Влияние точности геометрической формы поверхностей

Влияние точности геометрической формы поверхностей [c.160]

Наиболее существенное влияние на точность геометрической формы обработанной поверхности детали оказывают погрешность геометрической формы рабочей поверхности притира, кинематические и динамические факторы процесса доводки. [c.120]

Геометрические погрешности станка не влияют на точность линейных размеров, но вызывают искажения формы обрабатываемой поверхности. Величины этих погрешностей регламентируются ГОСТами на приемку соответствующих типов металлорежущих станков. В пределах этих рекомендаций они оказывают сравнительно слабое влияние на погрешности формы поверхностей. Выше [c.360]

Последовательность выполнения операций механической обработки деталей устанавливают с учетом термической обработки, оказывающей существенное влияние на чистоту поверхности, точность геометрической формы и точность обработки детали, величину припуска и допуска, маршрут движения детали в процессе обработки. [c.174]

У каждой детали сложной формы обработке подвергают комплекс взаимосвязанных поверхностей. При анализе обработки данной детали различают точность выполнения размеров, формы поверхностей и взаимного их расположения. Общая (суммарная) погрешность обработки является следствием влияния ряда технологических факторов, вызывающих первичные погрешности. К их числу можно отнести погрешности, вызываемые неточной установкой обрабатываемой заготовки на станке, возникающие в результате упругих деформаций технологической системы СПИД вызываемые размерным износом режущего инструмента, настройкой станка обусловливаемые геометрическими неточностями станка или приспособления вызываемые неточностью изготовления инструмента возникающие в результате температурных деформаций отдельных звеньев технологической системы. Возникают также погрешности в результате действия [c.174]

Рациональный выбор величин радиусов закруглений также оказывает влияние на процесс усадки и, следовательно, на точность изготовления деталей. Резкие переходы от одной поверхности к другой даже при одинаковой толщине стенок вызывают появление значительных внутренних напряжений, следствием которых является коробление и другие виды отклонений от правильной геометрической формы. [c.132]

Уравнение для Аг не позволяет в явном виде оценить влияние режима обработки на точность геометрических параметров детали. Причинами появления отклонений формы и расположения элементарной поверхности являются не только геометрические отклонения исходной заготовки, но и отклонения параметров системы (например, изменение жесткости технологической системы при разных угловых положениях шпинделя), физико-механических свойств заготовки и режима обработки (переменными могут быть не только глубина резания, но также подача и скорость резания). [c.578]

Валы, имеющие большой припуск, обтачивают в два этапа. Первый этап — черновое обтачивание одного конца вала, затем черновая обработка второго конца. Второй этап — чистовое обтачивание одного конца вала, затем второго. Нецелесообразно производить чистовую обработку вала, если не все поверхности его прошли черновую обработку, так как вследствие остаточных деформаций, возникающих при обдирке, размеры и геометрическая форма вала изменяются. В целях сокращения числа установок ступенчатый вал можно обтачивать за три установки черновое обтачивание первого конца вала, черновое, а затем чистовое обтачивание второго конца вала, чистовое обтачивание первого конца вала. Такая последовательность обработки вала обеспечивает необходимую точность, так как кроме исключения влияния деформаций вала, возникающих при черновой обработке, каждое центровое отверстие перед чистовым обтачиванием прирабатывается в заднем неподвижном центре. [c.91]

Прежде всего станки, как и все машины, изготовляют с определенной точностью, оказывающей большое влияние на точность обрабатываемых деталей. Недопустимые зазоры в подшипниках шпинделя, неточность регулировки сопряженных поверхностей, нарушение перпендикулярности или параллельности осей, недостаточная жесткость, деформации под действием усилия резания вызывают отклонения от правильной геометрической формы обрабатываемой детали. Нормы точности отдельных элементов станков ограничены ГОСТ 25-40, 26-40, 27-40, 42-40, 44-40, 370-41 и др. Износ станков допустим лишь до определенных пределов. Как только погрешности обработки начинают выходить за пределы установленных допусков, станки следует направлять в ремонт. [c.44]

