Конструкции приспособлений

В качестве специализированного приспособления (или инструмента) могут использоваться нормализованные конструкции, приспособленные для данной операции. [c.19]

Установка и закрепление деталей на станках при помощи специальных приспособлений осуществляются значительно легче и быстрее, чем установка и крепление непосредственно на станках. Рациональная конструкция приспособления обеспечивает минимальные затраты времени на установку и на вполне надежно<г закрепление детали. Применение специального приспособления обеспечивает высокую и наиболее стабильную точность обработки для всех деталей, изготовляемых с его помощью благодаря этому в наибольшей степени обеспечивается взаимозаменяемость деталей. Помимо этого, применение приспособлений позволяет вести обработку при более высоких режимах резания, значительно сокращает вспомогательное время, в том числе и на измерение деталей в процессе обработки, допускает совмещение основного и вспомогательного времени, обеспечивает возможность автоматизации и механизации процесса механической обработки. [c.41]

При этих видах производства в каждом отдельном случае решается лишь вопрос о конструкции приспособления и о том, на какое количество одновременно обрабатываемых деталей следует конструировать приспособление. [c.42]

Нормативы времени, затрачиваемого на установку и снятие детали, даются на комплекс приемов (установка, снятие, закрепление, открепление) в зависимости от вида и конструкции приспособления, способов установки, закрепления и выверки детали, веса (массы), длины и способа подъема ее. [c.116]

Подсистема Приспособление производит выбор типовой или групповой конструкции приспособлений, элементов приспособлений и Т. д. [c.84]

Конструкторские базы назначаются конструктором изделия при простановке размеров на рабочем чертеже. На выбор той или иной схемы при простановке размеров влияют как конструкторские, так и технологические требования. Выбранная схема в значительной степени предопределяет последовательность обработки, выбор баз, конструкцию приспособления и т. д. [c.48]

При разработке технологического процесса для каждой операции выбирают исходные базы и проставляют исходные размеры, а также базы для ориентирования заготовки. При неправильном выборе баз заметно увеличивается вспомогательное время на установку и снятие заготовки, усложняется конструкция приспособления. [c.48]

При выборе исходной точки обработки система координат должна совпадать с системой координат заготовки, что равносильно соблюдению принципа совмещения баз измерительной и технологической. Такое положение является главным принципом, по которому проводят выбор исходной точки обработки. Исходная точка обработки по координатам X, Y задается, например, от боковых установочных элементов приспособления или оси установочного цилиндрического пальца, или оси отверстия, предусмотренного в приспособлении. По координате Z (ось шпинделя) исходная точка всегда выбирается над деталью. На основании принятой схемы базирования, конструкции приспособления и выбранной исходной точки обработки технолог-программист составляет управляющую программу. [c.227]

Нетехнологична конструкция цилиндрической шлицевой гайки с выходом шлицев на поверхность цилиндра (вид е), требующая индивидуального фрезерования гаек. Правильные конструкции, приспособленные для изготовления из холоднотянутого калиброванного прутка, изображены на видах ж-, з. [c.105]

Подготовка установки к испытаниям должна проводиться перед, каждым новым испытанием. Это обеспечит бесперебойную и качественную работу. Перед началом работы необходимо проверить состояние установки, аппаратуры и приборов, установить тормозное приспособление на минимальную нагрузку. Проверить заполнение гидропередачи рабочей жидкостью, удалить из нее воздух через предусмотренные для этого в конструкции приспособления. Продуть манометры (при минимальном давлении). Замерить установку колес и зазоры между ними (это производится через отверстия, сделанные в кожухах, дисках, которые затем закрываются пробками). Записать исходные данные в протокол испытаний. [c.303]

Для описываемой конструкции приспособлений и для принятых размеров образца и захватов при do=9 мм я=0,60. а при do=W мм rt = 0,74. [c.145]

