Размерная стойкость инструмента

При этом имеется в виду, что само зависит от ряда причин, например, от ширины и глубины обработки, как это имеет место при фрезеровании, от твердости и т. п. Наиболее быстро на изменение силы резания реагируют системы, в которых применяются динамометрические инструментальные державки. Запаздывание с изменением подачи в этом случае значительно меньше, чем когда датчик регистрирует изменение мош,ности или давления жидкости в цилиндре привода подачи. Системы адаптивного управления могут реагировать и на изменение температуры в зоне резания, уменьшая при ее возрастании не подачу, а частота вращения шпинделя. Поддержание температуры резания на нужном уровне позволяет повысить размерную стойкость инструмента до 50%. [c.212]

Применение средств активного контроля тем эффективнее, чем выше точность обработки и массовость производства, чем меньше размерная стойкость инструмента и стабильность системы СПИД из-за температурных и силовых деформаций. [c.4]

Разделение функций между режущими кромками повышает качество и точность обработанной поверхности, увеличивает размерную стойкость инструмента. [c.192]

Условия применения статистического регулирования точности обработки следующие массовое производство наличие систематической нестационарной составляющей общей погрешности обработки большой период размерной стойкости инструмента достаточный запас точности операции, который характеризуется коэффициентом запаса точности [c.515]

Важным преимуществом процессов пластического формообразования перед Процессами резания металлов является высокая размерная стойкость инструмента. При накатке шлицев первоначальная точность сохраняется в течение длительного времени несмотря иа значительный объем выпущенной продукции. Ухудшение формы профиля за весь цикл эксплуатации инструмента не наблюдается. При накатке тепловые воздействия н нагрузки распределяются по большей поверхности контакта (при резаиии они концентрируются на относительно слабой режущей кромке), что снижает возможность случайных поломок инструмента. [c.343]

Стойкость резца, соответствующая определенной величине износа в радиальном направлении, называется размерной стойкостью. Период размерной стойкости инструмента особенно важен в автоматических линиях и заводах, нормальная работа которых возможна при условии стабильной и бесперебойной работы режущего инструмента в течение заданного периода времени, обычно смены. [c.119]

Учитывая специфику работы в условиях автоматизированного производства и стремясь сократить потери времени, конструкторы разработали большое количество разнообразных конструкций, в которых нашли отражение следующие идеи а) применение взаимозаменяемого инструмента, настраиваемого на размер, что исключает потери времени на первоначальную наладку б) использование сил резания для частичного или полного крепления инструмента, что упрощает конструкции механизма крепления инструмента, обеспечивая более высокую точность установки и, главное, сокращение времени на установку, закрепление, открепление и снятие режущей части или самого инструмента в) встройка узлов автоматической подналадки и регулирования инструмента для компенсации систематических погрешностей размеров заготовки, что обеспечивает повышение размерной стойкости инструмента и сокращает указанные выше потери времени г) использование принципа обновления режущих участков одной и той же кромки (прерывное или непрерывное), обновления резцов (зубьев) самих режущих инструментов. [c.400]

РАЗМЕРНАЯ СТОЙКОСТЬ ИНСТРУМЕНТА [c.922]

Размерная стойкость инструмента [c.923]

При определении размерной стойкости инструмента большую пользу оказывает метод математической статистики с использованием некоторых основных законов теории вероятности. [c.923]

Размерная стойкость инструмента 925 [c.925]

Рассмотрим влияние каждого из этих факторов на размерную стойкость инструмента. [c.925]

Размерная стойкость инструмента 92/ [c.927]

Размерная стойкость инструмента 931 [c.931]

Размерная стойкость инструмента 933 [c.933]

Размерная стойкость инструмента 947 [c.947]

Размерная стойкость инструмента 949 [c.949]

Стойкость инструмента, соответствующая определенной величине износа в направлении измерения размера обрабатываемой поверхности в радиальном — для резцов, сверл, разверток, протяжек и в осевом — для торцовых и концевых фрез, называется размерной стойкостью инструмента. Период размерной стойкости инструмента особенно важен при обработке деталей на автоматах и автоматических линиях. [c.500]

Наибольшее влияние на точность формы при растачивании крупногабаритных тонкостенных втулок оказывают размерный износ инструмента и температурные деформации деталп. Для уменьшения погрешностей До и Дота целесообразно увеличивать подачу s и таким путем сокращать путь резания L. Однако возможности такого способа ограничены размерной стойкостью инструмента и вибрационными характеристиками упругой системы. Поэтому в некоторых [c.268]

