Типы и конструкции токарных станков

Несмотря на многообразие конструкций и размеров, все типы и модели токарных станков имеют общие узлы и детали. Их можно рассмотреть на примере токарно-винторезного станка модели 1 К62, выпускаемого московским заводом Красный пролетарий . [c.10]

Для намотки применяются машины различных типов от разновидностей токарных станков и машин с цепным приводом до более сложных компьютеризованных агрегатов с тремя или четырьмя осями движения. Имеются также машины для непрерывного производства труб. Спроектировано портативное оборудование для намотки больших резервуаров на месте установки. С помощью этих машин производится обычно только намотка по окружности, а для усиления конструкции в продольном направлении применяют рубленую пряжу или ленты. [c.199]

Токарными станками широко пользуются на всех машиностроительных и приборостроительных заводах, в инструментальных и ремонтных цехах и мастерских, в лабораториях в общем парке металлорежущих станков предприятий они занимают значительное место. Конструкция токарных станков явилась исходной базой для создания других групп и типов металлорежущих станков. [c.344]

Рассмотрим это определение. Независимое изготовление деталей означает следующее. В современном производстве детали разных типов и конструкций изготовляют строго по чертежам на разных рабочих местах и часто даже в разных цехах. Детали в процессе обработки проходят много технологических операций. Например, заготовки блоков шестерен 5 (см. рис. 3.1) вытачивают на токарном станке, шлицевую поверхность в блоках обрабатывают на протяжном станке, зубья меньшей шестерни блока обрабатывают на зубострогальном, а большей — на зубофрезерном станках. По соответствующему чертежу и технологическому процессу изготовляют валы 1. Также независимо друг от друга изготовляют валы 14. собираемые с ними колеса 75 и 75 и другие детали данных коробок передач. [c.39]

Точение является одним из наиболее распространенных видов обработки металлов резанием. На машиностроительных и приборостроительных предприятиях группа токарных станков (токарные, револьверные, полуавтоматы и автоматы) составляет 35—40% общего количества металлорежущего оборудования. Основными инструментами, применяемыми на станках токарной группы, являются резцы различных типов и конструкций. [c.42]

В качестве одного из примеров соединения токарных станков с ЧПУ в единую обрабатывающую систему можно привести автоматический участок (АУ) для обработки деталей типа тел вращения конструкции ЭНИМС (рис. 331). Участок объединяет десять станков с ЧПУ. Фрезерно-центровальный станок с магазином на 36 инструментов подготавливает базы (торцы и центровые отверстия) в деталях типа валов. Два токарных станка используют для обработки ступенчатых валов в центрах и два станка для обработки деталей типа фланцев. Станки оснащены револьверными головками на четыре-пять инструментов. Два токарных станка с магазинами на восемь инструментов предназначены для чистовой обработки. Положение каждого инструмента на этих станках контролируется, и по результатам измерения вносится поправка в управляющую программу. Два вертикально-фрезерных станка, один из которых с магазином на 12 инструментов, и вертикально-сверлильный станок с револьверной головкой на шесть позиций предусмотрены для фрезерной и сверлильной обработки деталей типа фланцев и плоских кулачков. [c.373]

Приведенные примеры убеждают в том, что общность технологических задач является необходимым, но совершенно недостаточным условием для классификации заготовок деталей с точки зрения технологической преемственности. Действительно, обработку большого маховика двигателя внутреннего сгорания и обработку маховичка управления токарным станком нельзя объединить ни по одному признаку технологического подобия. К тому же введение дополнительной поверхности, иное расположение баз, изменение последовательности обработки, вызванные специфическими для данной конструкции машины особенностями решения размерных цепей, изменение характера заготовки, оборудования, материальной оснастки, масштабов производства и т. п. нарушают общность методов обработки в пределах даже одного типа, не говоря уже о классе. [c.238]

Автоматические токарные станки подразделяют по размерам, роду обрабатываемой заготовки, технологическим возможностям (выполняемым операциям), точности обработки, принципу действия, компоновке, конструкции, количеству шпинделей и позиций, типам (рис. 1). [c.431]