Важное значение имеет анализ погрешностей измерений, присущих конструкции каждого контрольного приспособления. Под погрешностью измерения понимается разность между показаниями контрольного приспособления и действительным значением проверяемой величины. Суммарная погрешность метода измерения на приспособлении определяется совокупностью ряда погрешностей метода и схемы измерения, принятых в конструкции приспособления, конструкции базирующих и зажимных устройств, передающих устройств и перемещаемых подвижных элементов, метрологических характеристик используемых измерительных устройств, установочных калибров или образцовых деталей, по которым производится настройка измерительных устройств приспособления, измерительного усилия, температурных колебаний и др. [c.6]

Следует стремиться к тому, чтобы в спецификацию деталей среднего контрольного приспособления входило не менее 50—60% нормализованных узлов и деталей. Это означает, что более половины деталей, входящих в конструкцию приспособлений, не подлежит деталированию при проектировании рабочих чертежей, что сокращает время, необходимое на проектирование, кроме того, при этом более половины деталей, входящих в приспособление, может поступать непосредственно со складов инструментальных цехов. Это сокращает и время, необходимое для изготовления приспособлений, и их стоимость. [c.9]

Желательно, чтобы конструкция приспособления обеспечивала возможность притирки плоских опорных поверхностей в сборе, так как даже тщательно притертая плитка после затяжки крепежных болтов может покоробиться. [c.15]

Повышенная точность центрирования может быть достигнута применением в конструкциях приспособлений специальных элементов, основанных на использовании упругой деформации. [c.36]

Форма передающего рычага определяется его назначением и конструкцией приспособления, в котором он применен. Рычаги могут быть угловые (фиг. 47, а, б, г, д, е, ж, з), прямые (фиг. 47, в, и), увеличивающие или уменьшающие (фиг. 47, з, и). [c.53]

В ряде случаев конструкция приспособления не позволяет поместить ограничительный винт ни в измерительном, ни в передающем [c.63]

Одновременно возможна проверка величины отклонения формы расточки внутренней поверхности барабана. Для проверки этого параметра следует произвести измерение детали дважды — по двум диаметрально расположенным образующим. По величине и знаку показаний индикатора определяется непараллельность или конусность образующей расточки, а также отклонения от прямолинейности образующей. Последние две конструкции приспособлений разработаны и внедрены в производство на Ульяновском автомобильном заводе. [c.169]

Для промежуточного вала, имеющего три зубчатых венца, разработано приспособление (фиг. 193), в котором при одной установке осуществляется контроль всех трех венцов. Контролируемый вал устанавливается в центрах и поддерживается люнетами. Рукоятки, е помощью которых производится арретирование подвижных кареток, выведены на переднюю часть приспособления и позволяют поочередно вводить в зацепление соответствующие пары колес. При массовом производстве зубчатых колес целесообразна разработка отдельных конструкций приспособлений даже для различных этапов технологического процесса. Так, при изготовлении первичного вала на ЗИЛе после чернового нарезания контроль осуществляется на приспособлениях, аналогичных приведенным выше с установкой вала в центрах. Однако в машине базирование первичного вала производится от шеек, поэтому при окончательном контроле используется приспособление (фиг. 194), в котором базирование вала производится от посадочных мест. Устанавливается вал в вертикальных [c.196]

Пневматический измерительный узел содержит измерительные сопла или контактные пневматические головки и принимает различные конструктивные формы и габариты в соответствии с условиями контроля детали. Конструкция приспособления определяется необходимостью создания зависимости между величиной зазора, через который происходит истечение воздуха, и измеряемым параметром детали. [c.229]

Конструкция приспособлений ЗИЛ для контроля отклонений от параллельности осей шатунной и опорных шеек коленчатого вала компрессора домашнего холодильника изображена на фиг. 226. Деталь 1 устанавливается опорными шейками в призмы 2 к 3 корпуса 4, который может поворачиваться вокруг оси 5. Шатунная шейка коленчатого вала ставится в призму 6, укрепленную в скобе 7. [c.246]

