Конструкция и принцип действия станка

КОНСТРУКЦИЯ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ СТАНКА [c.141]

Исследования работоспособности полуавтоматов мод. ТОП-200 с автооператорами показали, что уровень надежности работы автооператоров достаточно высок. Неполадки по вине автооператора составляют 25—35% отказов оборудования, коэффициенты надежности автооператоров у обоих станков = 200- 220. Это объясняется тем, что заготовки имеют точные геометрические размеры, во время обработки образуется сравнительно малое количество стружки, механизмы загрузки выводятся из зоны обработки, конструкция и принцип действия автооператора просты, выгрузка обработанных деталей осуществляется выталкивателем. Среднее время устранения неполадок с учетом времени ожидания оператора составляет для первого полуавтомата 3,5 мин, а для второго — 1,7 мин. [c.282]

Конструкция и принцип действия следящего золотника аналогичны золотнику гидросуппорта станка модели ВТ-11 и здесь не рассматриваются. Отличиями являются оригинальная компоновка ощупывающего устройства и корпуса, а также винт 12, предусмотренный для регулировки первоначальной щели дросселя 7 (расчетная величина щели должна быть 0,4 мм). Увеличение щели повышает скорость опускания копировального суппорта и уменьшает скорость его подъема. [c.98]

Электромеханические чертежные автоматы являются устройствами с числовым программным управлением (ЧПУ). По конструкции и принципам функционирования они сходны с фрезерными станками с ЧПУ [2]. Точки, линии и символы наносятся на носитель чертежа пишущим узлом чертежного автомата, приводимым в действие устройством ЧПУ. Носителями чертежей служат листы или рулоны чертежной бумаги, кальки, фотоматериала. [c.8]

Автоматическая линия — это система автоматически действующих станков, связанных транспортирующими средствами и имеющая единое управляющее устройство. Часто линии изготовляют для обработки вполне определенных деталей (например, картеров коробок скоростей автомобиля). Однако, если конструкция детали изменится, данная линия окажется непригодной для дальнейшего использования. Чтобы этого не случилось, используют принцип агрегатирования. При этом линию компонуют из стандартизованных элементов. Новая конструкция обрабатываемой детали приведет к новой компоновке линии из элементов, использованных ранее. [c.397]

Погрешности воспроизведения на детали контура, заданного программой управления, складываются из многих факторов, как конструктивных, определяемых принципом действия устройства ЧПУ, приводов, конструкций элементов станка, так и технологических, обусловленных режущим инструментом, приспособлением, режимом обработки материалом детали и т. д. [c.575]

Автоматические токарные станки подразделяют по размерам, роду обрабатываемой заготовки, технологическим возможностям (выполняемым операциям), точности обработки, принципу действия, компоновке, конструкции, количеству шпинделей и позиций, типам (рис. 1). [c.431]

Автоматические токарные станки в основном подразделяются по размерам, по роду обрабатываемой заготовки, по технологическим возможностям (по выполняемым операциям), по точности обработки, по принципу действия, по конструкции, по числу шпинделей и позиций, по типам (рис. 10). [c.16]

В книге рассмотрены принципы действия, основные схемы, примеры конструкций одно- и двухкоординатных гидравлических следящих приводов со струйными усилителями, используемых для автоматизации металлорежущих станков, приведен теоретический анализ и результаты экспериментального исследования однокоординатных приводов, методика их расчета и рекомендации по проектированию. [c.2]

Радиальное перемещение — разжим брусков хонинговальной головки производится с помощью механизма разжима, который по принципу действия и конструкции имеет много разновидностей [4, 27]. Значительная часть современных хонинговальных станков имеет гидравлический механизм разжима, но в ряде случаев для разжима брусков используются ручные устройства, наиболее часто — пружинные. В состав механизма разжима входит толкатель, поводок и разжимной конус- [c.77]

На рис. 240 показаны схемы указанных цилиндров. Простым силовым цилиндром (рис. 240, а) является гидродвигатель двустороннего действия с односторонним штоком. Этот гидродвигатель находит наиболее широкое применение в металлорежущих станках. Наличие штока только с одной стороны создает неравенство объемов в противоположных полостях цилиндра и приводит к различным скоростям движения поршня в одном или другом направлениях. В большинстве случаев указанное обстоятельство не является существенным, но в станках шлифовальной группы, с целью сохранения постоянной скорости при движений стола в разных направлениях, приходится идти на усложнение конструкции гидродвигателя и выводить шток с двух сторон, как показано на рис. 240, б. Аналогичный результат может быть получен, если использовать цилиндр с утолщенным штоком (рис. 240, в). В этом случае площадь штока равна половине площади поршня, а полости цилиндра наполняются по дифференциальной схеме (см. ниже), что имеет место в агрегатных, хонинговальных и других станках. На рис. 240, г показана схема плунжерного гидродвигателя двойного действия, который обеспечивает одинаковую скорость и предельную силу в обоих направлениях. Часто применяют гидродвигатели одностороннего действия (рис. 240, 5) у которого поршень возвращается в исходное положение пружиной. На рис. 240, е показан принцип действия гидродвигателя, у которого шток [c.287]

