Фрезерование дисковыми фрезами

Сквозные и закрытые с одной стороны шпоночные канавки изготовляются фрезерованием дисковыми фрезами (рис. 183, а). Фрезерование канавки производится за один-два прохода. Этот способ наиболее производителен и обеспечивает достаточную точность ширины канавки. [c.335]

Основное время при фрезеровании дисковой фрезой шпоночной канавки — сквозной й закрытой с одной стороны — определяется по формуле [c.335]

Три автоматических станка балансируют собранные шатуны (оп. 14) с фрезерованием дисковыми фрезами 0 400 мм и сортируют на легкие и тяжелые . Окончательное шлифование обеих плоскостей (оп. 15) шатуна в размер про- [c.438]

Фрезерование дисковыми фрезами. Согласно размерам обрабатываемой заготовки подбирают дисковые трехсторонние фрезы ширина фрезы должна быть равна ширине уступа, а внутренний диаметр соответствовать диаметру оправки наружный диаметр фрезы необходимо подобрать как можно меньше, но так, [c.154]

Затем рабочий процесс повторяется. Способ изготовления зубчатых колес фрезерованием дисковой фрезой ограничен колесами, которые работа при сравнительно низкой скорости по начальной окружности, так как вследствие искажения фрезы при закалке, неточности формы самой фрезы и ее установки на станке неизбежно возникают ошибки в профиле зуба. Однако вследствие простоты и дешевизны этот способ нарезания колес очень широко распространен. Особенно он выгоден при массовом производстве зубчатых колес одного и того же размера. Для нарезания зубчатых колес на зубострогальных станках применяют строгальный резец, соответствующий по своей форме впадине между зубьями изготовляемого колеса и совершающий рабочее движение параллельно оси заготовки (рис. 216). После каждого прохода резец передвигается так, чтобы вершина резца переместилась вдоль по профилю зуба. [c.199]

Шпоночно-фрезерный полуавтомат (с маятниковой подачей). с фр =25 — 35 м/мии = 150- 300 мм/мин верт 0,1-ьО,25 мм за ход стола. Маятниковую подачу применяют на станках при изготовлении валов сточными пазами. Фрезерование в один переход используют для неточных пазов, требующих дальнейшей пригонки. Фрезерование дисковой фрезой производительнее обработки концевой фрезой при выполнении операции за один переход [c.187]

Средняя экономическая точность обработки параллельных плоскостей при одновременном фрезеровании дисковыми фрезами в мм [c.6]

Фрезерование дисковыми фрезами зубьев червячных шестерен до модуля 16. [c.111]

Фрезерование дисковыми фрезами зубьев цилиндрических шестерен до модуля 18. [c.111]

Фрезерование дисковыми фрезами конических шестерен. [c.111]

Фрезерование дисковыми фрезами. Накопленная погрешность делительного диска, в зависимости от D , должна находиться в пределах Д/j = 1 Г -г 2 [c.449]

Фрезерование дисковыми фрезами. Накопленная погрешность делительного диска должна находиться, в зависимости от Dg, в пределах = И -т- 2. [c.449]

На кинематической схеме УДГ Н-135, Н-160 и Д-250, Д-320, Д-400 (рис. 62) можно видеть, как передается согласованное движение заготовки, обеспечивающее воспроизведение винтовой канавки фрезерованием дисковой фрезой. [c.175]

При фрезеровании дисковой фрезой канавки сверла диаметр фрезы должен быть такой, чтобы фреза не касалась соседней режущей кромки сверла. [c.198]

Фрезерование дисковой фрезой часто применяют как черновую обработку перед нарезанием резьбы резцом. [c.52]

Для получения точной ширины паза при фрезеровании дисковыми фрезами применяют регулировочные кольца (рис. 2, б). [c.397]

При фрезеровании дисковая фреза имеет вращение, соответствующее скорости резания, и поступательное перемещение вдоль оси обрабатываемой детали за один ее оборот на величину шага нарезаемой резьбы. Обрабатываемая деталь получает медленное вращение со скоростью круговой минутной подачи. [c.105]

Черновая обработка резьбы у ходовых винтов может производиться более производительным способом — фрезерованием дисковой фрезой на резьбофрезерном станке. Ось дисковой фрезы устанавливается относительно оси фрезеруемой резьбы на угол, равный углу подъема резьбы. [c.276]

