Точность геометрическая относительная

Технические требования к корпусным деталям состоят в высоких требованиях к точности геометрической формы, размеров и относительного положения базовых поверхностей. Иногда также требуется соблюдение точности углового расположения одних поверхностей относительно других или осей отверстий относительно плоских поверхностей. [c.228]

Несмотря на чрезвычайно широкое разнообразие служебного назначения машин, основные показатели их точности обш,ие [8] точность относительного движения исполнительных поверхностей, точности их геометрических форм и расстояний между этими поверхностями и точность их относительных поворотов. Эти показатели точности в общем виде относятся и к узлам, и к деталям машины. [c.31]

Квалитет Относительная геометрическая точность Квалитет Относительная геометрическая точность [c.23]

Основные показатели точности для всех машин и их сборочных единиц общие, это точность относительного движения исполнительных поверхностей, точность их геометрических рм и расстояний между этими поверхностями и точность их относительных поворотов. [c.195]

Сущность метода планиметрирования (рис. 38, а) заключается в том, что по результатам обследования 80—100 сопряженных деталей строятся кривые распределения их размеров по данным о точности геометрической формы деталей и допуске на величину посадки определяется число размерных групп поле допуска одной из деталей разбивается на части в соответствии с количеством выбранных групп из конца каждого отрезка восстанавливаются перпендикуляры до пересечения с кривой распределения У1 = (х) по площадям под кривой (f 2 fз) определяют относительное число [c.142]

Для правильной работы машин и механизмов исполнительные поверхности их деталей должны перемещаться одни относительно других в соответствии с требуемым законом движения занимать строго определённые относительные положения и обладать надлежащей точностью геометрических форм и чистотой. [c.397]

Базированием заготовки называют установку и закрепление ее в определенном положении относительно станка и режущего инструмента. От правильности расположения заготовки относительно станка и режущего инструмента будет зависеть-точность размера, точность геометрической формы и точность взаимного расположения обработанных поверхностей. [c.151]

Применение этого способа позволяет сократить общее поле рассеяния сод и повысить точность размеров, точность относительных поворотов и точность геометрической формы деталей от 2 до 6 раз. [c.194]

Перечисленные выше факторы в каждом конкретном случае по-разному влияют на погрешность обработки, создавая тем самым различного рода трудности в достижении заданной точности обработки. Кроме того, и требования точности по разным показателям, как правило, разные. В связи с этим может возникнуть задача повышения только точности размера в партии, когда достигаемая точность по относительным поворотам и геометрической форме удовлетворяет поставленным требованиям может быть поставлена задача увеличения точности, относительных поворотов поверхностей детали, когда точность размера и формы обеспечивается обычными средствами, или задача повышения точности детали одновременно по всем показателям и т. д. [c.224]

Рассмотренные способы стабилизации закона изменения величины Лд повышают точности размера, относительных поворотов и геометрической формы деталей за счет сокращения влияния на точность не только случайных факторов, порождаемых случайным колебанием размера динамической настройки, но и совокупного действия систематических факторов. [c.239]

Были разработаны различные способы повышения точности обработки путем управления упругими перемещениями. Все эти способы были осуществлены на различных типах металлорежущих станков посредством разработанных систем автоматического управления упругими перемещениями. Как показывает анализ технологических задач изготовления деталей, в одних случаях требуется повышать точность одновременно по всём показателям, таким, как точность размера, относительных поворотов и геометрической формы поверхностей детали, в других — по отдельным показателям. Разработанные способы повышения точности деталей не решают задачу увеличения точности относительных поворотов и увеличения точности одновременно по всем показателям. Поэтому одной из важнейших задач дальнейшего повышения точности управления является решение задачи повышения точности обработки одновременно по всем показателям и повышение точности относительных поворотов. [c.660]

Повышение одновременно точности размера, относительных пов(фотов и геометрической формы детали. Чтобы одновременно повысить точность обработки по всем показателям, необходимо в процессе обработки управлять радиусом-вектором Гд детали в каждой точке ее поверхности. [c.662]

При разработке технологического процесса механической обработки важно правильное базирование заготовки. Базированием заготовки называют установку и закрепление ее в определенном положении относительно станка и режущего инструмента. От правильности расположения заготовки относительно станка и режущего инструмента будет зависеть точность размера, точность геометрической формы и точность взаимного расположения обработанных поверхностей. [c.206]

