Размерный износ инструмента

При обработке деталей в условиях автоматизированного производства УП вызывает пробный проход для каждого из чистовых резцов. По данным замера обработанной поверхности детали после пробного рабочего хода САП УП корректируют настроечные размеры. В конце обработки рассчитанного количества деталей система активного контроля замеряет износ эез-цов и заносит данные в ЭВМ. При достаточном количестве статистических данных САП УП формирует нужную ММ размерного износа инструментов. Обработка всех остальных деталей партии происходит без участия человека. Смена заготовок осуществляется с помощью робота. [c.150]

Геометрическую погрешность станка Aj = 30 мкм погрешность базирования Лг = О (вследствие совпадения измерительной и установочной баз) погрешность закрепления Да = 20 мкм погрешность изготовления приспособления Л4 = 20 мкм погрешность изготовления инструмента = О (предполагаем что настройку на размер ведут по наиболее выступающему зубу фрезы, а следовательно, биение зубьев не влияет на контролируемый параметр) погрешность настройки фрезы на размер Д, = 40 мкм погрешность, связанная с размерным износом инструмента. Л, = О (считаем, что ее можно компенсировать поднастройкой фрезы) погрешность измерений Дв = 90 мкм погрешность, вызванная отжатием фрезы от заготовки под действием сил резания, Ад = 30 мкм. [c.72]

Для целей исследования точности процесса необходимо знать размерный износ инструмента в функции пути резания, т. е. пути, пройденного вершиной резца в металле. [c.44]

Дг/ь — погрешности, вызываемые упругими отжатиями СПИД и размерным износом инструмента [c.107]

Размерный износ инструмента [c.350]

Точность базирования, распределение припусков, определение точки переключения на рабочую подачу, размеры обработанной детали и межосевые расстояния, размерный износ инструмента, геометрия инструмента [c.146]

Погрешности, вызываемые инструментом (восьмая группа), включают погрешности размера инструмента погрешности его формы несимметричность режущих кромок завал режущих кромок погрешность заборного конуса (сверла, резьбонарезных инструментов и т. д.) размерный износ инструмента затупление инструмента. [c.171]

Характерно отметить, что смена режущего инструмента на автоматической линии осуществляется с большими отклонениями от графика число обработанных заготовок одним инструментом до его смены иногда превышает расчетное в десятки раз. При таких условиях размерный износ инструмента достигает недопустимо больших величин и существенно увеличивает суммарную погрешность обработки. При этом следует учесть влияние силовых нагрузок, возрастающих по мере притупления инструментов на точность обработки. [c.93]

В технологии машиностроения размерный износ, инструмента принято выражать в зависимости от пройденного им пути резания L, определяемого по формуле [c.82]

Это объясняется тем, что поля рассеивания предельных размеров получились различными вследствие различной величины размерного износа инструмента. [c.103]

Скорость износа режущего инструмента Г=й /г/ й г (А - мгновенное значение размерного износа инструмента, г - время резания). Тогда размерный износ за период стойкости [c.106]

Размерный износ инструмента измеряют как износ режущей кромки в направлении нормали к обрабатываемой поверхности. [c.12]

Для случаев изготовления деталей на станках, настроенных на автоматическое получение размеров при точной настройке, но при наличии значительного смещения центра группирования отклонений во времени, вызванного размерным износом инструмента, нагревом инструмента и детали, изгибом их и т. п., примеры теоретических точностных диаграмм даны [3]. [c.139]

Примером функции а (t) может служить изменение центров группирования размеров вследствие размерного износа инструмента, приводящего к систематическому изменению размеров во времени. . [c.454]

Наличие накапливающейся погрешности можно объяснить двумя причинами во-первых, размерным износом инструмента, приращения которого независимы один от другого, как это, например, рассматривалось в работе [77] во-вторых, затуплением режущей кромки, что приводит к увеличению рассеивания [76], а процесс it обладает именно таким свойством. [c.518]