Шероховатость поверхностей в сочетании с точностью их геометрической формы оказывает большое влияние на качество и эксплуатационные свойства неподвижных и подвижных соединений деталей. В табл. 4.1 приведены некоторые важнейшие эксплуатационные свойства поверхности, зависящие от ее шероховатости, и номенклатура параметров, при помощи которых обеспечиваются показатели этих свойств. [c.388]

Обработка металлов и других конструкционных материалов резанием имеет целью удаление с заготовки части металла в виде стружки для придания ей необходимой геометрической формы, размеров, точности и чистоты поверхностей. При срезании стружки наблюдается пластическая деформация, выделение большого количества тепла, наростообразование, упрочнение и т. п. На рабочие поверхности инструмента и заготовки действуют значительные контактные напряжения, под влиянием которых инструмент интенсивно изнашивается. [c.488]

На температуру резания оказывает также влияние подача, глубина резания, геометрия режущей части резца и его размеры. Нагрев режущего инструмента и обрабатываемой заготовки в ряде случаев, оказывает большое влияние на точность обработки, в частности на точность размеров обрабатываемой поверхности и точность их геометрических форм. [c.493]

Нагрев режущего инструмента и обрабатываемой заготовки в ряде случаев оказывает большое влияние на точность обработки, в частности на точность размеров обрабатываемых поверхностей и точность их геометрической формы. [c.518]

Большое влияние на грузоподъем ность подшипника оказывает степень чистоты и точности обработки трущихся поверхностей. Неточная обработка, искажение геометрической формы и недостаточно высокая чистота несущих поверхностей ведут к уменьшению грузоподъемности подшипника или к снижению его долговечности. При работка, способствуя исправлению отдельных недостатков обработки и монтажа и увеличению в результате износа [c.266]

Установочные штифты и пластинки значительно уменьшают влияние отклонений базирующих поверхностей от правильной геометрической формы на точность установки, но не исключают полностью этого влияния. При расчетах погрешностей базирования исходят из правильных геометрических форм базирующих поверхностей, что обусловливает не вполне точные результаты вычислений. [c.46]

Рабочий цикл хонинговального станка оказывает большое влияние на процесс хонингования и его конечные результаты точность размера и геометрической формы отверстия и шероховатость обработанной поверхности. [c.80]

Влияние погрешностей предварительной обработки. Точность обработки зависит от погрешностей формы детали до шлифования, а также погрешностей установки детали при обработке. Важной особенностью процесса шлифования является автоматическое исправление погрешностей геометрической формы во времени. При наличии погрешностей формы предшествующей обработки, либо погрешностей установки, круг начнет снимать слой металла с выступающих участков обрабатываемой поверхности. Вследствие деформации упругой системы эти погрешности могут копироваться на обрабатываемой поверхности. При наличии погрешностей предшествующей обработки на протяжении одного оборота детали натяг системы, а следовательно, и интенсивность съема металла в разных направлениях будут неодинаковыми, что автоматически приводит к постепенному исправлению погрешностей предшествующей обработки. Время на исправление этих погрешностей и доведение ее до величины, заданной техническими условиями на обработку, возрастает с увеличением площади поверхности обработки и соотношения между погрешностями до и после шлифования, а также с уменьшением жесткости технологической системы и с понижением режущей способности круга. [c.357]

Контроль качества выполненных операций ЭЭО. Изготовленные детали или выполненные операции контролируются на соответствие рабочему чертежу по следующим параметрам точности геометрических размеров деталей или элементов деталей, отклонению формы и расположения, шероховатости обработанной поверхности, величине зоны термического влияния. [c.104]

