Погрешности, станка геометрические

Качество обработки на станке непосредственно связано с его точностью, которая характеризует степень влияния различных погрешностей станка (геометрических, кинематических, упругих, температурных и динамических) на точность изготовляемых деталей. [c.9]

Вместе с тем в процессе наладки каждой операции зубообработки, в целях выявления технологических погрешностей, вызывающих неточность обработки зубьев, применяют поэлементный технологический контроль зубчатых колес, осуществляемый путем измерения тех элементов, которые имеют непосредственную связь с отдельными составляющими наладки (погрешности станка, геометрические погрешности инструмента и его установки, погрешности установки заготовки и т. п.). При этом, в целях выяснения влияния каждого технологического фактора отдельно, при технологическом контроле необходимо совмещать измерительную базу с технологической, а не со сборочной, как это имеет место при окончательном контроле . [c.427]

Износ направляющих токарного станка вызывает несовпадение центров задней и передней бабок, что также приводит к погрешности в геометрической форме обрабатываемой детали. [c.49]

Геометрическую погрешность станка Aj = 30 мкм погрешность базирования Лг = О (вследствие совпадения измерительной и установочной баз) погрешность закрепления Да = 20 мкм погрешность изготовления приспособления Л4 = 20 мкм погрешность изготовления инструмента = О (предполагаем что настройку на размер ведут по наиболее выступающему зубу фрезы, а следовательно, биение зубьев не влияет на контролируемый параметр) погрешность настройки фрезы на размер Д, = 40 мкм погрешность, связанная с размерным износом инструмента. Л, = О (считаем, что ее можно компенсировать поднастройкой фрезы) погрешность измерений Дв = 90 мкм погрешность, вызванная отжатием фрезы от заготовки под действием сил резания, Ад = 30 мкм. [c.72]

Так как большинство погрешностей станка — векторные величины, то при оценке их суммарного влияния они складываются геометрически. В качестве примера на рис. 3 представлена расчетная схема определения влияния биения шпинделя и неперпендикулярности оси шпинделя к плоскости стола сверлильного станка на овальность обрабатываемого отверстия. При определении биения устанавливаются положения осей биения. Допустим, направление большой оси биения перпендикулярно к стрелке а и составляет величину Ai. Величина неперпендикулярности оси шпинделя к плоскости стола составляет величину а, а направление совпадает со стрелкой а. Величина овальности обрабатываемого отверстия от неперпендикулярности составит [c.169]

Погрешность обработки может являться следствием большого числа факторов. Одни из них связаны с работой станка, (геометрическая неточность станка, недостаточная его жесткость и износостойкость, неточность и износ режущего инструмента, температурные деформации системы и т. п.), другие — с его настройкой (установка инструмента на снятие данного припуска, регулировка упоров и остановов, установка заготовки и т. д.), т. с. зависят от квалификации рабочего. [c.145]

Допустимые отклонения деталей, обрабатываемых на различных станках, приведены в табл. 23. Данные получены при чистовой обработке деталей с учетом геометрических погрешностей станков и смещения узлов станка под действием сил резания. [c.70]

Погрешность формы и взаимного расположения плоскостей при обработке в значительной степени определяется погрешностями установки, геометрическими погрешностями станка, включая погрешность позиционирования (линейную и возникающую при повороте стола, револьверной головки, шпинделя), погрешностями от упругих и температурных деформаций элементов технологической системы. [c.575]

Геометрические неточности станка. Погрешности взаимного положения неподвижно закрепленных или перемещаемых узлов станка, вызванные неточностями его сборки, являются причиной возникновения погрешностей механической обработки. Геометрические погрешности станка влияют на форму и расположение обрабатываемых поверхностей детали, но не оказывают непосредственного влияния на их размеры. Помимо неточностей сборки и неправильной обработки основных деталей станка его геометрические погрешности могут быть следствием износа. [c.315]

Допустимые геометрические погрешности станков приводятся в нормах точности и стандартах на их приемку. Погрешности, указанные в [c.315]

Вследствие погрешностей изготовления основных деталей, их износа, неточностей сборки возникают отклонения основных точностных характеристик станков от номинальных значений. Величины допускаемых отклонений регламентируются нормами точности и приведены в стандартах. Точность станков в ненагруженном состоянии называется геометрической. Погрешности от геометрической неточности увеличиваются по мере износа станков. [c.97]

По точности металлорежущие станки классифицируются на 5 групп. Геометрические пофешности станков более высоких точностных групп значительно уменьшаются, а трудоемкость их изготовления резко возрастает. По отношению к характеристикам станков нормальной точности погрешности станков других групп и трудоемкость их изготовления составляют в процентах к погрешностям и трудоемкости изготовления станков нормальной точности величины, приведенные в табл. 2.10. [c.97]

