Разновидности конструкций станков с ЧПУ

Разновидности конструкций станков [c.463]

Для намотки применяются машины различных типов от разновидностей токарных станков и машин с цепным приводом до более сложных компьютеризованных агрегатов с тремя или четырьмя осями движения. Имеются также машины для непрерывного производства труб. Спроектировано портативное оборудование для намотки больших резервуаров на месте установки. С помощью этих машин производится обычно только намотка по окружности, а для усиления конструкции в продольном направлении применяют рубленую пряжу или ленты. [c.199]

Скоростью резания при строгании является скорость рабочего хода, при которой происходит процесс резания. В зависимости от конструкции станка она может быть постоянной или переменной. Прерывистое движение подачи на каждый двойной ход сообщается столу с заготовкой или резцу. Разновидностью строгальных станков являются долбежные станки, у которых главное движение совершается в вертикальной плоскости. На долбежных станках обрабатывают шпоночные пазы, канавки, фасонные поверхности. [c.594]

Каждая из указанных групп станков, в свою очередь, подразделяется на девять разновидностей по следующим основным признакам а) по виду обработки и применяемого инструмента на станке б) технологическим особенностям станка (станок обдирочный, чистовой и др.) в) степени автоматизации станка г) по числу важнейших рабочих органов станка (или инструментов) и их расположению д) особенностям конструкции станка и его эксплуатационным характеристикам и др. [c.372]

Группа фрезерных станков — станки для обработки в основном плоских поверхностей. Инструментом служат фрезы различной конструкции. К этой группе относятся вертикально- и горизонтально-фрезерные, продольно-фрезерные и другие разновидности фрезерных станков. [c.335]

При наличии большого числа разнообразного оборудования на машиностроительных заводах практически не представляется возможным составлять технологический процесс ремонта каждой машины. Поэтому технологические процессы на основные слесарно-сборочные работы по ремонту оборудования следует составлять как типовые, применяемые при ремонте значительной группы однотипного оборудования. В случае необходимости в технологическом процессе делают оговорки относительно того, как следует поступить при ремонте узлов и деталей, имеющих конструктивные отличия от приведенных в типовом технологическом процессе. Например, при большом разнообразии конструкций токарных станков, эксплуатируемых на заводе, приходится к технологическому процессу на ремонт токарного станка, принятого в качестве типового, прилагать несколько дополнительных карт, излагающих особенности ремонта деталей и узлов других разновидностей токарных станков. В технологических процессах на ремонт подъемно-транспортного оборудования внимание исполнителей концентрируется на ремонте узлов, от исправности которых зависит безопасность эксплуатации этих машин. В процессах на ремонт тяжелого кузнечно-прессового оборудования значительное внимание уделяется восстановлению основных деталей, которые стремятся сохранить при ремонтах как дорогостоящие и подлежащие многократному восстановлению. При ремонте оборудования литейных цехов также важно сохранить после восстановления основные детали машип В процессах ремонта кузнечного и литейного оборудования уделяется внимание ремонтам фундаментов, демонтажу и монтажу ремонтируемого оборудования, так как эти процессы входят в технологию ремонта этих машин как их неотъемлемая часть. [c.130]

На рис. 4.6 показаны разновидности конструкции шпиндельных узлов бесцентровых круглошлифовальных станков фирмы Ре Те We (Германия). [c.144]

С разработкой новых конструкций станков для абразивной обработки, новых абразивных материалов и инструментов, новых СОЖ и способов их подвода появляются условия для широкого внедрения в промышленность различных видов высокопроизводительного шлифования - скоростного и обдирочного, разновидностью которых являются высокоскоростное (ВСШ) и глубинное шлифование. [c.563]

Механизмы питания автоматических линий дополнены транспортерами, передающими обрабатываемые заготовки от станка к станку. Под механизмом питания автомата следует понимать все разновидности конструкций загрузочно-разгрузочных устройств, осуществляющих автоматическую подачу обрабатываемого материала (штучные заготовки, прутки, проволоку из бунта, порошок и т. п.). Другие существующие названия отдельных групп механизмов питания лишь уточняют их целевое назначение и особенности работы. Например, в названии бункерно-ориенти-рующее устройство отображается его особенность работы — автоматическое ориентирование штучных заготовок, а в названии вибрационное загрузочное устройство — особенность ориентирования и движения заготовок под действием вибрации бункера с лотком. [c.5]

Схему установки заготовки выбирают с учетом ее конструкции и состояния технологических баз, используемых разновидностей обработки резанием и модели оснащаемого станка, требований к точности и производительности обработки, техники безопасности. [c.145]

