Технологическая надежность оборудования

Настоящая работа базируется на разработанных автором разделах теории надежности общих моделях формирования отказа и потери машиной работоспособности, методах расчета и прогнозирования параметрической надежности сложных изделий, теории расчета сопряжений и механизмов на износ, методах исследования технологической надежности оборудования, теоретических основах по формированию системы ремонта и эксплуатации машин. [c.4]

Надежность технологического процесса связана с надежностью осуществления отдельных операций, особенно финишных, что зависит от технологической надежности оборудования (см. гл. 10, п. 4), организации методов контроля (см. гл. 10, п. 3), уровня развития данного техпроцесса, от того запаса надежности, которым он обладает. [c.445]

Технологическая надежность оборудования [c.457]

Технологическая надежность оборудования — это его свойство сохранять в заданных пределах и во времени значения показателей, определяющих качество осуществления технологического процесса. К показателям качества технологического оборудования относятся его геометрическая точность, жесткость, виброустойчивость и другие, которые определяют точность обработки, качество поверхности и физические характеристики материала обрабатываемой детали. Хотя показатели качества изготовляемых изделий зависят не только от оборудования, но и от технологической оснастки, инструмента, режимов обработки, квалификации рабочего и других причин, возможности оборудования играют, как правило, основную роль. Поэтому не только обеспечение высоких начальных характеристик технологического оборудования, но и длительное их сохранение в процессе работы — необходимое условие надежного осуществления технологического процесса. [c.457]

Высокая технологическая надежность оборудования способствует не только сокращению простоев для подналадки, но и гарантирует выпуск качественной продукции, надежность осуществления всего технологического процесса. [c.465]

Система автоматизированного управления технологической надежностью станков. На основе рассмотренной блок-схемы могут разрабатываться различные системы управления технологической надежностью оборудования, например с применением специализированного вычислительного устройства (мини-ЭВМ). В таком устройстве сигналы датчиков, характеризующие состояние технологической системы, обрабатываются по специальной программе и с учетом функциональных зависимостей, связывающих относитель ное положение инструмента и обрабатываемой детали, рассчитывается суммарная погрешность обработки, направление и величина подналадочного импульса. [c.465]

К АНАЛИЗУ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПОВЫШЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ НАДЕЖНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ [c.202]

Общие трудности, с которыми приходится сталкиваться лри разработке методов повышения технологической надежности оборудования, заключаются в отсутствии объективных методов анализа различных вариантов. В данной работе сделана попытка разработки одного из них применительно к задачам повышения технологической надежности оборудования путем уменьшения влияния тепловых деформаций элементов конструкций, в том числе с применением принципа саморегулирования. [c.203]

Задачи повышения технологической надежности оборудования за счет осуществления мероприятий конструкторского, технологического и эксплуатационного характера по уменьшению величины самих тепловыделений и уменьшению влияния их на конструкцию станка связаны с определением влияния на относительное положение инструмента и заготовки [c.208]

Повышение технологической надежности оборудования путем осуществления принципа саморегулирования может осуществляться с помощью систем автоматического регулирования с разомкнутым или замкнутым циклом (с обратной связью). В случае разомкнутой системы рассматриваются задачи определения влияния на ее выходные параметры (относительное положение инструмента и заготовки станка или положение отдельных звеньев) или параметры обрабатываемых деталей изменение в большую или меньшую сторону величины fi возмущающего воздействия в результате приложения управляющих воздействий gi (рис. 3, в) (тепла или холода) к станку и изменение передаточной функции Wfi (р) в результате применения (рис. 3, г, d) устройств коррекции и компенсации к основным звеньям. Кроме того, передаточную функцию Gf (р) можно регулировать так, чтобы выходной параметр Ze (т) изменялся по заданному закону. При компенсации тепловых деформаций шпинделя с помощью компенсационной втулки, установленной в задней опоре [12], получаем схему параллельного соединения (рис. 3,д) звеньев Wf p) и Gf p), [c.210]

Важным направлением научно-технического прогресса является также создание и широкое использование новых конструкционных материалов. В производстве все шире используют сверхчистые, сверхтвердые, жаропрочные, композиционные, порошковые, полимерные и другие материалы, позволяющие резко повысить технический уровень и надежность оборудования. Обработка этих материалов связана с решением серьезных технологических вопросов. [c.3]

Диагностика технического состояния и оценка ресурса аппаратов являются специальной дисциплиной, на базе которой формируются знания по обеспечению надежности и безопасности эксплуатации длительно проработавших сварных конструкций оболочкового типа. К числу отличительных черт нефтеперерабатывающих и нефтегазохимических производств следует отнести наличие значительной доли потенциально опасных объектов, выработавших проектный срок эксплуатации или не имеющих расчетного срока эксплуатации. Износ основного технологического нефтегазохимического оборудования достиг 80-90%, и оно естественно нуждается в замене. Поддерживать работоспособное состояние оборудования не представляется возможным без решения проблем диагностики современными достоверными методами и оценки остаточного ресурса. Параметры эксплуатации такого оборудования (рабочая температура и давление, рабочая среда и т.д.) охватывают очень широкие интервалы и весьма различны по воздействию на материал. Им присуще разнообразие по конструктивным оформлениям и по применяемым методам формоизменяющих операций при изготовлении. В процессе эксплуатации в металле конструктивных элементов оборудования происходит постепенное накопление необратимых повреждений и по истечении определенного времени возможны преждевременные их разрушения. [c.3]