Тонкое растачивание алмазными резцами по точности и высокому классу чистоты превосходит развертывание, протягивание и частично шлифование. Особенно это относится к обработке цветных металлов и тонкостенных деталей, которые при развертывании и протягивании сильно деформируются. При шлифовании же цветных металлов невозможно получить гладкие поверхности из-за засаливания круга. Тонкое точение значительно производительнее механической, и тем более ручной притирки, а по сравнению с шабрением подшипников оно является безусловно более качественной и производительной операцией, хотя и требует совершенного оборудования. Весьма перспективно применение алмазных резцов в автоматизированном производстве при многоинструментальных наладках, когда стабильная размерная стойкость инструментов имеет решающее значение. [c.25]

С А У размерной стойкостью режущего инструмента. Общеизвестно, что каждый экземпляр резца или другого вида инструмента отличается от другого своим качеством и в частности таким его показателем, как размерной стойкостью. Среди различных факторов, действующих в процессе обработки, скорость резания оказывает обычно наибольшее влияние на размерную стойкость инструмента. Поэтому при выборе режимов скорости резания обычно устанавливают исходя из размерной стойкости наименее стойкого инструмента и наиболее экономичного периода стойкости. Это приводит к тому, что значительную часть режущих инструментов меняют до того, как будет использован ресурс размерной стойкости. Это приводит к увеличению расходов на инструмент в себестоимости единицы продукции и к снижению производительности из-за частой смены инструмента. Следовательно, автоматическое управление размерной стойкостью инструмента во времени позволяет не только сократить расходы на инструмент, но и повысить штучную производительность. [c.41]

Исследования ученых показали, что на размерную стойкость инструмента оказывает влияние изменение большого количества факторов., среди которых температура в зоне резания имеет существенное значение. Эта температура функционально связана со скоростью резания и через нее с размерной стойкостью инструмента. Следовательно, путем выбора наиболее экономичного периода стойкости режущего инструмента и стабилизацией или управлением по заданной программе соответствующей этому периоду температурой в зоне резания можно существенно повысить использование режущих свойств каждого экземпляра инструмента, ведя обработку при соответствующих скоростях, и, тем самым, повысить производительность и сократить расходы на инструмент. В результате исследований установлено, что наиболее быструю и надежную информацию о величине температуры в зоне резания и ее изменениях дает измерение температуры с помощью естественной термопары материал режущего инструмента — [c.41]

Повысить размерную стойкость инструментов от 30 до 200%. [c.54]

Следует подчеркнуть, что управление s придает системе СПИД способность предотвращать перегрузку и сокращает колебание силы резания. Отсутствие перегрузок системы СПИД и обеспечение более равномерного силового режима обработки способствует увеличению размерной стойкости инструмента, сокращению его поломок и уменьшению неравномерности износа системы СПИД. Последнее косвенно сказывается на повышении производительности и уменьшении расходов на эксплуатацию технологической системы. [c.205]

Увеличение производительности за счет увеличения размерной стойкости инструмента. Одним из существенных факторов, обеспечивающих повышение производительности обработки при использовании на станках систем адаптивного управления, является повышение размерной стойкости режущего инструмента и сокращение его поломок. В условиях обычной обработки с постоянной подачей и скоростью колебания глубины резания и фи- ко-механических свойств обрабатываемого материала вызывают значительные изменения вектора силы резания. В результате режущая часть инструмента воспринимает значительные по величине ударные и знакопеременные нагрузки, вызывающие интенсивный износ, выкрашивание и поломку инструмента. Колебания нагрузки, как правило, носят случайный характер, поэтому учесть их в условиях обычной обработки, для повышения стойкости инструмента, практически не представляется возможным. При использовании на станках адаптивных систем, обеспечивающих регулирование продольной подачи 8, обработка деталей происходит в постоянном силовом режиме. [c.254]

Основные методы исследования износостойкости инструментальных материалов — это стойкостные методы испытаний режущих свойств и обрабатываемости, которые определяются по производительности и из-нЬсостойкости. При этом под производительностью понимается скорость резания при неизменной стойкости инструмента, а под износостойкостью— период размерной стойкости инструмента при постоянной скорости резания. [c.93]