Допуски формы и расположения поверхностей за некоторым исключением не должны превышать допуски размеров Т. Для случаев, когда необходимо ограничить отклонения формы и расположения поверхностей, в СТ СЭВ 636—77 для плоских и цилиндрических поверхностей установлены уровни относительной геометрической точности, характеризующиеся отношениями Тф/Т (%). Уровни геометрической точности обозначают нормальной — А повышенной — В высокой — С (табл. 9.1). При особо высоких требованиях к точности формы можно принимать отношения Т /Т меньше значений, установленных для уровня С. Допуски формы и расположения поверхностей указывают иа чертежах только при особых требованиях к точности геометрической формы поверхностей. Примеры применения отдельных степеней точности формы и расположения поверхностей приведены в работе [4]. [c.152]

Различают следующие характеристики точности точность размеров детали, точность геометрической формы обработанной поверхности, точность по микрогеометрии (шероховатости поверхности). точность по расположению поверхности относительно других поверхностей деталей. [c.14]

Технологический процесс изготовления деталей подшипников построен так, что на каждой предшествующей операции заранее подготавливается база для их обработки на последующих операциях при этом при переходе от одной операции к другой повыщается не только точность размеров и формы геометрических поверхностей, но также и точность их относительного расположения. Это дает возможность сократить операционные припуски и сделать их более равномерными на каждой обрабатываемой операции, что, в свою очередь, позволяет повысить производительность и точность обработки. [c.527]

Нормальная работа механизма передвижения зависит в первую очередь от точности геометрического положения ходовых колес (тележек), состояния рабочих поверхностей колес и фактических (эксплуатационных) допусков подкрановых путей. Строительные и эксплуатационные нормы допусков подкрановых путей приведены в третьем разделе первого тома. Нарушения точности установки ходовых колес в эксплуатации обычно вызываются остаточными деформациями (перекосами) металлических конструкций кранов. Перекос колес относительно теоретических осей не должен превышать 1 мм на 1 л базы замера. Совпадение плоскостей симметрии колес одной линии должно осуществляться с точностью до 1—2 мм. [c.492]

С помощью хонингования достигают точности диаметральных размеров отверстий по 6-му квалитету, точности геометрической формы отверстий (диаметром до 250 мм) в пределах 0,003...0,004 мм, параметра шероховатости поверхности Ка=0,16...0,004 мкм. Однако этот процесс не позволяет исправить положение оси отверстия относительно базы. [c.786]

Конструктивные особенности изделий и технологии их сборки, большое разнообразие видов операций по соединению и закреплению сборочных компонентов в процессе сборки обусловливают значительное число разновидностей конструктивных и компоновочных решений автоматического сборочного оборудования. При выборе типа и компоновки оборудования для автоматической сборки конкретного изделия нужно учитывать длительность и программу изготовления размеры, массу и геометрические параметры производительность оборудования число, сложность и последовательность выполнения операций сборки возможность автоматической загрузки собираемых деталей, требуемую точность их относительной ориентации. Классификация сборочных автоматов приведена на рис, 5.13. [c.237]

В соответствии с установленными и общими требованиями к условиям испытаний станков на точность (ГОСТ 8—71) на заводе-изготовителе предусматривается проверка точности геометрических форм опорных поверхностей, базирующих заготовку и инструмент расположения осей вращения и направлений прямолинейных движений рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент, относительно друг друга и базовых поверхностей взаимосвязанных относительных движений рабочих органов — делительных и установочных движений, геометрических форм обработанных поверхно- [c.249]

Обработка металлов резанием — это процесс срезания режущим инструментом с поверхности заготовки слоя металла в виде стружки для получения необходимой геометрической формы, точности размеров, взаиморасположения и шероховатости поверхностей детали. Чтобы срезать с заготовки слой металла, необходимо режущему инструменту и заготовке сообщить относительные движения. Инструмент и заготовку устанавливают и закрепляют в рабочих органах станков, обеспечивающих эти относительные движения в шпинделе, на столе, в револьверной головке. Движения рабочих органов станков подразделяют на движения резания, установочные и вспомогательные. Движения, которые обеспечивают срезание с заготовки слоя металла или вызывают изменение состояния обработанной поверхности заготовки, называют движениями резания. К ним относят главное движение и движение подачи. [c.253]

В единичном и мелкосерийном производствах при изготовлении корпусов высокой точности применяют координатно-расточные станки. В этих станках инструмент устанавливают либо непосредственно в шпинделе, либо в концевой оправке. Координация шпинделя относительно оси отверстия обеспечивает погрешность межосевых расстояний не более 5 мкм, а погрешность размеров и геометрической формы отверстий — не более 2. .. 3 мкм. [c.180]

Если предельные отклонения формы и расположения поверхностей меньше величин, предусмотренных относительной геометрической точностью, то при заданных отклонениях формы 5ф (неплоскостности,непрямолинейности, некруглости, отклонения профиля продольного сечения) Дг < 0,6 5ф при заданных предельных величинах биения 5 (радиального, торцового или по нормали к поверхности) Rz < 0,4 5р. [c.412]