Конструкции устройств для ротационной вытяжки. Для получения тонкостенных цилиндрических деталей используют устройства, которые уста-наливают на токарные станки различных типов. В табл. 16 приведены конструкции шариковых и роликовых устройств. [c.261]

Суппорты предназначены для установки и рабочего перемещения режущего инструмента и отличаются большим разнообразием конструкций, которые определяются типом и компоновкой станка. Приводом для перемещения суппортов служат передача винт—гайка, реечная передача, кулачковый механизм, гидроцилиндр и т. п. Примером является суппорт токарного станка фис. 30), который состоит из каретки (нижних салазок) 1, перемещающейся в продольном направлении по направляющим станины 4, поперечного суппорта 6, перемещаемого по направляющим каретки от винта 2, вращающегося от колеса 5, через гайку 3, поворотной плиты 7 с направляющими, по которым перемещаются резцовые [c.47]

Автоматические токарные станки в основном подразделяются по размерам, по роду обрабатываемой заготовки, по технологическим возможностям (по выполняемым операциям), по точности обработки, по принципу действия, по конструкции, по числу шпинделей и позиций, по типам (рис. 10). [c.16]

На всех этих автоматических предприятиях использованы наряду с другими станками также токарные автоматы разных типов и размеров, конструкция которых позволяет применить автоматическую загрузку и разгрузку заготовок и передачу их на другие станки. [c.437]

Внутри каждого типа станки различаются размерами и конструкцией. Для токарно-винторезных станков основными техническими характеристиками являются высота центров над станиной, определяющая наибольший радиус (Я) обрабатываемой заготовки, а также расстояние между центрами, определяющее наибольшую длину обрабатываемой заготовки, которую можно установить на станке. [c.527]

По типу промежуточных передающих устройств копировальные приспособления делятся на механические, гидравлические и электрические. Примерами механических копировальных приспособлений могут служить конусная линейка к токарному станку и копировальное приспособление конструкции В. К. Семинского. [c.69]

Конструкция самоцентрирующей планшайбы карусельного станка аналогична конструкции обычного самоцентрирующего трехкулачкового патрона, применяемого при работе на токарных станках. В такой конструкции планшайбы при вращении ключом одного из винтов кулачка все три кулачка одновременно приводятся в движение диском со спиральной нарезкой и в зависимости от направления вращения ключа перемещаются к центру планшайбы или от него. Такого типа планшайбы встречаются на одностоечных и малых размеров двухстоечных карусельных станках. [c.29]

Общая компоновка автомата модели 1265-8 является такой же, как и других токарных многошпиндельных станков этого типа. Корпусные детали станина, коробка передач, блок и траверса образуют замкнутую раму, обеспечивающую жесткую портальную конструкцию станка. [c.392]

Согласно классификации, принятой в нашей стране, резцы делятся на множество разновидностей, типов и исполнений в зависимости от технологических групп станков (токарные, строгальные, долбежные), выполняемых работ (проходные, подрезные, прорезные и отрезные, резьбовые, расточные и т. д.), конструкции (цельные с напайными пластинами, сборные, отогнутые, круглые) и от материала режущей части (быстрорежущие, твердосплавные, алмазные и др.). [c.74]

На токарных автоматах и полуавтоматах применяются различные типы стандартного и специального режущего и вспомогательного инструмента. При проектировании технологического процесса следует стремиться к максимальному использованию стандартных режущих инструментов и приспособлений для их закрепления. Автоматные резцы подобны резцам, применяемым на универсальных токарных станках, но имеют меньший размер и шлифованный стержень, для повышения точности их установки. Кроме того, конструкция этих инструментов обычно обеспечивает больший срок их эксплуатации благодаря возможности получения большего числа заточек до полного износа. [c.219]

