями. Особенности конструкции фрезеров для червячных колес заключаются в следующем а) размеры фрезера для червячных колес должны в точности соответствовать размерам toi o червяка, к-рый будет зацепляться с данной червячной шестерней. Однако для з длинения срока службы фрезера его начальный диаметр берется несколько больше, а при последних переточках допускается несколько меньше, чем начальный диаметр червяка. Нарз жный диаметр фрезера берется больше, чем у червяка, на двойную величину радиального завора. б) В работе ось фрезера располагается строго перпендикулярно к оси шестерни. Поэтому осевой шаг фрезера равен торцевому шагу шестерни, в) Число заходов и направление винтовых зубьев фрезера берется точно такими же, как и у червяка, г) Профиль фре-вера обычно изготовляется в осевом сечении прямолинейным. Фрезеры для червячных колес работают двумя методами радиальным и тангенциальным. При последнем методе червячные фрезеры снабжаются заборной частью. При малых размерах червячные фрезеры изготовляются без отверстия, с хвостовика.ми. Червяки обычно нарезаются на токарных станках фасонными резцами. В последнее время в машиностроение внедряются глобоидальные червяки, ко-орые нарезаются долбяками, имеющими размеры, соответствующие размерам червячных колес. [c.463]

Приведены основные сведения о ртботах, выполняемых на токарно-винторезных станках, обрабатываемых материалах, основных и вспомогательных инструментах, о типах, устройстве и наладке токарных станков. Рас(%10трены особенности конструкции и наладки станков с ЧПУ. [c.2]

Намотка волокна производилась на модифицированном универсальном токарно-винторезном станке с использованием ходового винта для точной укладки борного волокна (рис. 54). Волокно наматывалось на металлическую оправку с обернутой вокруг нее алюминиевой фольгой. Конструкция такой оправки достаточно подробно описана и показана на рис. 55 (патент США, № 3.575. 783, 1971 г.). Оправка цилиндрическая, разрезная, состоит из двух полуцилиндров I, скрепленных с одной стороны между собой шарниром 2. Обе половины оправки могут раздвигаться до необходимой степени при помощи двух пружин 3 и закрепляться запорной скобой 4. В вырез в запорной скобе входит винт, имеющий форму барашка, закрепляющий оправку в положение подпружинения. Подпружинение оправки позволяет скомпенсировать разницу в термическом расширении между волокном и подложкой из фольги при нагреве их в процессе плазменного напыления и обеспечивает легкий съем напыленной ленты с оправки. Технологические особенности процесса плазменного напыления подробно описаны в гл. V. Схематически процесс намотки показан на рис. 56, а процесс плазменного напыления — на рис. 57. [c.123]

Применяемые в данное время конструкции режущего и вспомогательного инструмента (за исключением дыросверлящего инструмента и ряда специальных конструкций) на токарных автоматах и полуавтоматах отличаются рядом особенностей, не обеспечивающих идентичность положения режущей кромки при замене одного инструмента другим и вызывающих необходимость регулировки положения инструмента на станке. Отметим главные из них [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...