Токарно-затыловочные станки

Фиг. 102. Кинематическая схема токарно-затыловочного станка.

Для обработки с повышенной точностью выпускаются мелкие и средние токарные, токарно-винторезные и токарно-затыловочные станки. [c.245]

Токарно затыловочные станки [c.350]

Супорт универсальных токарно-затыловочных станков имеет двое поворотных салазок а) нижние — затыловочные, поворачивающиеся под углом к линии центров станка при обработке фрез с профилем, составляющим значительный угол с осью, или для получения постоянного заднего угла при затыловании [c.350]

В табл. 2.1 приведены основные технические характеристики токарных, токарно-винторезных, токарно-карусельных, токарно-револьверных и токарно-затыловочных станков с ручным и числовым программным управлением. В этой таблице не приводятся данные по токарным прутковым и патронным автоматам, так как их обслуживает не токарь-универсал, а наладчик. В таблицу занесены основные характеристики станков мощность двигателя главного движения, скорость главного движения и движения подачи (или подача на оборот шпинделя), габаритные размеры, масса станка, а также максимальные размеры (диаметр и длина) обрабатываемой заготовки. По этим данным можно сделать предварительный выбор модели станка для конкретной обрабатываемой детали. [c.45]

ОСОБЕННОСТИ ОБРАБОТКИ НА ТОКАРНО-ЗАТЫЛОВОЧНЫХ СТАНКАХ [c.286]

Рис. 8.11. Оправка к токарно-затыловочному станку с разжимными цангами 1 — болт 2 — конический хвостовик 3 — лыска 4 — сменная вставка 5 — цанга

На токарно-карусельных станках обрабатываются крупногабаритные заготовки, поэтому время, затрачиваемое на процесс резания на этих станках, превосходит время резания на токарновинторезных и токарно-затыловочных станках и, следовательно, СОЖ расходуется значительно больше. В связи с этим рекомендуется применять более дешевые смазочно-охлаждающие жидкости (см. табл. 12.5). [c.372]

Специализированные станки предназначены для обработки однотипных деталей, сходных по конфигурации, но имеющих различные размеры. К ним относят токарно-затыловочные станки, станки для обработки коленчатых валов, зубообрабатывающие, резьбонарезные и др. Для них характерна быстрая переналадка и настройка сменных устройств и приспособлений на обработку детали того же наименования, но с другими размерами, применяются в серийном и крупносерийном производствах. [c.11]

ТОКАРНО-ЗАТЫЛОВОЧНЫЕ СТАНКИ [c.165]

Токарно-затыловочные станки внешне похожи на токарновинторезные станки. На них можно наряду с затылованием выполнять и другие токарные работы, в том числе и нарезание резьбы. [c.289]

Рис. 14.21. Токарно-затыловочный станок

Затылование выполняют на токарно-затыловочных станках в результате сочетания трех движений вращательного движения затылуемого инструмента, поперечных периодических возвратнопоступательных и продольных движений суппорта с инструментом второго порядка. [c.146]

Красный пролетарий 9 — 272 - токарно-затыловочных станков универсальных 1А81 9 — 351 -токарно-копировальных станков-полуавтоматов для обточки кулачков распределительных валиков 9 — 344 - токарных станков многорезцовых одношпиндельных с касательным движением [c.291]

Токарно-затыловочные станки служат для обоаботки задних граней фрез с затылованным зубом, а также кулачков. [c.350]

Фиг. 159- Универсальный токарно-затыловочный станок 1А81 завода. Красный пролетарий с шлифовальным приспособлением (наибольший диаметр изделия над верхней частью супорта — -2И0 мм. над станиной — 555 мм наибольший ход затыловочного супорта — 22 мм, вес — 2800 кг).

Образование задних граней осуществляется периодическими поперечными перемещениями резца по закону изменения радиуса-вектора спирали, при равномерном вращении фрезы. Узкие фрезы обрабатываются радиальной подачей в подрезку, а длинные фрезы — такиге с продольной подачей. jMexaHHSMbi продольных подач супорта универсальных токарно-затыловочных станков выполняются с короб- [c.350]

Е811Ф1 — токарно-затыловочный станок с цифровой индикацией и предварительным набором координат. [c.45]

Универсальный токарно-затыловочный станок 1Е811 предназначен для затылования червячно-модульных (однозаходных, мно-гозаходных, правых, левых, праворежущих, леворежущих), дисковых и фасонных фрез с зубьями, затылуемыми радиально, под углом и вдоль оси. В конструкции его предусмотрена возможность насечки шеверов. [c.72]