По источникам появления погрешности подразделяют на три основные группы инструментальные, внешние и субъективные. Инструментальные погрешности зависят от качества изготовления самих измерительных средств, их состояния при эксплуатации и от точности мер, по которым измерительные средства устанавливаются в нулевое положение или настраиваются на заданный размер, т. е. от точности определения действительного размера меры (например, плоскопараллельной концевой меры — плитки). Внешние погрешности зависят от температуры, влажности, атмосферного давления, сотрясений почвы и т. п. Субъективные погрешности зависят от опыта и внимательности лиц, производящих измерения, от совершенства их органов чувств (остроты зрения, чувствительности рук и т. п.). Кроме того, на погрешность измерения оказывает влияние шероховатость поверхности измеряемых изделий, измерительное усилие и отклонения формы проверяемых изделий от их геометрической формы (овальность и др.). [c.63]

В зависимости от геометрической формы делительной поверхности червяка выбирают типы и модели применяемого оборудования, конструкцию инструмента и приспособлений, установочные базы при обработке. Диаметр червячного колеса влияет на выбор типа и модели оборудования. Степень точности червячной передачи определяет структуру операций в технологическом процессе, необходимость дополнительных отделочных и доводочных операций по обработке базовых поверхностей и боковых поверхностей витков и зубьев, влияет на качество наладки станков, точность применяемого оборудования, точность изготовления инструмента, а также режимы резания. Масштаб производства определяет технологический процесс, необходимость применения принципиально иных методов обработки, иных типов оборудования, приспособлений и инструмента. Способ получения заготовок оказывает влияние на трудоемкость операций предварительной обработки и металлоемкость изделия. Наличие или отсутствие термической обработки определяет структуру технологического процесса механической обработки, необходимость изменения порядка операций и их выполнения, а также дополнения или исключения отдельных операций. [c.349]

Являясь составной частью комплексной проблемы точности геометрических параметров деталей машин, допуски геометрических форм и расположения поверхностей этих деталей оказывают существенное влияние на формирование требуемых свойств качества как деталей, так и машин в целом. [c.56]

Погрешности формы поверхностей определяются влиянием факторов, не зависящих от нагрузки (геометрические погрешности станка, зазоры в технологической системе, вызывающие самопроизвольное перемещение частей станка) и зависящих от нагрузки, учитываемые как погрешность размеров, определяющих точность формы, и рассчитываемые как разность размеров одной и той же детали. [c.101]

Отклонения формы и расположения поверхностей характеризуют геометрическую точность деталей и оказывают существенное влияние на правильность и долговечность работы машин. [c.61]

Конструкция детали оказывает большое влияние на выбор технологического процесса. Каждая деталь, входящая в машину, должна не только нормально работать, но и быть технологичной в изготовлении, иметь наименьшую трудоемкость и стоимость изготовления. Перечислим некоторые из требований, предъявляемых к конструкции детали в отношении ее технологичности. Во-первых, все поверхности, подлежащие механической обработке, должны иметь простую форму — плоскость или тело вращения (цилиндр, конус и т. п.). Эти поверхности легко обрабатываются на фрезерных, токарных и других станках с высокой производительностью. Криволинейные поверхности можно обрабатывать только с применением специальных станков, фасонного инструмента или копировальных устройств, что удорожает их изготовление. Во-вторых, для удобства обработки и контроля все поверхности по возможности должны располагаться параллельно или перпендикулярно по отношению друг к другу. Кроме того, детали должны иметь простую форму, образованную из простых геометрических фигур (цилиндр, конус, параллелепипед и т. д.). Размеры обрабатываемых деталей определяют не только габариты и тип оборудования, но и метод обработки, так как с увеличением размеров деталей возрастают трудности в достижении заданной степени точности. [c.49]

Классификация погрешностей геометрических параметров деталей машин рассмотрена в разделе 1.3. В данной главе рассматриваются вопросы, связанные с нормированием точности формы, волнистости, шероховатости и взаимного расположения поверхностей деталей машин и приборов, а также влияние этих параметров на эксплуатационные качества деталей и узлов машин. [c.141]