Четыре параметра кривизны и кручения xi, хг, хз, Х4 вместе с длиной дуги S представляют полную систему внутренних геометрических параметров траектории деформации. Их производные по времени есть кинематические параметры, главным из которых является скорость нагружения F=s. Траектория деформаций с точностью до ее положения относительно неподвижного репера в пятимерном пространстве деформаций однозначно определяется заданием четырех параметров [c.93]

Под размерной точностью понимают степень соответствия фактических размеров отливок их значениям, указанным на чертеже деталей и в технических условиях. Геометрическую точность изготовления отливок оценивают величиной отклонения действительных размеров отливки от номинального. Допускаемые отклонения размеров отливок определяются, как правило, по четырем параметрам точности выполнения основных размеров отливки и криволинейных поверхностей, точности расположения отдельных поверхностей относительно друг друга и шероховатости литой поверхности. [c.115]

Оценка точности проведенных испытаний способствует дальнейшему совершенствованию методики и улучшению качества проведения испытаний. Поэтому при испытаниях необходимо всегда производить расчет погрешности. Удобнее проводить сравнение в относительных величинах. Относительная вероятная погрешность исследуемых величин определяется абсолютными погрешностями, которые обусловлены точностью используемых измерительных приборов, числом повторений замеров, точностью замера геометрических размеров (например, длин рычагов). Для примера дана таблица расчета погрешностей при испытании гидротрансформатора ТП-1000. Расчет приведен для оптимального режима работы (табл. 20). [c.330]

Для определения ошибок положения и перемеш,ения механизмов разработаны различные методы метод плеча и линии действия, дифференциальный метод, метод преобразованного механизма, геометрический метод, метод планов малых перемещений, метод относительных ошибок и др. Описание этих методов, а также формулы, таблицы и коэффициенты, необходимые для расчетов механизмов на точность, приводятся в специальной и справочной литературе [10, 11, 12, 16, 22, 32, 37, 66, 71, 77]. [c.129]

Рассмотрим методику прогнозирования параметрической надежности на примере потери металлорежущим станком точности при износе его сопряжений. Потеря станком точности связана с изменением траектории или положения заготовки относительно инструмента в процессе обработки. Поэтому речь идет в основном об изменении кинематических и геометрических выходных параметров машины. t Г [c.369]

Классы точности Квалитеты Относительная геометрическая Классы шероховатости ЮверхиостеК по ГОСТ 2789г73 при номинальных размерах, мм [c.411]

Примечания I. Под номинальным разиеро понимается диаметр поверкносги. i. При выборе степени точности по относительной точности (см. табл. 5.61 необходимо располагать сведениями о квалитете размере по ГОСТ 25346—82 и интервалах номинальных размеров (табл. 5.5). Допустим, для квалнтета размера IT6 и интервала размеров св. 50 до 120 мм для отиосительной геометрической точности А по табл. 5.6 рекомендуется 5-я степень точности (6 мкм). для В — 4-я степень точности (4 мкм), а для С 3-я степень точности (2.5 mkmV [c.110]

Под жесткостью понимают свойство несущих элементов станка сопротивляться изменению формы и относительного положения несущих элементов станка под действием нагрузок в зоне упругих деформаций. Жесткость станков определяется как собственными деформациями деталей, которые зависят от материала деталей, модуля упругости, площади сечения или момента инерции, так и контактными деформациями стыков, величина которых зависит от шероховатости обработанных поверхностей стыка, точности геометрической формы деталей, смазки и характера нагрузки. На долю контактных деформаций в станке приходится 70—80 % упругих перемещений, приведенных к вершине резца. Жесткость определяют как отношение силы, действующей на элемент, к величине его отжа-тия, вызванного этой силой / = Fly, Н/мм. [c.304]

Для повышения точности геометрической формы и относительного положения профиля поперечного сечения деталетй типа тел вращения при токарной и расточной обработке был разработан новый способ компенсации колебания величины упругого перемещения, основанный на совмещении по определенным правилам двух проходов. В осноёу этого способа были положйй) результаты экспериментальных исследований. На рис. 3.42 показаны графики перемещений центра детали в течение оборота в зависимости от характера распределения припуска на заготовке и схемы ее базирования на станке. [c.240]

Токарно-винторезный станок 1А62, оснаш/енный САУ упругими перемещениями путем изменения жесткости системы СПИД [36 ]. Система автоматического управления предназначена для изменения при обточке детали величины относительного упругого перемещения резца и детали по длине прохода в соответствии с заданной программой. Описание основных узлов системы управления, ее работы и результаты испытаний приведены в гл. 3. Токарно-винторезный станок, оснащенный САУ, при обработке деталей с равномерным припуском надежно обеспечивает точность геометрической формы в продольном сечении за один проход в пределах 0,01 — [c.535]