Рис. 2,5, Общий вид токарно-затыловочного станка мод. 1Е811 и расположение рукояток управления

После нарезания резьбы на червячно-модульной фрезе образуются неполные по профилю витки, которые необходимо удалить. Снятие неполных витков осуществляется на токарно-затыловочном станке мод. 7ТА355 торцовым затылованием. Стержень резца устанавливается в резцедержателе параллельно оси заготовки. Размеры резца (рис. 8.7) зависят от модуля червячной фрезы (табл. 8.2). [c.289]

В случае утери операционно-технологической карты или при ее отсутствии по причине обработки заготовки в единичном виде токарь должен уметь настроить кинематические цепи. Наиболее сложно настраивать кинематические цепи в токарно-затыловочном станке, так как иногда приходится настраивать винторезную цепь, дифференциальную и цепь затьшования. Пример кинематической настройки с необходимыми расчетами приведен в подразд. 13.3. [c.381]

Операция снятия неполных витков, ранее осуществлявшаяся на вертикальнофрезерном станке, теперь успешно выполняется методом осевого затылования на токарно-затыловочном станке, модернизированном специально для выполнения этой операции (специальный станок 7ТА355). [c.402]

Операция 7. Черновое шлифование профиля на модернизированном токарно-затыловочном станке мод 124 фирмы Сафаг . Заготовку зажимают гайкой на цилиндрической оправке, устанавливаемой в центрах станка. Характеристика шлифовального круга А2П 125х32 х40°х6 АСР 100/80-80/63 Б2 100% ГОСТ 16179-70 (обозначение типоразмера круга 2727—0020). Режи. л обработки = [c.9]

Операция 8. Чистовое шлифование по профилю и наружному диаметру на модернизированном токарно-затыловочном станке мод. 124 фирмы Сафаг , Заготовку устанавливают на цилиндрическую оправку, размещаемую в центрах станка, и зажимают гайкой. Шлифование выполняют раздельно за три установки (рис. 6). Сначала партию заготовок шлифуют по профилю зубьев, затем по наружному диа.метру и, наконец, сниглают фаски на верш ине зубьев. При этом заготовки с оправки не сннма от. [c.10]

Операция 17. Затылование по наружной поверхности 2. Заготовки фрез /п = 1 -4- 1,25 обрабатывают на токарно-затыловочном станке мод. 1Б811. Частота вращения п = 6,5 об/мин. Затылуют широким резцом с радиальной подачей = 0,1 мм/об.. [c.82]

Заготовки фрез т 11 12 затылуют на токарно-затыловочном станке мод. КТ-70 в следующей последовательности (рис. 67) 1-й переход— поверхности 20 2-й переход— канавки /7 3-й переход — поверхность зуба 18 4-й переход— поверхность зуба 16 5-й переход — радиусы при вершине 19 и 21. Зубья обрабатывают специальным резцом. Режимы обработки фрез указаны в табл. 19, а величины зазоров между наружной поверхностью и плечом шаблона при проверке профиля — в табл. 20. [c.83]

Черновое шлифование фрез т = 8-г-12 производят на токарно-затыловочных станках мод. КТ-70 за три перехода (рис. 71, а). По диаметру шлифуют кругом ПП 150 x 32 x 32 34А 25—16П М3 7 К12 35 м/с 1 кл. А (ГОСТ 2424—75), профиль—кругами ПП 125x25x32 34А 25—16П М3 7 К1 35 м/с 1 кл. А (ГОСТ 2424—75). Профиль проверяют на приборе Цейсса. [c.89]

На фиг. 235 изображены две дисковые фрезы —- одна с обыкновенными зубьями (фиг. 235, а), которые перетачиваются по задней поверхности, другая с затылованными зубьями, у которых задняя поверхность обработана на токарно-затыловочном станке по архимедовой спирали (фиг. 235, б), благодаря чему в каждой ее точке угол, образованный радиусом и касательной к спирали, приблизительно один и тот же. Таким образом, если рассечь зуб фрезы в любом месте радиальной плоскостью, то получим всегда одни и те же задние углы а самый профиль передней грани зуба остается также неизменным. Для сохранения углов и профиля зубьев постоянными переднюю грань зубьев нужно затачивать всегда в радиальном направлении, т. е. угол резания б = 90° и у = 0. Если для облегчения резания у подобных фрез желают иметь передний угол у, то необходимо корректировать профиль, что, однако, связано с серьезными затруднениями и на практике производится редко. [c.299]