Конструкция автооператора и его принцип действия зависят от многих факторов компоновки автоматической линии, типа транспортера, габаритов, конфигурации и веса обрабатываемых деталей, производительности станка и др. [c.246]

В книге описаны конструкции, принцип действия токарных станков и технология обработки заготовок на них освещены вопросы техники безопасности и организации рабочего места токаря приведены сведения о построении технологического процесса токарной обработки, выборе режимов резания, материалах и инструментах, о механизации и автоматизации токарной обработки, об экономике производства и научной организации труда. [c.2]

Аппараты и устройства управления, защиты и автоматики. Для управления электроприводами металлорежущих станков применяют различные конструкции электрических аппаратов, отличающиеся принципами действия. При ручном управлении применяют выключатели и переключатели, пусковые и регулирующие реостаты, при автоматическом управлении — релейно-контактную аппаратуру, контакторы, магнит- [c.98]

В промышленности получили распространение работающие по данному принципу действия электронные автоматические стабилизаторы натяжения [47]. Они обеспечивают достаточную стабилизацию натяжения, но только для ограниченных диапазонов скоростных режимов намоточных станков. Вследствие значительного инерциального запаздывания диапазон их работы ограничивается скоростями от 10 до 20 об/с (в зависимости от конкретной конструкции и настройки устройства). [c.137]

Процесс конвейерной шлифовки и полировки осуществляется шлифовальниками и полировальниками, конструкция которых в принципе такая же, как и на станках периодического действия. Конвейер шлифовки и полировки состоит из шлифовальных и полировальных станков, а также большого количества транспортных и вспомогательных устройств. Работа всех установок конвейера точно согласована и автоматически регулируется. [c.550]

Муфты сцепления имеют широкое применение также в станках, в подъемных кранах с двигателями внутреннего сгорания и еще в некоторых других конструкциях. В зависимости от рода энергии, используемой для включения и выключения муфт, они делятся на механические, электрические и гидравлические. По принципу своего действия муфты сцепления делятся на кулачковые и фрикционные. [c.395]

Книга в популярной, доходчивой форме знакомит читателя с работой металлорежущих станков, автоматов, полуавтоматов и автоматических линий. Однако это не специальная книга о конструкциях станков. Она носит более общий характер — знакомит читателя с принципами их работы. В книге говорится об основных видах движения исполнительных органов станков и передающих механизмов, о действии сил в станках, о работе гидравлических устройств и об электрификации современных станков. [c.2]

В качестве оборудования могут быть использованы как прессы общего назначения (в основном механические и гидравлические прессы простого действия), так и специальные прессы или станки. В первом случае необходимая быстрота переналадки достигается за счет конструкций штампов. Во втором случае переналадка производится либо сменой или переналадкой инструмента, либо использованием принципов группового метода, для чего служит комплект инструментов, позволяющий обработать без переналадки целую группу деталей. Состав оборудования определяется конкретными условиями производства (конструкциями штампуемых деталей, величиной партий и пр.). [c.5]

При числе операций более 7 в основу конструкций автоматических линий из нормализованных узлов кладется принцип прямолинейного расположения агрегатных станков, связанных между собой пульсирующим транспортером, поворотными и другими устройствами, позволяющими обрабатывать детали по нескольким поверхностям. Из большого числа работающих линий этого типа можно назвать линию, собранную из унифицированных узлов и предназначенную для обработки замка лопаток газовых турбин. В линию входят девять станков восемь фрезерных и один протяжной, которые одну деталь обрабатывают за 37,5 сек. вместо 12 мин., необходимых для ее обработки на универсальных станках. Сюда же относятся и полуавтоматические линии, действующие на Московском тормозном заводе и состоящие из нормализованных элементов — узлов, механизмов, деталей, полученных путем расчленения конструкций различного оборудования. Прямолинейные линии при изменении технологического процесса можно быстро перестроить, расположив станки в любой последовательности, и в зависимости от требуемых операций умень- [c.127]

