Инструментальные блок

Автоматическая роторная линия состоит иЗ технологических и транспортных роторов, передающих заготовки от одного технологического ротора на другой (рис. 7.2). Технологический ротор представляет собой жесткую систему, на которой монтируются инструментальные блоки, равномерно расположенные вокруг общего вращающего систему вала. Необходимые рабочие движения инструментальным блокам сообщаются исполнительными механическими и гидравлическими органами. Инструмент, как правило, монтируется комплектно в предварительно налаживаемых (вне рабочих машин) блоках, сопрягаемых с исполнительными органами ротора преимущественно только осевой связью, что обеспечивает возможность быстрой замены блоков. Транспортные роторы представляют собой барабаны или диски, оснащенные несущими органами. Они принимают, транспортируют и передают [c.91]

Вспомогательный инструмент служит для компоновки специальных функциональных единиц — инструментальных блоков [c.235]

Однако минимальную величину угла а между позициями ротора лимитируют размеры заготовки и инструментального блока. Увеличение же числа q позиций связано с увеличением диаметра ротора и лимитируется технической осуществимостью и экономической целесообразностью размеров конструкции РМА. [c.455]

ФГ состоят из функциональных подгрупп (ФП), например, инструментальных блоков, механизмов питания и загрузки, устройств, [c.458]

Наглядное представление о многовариантности и последовательности поиска оптимального варианта АРЛ дает дерево возможных решений (рис. 15.8). На первом шаге расположено I вершин значений входных переменных, описывающих те типы функциональных групп (роторов, инструментальных блоков), у которых нет выбора вариантов, т. е. число g вариантов равно единице. Вершины расположены в порядке возрастания выбранных значений теоретической производительности с соответствующими значениями коэффициентов готовности А г и стоимости С. [c.461]

Особой разновидностью машин третьего класса являются роторные машины непрерывного действия. В них обработка объектов выполняется в инструментальных блоках, которые устанавливаются в гнездах, расположенных на непрерывно вращающемся рабочем роторе или цепном конвейере. Подача объектов в инструментальные блоки производится транспортным питающим ротором, а съем обработанных объектов — транспортным съемным ротором. Такое непрерывное перемещение объектов роторами обеспечивает необходимую полную их обработку и выдачу готовых изделий на приемное устройство. В качестве примера этих машин можно привести четырехшпиндельный роторный автомат для закатки консервных банок. [c.36]

В роторных машинах рабочие органы монтируются в специальных инструментальных блоках 3, которые устанавливаются в карусельных машинах на непрерывно враш ающемся рабочем роторе 1 (рис. III. 16), а в конвейерных машинах—на цепном конвейере 1 (рис. III.17). Обрабатываемые объекты 2 последовательно подаются захватами 5 транспортного питающего [c.46]

Главной частью роторной машины является рабочий ротор с инструментальными блоками. Рабочие органы инструментальных блоков в зависимости от требований технологического процесса обработки объектов могут иметь односторонний или двусторонний привод, который может быть механическим, гидравлическим, пневматическим, электромеханическим и комбинированным. [c.47]

Технологический процесс вытяжки стаканчиков из алюминия осуществляется следующим образом. Заготовка 5 из листового алюминия подается транспортным ротором в инструментальный блок (позиция II на рис. III. 19) и удерживается либо непосредственно пуансоном, либо специальными фиксирующими устройствами, расположенными соосно с пуансоном и матрицей 4. При вращении ротора ролик 1 обкатывается по профилю кулака-копира и ползун 2 с пуансоном 3 опускается вниз и подает заготовку в матрицу (позиция 111), а затем проталкивает ее через калиброванное отверстие матрицы (позиции IV и V), в результате чего производится вытяжка стаканчика 6. В позиции VI пуансон, поднимаясь вверх, освобождает стаканчик, в результате чего он попадает в паз диска и выводится им в позицию съема. В холостых позициях I и VII пуансон занимает верхнее исходное положение. [c.48]

За один оборот рабочего ротора производятся все необходимые перемещения рабочих органов, которые обеспечивают выполнение заданного машинного технологического процесса. Подача обрабатываемого объекта в инструментальный блок начинается в положении А и заканчивается в положении В, чему соответствует поворот рабочего ротора на угол фх. На угле поворота фа производится контроль правильности установки объекта относительно рабо-% [c.65]

Фв Ф1 + Фг + Фз + Ф4-Кинематическим циклом роторной машины является период времени Г,,., в течение которого инструментальный блок и его рабочие органы занимают свои исходные положения, позволяющие начать подачу в него следующего объекта. Этому времени соответствует один оборот рабочего ротора. В таком случае имеем [c.66]

Z — общее число гнезд на рабочем роторе для установки инструментальных блоков [c.66]

Vp — линейная скорость враш,ения рабочего ротора, несуш,его инструментальные блоки. [c.67]

В автоматических линиях, предназначенных для изготовления мелких металлических или пластмассовых деталей, их сборки и пр., компонуемых на базе роторных машин, наметилась тенденция перехода к роторно-конвейерным системам, где детали непрерывно перемещаются на звеньях цепи. Применение роторно-конвейер-ных линий позволяет решать задачи автоматической смены инструмента без остановки линии, компенсировать неодинаковую стойкость различных компонентов инструментальных блоков (пуансонов и матриц) за счет их различного числа в машине. [c.15]

Рабочий цикл Т роторной машины соответствует одному обороту ротора, в течение которого выдается р изделий (равное числу позиций и инструментальных блоков). Угол а, как правило, является конструктивно заданным при проектировании автомата различная длительность рабочих ходов согласно технологическому процессу достигается настройкой привода вращения ротора. Из условия равномерности вращения ротора следует [c.78]