Роль технолога при переходе к станкам с ПУ значительно возрастает, так как разработанный технологический процесс в дальнейшем не может быть существенно изменен. Поэтому важно учитывать специфические требования станков с ПУ к заготовке, инструменту, режимам резания, последовательности переходов и другим технологическим параметрам, зависящим от типа станка, вида системы ПУ, конструкции изготовляемых деталей и условий обработки. Технологичность деталей при использовании станков с ПУ отличается от понятия технологичности для обычного металлорежущего оборудования. Так, например, технологичными для фрезерных и токарных станков с непрерывными системами программного управления являются детали с криволинейными поверхностями, заданными их мате.ма-тическими уравнениями. Для обычных станков такие поверхности могут задаваться только подбором радиусов или таблицей координат. Размеры на рабочих чертежах деталей обычно проставляются из условия возможности контроля. Для станков с ПУ выполнение этого требования является не обязательным. [c.24]

Необходимо отметить, что такого рода стандарты имеют в виду только станки общего назначения. К станкам общего назначения относятся все универсальные и специализированные станки, широко распространенные в различных отраслях машиностроения, причем под универсальными станками понимаются станки, на которых может выполняться самая разнообразная работа, присущая данному типу станка (различные операции), например, токарные, револьверные или фрезерные станки и т. д., а под специализированными— станки, на которых может производиться только определенная операция, например, ножевки, циркульные пилы, болтонарезные и гайконарезные станки и т. д. Для станков специальных, но предназначу для обработки определенных деталей и используемых в даннов сли машиностроения (например, станки для автотракторного прорводства, транспортного машиностроения и т. д.), создавать стандарты нет особой необходимости, так как тип и размеры этих станков предопределяются технологическим процессом обработки определенных деталей. К тому же эти детали лишь в некоторых случаях сохраняют свою форму и размеры неизменными на длительный период, например, вагонные оси, буфера в других же случаях, наоборот, конструкция и размеры деталей (например блоки цилиндров автомобилей, шатуны и т. п.) изменяются чаще, так как это тесно связано с техническим прогрессом в данной отрасли машиностроения — поэтому и нет возможности установить размеры станков для обработки подобных деталей на продолжительный срок времени. [c.88]

Наибольшее распространение получили станки с направляющими смешанного типа. В большинстве токарных станков для каретки суппорта в качестве передней направляющей делают призму и в качестве задней направляющей — плоскость. В связи с тем, что задняя направляющая для каретки несет меньшие нагрузки, для равномерности опускания каретки при износе в ряде конструкций станков она выполняется значительно уже передней. Для задней бабки передняя направляющая чаще всего делается плоской, а задняя — призматической. Помимо призматических, плоских направляющих для каретки и их комбинаций, применяются и другие формы направляющих, в частности направляющие в форме ласточкина хвоста [Н ЬУ-Н, О = 280, фирма Наг(1ш2е (Англия) и др.]. [c.95]

Приведены основные сведения о ртботах, выполняемых на токарно-винторезных станках, обрабатываемых материалах, основных и вспомогательных инструментах, о типах, устройстве и наладке токарных станков. Рас(%10трены особенности конструкции и наладки станков с ЧПУ. [c.2]

Установка сложных деталей с точной выверкой в нескольких плоскостях с применением различных универсальных н спе-ивальных приспособлений и поверочного инструмента Должен знать. Устройство и кинематику токарных станков различных типов, конструкцию их основных узлов и правила проверки их на точность устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений геометрию, правила термообработки, заточки и доводки нормального и специального режущего инструмента правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка устройство и назначение сложного я точного контрольно-измерительного инструмента и приборов систему допусков и посадок классы точности н чистоты обработки [c.24]