Правильно-отрезной станок СМЖ-192 (рис. 17) предназначен для заготовки коротких арматурных стержней. Он работает по принципу непрерывного действия конструкция станка упрощена и обеспечивает большую производительность. Станок имеет два основных узла барабан правки и механизм подачи и резки. Механизм подачи состоит из двух конусов, на валах которых установлено по две шестерни. Шестерни поочередно могут входить в зацепление с блоком шестерен вала привода. [c.47]

На горизонтально-фрезерном станке можно устанавливать и закреплять обрабатываемую деталь непосредственно на столе станка. Для этого необходимо, чтобы обрабатываемая деталь имела форму, позволяющую применить для ее закрепления прижимные болты, планки и прижимы. Чаще всего зажатие детали на фрезерном станке производят в тисках, которые установлены и закреплены на столе. Широкое распространение нашли пневматические тиски, применение их значительно сокращает вспомогательное время. Конструкция пневматических тисков показана на рис. 92. Принцип их работы следующий. Сжатый воздух через штуцер / попадает в полость пневматической камеры 2, которая занимает пространство между корпусом 3 и диафрагмой 4, заставляет последнюю опуститься вместе с опорным диском 5, увлекая за собой шток 6, а значит, и рычаг 9. Рычаг 9 поворачивается, давит на толкатель 10 и подвижную губку 7, которая связана с толкателем тягами, в результате чего происходит зажатие детали. Как только полость пневматической камеры соединится с внешней средой, подвижная губка под действием пружины 8 отойдет от детали и освободит ее. С помощью винта 11 производят настройку тисков на размер обрабатываемой детали. Важным фактором при наладке фрезерного станка на обработку заданной детали является установка и закрепление фрезы. Для обработки детали, закрепленной на столе 1 (см. рис. 91), на оправку 2 надевают упорные кольца и в зависимости от расположения детали устанавливают фрезу на шпонку и прижимают ее такими же упорными кольцами с помощью гайки и шайбы, находящихся в конце оправки. Чтобы уменьшить вибрации, один конец оправки конусом закрепляется в шпинделе станка, а второй — в подшипнике дополнительной опоры 3 хобота 4. После установки и закрепления фрезы последнюю проверяют на биение с помощью индикатора. На [c.180]

Головка для абразивной обработки отверстий на расточных станках (рис. 39) конструкции В. Г. Рыжкова действует по принципу суперфиниша и обеспечивает получение шероховатости поверхности отверстий 9—10-го класса. Головка 2 закрепляется на консольной оправке 1 или борштанге с опорой в люнетной стойке. Консольное крепление применяется при длине отверстий до при большей длине отверстий головки устанавливаются на борштанге. [c.64]

Принцип действия станка и его конструкция видны из фиг. 16 и 17. Край отгибаемого листа нагревается переносным кольцевым горном с соплами, рас-пол ол енными тангенциально. Фланцевание всего борта производится за один нагрев. Флан-жировочные машины обычно строятся для железа толщ, до [c.270]

Проблема оставалась нерешенной. Как ее решить В каком направлении развивать конструкции и компоновки автоматов Как прогнозировать их развитие Эти и многие другие вопросы волновали Шаумяна. Он все яснее видел необходимость в переходе от конкретного конструктивного анализа, которым занимался до сих нор, к обобщенному структурному, к систематике схемных решений, опирающейся на признаки, наиболее специфичные для автоматов принцип их действия и характер управления. По какому критерию их сравнивать и что положить в основу количественного анализа Очевидно, те критерии, которые определяют самое назначение автоматов, целесообразность их создания. Но здесь молодого исследователя ждали новые. неясности и сомнения. Считалось, что машины-автоматы и полуавтоматы создаются для того, чтобы избавить человека от тяжелого и монотонного труда в процессе производства, передав на могучие плечи машин выполнение тех функций, которые прежде осуществлялись человеком вручную. Однако это ли главное Почему считается, что автоматизация чуть ли не автоматически облегчает труд человека Ведь интенсивность труда рабочего-оператора многошпиндель-ного полуавтомата намного выше, чем токаря универсального станка — последний работает поочередно с машиной. Уменьшать количество рабочих, занятых в производстве, можно по-разному. Можно разработать автоматические механизмы и устройства, которые позволят рабочему обслуживать не один, а два станка — число рабочих сократится вдвое. Но можно создать машину-автомат, равную по производительности десяти обычным станкам. Пусть даже ее по-прежнему обслуживает один человек — он заменяет теперь десятерых [c.33]

