Конструкции радиально-сверлильных станков

Изменение конструкций радиально-сверлильного станка в зависимости от системы электропривода [c.112]

В радиально-сверлильных станках (см. рис. 6.2) совмещение оси отверстия заготовки с осью шпинделя достигается перемещением шпинделя относительно неподвижной заготовки. По конструкции радиально-сверлильные станки подразделяют на станки общего [c.221]

Отдельно можно отметить конструкцию радиально-сверлильного станка, допускающего перемещение станка на катках или рельсах к рабочему месту. Такие передвижные сверлильные станки применяются на судостроительных и машиностроительных заводах, где есть необходимость производить сверлильные работы иа монтажных операциях, и при обработке очень тяжелых и громоздких деталей. [c.289]

Отверстия для установки связующих заклепок сверлят на проектный диаметр в этом же кондукторе радиально-сверлильными станками по наметке, произведенной заранее в верхних деталях конструкции, или по накладным шаблонам. По мере сверления в отверстия вставляют болты и пробки и стягивают детали. [c.422]

Стенд № 3 оснащен двумя расточными станками обычной конструкции с диаметром шпинделей 200 и 100 жж, РК-200 и РК-100, радиально-сверлильным станком Срб-400 с диаметром шпинделя 102 мм и фрезерным агрегатом ФА, который создан на базе узлов продольно-фрезерного станка модели 6662. [c.199]

Схема настенного радиально-сверлильного станка, применяемого в судостроительной промышленности и на заводах, изготавливающих металлические конструкции, изображена на рис. 63,8. [c.140]

Центральные отверстия барабанов растачивают на расточных станках. Отверстия в стенках барабанов (на цилиндрической поверхности — для болтов прижимных планок, на торцевых — для крепления зубчатых колес и ступиц) сверлят на радиально-сверлильных станках с использованием накладных кондукторов. Типичная конструкция такого кондуктора представлена на рис. 38. При помощи ручек 5 кондуктор устанавливают на заготовку барабана. Базирование кондуктора происходит по выступу в корпусе 4. После закрепления кондуктора Г-образным прихватом 2 сверлят одно отверстие, в которое затем вставляется фиксатор 3. Отверстия [c.67]

Сверление отверстий кольцевыми сверлами может производиться как на горизонтально-расточных, так и на радиально-сверлильных станках. Конструкция сверла для обработки в тонких листах отверстий показана на фиг. 36. [c.164]

В некоторых случаях применяют так называемую моноблочную конструкцию, когда корпус коробки скоростей отлит за одно целое со станиной (см. ниже рис. 97). Хотя это и увеличивает жесткость конструкции, но менее удобно при изготовлении и монтаже. Довольно часто в одном корпусе объединяются механизмы коробки скоростей с приводом подач или другими механизмами. Например, коробка скоростей радиально-сверлильного станка включает и привод подачи шпинделя. [c.134]

Корпусные детали — траверсы (поперечины) и перекладины продольно-строгальных и продольно-фрезерных станков, рукава радиально-сверлильных, хоботы горизонтально-фрезерных станков — служат для поддержки узла инструмента или являются элементом рамной системы, образующей портальную конструкцию станков. Консоли горизонтально- и вертикально-фрезерных станков, столы вертикально-сверлильных станков служат для поддержки узла с закрепленной обрабатываемой деталью (заготовкой). Поддерживающие корпусные детали должны обеспечить высокую жесткость при работе на изгиб и кручение. При работе консолей важно правильно выбрать форму поперечного сечения и форму балки по длине. Так, рукав радиально-сверлильного станка (см. рис. 17, а) у основания имеет больший момент инерции для восприятия изгибающих моментов. Поперечное сечение представляет собой замкнутый профиль, имеющий высокую жесткость при изгибе и кручении. [c.221]

Пример подвижной коробки скоростей с фланцевым приводом приведен на фиг. 79. На траверсе радиально-сверлильного станка помещена подвижная коробка скоростей несложной конструкции с тремя перемещаемыми зубчатыми блоками с числом зубьев 41, 29—42, 28—23, 47, 23, обеспечивающими получение 12 скоростей вращения шпинделя. В общем корпусе с коробкой скоростей сосредоточена также коробка подач, которая имеет много общего с коробкой скоростей вращения шпинделя и, как видно на схеме, составлена также из двух подвижных зубчатых блоков, обеспечивающих шесть скоростей подач шпинделя. [c.80]