Каждый металлорежущий станок имеет условное обозначение — номер, по котором) можно определить тип и краткую характеристику станка. Первая цифра означает группу станка. Условились все токарные станки обозначать цифрой 1, группу сверлильных станков — цифрой 2, шлифовальные станки — цифрой 3, специальные станки — цифрой 4, зуборезные и резьбонарезные — цифрой 5, фрезерные — цифрой 6, строгальные, долбежные и протяжные — цифрой 7, разрезные — цифрой 8 и все остальные — цифрой 9. Вторая цифра обозначает тип станка. Вертикальнофрезерные консольные станки имеют цифру 1, фрезерные непрерывного действия — цифру 2, копировальные, гравировальные — цифру 4, вертикальные бесконсольные — цифру 5, продольнофрезерные — цифру 6, специальные консольно-фрезерные — цифру 7, горизонтально-фрезерные консольные — цифру 8, другие фрезерные — цифру 9. Третья цифра, а для крупных станков и четвертая цифра условно определяют основные размеры станка. Так, например, третья цифра 2 означает, что размер стола фрезерного станка равен 320x1250 мм. Станок 6662 (продольнофрезерный) имеет стол размером 1800 x 6000 мм, у этого станка размеры стола обозначены двумя цифрами. Кроме цифр, в номер станка часто включают также различные буквы. Если буква стоит между первой и второй цифрами, это означает, что конструкция станка усовершенствована по сравнению с прежней моделью. Так, например, модель станка 682 совершенствовалась в течение многих лет, хотя основные размеры станка оставались почти одинаковыми. Эти более совершенные модели обозначали буквами [c.189]

Одна из разновидностей теплообменников такого типа описана Николем и др. [201]. Вместо припаянных ребер они предложили делать их нарезными. На медной трубке с внешним диаметром 6,35 мм и толщиной стенки 0,76 мм на токарном станке нарезалась резьба глубиной 0,38 мм. Затем труба отжигалась и навивалась в несколько рядов на внутреннюю цилиндрическую обичайку, после чего на последний ряд надевалась наружная труба. Таким образом между центральной и наружной трубами образовывалось пространство для потока низкого давления. Поток низкого давления протекал по канавкам нарезки под прямым углом к потоку высокого давления. Чтобы обеспечить протекание газа только по нарезанным канавкам, между трубами были проложены хлопчатобумажные шнуры, как это делалось в ранее описанном теплообменнике. К. п. д. теплообменников такого типа получается весьма высоким. На фиг. 91 показана фотография теплообменника более поздней конструкции (разработанной Эриксоном и Доунтом), имеющего шесть рядов труб (наружная обичайка снята). [c.112]

Описанное устройство на базе преобразователя ПМС-7 и генератора УЗГ1-4 удовлетворяет основным требованиям, сформулированным выше. При снятом резцедержателе его можно установить на любой токарный станок для обработки деталей типа валов и дисков с диаметром обрабатываемой поверхности, ограниченным только жесткостью изделия при статическом нагружении. Общим недостатком описанных конструкций является их инерционность, вызванная упругостью соединительного троса, трением, значительным весом вспомогательных элементов, что вызывает ограничение типоразмеров изделий по жесткости. Одним из оптимальных вари- [c.246]

Типы и характеристики применяемых на машиностроительных заводах сборочных конвейеров были приведены в гл. 1П. Выбор типа конвейера зависит от конструкции изделия и масштаба вьшуска. Для сборки узлов, имеющих знач ительную массу и трудоемкость (двигатель, коробка скоростей, задний мост автомобиля или трактора, передняя бабка или коробка подач токарного станка), обычно применяют тележечный конвейер. Для сборки автомобильных и тракторных двигателей находят применение подвесные толкающие конвейеры. Для сборки узлов типа мелких коробок скоростей применяют узловые конвейеры с пульсирующим движением— тележечные или подвесные грузонесущие. Для общей сборки машин типа автомобилей и тракторов обычно применяют непрерывно движущиеся тележечн ые, пластинчатые, цепенесущие или грузоведу--щие конвейеры, вмонтированные в пол цеха. Для сборки станков, прессов, стационарных двигателей и т. п. машин, требующих тщательной выверки при их сборке по горизонтали, по параллельности и перпендикулярности плоскостей и осей, целесообразно применять рамные шагающие иолвейеры с периодическим возвратно-поступательным движением, а также конвейеры гидравлические или на воздушной подушке. Для сборки мелких изделий типа приборов и инструментов используют ленточные конвейеры. [c.211]

В табл. 12, тип 2 показан тороидный вариатор для бесступенчатого изменения скорости конструкции Светозарова, применяемый на токарных станках моделей 1620 и 1М620, [c.353]