Фрезерование дисковой фрезой применяют для резьб с большим шагом и крупным профилем. Нарезание производится за 1. .. [c.458]

Фрезерование дисковыми фрезами из быстрорежущих сталей Протягивание протяжками из быстрорежущих сталей [c.176]

Недостатком метода обкатки является высокая трудоемкость по сравнению с фрезерованием дисковыми фрезами, высокая стоимость режущего инструмента, необходимость специальных станков. [c.301]

Строгание и долбление Фрезерование дисковой фрезой Фрезерование торцовой фрезой Протягивание иазов в отверстии [c.633]

Накатывание зубьев 7...9 1. Фрезерование дисковой фрезой начерно до /и = 7 мм за 1 рабочий ход и с т —8 мм за 2 рабочих хода 2. Фрезерование дисковой фрезой начисто 9.,.11 1. Фрезерование дисковой фрезой начерно до т=15 мм за 2 рабочих хода с /п=16 мм до пг = 20 мм за 3 рабочих хода 2. Фрезерование дисковой фрезой начисто 3. Фрезерование червячной фрезой начисто 9...11 7...8 [c.322]

Аналогичная картина может иметь место при работе набором фрез (рис. 1.75, б), так как число оборотов ограничивается скоростью резания при фрезеровании дисковыми фрезами большего диаметра, а снижение числа оборотов приведет к снижению минутной подачи. [c.118]

Фрезерование дисковой фрезой Фрезерование цилиндрической фрезой. . ., . . [c.210]

Обобщая многочисленные наблюдения, можно сказать, что поток стружки и пыли всегда направлен по касательной, проведенной через точку выхода резцов из контакта с обрабатываемой поверхностью. При обработке хрупких материалов торцовыми фрезами поток стружки и пылевых частиц в плоскости фрезерования имеет веерообразную форму и является пульсирующим, так же как и при фрезеровании дисковыми фрезами. [c.100]

Форма и размер элементной стружки при торцовом фрезеровании хрупких материалов близки к форме и размерам стружки, образующейся при точении и фрезеровании дисковыми фрезами тех же материалов на соответствующих режимах (нормализованными инструментами). В рассматриваемом случае фрезерования торцовыми фрезами, как и при фрезеровании дисковыми фрезами, отдельные стружки и пылевые частицы при больших скоростях резания задерживаются резцами и выбрасываются из основного потока. [c.101]

Рпс. 82. Схема отсоса стружек при фрезеровании дисковой фрезой [c.123]

При фрезеровании дисковой фрезой правильный профиль винтовой канавки можно получить лишь при условии, когда плоскость вращения дисковой фрезы совпадает с направлением канавки. Для соблюдения этого условия необходимо, чтобы при фрезеровании стол станка бьш повернут на угол, равный углу наклона винтовой линии, определяемому по формуле [c.45]

Для нарезки роторов зарубежные фирмы до появления специального оборудования применяли универсальное оборудование со специальной оснасткой. Так, фирма ГХХ (ФРГ) нарезала винты диаметром до 125 мм на зуборезных и универсально-фрезерных станках дисковыми профильными фрезами. На роторах диаметром более 200 мм зуб предварительно нарезается пальцевой профил ьной фрезой на зуборезном станке. На таком же станке производится и чистовое фрезерование дисковой фрезой с мелким зубом (шарошкой) на малых числах оборотов с глубиной резания 0,2 мм и подачей [c.58]

Скоростное фрезерование дисковыми фрезами рекомендуется производить по подаче, при обязательном условии отсутствия зазоров в механизме перемещения стола. [c.80]

Рис. 206. Фрезерование дисковой фрезой открытой шпоночной канавки в валу

Первый способ — фрезерование дисковой фрезой — применяется при нарезании резьб с большим шагом и крупным профилем. Нарезание дисковой фрезой производится за один проход и для очень крупных резьб — за два или три прохода. Профиль фрезы соответствует профилю резьбы ось фрезы располагается по отношению к оси детали под углом а, равным углу наклона резьбы (рис. 111, а). Дисковые фрезы применяются симметричные (рис. 111,6) и несимметричные (рис. 111, в) в зависимости от конструкции станка. При нарезании резьбы фреза вращается и имеет поступательное движение вдоль оси детали, причем перемещение за один оборот детали должно точно соответствовать щагу резьбы. Вращение детали происходит медленно в соответствии с црдачей. [c.243]