На фиг. 325, в представлена схема радиально-сверлильного станка, отличаюш,егося тем, что роль колонны играет настенная плита с направляющими, вследствие чего значительно уменьшается угол поворота траверсы. Станки настенной конструкции широко применяются на заводах судостроительной, котлостроительной и машиностроительной промышленности, изготовляющих металлические конструкции. [c.289]

В приспособлениях, специально предназначенных для работы на радиально-сверлильных станках, часто применяют конструкции, одна из которых показана на фиг. 155. Весьма низкий корпус 1 такого приспособления ставится на тумбу станка плоскостью Р так, что дисковый прилив 2 совместно [c.145]

Растачивание основных отверстий, определяющих конструкцию детали, производится на горизонтально-расточных, координат-но-расточных, радиально-сверлильных, карусельных и агрегатных станках, многоцелевых обрабатывающих центрах, а также в некоторых случаях и на токарных станках. [c.73]

Сверлильные станки. Наиболее совершенным и производительным способом получения отверстий является сверление на специальных сверлильных станках. Существует довольно большое количество различных по размерам и конструкции сверлильных станков. По конструкции они делятся на вертикально-сверлильные, горизонтально-сверлильные, радиально-сверлильные по количеству шпинделей — на одношпиндельные и многошпиндельные. [c.143]

На рис. 17 показаны радиально-сверлильный (о) и координатнорасточный (б) станки аналогичной конструкции. Для обеспечения [c.55]

На сверлильных и расточных станках сверлят, зенкеруют, растачивают и развертывают отверстия, нарезают резьбу метчиками. Сверлильные станки по конструкции делятся на настольные, вертикально-сверлильные на колонне, радиально-сверлильные, для глубокого сверления по числу шпинделей — одно- и многошпиндельные по расположению шпинделей — с вертикальным, горизонтальным и наклонным расположением шпинделя по автоматизации — универсальные, полуавтоматы и автоматы. [c.328]

Высокоточный клиновый сверлильный патрон без ключа (рис. 7, а) состоит из корпуса 1, цилиндрической 5 и конусной 9 втулок, неподвижно связанных между собой с помощью резьбы причем втулка 5 поджата к корпусу через щарики 4, снижающие потери на трение. В конусной втулке 9 размещены клинья 10, установленные в сепараторе 6 и головной части винта 8 диаметром и, связанного с корпусом через резьбу, обеспечивающую возможность осевого перемещения. В головной части винта 8 выполнены Т-образные наклонные пазы, в которых размещены зажимные клинья 10. Ъ последних выполнены наклонные каналы под углом р, равным углу наклона пазов в головной части винта 8. Для облегчения смены инструмента на корпусе 1 может быть установлена с помощью винта 2 разрезная втулка 3. При вращении конусной втулки 9 на корпусе 1 посредством штифта 7 и сепаратора 6 зажимные клинья 10 вращают винт 8, в результате чего последний перемещается вдоль оси и перемещает клинья 10 относительно втулки 9 в продольных Т-образных пазах сепаратора 6. Таким образом клинья 76 расходятся, а при обратном вращении сходятся, закрепляя режущий инструмент. При работе под действием момента резания винт 8, выполненный с левой резьбой, стремится отжаться от корпуса 1, что приводит к дополнительному зажиму режущего инструмента. Патрон (рис. 7, а) устанавливают в шпиндель станка посредством отверстия с конусом Морзе, а патрон (рис. 7,6) — посредством резьбы. Такие патроны предназначены для закрепления преимущественно сверл с цилиндрическим хвостовиком, а также зенкеров, разверток и других подобных инструментов. Кроме повышения коэффициента усиления преимуществом патронов является высокая радиальная точность зажима инструмента и повышенная технологичность конструкции. [c.69]

Сверление и pa Bej лизание 01ьерстий Собранные конструкции Радиально-сверлильные станки стационарные или передвижные на порталах либо на тележках Сверление отвер-1 стий до 0 32 мм. Вылет шпинделя до 2500 мм Сверление и рассверливание отвер- THii до 0120 мм. Вылет шпинделя до 3000 мм - [c.118]

Срок службы машины можно увеличить, предусматривая в ее конструкции детали — компенсаторы износа, а также детали с регулируемым по мере износа зазором. В качестве примера такого устройства могут слун ить каретки радиально-сверлильного станка (рис. 39). [c.179]

Раскатшание отверстий производится на радиально-сверлильных станках (при установке раскатки в шпинделе, а детали — на столе станка), на токарных или револьверных с установкой детали в шпинделе станка (раскатка совершает возвратно-поступательное движение). На фиг. 16 показана конструкция трехроликовой раскатки. [c.237]