Качество оборудования, приспособлений, инструмента, измерительных средств включает оценку их уровня, технических характеристик и технологических возможностей, а также их технологическую надежность. Сложное оборудование и технологи-, ческие комплексы, характерные для современного производства, их совершенство и надежность во многом определяют и возможности получения качественной продукции. [c.411]

Технологическая надежность — основная характеристика оборудования. Технологическое оборудование — металлорежущие станки, пресса, литейные и сварочные машины, агрегаты для термообработки, прокатные станы и др. — является основной, наиболее дорогой частью технологической системы, от работоспособности которой зависит эффективность всего процесса. Надежность оборудования можно рассматривать с двух основных позиций — как надежность машины, когда оцениваются все виды отказов, и как надежность технологической системы, когда принимаются во внимание лишь те отказы, которые связаны с выпуском некачественной продукции. [c.457]

Для оборудования особое значение имеет рассмотрение его технологической надежности, которая непосредственно связана с качеством выпускаемой продукции. [c.457]

Таким образом, для повышения технологической надежности сложного высокопроизводительного оборудования намечается новая тенденция, которая заключается в применении автоматики для обеспечения длительного выполнения машиной своего служебного назначения в разнообразных условиях эксплуатации, в придании машинам новых качеств — автоматического восстановления утра- [c.463]

Для получения и обработки информации о надежности оборудования в настоящее время как у нас, так и за рубежом имеется достаточное количество способов, включающих обработку на электронно-вычислительных машинах (ЭВМ). Для этого предлагаются специальные формы и коды для сбора и первичной обработки информации о повреждениях и авариях в трубопроводных системах. В этом отношении практически неограниченные возможности представляются в результате создания и эксплуатации автоматизированных систем управления технологического процесса транспорта нефти и газа. [c.79]

Большинство производственных задач, связанных со сравнительным анализом и оптимальным синтезом многооперационных технологических процессов при комплексной автоматизации, требует использования сложного и развитого математического аппарата, широких экспериментальных исследований. К ним относится, например, задача прогнозирования технологической надежности работы автоматизированного оборудования, т. е. количественная оценка сроков потери им необходимых точностных характеристик, а следовательно, сроков выведения его в ремонт. [c.179]

Для решения проблемы технологической надежности и долговечности оборудования необходимо правильно решить задачу своевременной и качественной смазки его узлов трения. С этой целью в отечественном машиностроении в последнее время все [c.88]

Очевидно, что контроль более сложных, точных и ответственных объектов будет более трудоемким, что применение специализированных средств, механизация и автоматизация измерений снижают трудоемкость контроля, позволяя обойтись меньшим количеством работников. Если технологический процесс, оборудование и оснастка надежно обеспечивают высокое качество и однородность продукции, следует применять выборочный статистический контроль, что также снижает трудоемкость контроля. [c.14]

Компоновка линии влияет на организационно-технологические показатели работы АЛ. Для манипуляторных линий от компоновки зависит производительность и качество обработки деталей, надежность оборудования, стабильное выполнение требований производственной санитарии. [c.329]

Важнейшими технико-экономическими показателями АЛ любого технологического назначения являются показатели качества выпускаемой продукции, производительности оборудования, надежности оборудования в работе, капитальных и текущих эксплуатационных затрат и показатели экономической эффективности АЛ. [c.41]

Контроль точности и качества изготовления и сборки отдельных узлов линии заключается в выполнении отдельных замеров параметров узлов и деталей, от которых зависит надежность оборудования, а также в выборочной проверке геометрической точности технологического оборудования (станков) и точности монтажа линии (после испытания линии в работе). Проверка проводится по внутризаводским приемно-сдаточным нормам точности методика проверки — по действующим техническим условиям. [c.242]

Методы контроля надежности и производительности АЛ сблокированного исполнения ((% жесткой связью) из- . ложены ниже. Эти же методы могут быть использованы для контроля надежности и производительности отдельных участков или единиц технологического оборудования, установленных между накопителями задела в несинхронных АЛ или комплексных системах с гибкой связью. Оценка производительности при испытании несинхронных линий и систем проводится по результатам выпуска продукции с последней технологической единицы оборудования (станка, машины, сблокированного участка). [c.244]

Объектами стандартизации являются классификация технологических процессов как объектов управления, правила контроля их качества, методы расчета точности, стабильности и надежности технологических процессов, методы управления ходом и параметрами процессов и критерии управления, методы оценки и контроля точности, стабильности и надежности оборудования и технологической оснастки, средства управления, правила выбора методов систем и средств управления. [c.15]

