Конструкции резьбошлифовальных станков

Поэтому при разработке вопросов конструкции резьбошлифовальных станков необходимо учитывать эту особенность и искать такие конструктивные решения, которые обеспечивали бы наибольшую виброустойчивость станка и особенно узлов шлифовальной бабки и бабки изделия. [c.16]

Облегчение подналадки механизмов поперечной подачи стало существенно важным, и в конструкцию резьбошлифовальных станков начали вводить механизмы, облегчающие указанную под-наладку или автоматизирующие ее. [c.119]

КОНСТРУКЦИИ РЕЗЬБОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ [c.123]

Резьбошлифовальные станки изготовляют различных конструкций в зависимости от назначения. Высокие требования к точности шага шлифуемой резьбы привели к попыткам создать конструкции резьбошлифовальных станков, отличные от принципиальной схемы винторезного станка. Ввиду того, что сменные колеса вносят дополнительные погрешности к погрешностям ходового винта, имеются конструкции резьбошлифовальных станков, в которых применяют сменные ходовые винты для каждого шага шлифуемой резьбы. Для этих станков изготовляют набор точных ходовых винтов с гайками. При настройке станка на требуемый шаг на станке устанавливают винт и гайку с соответствующим шагом. Деталь закрепляют в цен- [c.170]

Другой попыткой уменьшить погрешности шага шлифуемой резьбы является конструкция резьбошлифовального станка, в котором вместо ходового винта продольное перемещение изделия осуществляется посредством копира. Для каждого шага резьбы необходимы сменные копиры. Обрабатываемая деталь получает вращение от шпинделя передней бабки. Шпиндель передней бабки через зубчатые колеса и червячную передачу связан с барабаном, на котором устанавливаются сменные копиры. [c.171]

На фиг. 12 представлена конструкция отечественного универсального резьбошлифовального станка с поворотной шлифовальной головкой и качающейся при затыловании шлифовальной бабкой. [c.531]

Конструкция универсального резьбошлифовального станка с поворотными направляющими стола и качающимся при затыловании столом приведена на фиг. 13. В станках этого типа длина шлифования ограничена. [c.531]

Поворот ножа на угол а вызывается тем, что ось шлифовального круга при существующей конструкции станка должна оставаться горизонтальной. Шлифование при этом ведется на проход следовательно, для того чтобы последние гребни круга были калибрующими, заготовка устанавливается на ноже несколько ниже центров станка. По этому способу резьба может быть прошлифована только на заготовках, которые не имеют буртиков или ступеней. Такой станок должен иметь пониженные скорости регулирующего круга, соответствующие скоростям шлифования резьбы, практически от 2 до 6 об/мин. Профилирование шлифовального круга производят накатным роликом, причем для этого более удобен и дает хорошие результаты способ принудительного вращения ролика и свободного вращения круга, а не наоборот, как в обычных резьбошлифовальных станках. [c.13]

Конструкция шестеренчатой коробки скоростей станка СИП мод. Ки2, показанная на фиг. 10, отличается относительной простотой, но при таком устройстве она дает недостаточный диапазон скоростей ( )-20) и поэтому не может быть рекомендована для использования в приводах универсальных резьбошлифовальных станков. [c.43]

В настоящее время имеются конструкции механических вариаторов с большим диапазоном регулирования, например шариковые вариаторы с диапазоном регулирования до 10—12. Такие вариаторы небольшой мощности в сочетании со ступенчатыми ременными и червячными передачами могут служить в качестве приводов для резьбошлифовальных станков. [c.43]

Решающее влияние на точность обработки на резьбошлифовальных станках имеют конструкция и точность изготовления опор шпинделя передней бабки и ходового пинта. Как это было указано ранее, точность шлифования резьбы по среднему диаметру равна примерно 0,0025 мм. В этот предел ошибок следует включить также и отклонения от цилиндричности. Как это видно из приведенных схем, резьбошлифовальные станки выполняются с вращающимися центрами у передних бабок. Неподвижные центры, аналогичные центрам передних бабок круглошлифовальных станков, обеспечивающие бодее высокую точность вращения заготовки, в резьбошлифовальных станках не применяются, потому что на этих станках часто приходится шлифовать, помимо наружной, также и внутреннюю резьбу, которая требует обработки заготовки в патроне кроме того, часты случаи шлифования коротких заготовок с наружной резьбой в патроне. [c.58]

Наибольшее распространение в резьбошлифовальных станках нашли подшипники скольжения как более удовлетворяющие указанным требованиям. Главным образом это — регулируемые иод-шипники, конструкция которых предусматривает охват шейки шпинделя тремя расположенными под углом 120 площадками, обеспечивающими образование на их поверхности масляных клиньев с высокой несущей способностью. [c.60]

