Радиус-вектор настройки

Гн — проекция радиуса-вектора настройки, которая характеризует влияние суммарных перемещений и поворотов координатных систем Еп и Е на точность обработки детали в поперечном сечении. [c.93]

Отклонение радиуса-вектора настройки г на постоянную величину за оборот детали порождает погрешность диаметрального размера детали [c.97]

Отсюда следует, что величина радиуса-вектора настройки в течение оборота детали сохраняется постоянной (см. график /"н = / (ф) и, следовательно, все искажения и смещения профиля поперечных сечений детали обусловлены изменением только радиуса-вектора установки. Радиус-вектор настройки изменяется по величине по длине детали, что приводит к погрешности диаметрального размера и геометрической формы в продольном сечении. [c.133]

Рассмотрим способы управления радиусом-вектором Гд. На рис. 9.21 показана схема расположения радиусов-векторов в системе 2д в начальный момент обработки согласно кинематической схеме, приведенной в разд. 1.2. Последнее означает, что обработка детали в плоскости ее поперечного сечения осуществляется вращением координатной системы 2 . Для анализа способов внесения поправки в Гд удобнее ориентацию векторов Гу и Гн рассматри-вать в системе С этой целью условимся, что координатная система 2д расположена в пространстве параллельно системе Б . Тогда, как показано на рис. 9.22, направление радиуса-вектора установки Гу будет определяться углом Ру. а радиуса-вектора настройки Гн — углом Рн.п. При вращении вокруг точки 0 системы 2 и жестко с ней связанной системы 2д направление вектора Гн в системе будет непрерывно изменяться, т. е. [c.662]

Рн. ni Рн. п о ф >, где Рн. по — угол, определяющий начальное положение радиуса-вектора настройки в системе Бд. [c.666]

Рис. 9.29. Блок-схема управления тj путем изменения радиуса-вектора настройки

При растачивании в детали отверстия на горизонтальнорасточном станке величина и направление радиуса-вектора настройки г н должны непрерывно изменяться, а радиус-вектор установки должен поддерживаться постоянным по величине и направлению. При обработке конического отверстия должно быть обеспечено г ц = кХц. Рассмотрим достижение заданной точности обработки на примере токарной обработки детали типа вала. [c.675]

С целью экспериментальной проверки возможности повышения точности обработки путем двухконтурного управления был спроектирован и изготовлен макет. На рис. 9.35 показан общий вид макета и блок-схема управ-ления. Ставились две задачи. Первая задача — обеспечить возможность записи профиля детали в поперечном сечении при наличии погрешности радиуса-вектора установки, радиуса-вектора настройки и при наличии погрешностей одновременно у 676 [c.676]

В результате на бумажном диске в системе координат Бд запишется профиль. размеры, геометрическая форма и относительное положение которого будут определяться только характером изменения радиуса-вектора настройки г . При исследовании совместного влияния на погрешность детали отклонений векторов Гу и г ъ запись профиля. на бумажном диске осуществляется при одновременном смещении корпуса 13 относительно оси вращения шпинделя и поперечного перемещения суппорта. [c.678]

Для повышения точности обработки по отдельным показателям точности надо управлять отдельно радиусом-вектором установки и радиусом-вектором настройки. [c.680]

Установление связей между погрешностями установки, статической и динамической настройки, отклонениями параметров относительного движения детали и инструмента и точностью обработки. Основной геометрической характеристикой детали, по отклонениям которой можно судить о погрешности обработки, является радиус-вектор Гд (рис. 1.35) в системе координат 2 проведенной через технологические базы детали. [c.92]

Как было установлено, все отклонения параметров относительного движения проявляются на точности поперечного сечения детали через отклонение радиуса-вектора детали (Q, который, как известно, равен векторной сумме радиусов-векторов установки (гу) и настройки (лн) [c.662]

Внесение поправки" в радиус-вектор детали Гд изменением только величины радиуса настройки тоже влияет как на величину, так и на направление вектора Гд (рис. 9.28). Подсчитать величину и нанравление вектора Гд можно посредством следующих формул [c.666]

Разработанная математическая модель упругих перемещений устанавливает связи между режимами обработки и погрешно-стями на детали, обусловленными упругими перемещениями системы СПИД, а модель позволяет анализировать влияние на точность обработки различных условий обработки, таких, как режимы резания, жесткости звеньев системы СПИД, схемы базирования и т. д. В качестве примера на ЭВМ с помощью математической модели было осуществлено математическое моделирование различных вариантов токарной обработки. Были рассчитаны упругие перемещения координатных систем 2д, а также радиус-вектор установки (гу), радиус-вектор настройки (г н) и отклонения радиуса-вектора детали (Д д). Расчеты про-130 [c.130]