Разновидностью слесарных напильников являются токарные напильники, которые применяют при работе на токарном станке. Контактные напильники, в отличие от надфилей, обладают высокой прочностью. Такие напильники, благодаря особой конструкции хвостовика, обеспечивают возможность приложения к ним значительных усилий. Корпусные напильники содержат натяжное устройство, благодаря которому можно изгибать напильник, подгоняя его форму под форму обрабатываемой поверхности. [c.851]

На рис. 37 показана группа деталей класса втулок из 12 разновидностей. Каждая деталь имеет свою конструкцию, но все они могут обрабатываться из прутка одного диаметра на револьверном станке с применением одних и тех же инструментов и в одной и той же последовательности переходов. Для разработки групповой наладки выбирается характерная деталь № 3, содержащая конструктивные элементы каждой детали, входящей в группу. По этой характерной детали разрабатывается технологический процесс, побирается или проектируется режущий инструмент, проектируются групповые приспособления. [c.74]

Сверлильные станки предназначены для выполнения разнообразных работ — сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий и нарезания резьбы метчиком. По конструкции и разновидностям режущие инструменты для обработки отверстий делятся на спиральные (винтовые), перовые и.пушечные сверла, зенкеры, развертки, расточные резцы и метчики. [c.366]

Оригинальной разновидностью универсального крепежного приспособления является приспособление с резиновым шлангом (фиг. 38). Оно отличается простотой конструкции и позволяет одновременно подключать в работу несколько прихватов. Его устанавливают на столе станка. [c.60]

Конструкция и размеры нормальных кондукторных втулок стандартизованы, но при обработке отверстий в деталях сложной конфигурации применяют специальные кондукторные втулки. Так, в приспособлениях для расточных станков применяют вращающиеся втулки (рис. 110), служащие для направления борштанги. Кроме направляющих втулок применяют кондукторы с центрирующим пальцем. В таких кондукторах заготовка с отверстием центрируется с помощью пальцев (рис. 111). На рис. 111, а показан стандартный кондуктор, а на рис. 111, б — в передвижном кондукторе заготовку закрепляют на пальце гайкой /, опирающейся на съемную шайбу 2. Разновидностью передвижных кондукторов являются кантующиеся или опрокидывающиеся, применяемые при сверлении отверстий. [c.143]

Согласно классификации, принятой в нашей стране, резцы делятся на множество разновидностей, типов и исполнений в зависимости от технологических групп станков (токарные, строгальные, долбежные), выполняемых работ (проходные, подрезные, прорезные и отрезные, резьбовые, расточные и т. д.), конструкции (цельные с напайными пластинами, сборные, отогнутые, круглые) и от материала режущей части (быстрорежущие, твердосплавные, алмазные и др.). [c.74]

Имеется много разновидностей фрикционных муфт. В металлорежущих станках применяют конусные и дисковые муфты. Схема конструкции и условное изображение конусной муфты приведены на рис. 13, а и б. Она предназначена для периодического соединения зубчатых колес гг и 2- Если рукоятка 1 находится в положении А, то конический фрикционный диск 2, соединенный жестко с зубчатым колесом г, входит в расточку колеса и колеса соединяются. При перемещении рукоятки 1 в по- [c.12]

Радиальное перемещение — разжим брусков хонинговальной головки производится с помощью механизма разжима, который по принципу действия и конструкции имеет много разновидностей [4, 27]. Значительная часть современных хонинговальных станков имеет гидравлический механизм разжима, но в ряде случаев для разжима брусков используются ручные устройства, наиболее часто — пружинные. В состав механизма разжима входит толкатель, поводок и разжимной конус- [c.77]

Нормализованные узлы (станины, силовые головки и столы, шпиндельные коробки, элементы гидропривода и т. д.) имеют ряд разновидностей как по своей конструкции, так и по типоразмерам, что вызвано условиями компоновки станка, его размерами, характером обработки и т. д. [c.328]

Отрезка и подрезка. Указанные операции являются разновидностями предыдущей операции и применяются сравнительно часто, когда необходимо отделить одну поверхность от другой, а также при отрезке деталей на станке или подрезке торца. В данном случае характерными являются конструкции резцов и их расположение на суппорте на фиг. 180, в показана особенность данной операции. [c.153]

Патроны широко применяются при обработке деталей различных классов (валов, втулок, фланцев, дисков, колец и др.) на токарных, револьверных, многорезцовых, шлифовальных и др. станках. Существует множество разновидностей патронов. Поэтому совершенно необходима унификация их конструкций, конечная цель которой — разработка на основании [c.121]