Для управления технологическими процессами необходимо уметь оценивать и контролировать качество и, прежде всего, точность и надежность оборудования и оснастки. [c.77]

Техническая документация регламентирует режимы, условия, последовательность изготовления изделий и их качество. В связи с этим технологические процессы должны характеризоваться определенной надежностью. Под технологической надежностью процессов производства следует понимать степень соответствия технологических факторов (обрабатываемый материал, оборудование, оснастка, режимы) процессов производства основным эксплуатационным свойствам изделий, указанным в технических условиях на изготовление и приемку изделий. Методика анализа технологических процессов на технологическую надежность предусматривает группу показателей, характеризующих степень соответствия основных технологических факторов требованиям по точности, износостойкости, прочности и другим эксплуатационным свойствам изделий. [c.68]

Показателями технологической надежности могут быть вероятность выпуска изделий, соответствующих техническим условиям на изготовление и приемку = 1 — KIN М — общее количество изделий, изготовленных за определенный период времени К — количество изделий, изготовленных за этот же период, но несоответствующих техническим условиям) показатель надежности настройки станка или другого технологического оборудования коэффициент нормативной надежности и др. [c.68]

Для определения вероятностных критериев эксплуатационной надежности оборудования каждой реализации соответствующего потока наработок на отказ и восстановлений работоспособности (отдельно для технологической надежности, надежности срабатывания механизмов и суммарной надежности) подбирается теоретический закон распределения, наиболее близко ее описывающий. [c.259]

Для повышения, технологической надежности оборудования необходимо шире применять системы, восстанавливающие работоспособность машины, утрачиваемую вследствие медленных процессов, протекающих при ее работе, и в первую очередь из-за износа. Для этой цели могут быть использованы разнообразйые методы и идеи, в том числе применяемые в самонастраивающихся системах автоматического контроля линейных размеров (см. рис. 145, в). В них производится периодическая проверка работы исполнительных органов по эталону и, если настройка сбивается (из-за деформации, износа контактов и других причин), то производится автоматическая подналадка их положения. [c.463]

Дунин-Барковский И. В. Технологическая надежность оборудования и метрологическая надежность измерительных приборов. В кн. Вопросы тех нологической надежности . М,, Изд-во стандартов, 1974, с. 4—46. [c.228]

Задача выбора варианта процесса обработки на автоматической линии неотъемлема от оптимального выбора структуры технологической операции и структурио-компононочного решения линии по следующим критериям производительность и надежность оборудования, качество обрабатываемой поверхности, экономическая эффективность. [c.102]

Впервые термин технологическая надежность станков был введен А. С. Прониковым [63]. Это понятие определено А. С. Прониковым как способность станка сохранять качественные показатели технологического процесса (точность обработки и качество поверхности) в течение заданного времени . В работах 11, 24, 72] были рассмотрены некоторые количественные оценки технологической надежности токарно-револьверных автоматов, прецизионных токарных станков, бесцентровых внутришлифовальных, радиально-сверлильных и других видов станков. В этих работах исследуется в основном только способность сохранять точность обработки в течение определенного периода времени. Но, очевидно, что точностные характеристики обработанных деталей зависят не только от состояния станка, но и от многих других факторов (состояние инструмента, оснастки, характеристики материалов и т. д.). Поэтому логическим развитием понятия технологическая надежность станка явилось введение термина технологическая надежность . И. В. Дунин-Барковский [24] определил это понятие как свойство технологического оборудования и производственно-технических систем, таких, как станок — приспособление-инструмент — деталь (СПИД), система литейного, кузнечно-прессового или другого производственно-технического оборудования или автоматических линий, сохранять на за- [c.184]

Однако сопоставлять эту величину с некоторой максимально допустимой для данной операции Мдои, рассчитанной однажды (например, в предыдущем случае бток == ток max = 310 мкм), неправомерно. В процессе эксплуатации изменяются выходные характеристики оборудования по всему технологическому маршруту, в,,том числе оборудования для завершающих операций (растачивание, шлифование и т. д.). Чем более изношено шлифовальное оборудование, тем меньше должен быть (для сохранения заданной точности) диапазон рассеяния размеров заготовок на предшествующих операциях. Поэтому оценка и прогнозирование технологической надежности автоматизированных систем машин — задача многофакторная, требующая комплексной оценки характеристик оборудования и технологических процессов по всему технологическому машруту. [c.180]

III. Исследование работоспособности базового технологического оборудования. Его выполняют с использованием хронометража простоев для расчета относительной величины собственных простоев оборудования по видам, т. е. надежности оборудования в работе, мобильности при переналадке и т. д. По результатам хронометража рассчитывают баланс затрат планового фонда времени, который показывает, какую долю планового фонда времени оборудование работает (0р) и простаивает по любым причинам технического характера (2]0с). также из-за переналадок (2]9пер) (подробнее см. п. 7.3). Согласно этим данным рассчитывают собственные внецикловые потери и потери на переналадку оборудования дискретного и непрерывного действия как численные характеристики их надежности в работе и мобильности [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...