Данные о фактических погрешностях заносятся в паспорт станка при его испытаниях и обновляются после проведения ремонтов и пригонок в процессе эксплуатации. Геометрические погрешности станков являются постоянными величинами и не влияют на точность размеров обрабатываемых поверхностей, однако способствуют искажению их форм и относительного расположения, поэтому они должны быть учтены при назначении способа обработки. Следует иметь в виду, что точность деталей станков и их взаимного положения должны быть выше требований к точности изготавливаемой детали. [c.98]

Так, стандарты предусматривают следующие предельные значения для некоторых геометрических погрешностей станков [c.98]

Геометрические погрешности станков в ненагруженном состоянии в мм [c.27]

Значение определяют с учетом взаимной компенсации погрешностей технологической системы. Эта величина связана с действием различных причин - геометрических погрешностей станков, динамических погрешностей, деформаций заготовок, под действием различных сил. При обработке тел вращения Aj. для диаметральных размеров определяют [c.120]

Величина Дпю зависит от погрешностей устройства ЧПУ, привода подач, измерительных преобразователей, геометрических погрешностей станка и т.п. Погрешность позиционирования обусловлена действием как систематических, так и случайных отклонений. [c.807]

Размер припуска зависит от толщины поврежденного поверхностного слоя, т. е. от толщины корки для литых заготовок, обезуглероженного слоя для проката, глубины поверхностных неровностей, раковин, трещин и т. п., а также от неизбежных производственных и технологических погрешностей, зависящих от метода изготовления заготовки, метода ее обработки,,геометрических погрешностей станка и других технологических фак- [c.93]

Погрешность обработки — это следствие ряда причин, основными из которых являются неточность кинематической схемы станка геометрическая неточность станка в ненагруженном состоянии неточность режущего инструмента износ режущего инструмента деформация упругой системы станок — приспособление — инструмент — деталь температурные деформации узлов станка, обрабатываемой заготовки и режущего инструмента остаточные деформации заготовки неточность измерений в процессе обработки неточность настройки на размер. [c.21]

Погрешности взаимного положения узлов станка или, как их в дальнейшем будем для краткости называть, геометрические погрешности станка, влияют на форму и расположение обрабатываемых поверхностей детали, но не оказывает непосредственного влияния на их размеры. [c.254]

В ряде случаев на геометрические погрешности станка влияют неточности его установки и неправильное крепление на фундаменте. [c.254]

Сверление отверстий по кондукторным втулкам несколько уменьшает влияние геометрических погрешностей станка на точность обработки. Увод оси отверстия заметно уменьшается при обработке по кондукторной втулке по сравнению с обработкой без втулки. При зенкеровании и развертывании без втулки увод оси остается почти таким же, каким он получился при сверлении. [c.265]

Рассмотрим влияние геометрических погрешностей станка на точность обработки при выполнении расточных операций без кондуктора. [c.265]

Отклонение рабочей поверхности стола от горизонтального положения при его повороте допускается в пределах 0,03 мм на длине 1000 мм. Наличие этой геометрической погрешности станка приводит к тому, что оси растачиваемых отверстий получаются непараллельными, если последние обрабатываются с противоположных сторон детали при повороте стола на 180°. Наиболее точно растачиваются отверстия в картерах для сборки зубчатых передач. Предельная непараллельность осей для зубчатых передач 1-го класса допускается 0,02 мм на длине 100 мм, а для 3 и 4-го классов 0,04 мм на той же длине. Таким образом, требование ГОСТа по этому пункту примерно в 7 раз жестче, чем это необходимо при самой точной обработке. [c.268]

Систематические постоянные погрешности могут быть выявлены пробными промерами нескольких обработанных деталей. Эти погрешности сводятся к желаемому минимуму соответствующими технологическими мероприятиями (устранением геометрических погрешностей — станка, приспособления и инструмента, а также изменением условий выполнения данной технологической операции). [c.327]

Геометрические погрешности станка не влияют на точность линейных размеров, но вызывают искажения формы обрабатываемой поверхности. Величины этих погрешностей регламентируются ГОСТами на приемку соответствующих типов металлорежущих станков. В пределах этих рекомендаций они оказывают сравнительно слабое влияние на погрешности формы поверхностей. Выше [c.360]

Геометрические погрешности станков, как отмечалось ранее, влияют на образование погрешностей формы поверхностей и погрешностей их взаимного расположения на детали. Данный технологический. фактор играет одинаковую роль как при методе пробных проходов, так и при методе автоматического получения размеров. В обоих случаях геометрические погрешности станка вызывают одну и ту же погрешность обработки. [c.363]

Погрешности обработки, возникающие в результате геометрических неточностей станка, имеют удельный вес 10—30%. Обычно для заводов, изготовляющих станочное оборудование, устанавливается допустимая геометрическая погрешность станков в пределах 10—15% от заданного допуска на обработку для изношенных станков эта величина несколько возрастает. [c.364]

Дет — погрешности, обусловливаемые геометрическими неточностями станка [c.41]