Обеспечивают сравинтель-ио малый удельный расход алмазов, сохранение формы профиля инструмента н повышение размерной стойкости инструмента, возможность работы с переменными силами резания [c.636]

Для увеличения размерной стойкости инструмента до оптимального износа станки-автоматы и автоматические линии оборудуют специальными приспособлениями, позволяющими автоматически контролировать детали во время обработки и по замеренным размерам автоматически подналаживать инструмент. [c.12]

Производительность автоматической линии или автоматического станка зависит в значительной степени от применяемого режущего инструмента. Последний должен удовлетворять не только обычным условиям, предъявляемым к режущему инструменту, как-то обеспечение чистоты и точности обрабатываемых деталей, необходимой стойкости и прочности, экономичности, — но также и специфическим условиям, обусловленным автоматическим оборудованием. К таким условиям относится обеспечение неизменности размера детали, т. е. размерной стойкости инструмента, стабильность его работы, быстросменность и взаимозаменяемость. [c.490]

Производительность автоматической линии или автоматического станка зависит от применяемого режущего инструмента. Последний должен удовлетворять не только обычным условиям, предъявляемым к режущему инструменту, как-то обеспечению определенного класса шероховатости и точности обрабатываемых заготовок, необходимой стойкости и прочности, экономичности,— но также и специфическим условиям, обусловленным автоматическим оборудованием. К таким условиям относится обеспечение размерной стойкости инструмента, стабильность его работы, быстросменность и взаимозаменяемость. Указанные условия, обеспечивающие непрерывность процесса обработки и влияющие на производительность и эффективность работы автоматизированного производства (в том числе автоматических линий, станков-автоматов, станков с программным управлением, многооперационных станков), зависят от конструкции режущего инструмента. [c.399]

При чистовой обработке допустимое колебание размеров обычно не больше 0,2—0,3 мм. По данным ЭНИМСа, погрешности обработки, вызываемые износом резца, не должны превышать 0,1 мм. Если обработка деталей производится на автоматических линиях, то подна-ладка и смена затупившегося инструмента производится в перерыве между рабочими сменами (через 8 или 7 час.). В этом случае режимы резания должны быть рассчитаны так, чтобы размерная стойкость инструментов была не ниже указанного времени. Исходя из этой предпосылки, Е. П. Надеинской [47] предложены режимы чистового точения при обработке деталей на автоматических линиях. [c.230]

Метод упругих компенсаций размерного износа может быть осуществлен путем применения резцедержавок переменной жесткости. Метод способствует значительному повышению размерной стойкости инструмента. [c.927]

Сталь марки Р10М4ФЗК10 обладает наивысшей твердостью — HR 69), высокими красностойкостью и износостойкостью, но пониженной прочностью по сравнению с другими сталями этой группы. Поэтому она применяется для изготовления инструментов, работающих в условиях невысоких силовых нагрузок (чистовые и получистовые режимы), главным образом на автоматических станках, где особо важно сохранение размерной стойкости инструмента. Ее используют также для изготовления инструментов простой формы, предназначенных для резания труднообрабатываемых материалов. Шлифуется она плохо и склонна к обезуглероживанию. [c.74]

Измерение термоэлектродвижущей силы, возникающей в зоне контакта в результате непрерывного преобразования энергии теплового движения в энергию электрическог о поля, служит надежным источником информации для создания САУ размерной стойкостью инструмента путем изменения скорости резания или подачи или того и другого одновременно. САУ автоматически увеличивает скорость резания, если вновь установленный инструмент обладает более высокой размерной стойкостью, или уменьшает ее, если инструмент имеет меньшую размерную стойкость. Таким образом стабилизируется скорость размерного износа во времени, благодаря чему каждый инструмент за установленный наиболее экономичный период времени изнашивается на одинаковую величину, а следовательно, при этом найлучшим образом используются его режущие свойства. [c.42]

Для удобства сравнения размерной стойкости инструмента пользуются значением удельного износа, под которым понимают величину износа на пути резания 1000 м. По данным 1ГПЗ, размерная стойкость составляет 30—50% от общего времени работоспособности инструмента. Установлено также, что на настройку станков по причине износа инструмента затрачивается до 10— 15% общего рабочего времени оборудования. На практике увеличение размерной стойкости инструмента достигается повышением качества его изготовления, снижением режимов резания, выбором оптимальных режимов заточки и доводки режущих кромок, улучшением геометрии, правильным подбором и применением смазывающе-охлаждающих жидкостей и др. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...