Для эффективного применения дифференциально-геометрического метода формообразования поверхностей при механической обработке деталей требуется создание своеобразного мостика - перехода от исходного задания геометрической информации о поверхности Д и) к аналитическому их описанию в натуральной форме. При этом следует помнить, что вид задания и аналитического описания (параметризации) поверхности Д и) оказывает существенное влияние на эффективность решения задачи синтеза, в частности уже потому, что трудоемкость определения и точность расчета первых и вторых производных от по [c.69]

Кроме размерных параметров, на стойкость и прочность на-пайных резцов оказывает влияние правильность геометрической формы опорной поверхности пластинок. Погрешности формы опорной поверхности пластинки зависят от ее размеров и степени точности. В табл. 4.2 приведены предельные отклонения на выпуклость и вогнутость стандартных пластинок. Наличие выпуклости и вогнутости опорной поверхности приводит к неравномерной толщине слоя припоя между пластинкой и опорной поверхностью гнезда корпуса, неравномерному распределению напряжений, а выпуклость опорной поверхности способствует еще и возникновению изгибных деформаций. Поэтому при применении пластинок нормальной степени точности и пластинок с выпуклой опорной поверхностью целесообразно исправлять их геометрическую форму, что можно осуществить правкой (с нагревом) или шлифовкой. Обычно применяют шлифовку. При применении пластинок повышенной степени точности отклонения достаточно малы, поэтому исправлять форму не требуется. Форма и размеры рабочей части резцов, оснащенных неперетачиваемыми пластинками, определяются формой и размерами пластинок, которые [c.121]

Детали, обрабатываемые на станках токарной группы, должны содержать наибольшее число поверхностей, имеющих форму тел вращения. Конструкция детали должна быть такой, чтобы ее масса была уравновешена относительно оси вращения. Обработка уравновешенных заготовок исключает влияние дисбаланса масс на точность изготовления поверхностей деталей. При конструировании деталей необходимо использовать нормальный ряд диаметров и длин, что позволяет применять стандартный режущий инструмент. В конструкциях следует избегать применения нежестких валов и втулок (длинных тонких валов и тонкостенных втулок). Жесткая конструкция вала позволяет вести токарную обработку без применения люнетов. Жесткая конструкция втулок, стаканов, цилиндров позволяет обрабатывать их в кулачковых патронах, не прибегая к специальным приспособлениям. При обработке нежестких деталей погрешность геометрической формы обработанной поверхности всегда больше, чем при обработке жестких деталей. [c.359]

Основное влияние на точность УЗРО оказывает стабильность рабочего зазора между стенками детали и инструмента. Боковой зазор зависит от зернистости абразива, глубины обработки, износа инструмента, наличия поперечных колебаний инструмента и примерно в 1,5 раза больше среднего размера зерен абразива основной фракции. Для повышения точности обработки осуществляют коррекцию размеров инструмента, которая на черновых операциях при использовании абразивов зернистостью 8-12 составляет 0,2...0,3 мм, на чистовых операциях при обработке абразивами 3-М40 около 0,08...0,10 мм. При УЗРО возникают также неточности геометрической формы конусообразность, овальность, скруг-ления поверхности на входе инструмента в деталь и сколы на выходе его из детали. Скругления исключают последующим шлифованием, а сколы - подклейкой перед обработкой дополнительной детали (например, стеклянной пластинки). Конусообразность уменьшают применением более мелкого абразива, нагнетанием абразивной суспензии, калибровкой контура неизношенной частью инструмента. [c.745]

Повышение точности детали по отдельным показателям. Эта задача решается путем раздельного управления радиусом-вектором установки (Гу) и радиусом-вектором настройки (г ). Приведенное аналитическое исследование влияния отклонений параметров относительного движения технологических баз детали и вершины режущего инструмента на погрешность обработки послужило основой для разработки алгоритмов управления для решения различных технологических задач, связанных с достижением и повышением точности обработки деталей. Например, исследование показало, что, поддерживая радиус-вектор установки постоянным по величине и направлению, можно получить на детали поверхность, расположенную эксцентрично по отношению к технологической оси детали. Меняя направление вектора Гу на детали, получают поверхность, ось которой будет расположена под углом к технологической оси или изогнута в одной или обеих плоскостях и т. д. Изменение модуля радиуса-вектора настройки на постоянную величину меняет величину диаметрального размера детали, а изменение его величины по длине позволяет получать нужную геометрическую 4юрму в продольном сечении и т. д. Огедовательно, процесс получения детали заданных размеров, относительных поворотов и геометрической формы можно обеспечить путем поддержания соответствующих величин и направлений радиусов-векторов установки и настройки. Соответственно и процесс устранения ошибки на радиусе-векторе r детали тоже можно осуществлять посредством внесения поправки в Гу и г ц. [c.674]