Линейная зависимость размерного износа инструмента от длины пути резания на основном участке позволяет принять за характеристику размерного износа относительный (удельный) износ на 1000 м пути резания (и , мкм/км). Длина пути резания при точении одной заготовки (м) [c.73]

Однако в достаточной степени обобщенных зависимостей размерного износа инструмента от указанных факторов пока нет. Поэтому часто, определяя размерный износ для обрабатываемой партии деталей, исходят из ориентировочных значений относительного износа или задаются допустимым для данного вида обработки размерным износом инструмента (табл. 29). [c.74]

Черновые однотипные переходы (например, при обработке наружной поверхности) следует выполнять одним инструментом. Для чистовой обработки однотипных поверхностей, когда резец совершает большой путь резания, целесообразно предусмотреть несколько инструментов в целях уменьшения погрешностей от размерного износа инструмента. Однако чистовую обработку поверхностей, образующих плавный контур, следует выполнять одним инструментом (когда это возможно по кинематике движения инструмента). [c.259]

Погрешность формы в продольном сечении отверстия определяется отклонением от прямолинейности перемещений шпинделя или стола станка в осевом направлении, упругими и температурными деформациями технологической системы, размерным износом инструмента, уводом инструмента. [c.575]

Преимущество электрохимических методов обработки заключается в том, что обработке может подвергаться практически неограниченная по размеру площадь детали, отсутствует размерный износ инструмента, производительность зависит только от величины припуска и не зависит от размеров обрабатываемой [c.55]

Размерный износ инструмента систематически изменяет положение его режущей кромки относительно исходной установочной базы заготовок в процессе обработки. В результате этого выполняемый размер непрерывно изменяется между двумя сменами или поднастройками инструмента. Величина Аи регламентируется определенными значениями для каждого метода обработки в зависимости от допустимого износа инструмента. Приближенно можно считать, что размерный износ Аи 21 Заказ 1022 321 [c.321]

Метод автоматического получения размеров нередко целесообразно применять при очень малых партиях деталей. В данном случае фактическая суммарная погрешность может оказаться меньше рассчитанной по приведенным формулам. Это обусловлено тем, что размерный износ инструмента будет определяться не заранее регламентированной величиной Дц, а действительной (меньшей), получаемой в данных конкретных условиях. Кроме того, при малых партиях разность предельных значений припусков и твердости материала заготовок, по которой определяется величина Аг/, также уменьшается. [c.323]

Зная величину о, начальный износ м и длину резания /, можно определить размерный износ инструмента (мкм) по формуле [c.89]

Повышение технологических показателен выполнения операций обработки резанием снижение шероховатости обработанной поверхности, удаление из зоны резания продуктов функционирования системы резания, уменьшение наклепа обработанной поверхности, повышения точности обработки в результате уменьшения механических и температурных деформаций заготовки и инструмента, а также интенсивности размерного износа инструмента. [c.443]

Источниками погрешностей могут быть геометрическая неточность станка, ошибки при установке и зажиме заготовок, ошибки при установке инструмента на размер, упругие деформации системы СПИД (станок — приспособление — инструмент — деталь), возникающие под действием силы резания, температурные деформации инструмента, обрабатываемой детали и отдельных деталей и узлов станка, размерный износ инструмента. [c.41]

К погрешностям, завися щим от нагрузки, относятся упругие деформации технологической системы, температурные деформации инструмента, станка и заготовки, размерный износ инструмента и погрешности, вызываемые внутренними напряжениями в материале обрабатываемой заготовки. [c.43]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОГРЕШНОСТЕЙ, ВЫЗЫВАЕМЫХ РАЗМЕРНЫМ ИЗНОСОМ ИНСТРУМЕНТА [c.95]

Размерный износ инструмента обычно протекает неравномерно. Так, в начальный момент резания происходит повышенный износ. Затем наступает продолжительный период нормального износа и, наконец, период интенсивного износа, в результате которого режущая кромка разрушается. [c.96]