Этот станок является универсальным резьбошлифовальным станком и служит для выполнения на нем самых разнообразных работ. Он предназначен в основном для использования в инструментальных цехах машиностроительных заводов. Мощность, конструкция и размеры станка таковы, что его можно с успехом применять также и в условиях массового производства. Для этого станок имеет достаточную степень автоматизации. [c.132]

Метчики с корригированным профилем следует считать одной из лучших конструкций для резания труднообрабатываемых материалов и любых материалов вообще. По сравнению с обычными метчиками они имеют стойкость в 2—4 раза большую или при той же стойкости позволяют работать на повышенных скоростях резания. Метчики с корригированным профилем изготовляют на обычных резьбошлифовальных станках. Наиболее существенным недостатком этих метчиков является то, что они не позволяют нарезать резьбу в глухих отверстиях или требуют для этого резкого увеличения числа метчиков в комплекте (до 3—5 шт.). Нарезание резьбы в глухих отверстиях является наиболее сложной операцией при резании труднообрабатываемых материалов. Более того, эффект от корригирования уменьшается с уменьшением длины заборного конуса и при длине 1 ЗР практически не ощутим, т. е. наилучший результат от корригирования получается на метчиках типа гаечных. Эти соображения следует учитывать при выборе конструкции метчика. [c.22]

Мостик для проверки положения осей шпинделей шлифовальных станков. Для определения разности высоты оси шлифовального шпинделя с осями передней и задней бабок кругло-, внутри- и резьбошлифовальных станков удобно пользоваться регулируемым мостиком, показанным на рис. 21. Он представляет собой подставку с базовой поверхностью 1. Конструкция мостика весьма проста [c.47]

Точность шага шлифуемой резьбы зависит от точности перемещения стола с деталью во время шлифования резьбы и от точности работы шпинделя шлифовального круга. Шпиндельная бабка резьбошлифовального станка имеет более сложную конструкцию, чем у обычных круглошлифовальных станков. Для того, чтобы при шли- [c.178]

Конструкция коррекционной линейки с установкой угла по лимбу для резьбошлифовального станка мод. 5822 показана на фиг. V, 18, б. [c.113]

Назначение и особенности конструкции станка. Резьбошлифовальный станок мод. МВ-14 (фиг. V, 21) является специальным станком, предназначенным для шлифования профиля резьбы метчиков с шагом от 1,25 до 3 мм и диаметром от 8 до 52 мм. [c.118]

Назначение и особенности конструкции станка. Резьбошлифовальный станок мод. МВ-13 (фиг. V, 26) является специальным станком, который предназначен для шлифования и затылования цилиндрических метчиков [c.127]

Резьбошлифовальные станки по их конструкции и назначению можно разделить па четыре основные группы универсальные станки для обработки длинных резьбовых заготовок, в частности ходовых винтов [c.272]

Привод пятой группы от регулируемого электродвигателя, использованный в резьбошлифовальном полуавтомате мод. 5810 Завода внутришлифовальных станков, показан на фиг. 17. От электродвигателя постоянного тока 2, установленного в нижней части коробки привода, движение передается при помощи двухступенчатой клиноременной передачи 1, 4 на вал червяка 3 и далее, как в ранее описанной конструкции, на шпиндель передней бабки и на ходовой винт. [c.40]

Время на измерения обрабатываемой поверхности, производимые в процессе обработки детали, в нормативы времени на операцию не включено, так как достижение необходимых размеров обработки на станках этой группы обеспечивается конструкцией станка или режущего инструмента автоматически. На тех станках, где для получения необходимых размеров требуется измерение детали в процессе обработки (например, на резьбошлифовальных и шлицешлифовальных станках), в картах нормативов времени на операцию предусмотрено время на измерение в виде дополнительных приемов, которое добавляется ко времени на операцию в необходимых размерах в зависимости от точности обрабатываемой поверхности. [c.7]

Назначение и особенности конструкции станка. Станок предназначен для выполнения основных резьбошлифовальных операций в инструментальных цехах машиностроительных заводов шлифования цилиндрических и конических резьбовых калибров, точных винтов и червяков затылования метчиков, мелкомодульных червячных фрез и фрез резьбовых шлифования роликов для накатывания многониточных резьбошлифовальных кругов, круглых резцов-гребенок, дисковых фасонных кругов, плоских плашек для резьбонарезных головок, плоских резьбонакатных плашек, точных зубчатых реек и т. д. [c.105]