Конструкции транспортных систем автоматических линий для вращающихся при обработке деталей типа колец и дисков имеют несколько разновидностей. Детали типа колец хорошо перемещаются (катятся) в лотках. Лотки-скаты применяются как для основной транспортной системы линии, так и для передачи колец с основной транспортной системы в рабочую зону станка и с рабочей зоны на основной транспортер. Примером может служить состоящая из двух токарных полуавтоматов линия (фиг. 41) для токарной обработки колец подшипников качения, созданная в 1940 г. А. И. Соколовым на 1 ГПЗ. Токарные полуавтоматы соединены одной транспортной системой для перемещения колец с одного станка на другой кроме того, на каждом станке установлен пневматический манипулятор со специальным захватом для установки на загрузочную позицию и снятие колец с загрузочной позиции станка. [c.47]

Наиболее широкое применение в настоящее время имеют трубчато-лопаточные (группа 1а) и лопаточные сверла (группа 2а). Применяются и шнековые сверла (группа 16), которые позволяют сверлить глубокие отверстия с отношением I йо до 10—15 на универсальных станках. Эти сверла не относятся к инструментам глубокого сверления, так как при работе ими стружка отводится не потоком СОЖ, а с помощью винтовых канавок. Приведены же они в табл. 9.1 для того, чтобы показать все инструменты, применяемые в настоящее время для сплошного сверления глубоких отверстий. Эжекторные сверла (группа За) в связи с организацией их централизованного изготовления могут получить широкое применение. Сверла с М-образной заточкой (группа 26), имеющие режущую часть из быстрорежущей стали, в настоящее время из-за малой производительности практически не применяются. Преимущества и недостатки каждой разновидности инструмента, приведенной в таблице, определяются совокупностью преимуществ и недостатков, связанных с их отдельными отличительными признаками способом отвода СОЖ, расположением режущих лезвий и распределением нагрузки между ними, типом направляющих элементов, наличием определенности базирования, уравновешенности и т. д. (см. гл. 1 и 2). Ниже рассматривается конструкция, геометрия заточки и особенности технологии сверления применяемыми в настоящее время инструментами (из указанных в табл. 9.1). [c.177]

У чебник состоит из двух разделов. В первом разделе рассматриваются основы процесса резания, разновидности процессов обработки и применяемые режущие инструменты, во втором разделе — металлорежущие станки, современные конструкции станков, их технологические возможности и методика настройки. Большой объем этого раздела посвящен станкам с ЧПУ, гибким модулям, гибким автоматизированным системам. [c.3]

Рассматриваются физические основы электроимпульсного способа обработки и взаимосвязь его с электроэрозиоиными методами освещаются основы расчета и проектирования технологических процессов, типовые технологические процессы, характеристики и конструкции станков, генераторов импульсов, автоматических регуляторов и других средств автоматизации описываются новый метод и оборудование для вихре-копировальнон обработки фасонных электродов-инструментов определяется место электроимпульсного способа среди других разновидностей электроэрозионной обработки и даны перспективы его развития. [c.2]

Большое значение имеет систематический контроль положения или относительного перемещения рабочих органов станка, задаваемых программой. С этой целью применяют датчики обратной связи, приводимые от перемещающихся рабочих органов станка. От этих датчиков по цепи обратной связи поступает серия мпульсов в счетчик рассогласования, где она сравнивается с количеством импульсов, -получаемых от програмлюносителя. Наличие рассогласования в числах этих импульсов является показателем того, что в положении или движении рабочего органа станка имеется отклонение от заданных программой координат. Разность в количествах импульсов вызывает появление электрического напрялсения, которое после усиления окажет воздействие на регулируемый исполнительный привод кинематической цепи данного рабочего органа станка. В результате его движение получит либо ускорение, если он отстает от заданной программы, либо замедление, если он опережает программу. Это изменение в скорости движения рабочего органа станка будет действовать до выравнивания получаемых счетчиком рассогласования чисел импульсов, т. е. до сведения рассогласования к нулю. Существует много разновидностей конструкции датчиков обратной связи как кругового, так и линейного типа. [c.145]

Впервые шагающий конвейер был разработан в Советском Союзе институтом Гипростанок для поточ1 ЫХ линий сборки станков затем были созданы несколько разновидностей конструкций шагающих конвейеров для сборки и заливки литейных форм, сборки электродвигателей и т. п. При совместной работе нескольких отдельных шагающих конвейеров по их взаимному расположению различают системы вертикально-замкнутых (двухэтажных) и горизонтально-замкнутых конвейеров. [c.325]

Впервые шагающий конвейер был разработан в Советском Союзе институтом Гипростанок для поточных линий сборки станков затем было создано несколько разновидностей конструкций конвейеров для сборки электродвигателей и других изделий. [c.323]