Эта линейная зависимость позволяет характеризовать интенсивность износа определенной -величиной, называемой относительным износом т. е. размерным износом инструмента на 1000 м пути резания (в зоне нормально- [c.96]

Рис. 31. График зависимости размерного износа инструмента от пути резания

При обработке партии заготовок на одном и том же станке, но с е сколькими настройками кривых распределения будет столько же, сколько было настроек, но все они будут смещены одна относительно другой по оси абсцисс. Это смещение будет характеризовать погрешность настройки в результате разницы в положении инструмента, устанавливаемого в размер при каждой настройке станка. При неизменной настройке, но при размерном износе инструмента формы кривых распределения различны, так как вследствие различной величины размерного износа инструмента величина рассеивания размеров также будет различной. [c.101]

Одной из основных погрешностей обработки является размерный износ режуи1,его инструмента. В работах кафедры большое внимание уделялось вопросу исследования размерного износа инструмента и разработке мероприятий по его снижению. [c.350]

Размерный износ инструмента протекает неравномерно. В первый период (участок / на рис. 33, г) работы режущего инструмента происходит повышенный износ, называемый первоначальным износом. Время работы на этом участке небольшое, а путь резания li не превыша< 1000 м. [c.82]

Специфика рассматриваемой операции шлифования заключается в том, что прибор активного контроля управляет рабочим циклом по размеру детали, давая команду на переключение режима чернового и чистового шлифования. Исключение составляет этап выхаживания, которое прекращается по времени. Управление по размеру исключает влияние на точность обработки тепловых явлений в станке и инсурументе и размерного износа инструмента. Управление по времени на этапе выхаживания приводит к рассеиванию размеров из-за погрешностей упругой деформации системы СПИД и температурных деформаций детали. Однако измерение прибором активного контроля глубины желоба, равной полуразности двух диаметральных размеров (цилиндрической поверхности буртика и диаметра желоба), почти исключает влияние на точность обработки тепловых погрешностей детали. Погрешность установки и геометрические неточности элементов станка на размер детали здесь влияния не оказывают, сказываясь лишь на ее форме. В связи с этим в формуле (14.Ь) для расчета технологического размера имеет место только одна составляющая погрешности — величина упругой деформации технологической системы СПИД -перед выхаживанием Кг. Таким образом, глубина желоба после шлифования определяется суммой настроечного размера Н , по которому станок переключается на этап выхаживания, и погрешности упругой деформации Y2, определяемой уравнениями (14.51)—(14.18). [c.494]

Погрешности обработки, вызыпаемые размерным износом инструмента. Размерный износ инструмента измеряют в направлении нормали к обрабатываемой поверхности и суммируют с другими погрешностями. [c.73]

В процессах обработки и измерения сравнительно редко встречаются погрешности одного вида чаще приходится иметь дело со сложными комплексами различных погрешностей примером могут служить случайные функциональные погрешности (композиция погрешностей измерения и обработки). Суммарные погрешности размеров обрабатываемых деталей являются функциональными усредненными погрешностями вследствие действия износа й нструмента, силовых и тепловых деформаций технологической системы и др. Математическая обработка случайных и систематических погрешностей различна. Систематические погрешности суммируют алгебраически, т. е. с учетом знака, а случайные — по законам квадратического суммирования. Рассматривая ход технологического процесса в течение некоторого промежутка времени to, можно построить точностную диаррам-му, по которой наблюдаются изменения параметров мгновенного распределения [8, 28, 34]. Частным случаем протекания технологического процесса является смещение центра группирования погрешностей обработки по линейному закону, что происходит при изменении уровня настройми станка вследствие размерного износа инструмента или тепловых деформаций технологической системы. При этом систематические погрешности описываются [c.57]

Выявление 400-402 Переходы технологические — Порядок определения предельных промежуточных размеров заготовки 326, 327 Погрешности обработки, вызываемые размерным износом инструмента 115, 116 Погрешности обработки элементарные - Суммирование 120-124, 140-143 Поп>ешносги обработки элементарные, возникающие в результате геометрических неточностей станка 62-102 [c.907]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...