В 1943—1944 гг. станкостроительные заводы увеличили выпуск металлорежущих станков и расширили их типаж. Московский завод внутришлифо-вальных станков (ныне завод координатно-расточных станков), кроме выпуска этих прецизионных станков, освоил выпуск резьбошлифовальных станков высокой точности (тип 582 конструкции М. П. Мернерта) всех размеров. В дальнейшем завод освоил производство одностоечных и двухстоечных координатно-расточных и зубошлифовальных станков. В 1942 г. было закончено строительство Новосибирского завода тяжелых станков и гидропрессов, который с 1947 г. приступил к выпуску тяжелых уникальных расточных станкоа с диаметром шпинделя до 320 мм, а также тяжелых гидропрессов. [c.80]

В качестве примера использования гидромоторов описанной конструкции можно упомянуть привод шпинделя одного из резьбошлифовальных станков. Так как угол наклона шайбы 2 в гидро-моторе обычно постоянный, то число оборотов вала 1 изменяется дросселированием подводимого масла. Реверсирование вала 1 может быть достигнуто изменением направления потока масла через отверстия 7 и 5 на п )отивоположное. [c.232]

В приведенной выше конструкции фрезы с призматическими рейками (см. фиг. 428,в) шлифование профиля может производиться на круглошлифовальном или резьбошлифовальном станке в специальном приспособлении — ложном корпусе (фиг. 429,б). В нем передняя поверхность гребенок устанавливается смещенно на расстояние а относительно оси вращения (оси фрезы) для образования задних углов. Благодаря этому при установке реек в рабочий корпус получаются задние углы на зубьях фрезы (фиг. 429,г). Гребенки точных фрез в этом приспособлении шлифуются предварительно окончательное шлифование производится в рабочем корпусе фрезы обычным образом. [c.717]

Новатором Н. Гитиным предложена конструкция метчика (рис. 52), выгодно отличающегося от существующих. Основное отличие состоит в том, что резьба на метчике при шлифовании профиля срезается через нитку в шахматном порядке. Это дает возможность обрабатывать метчики с шагом 0,3—0,8 мм обычными резьбошлифовальными кругами на резьбошлифовальных станках, снабженных копировальным устройством. Копировальное устройство сообщает такое движение метчику, которое в процессе шлифования приводит к срезанию ниток метчика в шахматном порядке. Таким образом на метчиках может быть нарезана резьба с шагом 0,1—0,3 м.и через нитку, так как круг в этом случае может быть запрофилирован так же, как для шлифования резьб с шагом 0,6—0,8 мм. [c.72]

За годы первых пятилеток и за время Отечественной войны наша промышленность получила большое количество резьбошлифовальных станков различных иностранных заводов, которые в настоящее время уже нуждаются в ремонте. Многочисленные обращения заводов, эксплуатирующих эти станки, за помощью к автору, работаюн1 ему в этой области, побудили его дать в настоящей книге описание и разбор некоторых из них. Описание станков Линднер и Рейсхауэр дано поэтому в тех исполнениях, в каких они завозились в Союз, без учета дальнейших изменений, произведенных в их конструкциях. [c.3]

В инструментальных цехах заводов на резьбошлифовальных станках изготовляют всевозможные резьбовые инструменты калибры, плашки, метчики, резьбовые фрезы, резьбовые кольца и др. Большое разнообразие конструкций инструментов потребовало введения в конструкцию резьбошлифовальпого станка ряда дополнительных механизмов, которые, в конечном счете, значительно усложнили эти станки. Современный универсальный резьбошлифовальный станок представляет собой относительно сложную конструкцию. [c.15]

Конструкция более сложной коробки скоростей станка Рейсхауэр мод. МКК, показанной на фиг. 11, дает возможность получить 15 скоростей при диапазоне скоростей >-25 и одну скорость ускоренного хода в 450 мм1мин. Для получения необходимого большего диапазона скоростей потребовалось бы изготовление еще более сложных коробок. Такие конструкции приводов применяются некоторыми американскими заводами, однако по соображениям, указанным выше, их нельзя рекомендовать к применению на резьбошлифовальных станках. [c.43]

Чтобы обеспечить точность вращения шпинделя передней бабки, опоры шпинделя выполняют почти у всех резьбошлифовальных станков в виде опор скольжения (см. фиг. 9—II и 15). В первую очередь должно быть обеспечено изготовление шеек шпинделей с точностью 0,001—0,0015 мм по эллиптичности и граненности, и, во-вторых, должны быть установлены такие малые зазоры в подшипниках, которые обеспечивали бы точность положения оси шпинделя при вращении. Шейки шпинделей делаются только цилиндрическими, а не коническими, так как изготовление и контроль конических поверхностей не молсет быть обеспечено с требуемой точностью. Конструкция подшипников обязательно должна обеспечивать точное регулирование зазоров. Всякое перемещение в осевом направлении шпинделя, а следовательно и центра бабки, непосредственно отражается на точности шлифуемой резьбы. При допускаемой ошибке на шаг резьбы, равной 0,002 м.ч, являющейся результатом влияния многих факторов, в том числе и осевого биения центра, последнее должно быть в пределах не более 0,001 мм. [c.58]