Поточно - серийная, или переменно - поточ-п а я, свойственная серийному производству станки располагают "акже в последовательности технологических операций, установленной для деталей, обрабатываемых на данной станочной линии. Производство идет партиями, причем детали каждой партии могут несколько отличаться одна от другой размерами или конструкцией, допускающими, однако, обработку их на одном и том же оборудовании. Производственный процесс ведется таким образом, что время выполнения операции на одном станке согласовано с временем работы на следующем станке детали данной партии перемещают со станка на станок в последовательности технологических операций, создавая непрерывность движения. Переналадка станков, приспособлений и инструментов, а также перестройка производственного процесса при переходе на обработку других разновидностей сходных деталей обеспечиваются предварительной технической подготовкой. [c.24]

Одна из разновидностей теплообменников такого типа описана Николем и др. [201]. Вместо припаянных ребер они предложили делать их нарезными. На медной трубке с внешним диаметром 6,35 мм и толщиной стенки 0,76 мм на токарном станке нарезалась резьба глубиной 0,38 мм. Затем труба отжигалась и навивалась в несколько рядов на внутреннюю цилиндрическую обичайку, после чего на последний ряд надевалась наружная труба. Таким образом между центральной и наружной трубами образовывалось пространство для потока низкого давления. Поток низкого давления протекал по канавкам нарезки под прямым углом к потоку высокого давления. Чтобы обеспечить протекание газа только по нарезанным канавкам, между трубами были проложены хлопчатобумажные шнуры, как это делалось в ранее описанном теплообменнике. К. п. д. теплообменников такого типа получается весьма высоким. На фиг. 91 показана фотография теплообменника более поздней конструкции (разработанной Эриксоном и Доунтом), имеющего шесть рядов труб (наружная обичайка снята). [c.112]

По конструкции привода эти станки, как й все описываемые ниже деревообделочные стаккн, делятся на с.чедующие разновидности [c.107]

Станок с вертикальным шпинделем (рис. УТ.И4, 6) снабжен магазином с большим числом инструментов. Существуют конструкции обрабатываюш,их центров, магазины которых вмещают сто и более разновидностей инструментов. Автооператоры имеют различные конструкции, но принцип их действия обычно аналогичен описанному. [c.450]

Имеются два типа зуборезных долбяков прямозубые и косозубые. Прямозубые применяют для нарезания цилиндрпческпх колес с прямыми зубьями, внешнего и внутреннего зацепления, а косозубые — для нарезания косозубых и шевронных колес. По способу крепления на станке их разделяют па насадные и хвостовые. Насадные долбяки разделяют по внешнему виду на дисковые, чашечные и втулочные. В зависимости от конструкции нарезаемого колеса пользуются той или другой разновидностью зуборезного долбяка. [c.575]

Операции глубокого сверления и растачивания выполняются на глубокосверлильных станках, отличительной особенностью которых является наличие у них системы подвода—отвода СОЖ для принудительного отвода стружки. Глубокосверлильные станки весьма разнообразны. Они различаются по ряду признаков. По расположению шпинделя их разделяют на горизонтальные и вертикальные. Наиболее распространены горизонтальные, так как вертикальные позволяют обрабатывать только сравнительно неглубокие отверстия. По числу шпинделей различают одно-, двух-и многошпиндельные. Наибольшее распространение получили одношпиндельные станки. Двух- и многошпиндельные предназначаются для обработки глубоких отверстий малого диаметра в крупносерийном и массовом производстве. Различают станки и в зависимости от того, вращается заготовка во время обработки (рис. 4.1, а и б) или остается неподвижной (рис. 4.1, в). Широко применяются станки для обработки вращающихся заготовок. Они различаются конструкцией бабки изделия. Известны две разновидности бабок — токарного типа и вертлюжная. [c.89]

Создание конструкции машин из отдельных блоков, которые можно применять для различных компоновок, в том числе другого функционального и технологического назначения. Существует несколько разновидностей такой унификации. Рассмотрим их на примере металлорежущих станков (рис. 4.3.5). Межтиповая унификация ряд узлов одной группы (вида) станков используют в другой. Например, когда узлы расточных станков используют для копировально-фрезерных. Межразмерная унификация ряд узлов исполь- [c.427]

Разновидностью этого метода агрегатирования является метод базового агрегата. Сущность его состоит в том, что путем присоединения к базовой модели мащины специального оборудования (агрегатов) получают ряд производных мащин разнообразного назначения. Например, на базе конструкции одноосного тягача, двухосного тягача и автомобиля-самосвала, состоящих из 11 - 15 унифицированных агрегатов, были созданы около 100 различных по назначению машин, в том числе путем использования сменного оборудования (для мелиоративных, строительнодорожных, погрузочных работ, для коммунального хозяйства и др.). В станкостроении на этом методе создана гамма станков. [c.445]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...