Назначение — для обработки отверстий (расположенных с противоположных сторон детали) на вертикально-сверлильных и радиально-сверлильных станках. Краткое описание конструкции. Диск 1, имеюпшй 24 индексирующих отверстия, может быть повернут на любой угол, кратный 15°, и зафиксирован в этом положении. Фиксирование диска при его повороте на заданный угол осуществляется путем от-iq)ывaния соответствующих гнезд при помощи штырей 2. Отверстия, в которые индекс не должен входить, могут быть закрыты. Благодаря этому фиксатор 3 может войти только в открытое гнездо. [c.300]

Для обработки трех отверстий в деталях технологического ряда РТ-01 в крупносерийном производстве могут быть применены приспособления, имеющие конструкцию, аналогичную показанной на рис. 106. Отверстия обрабатывают на радиально-сверлильном станке по схеме 7 (см. табл. 3). Деталь 5 устанавливают на две постоянные опоры 5 и 6 и закрепляют двумя самоцектрирующими призмами 2 и 7. Последние приводятся в движение клином И, который соединен со штоком пневмоцилиндра, расположенного сзади. При движении клина 11 по скалкам 12 плунжеры 9 VI 13 передают силы на зажимные призмы 2 и 7 через рычаги 1 к 8. Пружины 16 разводят призмы при раскреплении детали. Для уменьшения потерь на трение на плунжерах 9 и 13 предусмотрены ролики 10. [c.156]

Совместная обработка сверлением, растачиванием и развертыванием каждого отверстия под колонки и втулки в плите производится с одной установки последовательно разными инструментами. В зависимости от размеров штампа отверстия обрабатывают на сверлильных, фрезерных или радиально-сверлильных станках. Растачивать и развертывать отверстия можно комбинированным инструментом —зенкер-разверткой. У штампов со значительной высотой плит, вызывающей затруднение при растачивании на координатно-расточных станках, производится растачивание отверстий под направляющие втулки и колонки в каждой плите раздельно. Базирование производится по поверхности рабочего контура. Отверстия под втулки второй плиты растачивают по фактическим координатам отверстий под колонки первой плиты. Такие плиты могут быть расточены своместно на радиально-сверлильном станке. Когда по конструкции штампа предусмотрен монтаж инструментов без врезания в плиты или врезание только одного инструмента, а также когда пуансон и матрица монтируются на промежуточных плитах, инструменты совмещают с помощью центров-переводников. В этом случае по разметке устанавливают положение матрицы на нижней плите. Через отверстия в матрице сверлят и нарезают крепежные отверстия, затем матрицу крепят винтами. Далее по матрице устанавливают пуансон в сборе с пу ансонодержателем. Для того чтобы пуансон занял требуемое ра бочее положение, между ним и матрицей кладут полоски фольги толщина которых соответствует величине зазора между послед ними. Когда зазор между пуансоном и матрицей незначительный рекомендуется производить омеднение или никелирование пуан сона. Толщина покрытия должна быть равна зазору между пуан СОНОМ и матрицей. [c.166]

Кромки криволинейного очертания обрабатываются на специальных кромкофрезерных станках. Кромкофрезерный станок по конструкции сходен с радиально-сверлильным станком, но отличается от него тем, что в рабочий шпиндель его устанавливается головка с тремя рифлеными роликами и с конической фрезой (фиг. 106). Ролики 1 при вращении катятся по боковой поверхности фланца и увлекают за собой фрезу 2, которая постепенно срезает кромку. [c.143]

Конструкция получается обычно тем более жесткой, чем меньше количество стыков. Однако по условиям использования станка число стыков нередко невозможно уменьшить ниже определенного предела (см., например, фиг. 200—супорт токарно-винторезного станка, фиг. 201—супорт затыловочного станка, фиг. 202 — стол и салазки универсально-фрезерною станка модели 6П80). В подобных случаях нужно по крайней мере развить поверхности соприктсания в направлении, приблизительно перпендикулярном направлению действующего усилия, чтобы уменьшить удельные давления и предусмотреть возможность прочного и надежного зажима тех частей, которые должны оставаться неподвижными во время работы. Такие зажимные устройства применяются, например, для закрепления наружной колонны и рукава (поперечины) радиально-сверлильных станков, поперечин карусельных, продольно-строгальных, продольно-фрезерных и других станков, консоли и салазок фрезерных станков. Они снабжаются управлением ручным или от отдельного электродвигателя и устройством, контролирующим надежность зажима и выключающим привод в случае его ослабления. Состояние зажима обычно сигнализируется цветными лампами. [c.208]