Конструкция хонинговальной головки оказывает большое влияние на достигаемую при хонинговании точность размера и геометрической формы обрабатываемой поверхности, а также на производительность металлосъема. На практике получили применение разнообразные конструкции хонинговальных головок, отличающихся друг от друга по способу соединения со шпинделем станка, по виду обрабатываемых поверхностей (внутренняя или наружная), по числу рядов и типу брусков, методам их закрепления на колодках, особенностям конструкции колодок и разжимных конусов. С учетом указанных особенностей конструкций различных хонинговальных головок они могут быть объединены в общую классифицированную схему (рис. 23). [c.72]

Влияние постоянства положения оси вращения станочного шпинделя. Ось обрабатываемой поверхности на круглошлифовальном станке совпадает с осью вращения шпинделя. Поэтому очень важно обеспечить постоянство положения оси вращения шпинделя. Повышение точности вращения шпинделя на подшипниках скольжения зависит от точности выполнения шеек шпинделя и от регулирования зазора между подшипниками и опорами шейки шпинделя. Чем больше величина зазора в опорох шпинделя, тем больше возможное перемещение оси вращения шпинделя и погрешность геометрической формы обрабатываемой поверхности и тем ниже точность обработки. [c.352]

Среди большого разнообразия форм преград представляет интерес сравнительно простая геометрия - плоская и соответственно процесс взаимодействия с ней сверхзвуковых струй прямоугольного выходного сечения при различных углах встречи. Хотя при нанесении покрытий методом ХГН геометрические формы напыляемого изделия не всегда представляют собой плоскую поверхность, учитывая сравнительно малые размеры струи, можно построить первое приближение при расчете параметров газа, частиц и поверхности в момент удара на основании решения поставленной задачи. Концен грации частиц, используемые в ХГН, как правило, много меньше концентраций, при которых начинается заметное влияние частиц на параметры газа, и ее можно не у штывать. Полученные данные можно переносить без существенной потери точности на случай реальных двухфазных течений. [c.62]

Рассматриваемые погрешности формы и расположения поверхностей оказывают большое влияние на эксплуатационные свойства качества. В механизмах изделий, где используются направляющие, копиры, кулачки, различные виды передач движения из-за погрешностей формы и расположения поверхностей деталей, будет снижаться точность механизмов. Эти же погрещности в сопряжениях деталей вызовут снижение прочности, герметичности и точности центрирования погрещности формы и расположения поверхностей деталей также снижают точность и повышают трудоемкость сборки. Выбор допусков геометрической формы и расположения поверхностей зависит от конструктивных и технологаческих требований. Такие допуски назначаются только в тех случаях, когда они должны быть меньше допуска размера. В отдельных случаях, когда для маложестких деталей допуски формы могут превышать допуск размера, это должно быть оговорено особо. Допуски формы и расположения поверхностей связаны с допусками размеров, В соответствии с ГОСТ 24643 в зависимости от соотношения между допуском размера и допуском формы или расположения установлены уровни относительной геометрической точности А - нормальная (допуски формы или расположения составляют -60 % допуска размера) 5 - повьпиенная (допуски формы или расположения составляют 40 % допуска размера) С - высокая относительная геометрическая точность (допуски формы или расположения составляют 25 % допуска размера). [c.42]

