Притирка отверстий

Процесс притирки отверстий заключается в удалении шероховатости с поверхности отверстия после его чистовой обработки чугунны- [c.228]

Притирка отверстий абразивными брусками [c.524]

Качество обработки внутренних поверхностей матрицы влияет на продолжительность службы пресс-форм и на качество получаемых деталей. Лучшие результаты дает притирка отверстия матрицы в направлении ее оси с применением очень тонкого полировочного порошка. [c.317]

Примечание. Притирку отверстия диаметром 30 мм производить после запрессовки в корпус. [c.300]

Притирка отверстий применяется после внутреннего шлифования для удаления шероховатостей с поверхности отверстия с по-мош,ью притира и абразивной смеси. При этом способе получают отверстия большой точности формы и размера (выше 1-го класса) и высокой чистоты поверхности (до 14-го класса). [c.145]

На поверхность притира наносят абразивную смесь таких же составов, как при наружной притирке. В процессе обработки притир или деталь приводят во вращение и в возвратно-поступательное движение вдоль оси вращения, что можно осуществить на любом токарном или сверлильном станке. При точной работе притирку подразделяют на предварительную и окончательную. На притирку отверстий диаметром 13—75 мм оставляют припуск 0,01—0,03 мм на диаметр. Исправить притиркой положение оси отверстия нельзя. Производительность внутренней притирки очень низка, поэтому ее применяют только в особых случаях. [c.145]

Припуски на притирку отверстий [c.363]

Фиг. 69, Инструмент для притирки отверстий на токарном станке.

Притиркой отверстия достигается малая шероховатость поверхности, высокая точность размеров и формы отверстия. [c.107]

Притирка отверстий является малопроизводительным способом отделки поверхности и применяется, как правило, в единичном и мелкосерийном производствах. [c.107]

Притирку отверстия производят чугунным коническим притиром, зажатым в патрон доводочной головки или токарного стола. Скорость вращения притира 200—300 об/мин. На притире должны быть четыре канавки, расположенные параллельно его оси. Абразивом служит шлифовальный порошок № 120—180, густо смешанный с веретенным маслом. Шлифовальную смесь наносят пальцем на один из секторов притира равномерным слоем бабку надевают на притир и слегка прижимают ее руками вдоль оси к притиру. После 1-—2 мин. притирки бабку снимают, протирают притир и снова, нанеся слой шлифовальной смеси, продолжают притирку. После этого бабку протирают и проверяют на краску коническим калибром. [c.190]

Небольшую неконцентричность отверстия скалки относительно ее наружной поверхности устраняют притиркой отверстия коническим чугунным притиром. [c.258]

Несовпадение оси отверстия шпинделя с осью вращения в пре,-делах 0,03—0,05 мм иногда можно устранить односторонней притиркой внутреннего конуса. При этом шпиндель можно не вынимать из головки. Перед притиркой определяют направление биения отверстия, затем шаржируют одну сторону притира приблизительно на 7з его поверхности тонким слоем порошка, смешанного с веретенным маслом, вставляют притир в отверстие и легким движением поворачивают его на 7з— Л оборота. Абразивом служит шлифпорошок № 120 — для предварительной и № 220 — для окончательной притирки. Время от времени в процессе притирки проверяют отверстие шпинделя. После уменьшения величины биения до 0,005— 0,010 мм шаржируют всю поверхность притира и производят полную притирку отверстия. Отверстие шпинделя после притирки должно соответствовать предъявляемым к нему требованиям, приведенным выше. [c.352]

Притирка. Шероховатость поверхности отверстия после его чистовой обработки уменьшается притиркой. Притир для обработки отверстий представляет собой втулку, имеющую с одной стороны прорезь. Этот притир устанавливают с помощью конической оправки, на которую его насаживают. На рис. 115 показана втулка 1, насаженная на коническую оправку 2, закрепленную в самоцентрирующем патроне. Для притирки заготовку надевают на втулку 1. Во время притирки оправка со втулкой-притиром вращается при этом заготовке сообщают медленное прямолинейно-возвратное движение по втулке, обычно вручную. Притирку отверстий, подобно притирке наружных поверхностей, производят мелким абразивным порошком, смешанным с маслом лучшие результаты по качеству поверхности и производительности дают пасты ГОИ и алмазные. Абразивный порошок с маслом или пасту наносят на поверхность притира перед насаживанием на него притираемой заготовки. Притирку отверстий применяют в единичном и мелкосерийном производстве. [c.154]

Для проверки плотности притирки отверстие крана и пробку вытирают досуха. Затем проводят мелом продольную черту по всей длине пробки, вставляют пробку в отверстие и несколько раз поворачивают ее вправо и влево При плотной притирке мело- вая черта будет равномерно стерта по всей длине пробки, а при неплотной — частями. Окончательная притирка проверяется опрессовкой, т. е. испытанием крана, вентиля, задвижки давлением воды или воздуха. Газовые краны испытывают давлением воздуха. [c.92]