Эта же комбинация механизмов, но с более сложной постоянной коробкой, используется иногда в станках общего назначения с целью упрощения конструкции коробки скоростей при надобности в большом диапазоне регулирования и мелкой градации оборотов шпинделя, следовательно, в большом числе ступеней скорости. Для примера можно укаяать иа радиально сверлильный станок модели 2А56, коробка скоростей которого дает ири постоянной настройке однопарной гитары 12 ступеней скорости шпинделя. Аналогичный в отношении диапазона работы [c.282]

На фиг. 290 изображена коробка подач радиально-сверлильного станка модели 2Л56Д. Коробка дает 3 3 = 9 подач. По конструкции она сходна с коробкой скоростей координатно-расточно-го станка того же завода (см, фиг. 275). JJI [c.302]

Таким образом, с помощью рукояток кранов 27 и 28 можно управлять 16 прямыми и восемью обратными скоростндш шпинделя. Система управления получилась, однако, чрезвычайно сложной ту же задачу можно решить проще и экономичнее, чем это сделано в данной конструкции, обеспечив притом предварительный набор числа оборотов шпиндели и подачи (см. описание системы управления отечественного радиально-сверлильного станка к,одели 257 на стр. 647). [c.638]

Такой характер конструкций металлорежущих станков был в немалой степени обусловлен стремлением к их своеобразной стилизации применительно к каждому отдельному стружкоотделительному процессу. Конструкторы часто не могли себе представить, что вполне возможно применить одни и те же узлы в настолько различных станках, как, например, долбежные, радиально-сверлильные и горизонтально-расточные. Требования обобщить кинематические схемы по ряду узлов считались парадоксальными, ибо различия в характере процесса резания при работе долбежным резцом, сверлом, расточным резцом казались достаточным обоснованием необходимости конструирования индивидуализированных моноблочных станков. Только [c.147]

Для многоинструментной обработки деталей по схемам 9, 23—26 (табл. 3) на сверлильных станках широко применяют многошпиндельные головки в массовом и крупносерийном производстве специальные с постоянным расположением шпинделей, в серийном — универсальные с раздвижными шипнделями. Однако конструкции раздвижных головок имеют ряд недостатков перекосы шпинделей, отсутствует закрытая масляная ванна и, кроме того, они сильно перегреваются. Эти недостатки устранены в конструкции головки, показанной на рис. 8. Шпиндель двухшпиндельной головки с двумя радиальными и одним упорным шарикоподшипниками смонтирован в стакане 3. Этот стакан имеет два прилива, в кото-54 [c.54]

Шпиндельные бабки с уменьшенными осевыми размерами путем увеличения радиальных размеров. Данные компоновки применяют в целях уменьшения возможных вибраций, вызванных консольным расположением электродвигателя и других вращающихся деталей. Их применяют также в вертикальных конструкциях, с верхним приводом шпинделя, для уменьшения высоты станка и повышения виброустойчи вости (радиально-сверлильные и продольно-фрезерные станки). [c.348]

Для закрепления инструментов с цилиндрическим хвостовиком подсистемой предусмотрены цанговые патроны и оправки с диапазонами диаметров хвостовиков 3—25 мм и 20—40 м. Цанги имеют конусность 1 5, изготовляются из стали 60С2А с термообработкой до твердости 49--53 ННСэ. На станках сверлильно-рас-точной и фрезерных групп применяются как стандартные конструкции инструментов, так и выполненные по отраслевым стандартам и отличающиеся от стандартных более точным изготовлением режущей и присоединительной части. Так, сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком диаметром 3—20 мм по ОСТ2 И20-1 — 80 для станков с ЧПУ отличаются от стандартных (ГОСТ 10902—77) уменьшенными допусками на симметричность сердцевины, осевое и радиальное биение режущих кромок. Хвостовики сверл выполнены цилиндрическими, без обратной конусности, что обеспечивает более надежное закрепление в цанговых патронах. Задняя поверхность выполняется либо двухплоскостной, либо винтовой. Обе эти формы задней поверхности обеспечивают снижение осевой силы на 15—20 %, увеличивают стойкость и надежность сверла, точность отверстий за счет уменьшения разбивки и точность координат центров отверстий. [c.301]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...