Рассмотрим принцип действия командоаппарата конструкции Московского СКВ автоматических линий и агрегатных станков (рис. 36). Для подачи управляющих команд служат распределительные валы 2 с кулачками 13. При повороте распределительного вала кулачки 13 в заданной последовательности нажимают на контактные рычаги 11. Рычаг, поворачиваясь, замыкает неподвижные контакты 9 и тем самым включает цепь управления каким-либо исполнительным органом станка или автоматической линии. Во включенном состоянии контактный рычаг с установленным на нем контактным мостиком 10 удерживается защелкой 12. Возврат контактного рычага в исходное — выключенное положение происходит при нажатии кулачка на ролик защелки. После выполнения очередной команды распределительный вал командоаппарата поворачивается и следующий кулачок подает управляющую команду очередному исполнительному органу в соответствии с циклом работы станка. С помощью двух распределительных валов, каждый из которых управляет своей группой электрических цепей, можно получать до двадцати управляющих команд (командоаппарат мод. У3433). Контакты командоаппарата коммутируют электрические цепи с напряжением 127—380 в при силе тока до 5 а. [c.73]

Различные конструкции проекторов, работающие по первому принципу действия (подобное увеличенное изображение), применяются для контроля размеров деталей в процессе их обработки на токарных и профилешлифовальных станках. Такие проекторы, встроенные в станки, позволяют непосредственно во время обработки детали следить по увеличенному изображению и масштабному проек-торному чертежу детали на экране за ее размером и формой. [c.383]

Станок с вертикальным шпинделем (рис. УТ.И4, 6) снабжен магазином с большим числом инструментов. Существуют конструкции обрабатываюш,их центров, магазины которых вмещают сто и более разновидностей инструментов. Автооператоры имеют различные конструкции, но принцип их действия обычно аналогичен описанному. [c.450]

Важным элементом в конструкции копировально-фрезерных станков является следящий привод. Суть следящего привода в том, что перемещению от модели ведущего чувствительного элемента копировального устройства соответствует согласованное перемещение исполнительного механизма от усилителя. Принцип действия следящего привода может быть гидравлический, электрический, механический, электрогидравлический и др. На рис. 74, а изображена схема гидравлического следящего привода. Заготовку и копир закрепляют на столе. Корпус следящего гидрораспределителя, поршень и шпиндельная бабка жестко связаны между собой. В позиции, когда выточки в корпусе 7 перекрыты поясками золотника, масло от насоса не поступает в цилиндр, и он остается неподвижным. Если сместить золотник вверх на величину к, то масло от насоса поступит в нижнюю полость цилиндра и будет смещать вверх поршень и связанный с ним корпус золотника до тех пор, пока выточки в корпусе гидрораспределителя не перекроются поясками золотника, т. е. корпус и связанные с ним поршень, шпиндельная бабка и фреза тоже переместятся вверх на ту же величину Н. [c.84]

О качестве металлорежущего станка (конструкции его, обработке деталей, сборке) можно судить по достигнутой жесткости его. Сравнение жесткости станка после ремонта с первоначальной жесткостью нового станка позволяет в значительной степени оценить качество выполнения слесарно-сборочных работ при релюнте. Жесткость станка выражается величиной нагрузки, приложенной к частям станка, несущим инструмент и заготовку, и вызывающей определенные изменения в их взаиморасположении. Например, под действием усилий резания на токарном станке суппорт и шпиндель отжимаются от своих первоначальных положений. Отношение составляющей усилия резания, отжимающей суппорт и шпиндель в определенном направлении, выраженное в кгс, к величине их отжатия под действием этих усилий (в мм) определяет жесткость этих узлов станка, выраженную в кгс/мм. Чем больше жесткость станка, тем большая точность обеспечивается при работе на станке, тем стабильнее результаты обработки. Поэтому современное станкостроение стремится к созданию максимально жестких станков. С этой целью выбираются конструкции с короткими кинематическими цепями, с наименьшим числом подвижных соединений. При конструировании узлов стремятся избегать решений, при которых создаются консольные детали с большими вылетами. Для повышения жесткости к взаимной пригонке соединений предъявляются повышенные требования уменьшают зазоры между деталями опоры шпинделей выбирают достаточно мощными, поддающимися тонкой регулировке, и т. д. Эти принципы должны учитываться и при ремонте станка с тем, чтобы жесткость его после ремонта по возможности повышалась. [c.281]

Принцип работы режущего инструмента основан на действии клина, который, внедряясь в металл, нарушает внутреннее сцепление частиц металла, окалывая с его поверхности слой в виде стружки. Самым простым по конструкции и самым типичным по принципу режущим инструментом является токарный резец (рис, 36). Резец состоит из двух главных частей— рабочей части (головки) и стержня (тела резца или державки), который закрепляется в суппорте станка. [c.64]