При ручной притирке притир может иметь самую разнообразную форму, например, для притирки отверстия притиром будет являться пробка, для притирки наружной цилиндрической поверхности притиром будет втулка, для притирки плоскости притиром будет плита. [c.601]

Азотирование Легкая притирка отверстия [c.129]

Частичное закипание или засорение водяного крана, попадание под стекло резинового кольца или заменяющей его набивки. В пробке крана, от неправильной притирки отверстие не приходится против отверстия в корпусе, поэтому тормозится движение воды при проходе через узкое отверстие [c.252]

Значительный опыт по автоматизации сборочных работ накоплен зарубежным машиностроением. Так, на заводе фирмы Плимут автоматизирована сборка У-образных двигателей с темпом сборки 24 сек. Узловая сборка элементов двигателя, в частности головок цилиндров, производится на особых линиях, с которых собранные узлы подаются на главную линию сборки двигателя. Пульсирующее и ритмичное перемещение собираемого двигателя от одной позиции к другой позволяет применять автоматически действующие пневматические многошпиндельные головки для завертывания винтов и гаек с тарированным крутящим моментом, а также другие автоматические устройства. Однако операции предварительного навертывания гаек и ввертывания винтов, постановки прокладок и некоторые другие сборочные работы производятся вручную. Притирка отверстий, установка коленчатого вала, затяжка гаек, прессовые посадки и другие элементы процесса сборки производятся автоматически. [c.474]

Притирка отверстий для крепления ножей [c.119]

Притирку отверстий диаметром более 20 мм выполняют притиром, у которого перемещение разрезной втулки на оправке производится гайками. Наружный диаметр разрезной втулки делают на 0,02— 0,05 мм меньше диаметра притираемого отверстия, а длину ее —на 30—50% больше длины притираемой поверхности. [c.143]

Припуски на притирку отверстий в закаленных деталях, подготовленных обычно шлифованием, принимаются следующие [c.292]

Окружная скорость при притирке отверстий от 10 до 30 м/мин, а при недопустимости перегрева детали 3- 5 м мин. [c.292]

При притирке отверстия малого диаметра и большой длины достичь высокой степени прямолинейности очень трудно из-за малой жесткости притира, который в пределах упругих деформаций занимает положение по форме обработанного под притирку отверстия. Иногда даже искусственно уменьшают отношение НО, чтобы отверстие под притирку обработать более жестким консольным инструментом. [c.96]

После заготовительных операций пуансон (рис. 77) изготовляют в следующей последовательности фрезерование и шлифование плоскостей выдавливание рабочего контура растачивание отверстий под выталкиватель и двух технологических отверстий с базированием от рабочего контура разметка и фрезерование наружного контура (с базированием по расточенным отверстиям) термическая обработка — закалка и отпуск притирка отверстий шлифование наружного контура с базированием по технологическим отверстиям полирование и хромирование рабочего контура и полирование хромированной поверхности. Эффективно применение холодного выдавливания при сообщении пуансону вибрационных движений с частотой пульсирования 400—100 Гц, при этом увеличивается допустимая площадь выдавливания в 2— 3 раза. [c.142]

Особое внимание уделите финишным операциям по обработке основных отверстий корпусов. Механизированная притирка отверстий и хонингование широко внедряются на производстве, поэтому обеспечьте их внедрение у Вас на заноде. [c.186]

Напильник закрепляется иа раме, совершающей возвратно-по-етупательное движение. Подачу получает изделие за счёт груза. При наклонной обработке стол поворачивается. Применяются для опиловки наружных и внутренних поверхностей, шаблонов, калибров и штампов. Недостаток станков данного типа — наличие холостого обратного хода, понижающего производительность. Станки обычно приспособлены также к работе короткими пильными лентами, устанавливаемыми аналогично напильникам, а в некоторых случаях — для притирки отверстий. Конструкция станка — см. фиг. S4 [c.517]

Назначение анодно-механической обработки — резание заготовок, шлифование изделий из твердых сплавов, затачивание и доводка твердосплавного инструмента, долбление полостей и отверстий в матрицах штампов, волоках и т. п., сглаживание поверхности, притирка отверстий, сверление. В опытном порядке осуществляется нарезаинерезьб, изготовление криволинейных канавок, чистовое профильное точение. [c.645]

Для изготовления деталей повышенного класса точности рекомендуются соответствующей точности токарно-винторезные станки. Изготовление валов целесообразно вести с применением высокопроизводительных полуавтоматов специальной конструкции. При обработке блоков используются агрегатные станки для сверления отверстий (рис. 15.1) модернизированные вертикально-сверлильные станки с многошииндельными головками для одновременной притирки отверстий (рис. 15.2), станки групповой притирки и доводки торцовых поверхностей (рис. 15.3) и другое высокопроизводительное оборудование. При изготовлении шатунов и валиков карданов применяют высадку головок в штампах на эксцентриковых прессах с предварительным нагревом на электроконтактной установке. [c.471]

Развертывание отверстий — более производительная операция, чем шабрение и притирка отверстий. Поэтому в тех случаях, когда есть возможность заменить шабрение или притирку развертыванием (втулки в шестернях, шкивы, гнезда подшипников и т. д.) следует производить ра вертывапйе. [c.125]