Прямая вытяжка с прижимом фланца заготовки применяется при относительных толщинах деталей менее 2,5 (рис. 22, а, б, в). Конструктивные схемы штампов для осуществления прямой вытяжки днищ приведены на рис. 22, г — н. Наиболее распространена в машиностроении вытяжка днищ в упор на гидравлических прессах двойного действия. Штамповка-вытяжка напровал (рис. 22, г) не рекомендуется, так как материалы, интенсивно упрочняющиеся и высокопрочные, не обеспечивают прилегание детали к пуансону, а значит и требуемой точности днищ. Кроме того, незначительное гофрообразование сжато-растянутой зоны днища при штамповке напровал не исключается при полном смыкании штампа. Применение указанной технологической схемы штамповки целесообразно в тех случаях, когда не требуется высокой точности геометрических параметров днищ или допускается рихтовка, правка деталей. [c.63]

Базирование деталей при посадках с натягом. При посадках с натягом зазор в сопряжении деталей отсутствует и можно бьыо бы предположить, что детали всегда устанавливают на валу точно, без перекоса. Однако практика показьшает, что вследствие возможных нецентрального приложения силы запрессовки, погрешностей геометрической формы сопряженных поверхностей, неоднородности материала и других причин даже при посадках с натягом деталь может быть установлена на валу с перекосом. Чаще всего это происходит при посадке узких деталей с относительно малым отнощением 1/6. В таких случаях для повьпиения точности базирования на валу предусматривают заплечик, к торцу которого при [c.56]

В зависимости от соотношения мe> дy допуском размера и допуском формы и расположения устанозлены уровни относительней геометрической точности А — нормал зная относительная геометрическая точность. Допуски формы и ра( положения в среднем состан- [c.242]

Если считать кривизны Xi= i(s) известными функциями s, то на уравнения Френе (1.114) можно смотреть как на систему дифференциальных уравнений для определения векторов р,-. Четыре параметра кривизны и кручения Xi вместе с длиной дуги s предст авляют полную систему внутренних геометрических параметров траектории 3(s). С точностью до положения этой кривой относительно репера е, в пространстве Ильюшина Re она однозначно определяется заданием параметров Xi(s) как функций длины дуги s. При заданных Xi(s) неопределенность кривой состоит в неопределенности ориентации начального положения репера р< относительно неподвижного репера й, . [c.24]

Следует сказать, что при peaJтизauии ряда механических и других способов измерения ширины колеи, отсчетные узлы и передаточные механизмы специальных приборов и устройств перемешают с помощью мостовых кранов. В этом случае разворот моста крана относительно продольной оси пути может оказать влияние на точность определения его геометрических параметров. [c.71]

Таким образом метод ПРВТ обладает на порядок более высокой чувствительностью контроля при обнаружении сферических локальных дефектов в толстых изделиях со сложной геометрической структурой при одновременном определении координат дефекта в трехмерном объеме изделия с точностью выше Дг = 12км- Отметим, что согласно (135) на чувствительность контроля сферических дефектов экспозиция и толщина контролируемого слоя влияют относительно слабо. [c.444]

Стандартизация допусков на выходные параметры изделий Стандартизация решает многие вопросы, связанные с оценкой и повышением надежности изделий и регламентацией методов их производства, эксплуатации и испытания. Особое место с позиций расчета, прогнозирования и достижения необходимого уровня надежности занимают стандарты, которые регламентируют значения выходных параметров материалов, деталей, узлов и машин и устанавливают классы изделий, отличающиеся по показателям качества. Так, установление классов (степеней) точности (квали-тетов) при изготовлении деталей является регламентацией геометрических параметров изделия, классы шероховатости (ГОСТ 2789—73) разделяют все обработанные поверхности на категории по геометрическим параметрам поверхностного слоя. Стандарты и технические условия на различные марки материалов устанавливают предельные значения или допустимый диапазон изменения их механических характеристик — предела прочности, текучести, усталости, относительного удлинения, твердости и др. Стандарты устанавливают также значения для выходных параметров отдельных деталей сопряжений и механизмов (например, запас прочности конструкций, точность вращения подшипников качения), узлов, систем и машин. Так, например, имеются классы точности для металлорежущих станков, регламентированы тяговые усилия и КПД двигателей, уровень вибраций и температур для ряда машин и т. п. Эти нормативы являются необходимым условием для оценки параметрической надежности изделий и определяют исходные данные при прогнозировании поведения машины в различных условиях эксплуатации. [c.426]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...