Конструкция этого узла у резьбошлифовальных станков весьма схожа с конструкцией шлифовальных бабок круглошлифовальных станков. Конструктивные особенности этих узлов резьбошлифовальных станков обусловлены следуюшими требованиями [c.60]

Другие требования, обычно предъявляемые к шлифовальным бабкам шлифовальных станков, как-то точное сохранение положения оси вращения шпинделя круга, отсутствие вибраций, минимальный нагрев шпинделя и подшипников, в условиях работы резьбошлифовальных станков еще более повышаются, так как точность работы этих станков и требования к чистоте прошлифованной на станке поверхности здесь выше. Эти последние требования удовлетворяются специальпымн конструкциями подшипников шпинделя шлифовального круга, основной особенностью которых является возможно более плотный охват шпинделя в подшипнике при большей жесткости всей конструкции. [c.60]

Первый способ применен в станке фирмы Линднер. Конструкция стола при этом оказывается недостаточно жесткой и вибро-устойчивой. Кроме того, длинные столы резьбошлифовальных станков не могут быть повернуты на большой угол. Этот поворот у станков фирмы Линднер среднего размера ограничивается пределом 10°. У больших станков для длинных винтов этот способ вообще не может быть применен. [c.67]

Шарикоподшипники применяются чаще для быстроходных п 20 об/с), малонагруженных опор (шпиндели внутришлифовальных станков, небольших токарных станков и автоматов, сверлильных станков). При повышенных нагрузках и требовании прецизионности более целесообразно применять подшипники с цилиндрическими роликами (шпиндели токарных и револьверных станков и автоматов, быстроходных фрезерных станков средних размеров, тяжелых шлифовальных и резьбошлифовальных станков, планшайбы быстроходных карусельных станков). При повышенных нагрузках на шпиндель (Р > 3 кн) и средних частотах вращения (п 20 об/с) широко применяются конические роликовые подшипники (шпиндели многорезцовых, фрезерных и других станков). Во многих случаях один и тот же тип шпинделя может устанавливаться на разных подшипниках, причем в зависимости от принятого конструктивного решения при тех же размерах обеспечиваются различные эксплутационные характеристики станка. В некоторых конструкциях длинных шпинделей для увеличения жесткости применяется третья опора. [c.421]

Завод внутришлифовальных станков изготорляет универсальные резьбошлифовальные станки ММ-582 оригинальной конструкции,, предназначае.Л 1ые для шлифования резьбы режущих и измерительных инструментов. [c.174]

В конструкции по фиг. 217 (шлифовальная бабка универсального резьбошлифовального станка модели ММ-582) электродвигатель установлен на подмоторной плите 1, которая болтами крепится к кронштейну 3, скрепленному в свою очередь с корпусом 4 поворотной шлифовальной бабки, установленной на салазках 5. Подтягивание клиновых ремней, передающих вращение шлифовальному шпинделю, производится посредством винта 2 с квадратной головкой, связанного с подмо- [c.226]

Точность шага щлифуемой резьбы зависит от точности перемещения стола с деталью во время шлифования резьбы и от точности работы шпинделя шлифовального круга. Шпиндельная бабка резьбошлифовального станка имеет более сложную конструкцию, чем у обычных круглош лифовальных станков. Для того чтобы при шлифовании резьбы получить точный шаг, необходимо, чтобы шпиндель резьбошлифовального станка не имел осевых перемещений во время шлифования. На фиг. ИЗ показан разрез шпиндельной бабки резьбошлифовального станка. Шпиндель 1 находится под действием пружины 2, которая все время прижимает шпиндель к подпятнику 3. [c.187]

Завод внутришлифовальных станков изготовляет универсальные резьбошлифовальные станки мод. ММ-582, оригинальной конструкции, предназначенные для шлифования резьбы режущих и измерительных инструментов. Внешний вид этого станка показан на фиг. 117. Станок гидрофицирован — имеет гидравлический при- [c.195]

Затылование поверхности враш,ения. Образование задней поверхности по поверхности вращения позволяет заменить обработку на затыловочных станках обработкой на резьбошлифовальных, червячношлифовальных и круглошлифовальных станках. Для шлифования высокоточных фрез используют червячношлифовальный станок 5822Б. Отсутствие возвратно-поступательного движения при затыловании исключает вибрацию, что способствует повышению точности по профилю и шагу. При шлифовании без затыловочного движения обеспечивается получение точного профиля по всей высоте зуба без седловины. Конструкция сборных фрез и другого инструмента, затылованного по поверхности вращения (рис. 52), позволяет увеличить задние углы по вершинам и боковым поверхностям зубьев, что повышает их стойкость в работе. [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...