Для притирки заготовку надевают на втулку 1. Во время притирки оправка со втулкой-притиром вращается, при этом заготовке сообщают медленное прямолинейно-возвратное движение по втулке обычно вручную. Притирку отверстий, подобно притирке наружных поверхногтей, производят мелким наждачным порошком, смешанным с маслом лучшие результаты по качеству поверхности и [c.107]

Шпрокодиапазонный регулируемый притир. Для притирки отверстий разных диаметров и различных форм (круглых, квадратных и прямоугольных) можно использовать широкодиапазонный регулируемый притир. Устройство притира позволяет притирать отверстия в любых металлах и сплавах, благодаря сменности притирочных планок. Притир (рис. 46) состоит из валика 1 имеющего гладкий хвостовик для зажима в патрон или хомутик, и утолщенной части с четырьмя пазами, идущими вдоль оси с углом нак.лопа 2°30 и расположенными под углом 90° относительно [c.65]

Одновременно проверяют состояние поверхности и конусность посадочного конического отверстия бабки 2 (фиг. 83). На образующих отверстия не должно быть следов коррозии, забоин и других пороков, могущих привести к перекосу центров. Конусность проверяют по коническому калибру-пробке на краску. После припассовки калибра отверстие бабки должно быть равномерно окрашено по всей поверхности. Если это условие ие выполнено, а также при наличии указанных выше пороков требуется притирка отверстия, а при грубых забоинах — шлифование и доводка. [c.190]

Неконцентричность отверстия скалки в пределах 0,1—0,15 мм, возникающая вследствие износа, иногда можно устранить односторонней притиркой отверстия. Для этого определяют направление смещения оси отверстия относительно наружной поверхности скалки, затем шаржируют одну сторону притира приблизительно на Vs его поверхности. Легкими движениями вращают притир на /з— Д оборота. Время от времени в процессе притирки следует проверять скалку. Притирку производят до полного устранения неконцентрич-ности. Образовавшуюся при предварительной притирке небольшую овальность отверстия устраняют при окончательной притирке вращением на 360° притира, нашаржированного по всей поверхности. [c.257]

При нарушении указанных норм производят притирку гнезда вручную коническим чугунным притиром, имеющим три-четыре канавки, расположенные параллельно оси. Абразивом служит шлифовальный порошок № 120-180 для предварительной и № 220 для окончательной притирки. Чугунный притир, в свою очередь, необходимо контролировать на краску припассовкой к коническому калибру-втулке, по которой проверяют коническую пробку. Притирку ведут несколько минут, после чего протирают притир, наносят на него новый слой абразива и продолжают притирку. После притирки протирают тщательно отверстие шпинделя и проверяют его калибром на краску. Если при проверке обнаружена в некоторых местах более плотная припассовка калибра с отверстием, то наносят абразив только на одной части притира по длине и производят частичную притирку отверстия. Если при проверке на краску отверстие шпинделя удовлетворяет предъявляемым требованиям, то шаржируют [c.350]

Оправку с подготовленными к притирке брусками помеш,ают в об рабатываемое отверстие, сообш,ая ей вращательное и возвратно-по ступательное движение. Процесс резания осуществляется на доводоч ных станках и сводится к истиранию слоя металла отверстия зepнaм притира. Притирка отверстий в результате низкой производительно сти применяется редко. [c.80]

Схема притирки наружной цилиндрической поверхностп приведена на рис. 1.133, а. Притир 1 представляет собой втулку с прорезями, которые необходимы для полного прилегания притира под действием сил Р к обрабатываемой поверхности по мере ее обработки. Притиру сообщают возвратно-вращательное движение 1 1 и одновременпо возвратно-поступательное движение Возможно также равнодюрное вращательное движение заготовки 2 с наложением на него движения Аналогичные движения осуществляются при притирке отверстий (рис. 1.133, б), однако притир должен равномерно разжиматься действием сил Р. При-568 [c.568]

Обработку отверстий и торцов ведут по одной из схем (рис. 38). По первой схеме за одну установку на внутришлифовальном станке шлифуют отверстие и торец. По первой схеме работает станок ЗК227В. Второй.торец шлифуют на плоскошлифовальном или круглошлифовальном станке на оправке (рис. 38, а). По второй схеме вначале шлифуют отверстие на внутришлифовальном станке, а затем торцы на круглошлифовальном (рис. 38, б). В этом случае деталь насаживают на коническую оправку (конусностью 0,01—0,02 на 100 мм длины). По третьей схеме вначале шлифуют два торца на карусельно-шлифовальном или на плоскошлифовальном станке. Затем, базируясь по шлифовальным торцам и отверстию, выставленному по калибру, шлифуют отверстия (рис. 38, б). По этой схеме обычно шлифуют дисковые фрезы, долбяки и шевера. У шеверов и долбяков после шлифования торцов производят притирку. Отверстия шлифуют с базированием по наружному диаметру, по вспомогательным базам или по шлифуемому отверстию. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...