Конструкция приспособления для контроля отклонений от перпендикулярности образующей фасонного отверстия детали к базовой плоскости изображена на фиг. 227. Деталь плоскостью Т устанавливается на поверхность столика 2, так чтобы измерительная часть приспособления вошла в отверстие детали, а образующая этого отверстия соприкасалась бы с неподвижным упором 3. Измерительные наконечники 4 vl 5 соприкасаются с той же образующей отверстия. Наконечник 4 закреплен на подвижной планке 6, а наконечник 5 — на подвижной планке 7. Планки 6 и7 подвешены к корпусу 1 приспо-246 [c.246]

Вся конструкция приспособления компактна и легка. Оправки 3 вставлены в трубы 4, соединенные между собой плоскими пластинами 5. Посредине для жесткости поставлена труба 6. Приспособление с пневматическим приводом для заневоливания жестких пружин сжатия изображено на фиг. 262. [c.286]

Описанная конструкция приспособления хорошо себя зарекомендовала в отношении точности и стабильности работы при контроле пружин кручения с отогнутыми концами. [c.295]

Описанная конструкция приспособления обеспечивает достаточную точность и стабильность работы и отличается простотой и дешевизной изготовления. [c.301]

В зависимости от принятого способа проверки герметичности определяется конструкция контрольного приспособления. При разработке любой конструкции приспособления для испытания детали или узла на герметичность наиболее важным является предусмотреть возможность надежно заглушить различные отверстия детали, с тем чтобы исключить утечку газа через них, которая может ввести в заблуждение контролера, проводящего испытание. Для этой цели необходимо предусматривать всевозможные пробки-заглушки, резиновые прокладки и т. д. с ручными, винтовыми, эксцентриковыми, пневматическими или гидравлическими зажимами (в зависимости от необходимых усилий зажима и производительности испытания). Типовой является заглушка с винтовым разжимом (фиг. 275). [c.304]

Выше были рассмотрены надежные, но чрезвычайно простые конструкции приспособлений и заглушек для контроля (тем или другим способом) герметичности по утечке газа. [c.307]

Однако не всегда удается ограничиться столь простыми конструкциями приспособлений для контроля герметичности. В ряде случаев, размеры и конфигурации проверяемых деталей и узлов, масштабы их производства требуют создания более сложных и производительных контрольных приспособлений со значительными элементами их механизации. [c.307]

При разработке конструкции приспособления необходимым условием является обеспечение удобства и безопасности работы контролера с максимальной механизацией всех вспомогательных операций (зажим, наполнение, поворот детали и т. д.). [c.322]

Анализ многих конструкций приспособлений одного и того же назначения показал, что их индивидуализация ни на чем не основана, если не считать стремления конструкторов дать свое конструктивное решение. Значение [c.280]

Фиг. 218. Различные конструкции приспособлений при тождественной кинематической и силовой схемах

Применение в совершенно различных конструкциях приспособлений унифицированных деталей и узлов характеризует осуществление принципа конструктивной преемственности на основе кинематического анализа. [c.282]

Фиг. 221. Применение унифицированных деталей (/—i2) в различных конструкциях приспособлений для фрезерования кулачка (а) и для расточки отверстий корпуса (б) [c.283]

В результате такого анализа достигается возможность либо унификации деталей и узлов в самых различных конструкциях приспособлений (фиг. 219 и 221), либо, как уже подчеркивалось, проектирования одного приспособления для обработки различных заготовок деталей при помощи ряда переход-лых деталей (фиг. 222, а и б). [c.283]

Фиг. 225. Применение одной и той же заготовки корпуса для трех различных конструкций приспособлений.

На фиг. 225 изображены три различные конструкции приспособлений, корпусы которых изготовлены из унифицированных заготовок, а на фиг. 226 изображены четыре приспособления, корпусы которых изготовлены из нормализованных заготовок с последующей доработкой применительно к специфическим особенностям изготовляемых деталей машин. [c.286]

Фиге 227. Различные конструкции приспособлений из агрегатированных деталей и узлов [c.287]

Дальнейшее развитие принципа конструктивной преемственности в области станочных приспособлений нашло свое выражение в выделении из конструкции приспособления силового устройства. Этот процесс аналогичен тому, который произошел с выделением силового привода из схемы специальных станков. [c.289]