Положение инструментального блока относительно оси ротора С параллельными осями блоков Со скрещивающимися осями блоков [c.288]

Инструментальные блоки в технологических роторах являются автономными системами приспособление—инструмент—деталь и равномерно располагаются по начальной окружности [c.291]

Рис, 4. Инструментальный блок вытяжки деталей через две матрицы [c.292]

Корпуса инструментальных блоков технологических роторов рекомендуется изготовлять из конструкционной стали 40Х. После черновой обработки корпуса блоков дая снятия внутренних напряжений желательно подвергнуть нагреву до 860 с последующим охлаждением в масле и отпуску при 570—590 С. При этом достигается твердость HR 48—52. При проектировании корпусов следует избегать уступов на его внутренней поверхности для упрощения изготовления и повышения точности взаимного расположения инструментов. Уступы, выполняющие функции основных и вспомогательных баз. в большинстве случаев целесообразно заменять пружинными кольцами или сменными упорами. Корпус блока должен быть рассчитан на прочность в опасных сечениях от действия растягивающих сил и изгибающих моментов. Для инструментальных блоков, в которых размерная цепь замыкается внутри корпуса, наиболее целесообразно применять регулирование с помощью накидной гайки и ступенчатое регулирование с применением сменных колец установленной толщины. Регулирование взаимного расположения детали и инструментов с помощью сменных колец целесообразно рекомендовать в тех случаях, когда допускаемое отклонение осей матрицы и пуансона должно быть не более 0,2 мм и выполняется условие, что разрушение и износ соответствующего инструмента, а следовательно, и замена отказавшего инструментального блока наступает не чаще чем 1 раз в смену. [c.292]

Инструментальный блок вытяжки штампованных деталей через две ма- [c.292]

Инструментальные блоки для выполнения обработки резанием сложнее, чем блоки для штамповочных операций, что определяется необходимостью обеспечения большого числа взаимных перемещений режущего инструмента и обрабатываемой детали. [c.293]

В инструментальном блоке сверления (рис. 5) отверстия в дне цилиндрической детали имеется специальный механизм крепления. Под действием пружины губки поворачиваются на осях и плотно прилегают к внутренней поверхности детали, создавая момент трения, предотвращающий поворот детали вокруг своей оси при сверлении. Для вращения сверла движение от отдельного электродвигателя передается через одноступенчатый редуктор с постоянным передаточным числом, равным единице. Шпиндель, кроме вращения с -частотой до 1500 об/мин, получает еще и движение подачи от цилиндрического торцового кулачка, установленного неподвижно на станине роторной линии. Перемещение шпиндельного узла в исходное положение осуществляется с помощью возвратной пружины. [c.293]

В инструментальном блоке для обрезки тонкостенных цилиндрических деталей по длине (рис. 6) вращающийся дисковый, нож установлен на качающейся дера авке. Привод вращения ножа осуществляется от общего зубчатого колеса, расположенного на валу [c.293]

Рис. 5. Инструментальный блок сверления

Рис. а. Инструментальный блок для обрезки тонкостенных деталей по длине [c.294]

Рис. 7. Инструментальный блок контроля линейного размера детали

Роторные машины могут быть однопоточными и многопоточными, а также однономенклатурными и многономенклатурными. В однопоточных машинах в каждом инструментальном блоке обрабатывается только один [c.46]

Инструментальные блоки 7, смонтированные в блокодержателе, имеют два рабочих органа — неподвижную матрицу И и подвижный пуансон 13. В направляющих барабана располагаются ползуны 4, которые получают возвратно-поступательное движение от неподвижного кулака-копира 2, в пазу которого располагаются ролики 3 ползунов. С ползунами при помощи тяг б соединены пуансоны 13, на конце которых закрепляются державки 14. Такое соединение обеспечивает быстрое разъединение пуансонов от ползунов, что необходимо для автоматической замены инструментальных блоков. В нижней части на вертикальном валу установлен диск 10, в паз которого после обработки поступают готовые стаканчики 9. Затем они транспортируются [c.47]

Весьма широко в роторных машинах применяются рабочие роторы с двусторонним приводом рабочих органов. Схема такого ротора представлена на рис. III.20. В этом роторе имеется два барабана / и 6 и блокодержатель, все они установлены на вертикальном валу 5. Оба барабана целесообразно делать одинаковыми. В роторе имеется два кулака-копира 7 икоторые перемещают ползуны 2 к 4, а следовательно, и оба рабочих органа — пуансон 9 и матрицу 8. Подача заготовки в инструментальный блок осуществляется транспортным питающим ротором 10, а выемка готового изделия [c.48]

Выше (см. п. 4.2) была выведена формула производительности автоматов последовательного действия. В многопозиционных авто матах параллельного действия концентрируются одноименные операции дифференцированного технологического процесса — обычно одна основная идве-три, с ней совмещенных каждая позиция содержит полный комплект механизмов и инструментов. Наиболее распространены среди машин параллельного действия роторные и конвейерные полуавтоматы и автоматы. Как показано на рис. 4.5, а, роторный автомат включает три непрерывно вращающихся ротора два транспортных и один рабочий (технологический), который имеет р позиций с одинаковыми инструментальными блоками. В процессе совместного транспортного перемещения в зоне угла а инструментальные блоки выполняют заданные перемещения, задаваемые профилем неподвижных копиров. [c.78]

Смотреть страницы где упоминается термин Инструментальные блок : [c.99] [c.455] [c.46] [c.47] [c.47] [c.47] [c.48] [c.55] [c.56] [c.56] [c.65] [c.86] [c.33] [c.79] [c.79] [c.173] [c.287] [c.292] [c.293] [c.294] [c.294]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...