Реечная передача. Широко используется как в приводах движения резания, так и в приводе подачи. При использовании рейки также может быть несколько вариантов преобразования движения. По варианту а (табл. 14, тип 2) рейка неподвижна, а реечная шестерня Ьращается и двигается поступательно совместно с рабочим органом (продольная подача суппорта токарного станка при обточке). По варианту б реечная шестерня только вращается, а поступательное движение получает рейка совместно с рабочим органом (движение стола продольнострогальных станков устаревших конструкций и подача шпинделя сверлильных станков). [c.369]

Токарный станок 163 с САУ [37 ]. Для повышения точности и производительности обработки валов большой длины и низкой жесткости станок 163 был оснащен системой программного управления размером статической настройки. Как известно, обработка валов малой жесткости характерна большой погрешностью формы в продольном сечении из-за собственных деформаций обрабатываемой детали. Эта погрешность достигает величин порядка 0,5—1 мм. Ее устранение связано с увеличением числа проходов и снижением режимов обработки, что приводит к потери производительности. Принципиально система автоматического управления ничем не отличается от САУ станка 1А616. Разница заключается лишь в конструкции датчика пути, чертеж которого представлен на рис. 8.4. В задачу датчика входит автоматическое измерение во время обработки координаты положения суппорта в продольном направлении. Устройство контроля положения суппорта представляет собой многосекционный реохорд I кругового типа, ползушка 2 которого через зубчатые передачи 4 кинематически связана с ходовым валиком 3 станка. [c.530]

Приведены новые прогрессивные и перспективные конструкции режущих инструментов различных типов и технологические процессы их изготовления. Даны рекомендации по дроблению стружки при работе на токарных станках и области применения инструментальных материалов. Режимы резания по каждому виду обработки изложены в виде матричных таблиц для каждой группы обрабатываемых материалов и поправочных коэффициентов на скорость резания и подачу для различных условий обработки. Такое изложение режимов резания пмволяет выполнять их расчет на ЭВМ при разработке технологических процессов с использованием САПР. [c.2]

Шпиндель токарных станков — это пустотелый, многоступенчатый вал, изготовленный из качественной стали и термически обработанный. Опоры шпинделей — подшипники качения и скольжения, должны воспринимать радиальную и осевую нагрузку от сил резания. Особо точно и надежно выполняют переднюю опору шпинделя, так как она воспринимает основную долю нагрузки и передает непосредственно на обрабатываемую деталь все погрешности евоего монтажа. В качестве передней опоры шпинделей токарных станков часто применяют двухрядный радиальный роликовый подшипник в коническим отверстием внутреннего кольца серии 3182100, воспринимающий радиальную нагрузку. Этот подшипник имеет большую работоспособность, жесткость, возможность регулирования радиального зазора, высокую быстроходность, Для восприятия осевых нагрузок в передней опоре могут устанавливаться радиально-упорные или упорные подшипники. В задней опоре шпинделей устанавливают разные типы подшипников в зависимости от конструкции передней опоры. В ряде крупных токарных станков (например, в станке мод. 1А64) устанавливают третью шпиндельную опору. [c.35]

Магазинное загрузочное приспособление типа 1МВ к токарному многорезцовому станку. На рис. П.27, адано загрузочное приспособление для автоматической загрузки токарных многорезцовых станков деталями, представленными на рис. П.27, б. Конструкция загрузочного приспособления состоит из магазина 1 и питателя с пневмо-цилйндром 8, поршнем 9 и штоком 2. Корпус магазина (лотка) 1 крепится к задней части станины станка. Одна из двух направляющих стенок магазина 1 может передвигаться по его пазам для изменения расстояния между стенками магазина в зависимости от длины заготовки вала. На конце штока 2 пневмоцилиндра питателя закреплен захват 3 с рычагами 4, поддерживающими заготовку, переместившуюся из магазина 1 на захват 3 в его исходном положении. [c.109]

На заводе им. С. Орджоникидзе изготовляется большая номенклатура высокопроизводительных полуавтоматов и автоматов для зацентровывания, фрезерования торцов и токарной обработки ступенчатых валов разных размеров и конфигурации. Эти станки имеют специальную компоновку и конструкцию, что позволяет строить из них автоматизированные линии переналаживаемого типа. [c.482]