Требования, предъявляемые к металлорежущему инструменту. Чтобы обеспечить правильную геометрическую форму детали, точность выполнения размеров, качество обработанной поверхности, внедрение режущего клина (зуба) в обрабатываемую заготовку при оптимальных условиях (с точки зрения теории резания), к ме-таллорежундему инструменту предъявляются определенные требования—обеспечить прочность инструмента, точность выполнения геометрической формы Я/7д, точность выполнения геометрических размеров детали, качество поверхностных слоев детали (микрогеометрия и микротвердость поверхности, микроструктура, остаточные напряжения и др.), высокую производительность процесса срезания припуска, стойкость и размерную стойкость инструмента (в автоматизированном производстве), технологичность конструкции инструмента, низкую стоимость инструмента. Следует отметить влияние геометрических параметров режущей части на факторы. сопровождаюн1ие процесс резания при формообразовании /7д. Рассмотрим это влияние на примере режущей части резца (табл. И. 1). [c.106]

Специфика рассматриваемой операции шлифования заключается в том, что прибор активного контроля управляет рабочим циклом по размеру детали, давая команду на переключение режима чернового и чистового шлифования. Исключение составляет этап выхаживания, которое прекращается по времени. Управление по размеру исключает влияние на точность обработки тепловых явлений в станке и инсурументе и размерного износа инструмента. Управление по времени на этапе выхаживания приводит к рассеиванию размеров из-за погрешностей упругой деформации системы СПИД и температурных деформаций детали. Однако измерение прибором активного контроля глубины желоба, равной полуразности двух диаметральных размеров (цилиндрической поверхности буртика и диаметра желоба), почти исключает влияние на точность обработки тепловых погрешностей детали. Погрешность установки и геометрические неточности элементов станка на размер детали здесь влияния не оказывают, сказываясь лишь на ее форме. В связи с этим в формуле (14.Ь) для расчета технологического размера имеет место только одна составляющая погрешности — величина упругой деформации технологической системы СПИД -перед выхаживанием Кг. Таким образом, глубина желоба после шлифования определяется суммой настроечного размера Н , по которому станок переключается на этап выхаживания, и погрешности упругой деформации Y2, определяемой уравнениями (14.51)—(14.18). [c.494]

Результаты экспериментов показывают, что с увеличением геометрического масштаба безразмерная несущая способность MpliMsMl) различных партий оболочек возрастает. Установленный масштабный эффект связан о влиянием на устойчивость оболочек начальных несовершенств обечайки, искажением формы срединной поверхности в зоне сварных швов, недостаточной точностью обработки торцов. Для оболочек с повышенным качеством изготовления (склейка обечайки вдоль образуюш,ей вместо сварки) влияние масштабного фактора на критические усилия осевого сжатия не наблюдалось 501. [c.170]

Геометрическая точность станка. Допустимые значения норм точности стан -ков и методы их проверки указаны в паспортах. Геометрические неточности отдельных деталей станка вызывают погрешности размеров, форм и взаимного расположения обработанных н а нем поверхностей изделий. На геометрическую-точность станка оказывает влияние неправильная установка его на фундамент. Износ узлов и деталей станка в процессе эксплуатадии также снижает точность-обработки. I [c.237]

Точность названных геометрических параметров оказывает существенное влияние и на параметры вибраций при эксплуатации машин с быстровращаюшимися деталями, что в конечном итоге снижает их безотказность, долговечность и ухудшает санитарно-гигиенические условия (шум) работы обслуживающего персонала. Особую сложность при этом представляет нормирование, технологи ческое обеспечение и контроль допусков формы и расположения поверхностей для фасонных сопряжений, в том числе для резьбовых соединений. [c.43]

Технологическое обеспечение оптимальных точностей формы и расположения поверхностей в большей мере, чем других геометрических параметров, зависит от способов обрабопси и технологических планов операций, определяющих влияние технологической наследственности, напряженного состояния поверхностного слоя, создаваемого в процессе обработки, а также от релаксации остаточных напряжений в процессе эксплуатации. Существенной проблемой являются методы и средства контроля параметров формы и расположения поверхностей. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...