Допустимые геометрические погрешности станков приводятся в нормах точности на их приемку. Для станков, вышедших из ремонта, нормы точности несколько ниже. [c.131]

Точность станка в ненагруженном состоянии, называемая геометрической точностью станка, зависит главным образом от точности изготовления основных деталей и узлов станка и точности их сборки. Погрешности, допущенные в размерах и форме этих деталей и их взаимном расположении (плсскостность, цилиндрич-ность, параллельность и перпендикулярность осей и плоскостей, концентричность, соосность и т. д.), называют иногда геометрическими погрешностями станка. [c.48]

Величина Лпоз зависит от погрешностей устройства ЧПУ, привода подач, измерительных преобразователей, геометрических погрешностей станка и т. п. Погрешность позиционирования обусловлена действием как систематических, так и случайных отклонений. В приводах подач токарных и фрезерных станков с ЧПУ с ходовым винтом и круговым датчиком обратной связи систематические отклонения обусловлены накопленной погрешностью винта, непараллельностью направляющих (систематические отклонения первого рода), внутришаговой погрешностью винта, погрешностью датчика обратной связи (систематические отклонения второго рода, повторяющиеся за каждый оборот винта). Для указанного привода систематические погрешности являются доминирующими (в 3—10 раз больше случайных). [c.577]

Третий тип замкнутых систем ЧПУ - с линейным ИП (рис. 11, г). Такая система обратной связи обеспечивает непосредственное измерение перемещения рабочего органа станка и позволяет охватить обратной связью все передаточные механизмы привода подачи, чем достигается высокая точноеть перемещений. Однако линейные ИП сложнее и дороже, чем круговые. Его габариты зависят от длины хода рабочего органа станка. Установка линейного ИП на станке и его эксплуатация - трудоемкие процессы. На точность измерения такими ИП могут оказывать влияние погрешности станка (температурные деформации узлов станка, погрешности их геометрических параметров, износ направляющих). [c.790]

При обработке детали геометрические погрешности станка в той или иной мере влияют на точность обрабатываемой детали. Так, например, ненараллельность оси центров направляющим станины в горизонтальной плоскости на токарных станках вызывает конусность обрабатываемой детали. При биении переднего центра шейка вала, обточенная на таком токарном станке, будет бить при установке этого вала в центрах для дальнейшей обработки на другом токарном или шлифовальном станке. При износе деталей станка погрешности значительно увеличиваются. Например, неравномерный износ направляющих станины токарного станка в горизонтальной плоскости вызывает непрямолинейное движение суппорта, которое копируется на обрабатываемой поверхности. [c.10]

ЕЛст - технологической системы, связанные с геометрическими погрешностями станков динамическими погрешностями, деформациями заготовок под действием различных сил [c.31]

Во многом специфична для АС - сумма геометрических погрешностей станка SAn,. Число составляющих этой погрешности увеличивается за счет доли погрешности Дву, в связи с применением установочных приспособлений и узлов направления инструментов в составе станка, и доли Д . Если обработка координированных отверстий на универсальных станках связана с позиционированием шпивделя на координаты каждого отверстия и входит в погрешность настройки, то на АС точность расположения осей отверстий обеспечивается адекватным расположением шпинделей станка и таким образом относится к геометрическим погрешностям станка. [c.696]

Плоские поверхности могут располагаться с разных сторон корпусной детали, находиться в разных плоскостях (горизонтальной, вертикальной) и могут бьггь параллельными, перпендикулярными и наклонными. В соответствии с этим создаются станки горизонтальной и вертикальной компоновки, с агрегатными головками для односторонней, двух- или трехсторонней параллельной или последовательной обработки плоскостей. Точность обработки зависит от геометрических погрешностей станка, упругих и тепловых деформаций технологической системы, погрешности установки заготовок для обработки, погрешности настройки фрез на заданный размер и износа зубьев фрезы. Большое влияние оказывает стабильность механических свойств материала заготовок, точность их размеров, конфигураций плоскостей и величина припусков. [c.712]

Допустимые геометрические погрешности станков приводятся в нормах точности ГОСТа на их приемку. В этих же нормах даются методы проверки точности. Проверка осуществляется в ненагру-жепном состоянии, при неподвижном положении узлов станка или при медленном их перемещении вручную. [c.254]

Влияние геометрических погрешностей станка на точность обработки очень незначительно, если растачивание производится в кондукторе. В этом случае положение расточной скалки относительно заготовки определяется направляющими втулками, а шпиндель станка при наличии его нежесткой связи с расточной скалкой выполняет роль простого поводка. [c.265]

Рассмотренные нами геометрические погрешности станков вл ияют на форму и расположение обработанных поверхностей, но непосредственного влияния на их размеры не оказывают . Размеры зависят от установки резца и от различных факторов, которые будут рассмотрены в следующих главах. [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...