Для нарезания зубчатых колес на фрезерных станках нередко применяют дисковые модульные фрезы (фиг. 241) с затыловаиными зубьями. Обточка задних поверхностей фрезы (затылование) производится на токарно-затыловочном станке фасонным резцом Л, у которого режущий контур соответствует профилю [c.303]

Червячные фрезы с нешлифованным профилем повышенной точности отличаются от шлифованных тем, что профиль их зубьев после закаливания не шлифуют, окончательно профиль зубьев обрабатывают резцом на токарно-затыловочном станке. У фрез с нешлифованным профилем зубьев по сравнению с цельными фрезами, затылован-ными шлифовальным кругом, значительно увеличивается используемая часть профиля, а задние и боковые углы имеют большие значения. Эти же фрезы по сравнению со сборными фрезами с поворотными рейками имеют меньший внешний диаметр и большее число стружечных канавок, что позволяет при одинаковой скорости резания работать с большей про-изводительносгью. [c.281]

Конструкция дифференциала, работающего по рассмотренной схеме, применена в токарно-затыловочном станке 1Е811 (рис. 20, г) для суммирования двух вращательных движений на кулачке затыло-вания. Он состоит из четырех конических колес 2 с числом зубьев Z = 25. Сателлиты конического дифференциала связаны с ведущим валом 3, который соединен с гитарой затылования, а червячное колесо 1, к которому поступает движение от гитары дифференциала, — с левым коническим колесом. Сумма движений, которая передается кулачку затылования, поступает от конического дифференциала через правое коническое и цилиндрическое колеса, жестко установленные на одном валу-втулке 4. При этом передаточное отношение конического дифференциала при передаче движения от ведущего вала 3 диф= 2, а от ведущего червячного колеса 1 — г диф = 1. [c.34]

Выпускают токарно-затыловочные станки универсальные и специальные по классу точности П и В для обработки инструй нгав диаметром 50—500 мм, длиной 80—1225 мм и модулем 1—42 шг. [c.167]

Токарно-затыловочный станок 1Е8М предназначен для затылова-ния дисковых и фасонных фрез (с зубьями, затылуемыми радиально, под углом и вдоль оси), червячно-модульных фрез (однозаходных, многозаходных, правых, левых, с прямолинейными и спиральными стружечными канавками). В конструкции его предусмотрена возможность насечки шеверов. Затыловочные станки во многом соответствуют токарно-винторезным станкам (рис. 123). Основными элементами станка являются станина 1, на которой установ- [c.168]

Токарно-затыловочные станки. Применяются для придания задним поверхностям (затылкам) зубьев фасонных режущих инструментов криволинейной формы — архимедовой спирали. Такой профиль задней поверхности зубьев обеспечивает практически постоянство заднего угла и профиля (фасона) режущей кромки по всей длине зубьев при их переточке по передней поверхности. Затылованию подвергаются фрезы фасонные, гребенчатые, дисковые, модульные, червячные модульные, шлицевые, а также метчики с прямыми и винтовыми зубьями. [c.289]

Особенность затыловочных станков — наличие механизма деления в кинематической цепи подачи затыловочного инструмента, а также механизма дополнительного вращения кулачка подачи при затыловании режущего инструмента с винтовыми канавками. На затыловочных станках можно также шлифовать затылу емые поверхности. Для этой цели па суппорте станка устанавливают специальное приспособление, обеспечивающее вращение шлифовального круга от самостоятельного привода. На рис. 14.21 показан универсальный токарно-затыловочный станок повышенной точности мод. 1Е811. В промышленности находят применение затыловочные станки мод. 1811, 1Е812. [c.289]

Шлифование производится с помощью быстроходного шлифовального шпинделя, закрепленного в резцедержателе токарного станка. Устройство шпинделя и его привод сходны с приводами, применяемыми на токарно-затыловочных станках. Для возможности шлифования отверстий разного диаметра полезно иметь набор шпинделей с разным числом оборотов и разной мощностью. Эту операцию можно прои,зводить и на внутришлифовальном станке. [c.166]

По форме зуба различают фрезы с острозаточенным зубом и фрезы с затылованным зубом. Последние используются для фасонных поверхностей. Затылование производится по логарифмической спирали, архимедовой спирали или по прямой. Затылование производится на специальных токарно-затыловочных станках. При затыловании по логарифмической спирали и по пря-.мой для каждого диаметра фрезы требуется свой кулачок, а по архимедовой спирали один и тот же кулачок возможно использовать для различных диаметров фрез. [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...