Токарные станки каждого типа в зависимости от размеров обрабатываемых деталей и особенностей конструкции отдельных узлов и элементов различаются по моделям. Каждой модели станка присвоен определенный шифр, например 1616, 1А62, 1К62 и т. п. [c.47]

Простейшие токарные станки были известны еще в глубокой древности. Эти станки были весьма примитивны по конструкции заготовка вращалась от ножного привода, а режущий инстру-мент (тип современного долота) приходилось держать в руках. Работа на таких станках была непроизводительной, утомительной и реточной. [c.202]

Конструкция описанного подналадчика отличается простотой и надежностью в работе. Подналадчик можно установить на любом токарном станке после несложной модернизации. Эти достоинства выгодно отличают описанный подналадчик от подналадчиков других типов (см. фиг. 96 и 98), применяемых, как правило, только на специальных станках. Подналадчики подобного типа применяются на заводах г. Ижевска на токарных автоматах 66ТМ, созданных на базе универсальных токарных станков модели 161 А. [c.153]

К обработке поверхностей пластическим деформированием (упрочняющая технология) относятся обкатывание поверхностей роликами и шариками, упрочнение с применением ВЕЗ и обработка отверстий шариками, оправками и раскатками. Примеры этой обработки и конструкция инструмента показаны на рис. ПО. Обкатывание наружных поверхностей вращения осуществляется одним или несколькими стальными закаленными или твердосплавными роликами, соприкасающимися с обрабатываемой поверхностью под определенным давлением. При обработке поверхностей небольшого размера рабочим инструментом могут служить шарики. Многороликовая схема обкатывания наиболее удобна для заготовок нежесткой конструкции. Обкатывание обычно является заключительным переходом обработки, выполняемой на станках токарного типа. [c.235]

Гидрокопировальный суппорт У КС-3, конструкция которого показана на рис. 10, предназначен для универсального токарного станка модели 1616. Он устанавливается на поперечный суппорт взамен верхнего суппорта станка. В отверстии основания 9 гидросуппорта, представляющем собой корпус гидроцилиндра, размещен плунжер 10, жестко связанный с салазками 20 пальцем 19. Для возможности регулировки зазора в направляющих типа ласточкин хвост посадочные поверхности пальца 19 выполнены в виде двух лысок, а в плунжере 10 сделан паз, допускающий некоторое перемещение пальца в направлении, перпендикулярном оси плунжера. В расточке салазок расположена струйная трубка 18, нагнетательное сопло которой находится против приемных сопел в пальце. Эти сопла соединяются с полостями гидроцилиндра сверлениями в пальце и плунжере. Масло в струйную трубку подается от насосной станции через штуцер 13, сверления в крышке 15 и оси 14, на которой жестко закреплена струйная трубка. Слив масла осуществляется через штуцер 12. На нижнем конце оси 14 закреплен рычаг 4 со щупом 5. Крайние положения жесткой системы рычаг—ось — струйная трубка относительно салазок ограничены винтами 3. На верхнем конце оси установлен флажок 6, который ограничивает перемещение салазок к детали, упираясь в лдин из винтов многопроходного приспособления. Многопроходное приспособление представляет собой пятипозиционный барабан 7 с четырьмя регулируемыми винтовыми упорами 8. Корпус барабана жестко закреплен относительно основания гидросуппорта. Перемещение салазок в направлении к детали может быть ограничено четырьмя упорами или копиром, если барабан находится в показанном на рис. 10 положении. Таким образом, число проходов при обработке деталей может достигать пяти. Рукоятка 17, закрепленная на валике 16, служит для отвода гидросуппорта от копира и обрабатываемой детали. [c.19]

Лотковый магазин с шиберным питателем (фиг. 90, б) также несложен по конструкции, но имеет сушественное преимущество. Питатель шиберного типа после подачи очередной детали в рабочую зону станка отходит в сторону, обычно назад, за линию центров, и не мешает обработке и свободному сходу стружки. Благодаря этому шиберные питатели выгодно применять на токарных, тонкорасточных и подобных им станках. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...