Этот метод является наиболее рациональным для изготовления шпоночных канавок в серийном и массовом производствах, тек как дает вполне точную канавку, обеспечивающую взаимозаменяемость в шпоночном соединении. Кроме того, поскольку фреза работает лобовой частью, она будет долговечнее, так как изнашив.ается не периферийная часть ее, а лобовая. Недостатком этого способа является значительно большая затрата времени на изготовление канавки по сравнению с фрезерованием за один проход и тем более с фрезерованием дисковой фрезой. Отсюда вытекает следующее 1) метод маятниковой подачи надо применять при изготовлении канавок, требующих взаимозаменяемости 2) фрезеровать канавки в один проход нужно в тех случаях, когда допускается пригонка шпонок по канавкам. [c.337]

Пазы в ступице выполняют долблением или протягиванием одношлицевой протяжкой, на валу — фрезерованием пальцевой ис. 249, а) или дисковой (рис. 249, б) фрезой. Фрезерование дисковой фрезой производительнее и обеспечивает более высокую точность и малую шероховатость боковых граней паза. Однако при этом способе увеличиваются осевые размеры шпоночного соединения, особенно в соединениях с упорными буртиками (рис. 250), а при заданных габаритах сокращается длина шпонки. Кроме того, необходима фиксация шпонки в осевом направлении. [c.234]

Сквозные и закрытые с одной стороны шпоночные пазы изготовляются фрезерованием дисковыми фрезами (рис. 1.27, а). Фрезерование пазов производится за один-два рабочих хода. Этот способ наиболее производителен и обеспечиваетдостаточную точность ширины паза. [c.37]

Для получения по ширине точных пазов применяются специальные шпоночно-фрезерные станки с маятниковой подачей, работающие концевыми двуспиральными фрезами с торцовыми режущими кромками. При этом способе фреза врезается на 0,1...0,3 мм и фрезерует паз на всю длину, затем опять врезается на ту же глубину, как и в предыдущем случае, и фрезерует паз опять на всю длину, но в другом направлении (рис. 1.27, в). Отсюда и происходит определение метода — маятниковая подача . Этот способ является наиболее рациональным для изготовления шпоночных пазов в серийном и массовом производствах, так как дает вполне точный паз, обеспечивающий полную взаимозаменяемость в шпоночном соединении. Кроме того, поскольку фреза работает торцовой частью, она будет долговечнее, так как изнашивается не периферическая ее часть, а торцовая. Недостатком этого способа является значительно большая затрата времени на изготовление паза по сравнению с фрезерованием за один рабочий ход и тем более с фрезерованием дисковой фрезой. Отсюда вытекает следующее 1) метод маятниковой подачи надо применять при изготовлении пазов, требующих взаимозаменяемости 2) фрезеровать пазы за один рабочий ход нужно в тех случаях, когда допускается пригонка шпонок по канавкам. [c.38]

Черновая обработка резьбы у ходовых винтов О, 1, 2 и 3-го классов и окончательная у винтов 4-го класса может производиться более производительным способом — фрезерованием дисковой фрезой на резьбофрезерном станке. Фрезу устанавливают так, как показано на рис. 59. Обработку производят быстрорежущими дисковыми фрезами при у = 30- 50 м1мин и круговой подаче заготовки 0,04—0,06 мм1зуб применение фрез, оснащенных твердым сплавом, позволяет повысить режимы фрезерования скорость резания до 200 м1мин, подача 0,12—0,15 мм зуб. [c.118]

На рис. 113, б показана схема узла шпиндельной головки 7, в которой смонтированы шт1индель //, винт 13 и втулка 14. Хобот 5 при необходимости можно снимать и устанавливать в паз корпуса и крепить винтом 6. В процессе фрезерования дисковыми фрезами на квадратный наконечник випта 13 на 4евают оправку 15 с фрезой и установочными втулками 16 и 20. Затем в паз хобота устанавливают [c.107]

Для фрезерования дисковыми фрезами рекомендуют фрезы с параметрами у = 0°, а=18° угол наклона режущей кромки а = 15 20°. За критерий затупления принимают износ по задней поверхности бз=0,6лш. При работе дисковыми фрезами с твердосплавными пластинками не следует применять для охлаждения 5%-ную эмульсию, так как стойкость фрез снижается в 10—12 раз. При подаче 0,03—0,06 мм зу6 и глубине резания =4ч-40 мм рекомендуемая скорость резания колеблется в пределах у = 60-4-150 м1мин. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...