Конструкция по фиг. 22 (червячная передача в приводе круглого стола бескон-сольного вертикально-фрезерного станка) по принципу действия аналогична изображенной на фиг. 21. Два одинаковых червяка / и 2, связанных конической зубчатой передачей с отношением 1 1, позволяют уничтожить чрезмерный зазор [c.66]

Производство K. . Первой производственной операцией при производстве канатов является намотка на шпули отдельных отрез- ков проволоки определенной длины или веса, заданных заранее по конструкции каната. Намоточные станки новой конструкции снабжены специальными счетчиками длцны. Для получения заготовки нужной длины отдельные куски проволоки спаивают. Для этой цели применяется крепкий припой — латунь с бурой в качестве флюса. В качестве источника тепла необходимо при пайке пользоваться передвижным автогенным апцара+ом или специальными паяльными пистолетами , в к-рых светильный газ сгорает в сжатом воздухе. В последнее время получили распространение очень удобные и портативные электрич. паяльники. Спайка проволоки, даже произведенная правильно и крепким припоем, понижает в месте спая механич. рачества проволоки, т. к. происходит отжиг металла в месте пайки. Намотанные шпули переносятся на свивочные машины или канатные машины. По принципу действия машины эти не разли-, чаются между собой. На первых обычно свивается заготовка (пряди), а на вторых из прядей свиваются канаты. Принцип действия канатной машины заключается в том, что проволока сматывается со шпуль, вращающихся вокруг оси, и одновременно имеет продольную подачу. Благодаря одновременному вращательному и поступательному движениям проволоки образуется спираль, к-рая и требуется при свивке каната из отдельных проволок, Вращательное и поступательное движения сопряжены между собой системой смен- [c.467]

Для лечения больных мест земляного полотна используются п р о-резекопатели, станки для бурения горизонтальных и наклонных скважин для выпуска в о д ы из балластных корыт или мешков. Особенно эффективным для этой цели оказался пневмопробойник конструкции Института горного дела Сибирского отделения Академии наук СССР. Пнев- юпpoбoйник работает по принципу пневматических машин ударного действия (отбойного молотка и др.). Корпус имеет форму гладкого цилиндра, заостренного в передней части, и при работе движется подобно забиваемой свае, уплотняя грунт вперед и в стороны и оставляя за собой скважину диаметром до 200 мм. После пробивки скважины в нее можно ввести дренажную трубу или дренажный заполнитель. Вес пневмопробойника 80 кг, скорость пробивания скважин в грунтах II категории 15—30 м1ч, а в грунтах III категории — 8—15 м1ч. [c.166]

Станки-автоматы для эмалирования труб длиной до 1 м диаметром от 40 до 150 мм, работающие на Смелянском машиностроительном заводе [395], действуют по принципу продвижения грубы через неподвижно закрепленные индукторы. По заданной программе операционное реле времени включает нагревательные контуры, и в нужный момент автоматически приводятся в движение механизмы продвижения каретки станка, на котором помещается обжигаемая труба. По мере прохождения трубы через кольцевой индуктор оплавляется эмаль на цилиндрической части трубы. Для последующего оплавления эмали на торцовых частях труб станки-автоматы снабжены откидными или поворотными индукторами. Можно изменять порядок эмалирования, обжигая вначале фланцы, а затем ствол трубы, или наоборот. Конструкции индукторов разнообразны. При помощи специальных петлевых индукторов обжигают эмаль на фасонных трубах. Например, для эмалирования тройников одновременно изнутри и снаружи используют разъемный петлевой индуктор, с помощью которого ведут сквозной прогрев тройника. [c.315]

Так как источники ошибок движения оказывают свие влияние в течение всего времени работы станка (ошибки зубчатых и червячных колес, резы ы винтов и червяков, зазоры в опорах, шарнирах и т. д.), то в принципе следовало бы требовать, чтобы всякий компенсатор также действовал непрерывно, т. е. следовало бы конструировать все компенсаторы как автоматически регулирующие устройства. Однако практически это не всегда целесообразно некоторые факторы влияют на точность работы механизмов станка очень медленно (например, износ направляющих или опор), вызываемые ими ошибки движения долго остаются в допустимых границах, а автоматизация работы компенсирующего устройства обычно осложняет его конструкцию. Поэтому компенсаторы конструируют либо как автоматические — для непрерывного действия, либо как неавтоматические, регулируемые вручную — для периодического действия, в зависимости от того, насколько чув-ствительно отражается влияние того или иного источника ошибок движения на точности (тнюгда, в отделочных и доводочных станках, также на качестве поверхности) изделия, обработанного на станке. [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...