Повышение точности детали по отдельным показателям. Эта задача решается путем раздельного управления радиусом-вектором установки (Гу) и радиусом-вектором настройки (г ). Приведенное аналитическое исследование влияния отклонений параметров относительного движения технологических баз детали и вершины режущего инструмента на погрешность обработки послужило основой для разработки алгоритмов управления для решения различных технологических задач, связанных с достижением и повышением точности обработки деталей. Например, исследование показало, что, поддерживая радиус-вектор установки постоянным по величине и направлению, можно получить на детали поверхность, расположенную эксцентрично по отношению к технологической оси детали. Меняя направление вектора Гу на детали, получают поверхность, ось которой будет расположена под углом к технологической оси или изогнута в одной или обеих плоскостях и т. д. Изменение модуля радиуса-вектора настройки на постоянную величину меняет величину диаметрального размера детали, а изменение его величины по длине позволяет получать нужную геометрическую 4юрму в продольном сечении и т. д. Огедовательно, процесс получения детали заданных размеров, относительных поворотов и геометрической формы можно обеспечить путем поддержания соответствующих величин и направлений радиусов-векторов установки и настройки. Соответственно и процесс устранения ошибки на радиусе-векторе r детали тоже можно осуществлять посредством внесения поправки в Гу и г ц. [c.674]

На рис. 9.38 показаны круглограммы, на которых изображены траектории перемещения вершины инструмента за один оборот детали 1, 2, 3—круглограммы, полученные без управления, Г, 2, 3 — с управлением. Сопоставление круглограмм показывает, что управление отдельно радиусом-вектором установки Гу и радиусом-вектором настройки Гн позволяет повышать точность обработки отдельно по разным показателям. [c.680]

Исследование на макете возможности повышения точности обработки путем двухконтурного управления осуществляется следующим образом. При вращении шпинделя станка отклонения в радиусы-векторы установки и настройки вносятся способами, описанными выше. Для компенсации их влияния на погрешность обработки включается схема двухконтурного управления. Положение оси корпуса /5,(имитирующего собой обрабатываемую деталь) относительно оси вращения шпинделя контролируется двумя датчиками 7, 20, выполненными в виде трех позиционных переключателей. Сигналы с датчиков поступают на реле х2> Ryl Ру2 (рис. 9.37), контакты которых управляют двигателями Дв1 и Дв2. Схема включения двигателей обеспечивает отработку ошибки кратчайшим путем. Нейтральное положение датчиков 7, 20 показывает, что ось корпуса совпадает с осью вращения шпинделя. Если же произойдет смещение корпуса, то с датчиков поступят сигналы, показывающие величийу и направление эксцентрицитета. Возврат корпуса 13 в исходное положение производится путем смещения корпуса в радиальном направлении и вращение его вокруг оси втулки 16. Смещение корпуса в радиальном на-правлении производится от двигателя. Сначала нряпт,ением ni двигателя Дв1 корпус 13 поворачивается вокруг оси втулки 16 до тех пор, пока направление его смещения (вектор установки) не совпадает с направляющими ползуна 5. Это произойдет в процессе поворота в тот момент, когда датчик 7 переключится в нейтральное,положение и тем самым прекратит вращение двигателя Дв1. Тогда начнет вращаться ротор двигателя Дв2, в результате чего произойдет перемещение ползуна 5 и совместно с ним корпуса 13 в радиальном направлении в сторону, противоположную смещению корпуса. Перемещение закончится в тот момент, когда датчик переключится в нейтральное положение. [c.678]

Перекрестие на компасе представляет оси X и Y. Если поместить курсор на оси X в области положительных значений, то мандарин будет виден с правой стороны. Таким образом, задание точки зрения на положительной полуоси X позволяет получить виды справа при различных углах возвышения. Перемещение курсора по окружности некоторого радиуса эквивалентно регулировке в правой части окна Viewpoint Presets (Задание точки зрения) — настройке угла азимута, т.е. угла между проекцией вектора направления проецирования на плоскость XY и осью X. Итак, подведем итоги. Если передвигать курсор по часовой стрелке вдоль окружности некоторого радиуса на компасе, то [c.689]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...