Ниже приводится несколько типовых конструкций приспособлений ЗИС, построенных на базе описанной выше схемы приспособления. На фиг. 57 изображено универсальное приспособление для проверки цилиндрических колес. [c.232]

Так, сочетанием расчетного анализа погрешности конструкции приспособления с самым тщательным практическим его исследованием удается установить точность, с которой может быть осуществлено измерение контрольным приспособлением. [c.251]

Для сборочного приспособления необходимо учитывать массу приспособления и изделия, а также усилия от прижимов. Должна быть обеспечена прочность конструкции приспособления, а искажения базовых размеров ограничены в пределах заданных допусков. Если в процессе сборки изделие подвергается кантовке, то расчет необходимо производить для наиболее неблагоприятного положения с учетом усилий от механизма вращения. В сборочном приспособлении усадочные силы от прихваток малы и в расчетах па прочность ими mojkiio пренебречь. Перемещения от прихваток также ненелики, но оии могут вызвать заклинивание собранного узла в приспособлении, что необходимо исключить. [c.60]

Для внедрения типовых технологических процессов проведена унификация технологических приспособлений и их элементов. Разработаны базовые конструкции приспособлений (серии приспособлений) для легких, средних, тяжелых п более тяжелых работ. Установлены также базисные части приспособлений. Таким образом, в новой системе технологических приспособлений сменными являются только летали, которые служат для установки и крепления обрабатываемой детали. Разработка такой конструкции приспособлений заслуживает высокой оценки. На Горьковском авиационном заводе имени С. Орджоникидзе на основе 262 стандартных базовых конструкций скомпоновано 1174 переналаживаемых приспособления, замен)шших свыше 10 ООО специальных приспособлений. [c.72]

На зубцы втулок устанавливается образец 7. На головки образца накладываются токопроводы 9 и образец фиксируется на зубцах втулок болтами 8. Подобная конструкция приспособления более технологична, позволяет легко собирать и разбирать приспособление при замене втулок и прогце соблюдать при этом правила вакуумной гигиены. [c.44]

Методы защиты изделий машиностроения от коррозии базируются на полном или частичном снижении активности факторов, определяющих развитие коррозионных процессов, и состоят в обеспечении в процессе конструирования минимальной площади контакта поверхности деталей с алрессивной средой, возможности удаления с поверхности деталей влаги и инородных частиц, минимальных напряжений и температурных перепадов в элементах конструкции, приспособленности конструкции к реализации технологических и эксплуатационных мер защиты от коррозии, а также в правильном выборе конструкционного материала и защитного покрытия. [c.10]

Метод измерения отклонений от перпендикулярности, принятый в приспособлениях (фиг. 168, 169 и 170), пригоден не во всех случаях. При коротких отверстиях (относительно диаметра) и высоких требованиях к перпендикулярности надежнее проверять перекос образующей отверстия при базировании по плоскости. Этот принцип использован в конструкции приспособления для контроля неперпен-дикулярности отверстия к плоскости планки (фиг. 171). [c.171]

Проверяемая деталь имеет большую опорную поверхность и при высоком испытательном давлении (18 kzI mP) требует весьма значительного усиления прижима к резиновым прокладкам. В конструкции приспособления для уменьшения площади зажима, а следовательно и зажимного усилия, производится местное глушение отверстия резиновым кольцом 1 небольшой опорной площади. [c.307]

Широкая нормализация узлов и деталей контрольных приспособлений, максимальная унификация с нормализованными же узлами и деталями производственных приспособлений способны весьма существенно облегчить и ускорить проектирование и изготовление контрольных приспособлений. Следует стремиться к тому, чтобы в спецификацию входящих деталей среднего контрольного приспособления входило не менее 50—60% нормализованных деталей. Это означает, что более половины деталей, входящих в конструкцию приспособления, не подлежит деталиро-ванию при разработке рабочих чертежей (чем сокращается время, необходимое на проектирование) и более половины деталей, входящих в приспособление, поступает на сборку приспособления непосредственно со складов инструментального цеха. Это сокращает и время, необходимое для изготовления приспособлений, и стоимость их. [c.230]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...