Приборы активного контроля

В большинстве случаев станки для окончательного шлифования оснащают приборами активного контроля и автоматического управления циклом работы. [c.383]

Предварительное шлифование пяти коренных шеек (оп. 3) и фланца осуществляется в центрах на круглошлифовальных станках (с 6 шлифовальными кругами), снабженных электроиндуктивными приборами активного контроля. Установка и снятие заготовок осуществляются автооператорами. [c.390]

При переходе шлифования с одной шейки на другую происходит смещение центров передней и задней бабок станка, затем на шейку вала находит скоба прибора активного контроля, на котором расположен специальный электронный прибор, определяющий положение вала. Этот прибор дает коррекцию на перемещение вала в осевом направлении для точной установки галтелей относительно шлифовального круга (рис. 228). Прибор состоит из измерительной головки, гидравлического суппорта и блока усилителей. Измерительный щуп 1 подвешен к [c.396]

Существуют различные приборы для контроля цилиндрических (с), конических (к), червячных (G) червяков (Z) и прочих (R) колес станкового (S) и накладного (М) типов, разделяемых по классам точности на три группы А, АВ и В. Интенсивно разрабатываются полуавтоматические и автоматические приборы, в том числе приборы активного контроля, использующие экранную оптику, цифровой отсчет, запись результатов измерения, машинную обработку результатов, управление производственным процессом н т. п. [c.333]

Шлифование коренных и шатунных шеек коленчатых валов проводят на шлифовальных станках-автоматах. На шлифовальных станках с несколькими кругами предварительно и окончательно шлифуют коренные шейки, если конструкция коленчатого вала это позволяет (галтели вала не закалены шероховатость торцов заплечиков J z = 40 мкм на галтелях допускаются радиусные переходы как следы профиля круга при шлифовании на разных этапах или галтели имеют поднутрение). Скорость шлифования (V = 45 м/с) регулируется по мере изнашивания круга. Правка осуществляется алмазным роликом по копирной линейке. При этом съем абразива — 0,06 мм. Диаметральные размеры и конусообразность контролируются с помощью приборов активного контроля. [c.78]

Рис. 17. Схема прибора активного контроля для шлифовальных станков

На шлифовальных стайках используют устройства, управляющие циклом работы станка. Измерительную часть устройства устанавливают в рабочей зоне станка эта часть устройства следит за размером обрабатываемой. поверхности вала непосредственно в процессе его изготовления. Типовыми операциями обработки валов, выполнение которых управляется с помощью приборов активного контроля, являются шлифование по наружным диаметрам и торцам, а также шлифование шлицев. [c.233]

На рис. 17 приведена принципиальная схема прибора активного контроля, установленного на столе круглошлифовального станка. Измерительные наконечники 1 ч 3 закреплены на каретках (в рычагах) 5 и 6, позволяющих наконечникам следить за размером обрабатываемой детали 2 в одном сечении. С одной из кареток связаны отсчетное устройство 4 или его чув- [c.233]

Собственная погрешность приборов активного контроля не должна превышать 10 % поля допуска на данный параметр. Погрешности средств неавтоматизированного (ручного) контроля должны составлять не более 50— 75 % погрешностей средств автоматического контроля. [c.236]

Внедряется новая технология механической обработки на станкостроительных заводах с применением оборудования с ЧПУ для единичного производства с разработкой и вводом программы непосредственно на рабочем месте, что обеспечивает экономически выгодную обработку деталей специальных станков новые конструкции токарных станков с ЧПУ, обеспечивающих обработку закаленных деталей высокой точности при применении инструмента из сверхтвердых материалов. Ведутся экспериментальные работы и создается высокопроизводительное универсальное оборудование по снятию заусенцев на деталях станков, а также организуется выпуск быстропереналаживаемых приборов активного контроля деталей, обеспечивающих их эффективное использование при обработке партии деталей 5—10 шт. Разрабатывается комплексная система автоматического управления предприятием в условиях группового производства, включающая оперативное управление производством с охватом пооперационного управления, оперативное управление межзаводской кооперацией, снабжением, планированием, технической подготовкой производства, качеством и т. п. [c.289]

Режущий инструмент будет обрабатываться на переналаживаемых автоматических линиях, состоящих из станков-автоматов. Удельный вес оборудования автоматических линий в общем количестве оборудования составит около 91 %. Межоперационная транспортировка сверл в линиях предусматривается при помощи автоматических транспортных систем, передающих сверла с одного станка на другой. Станки, входящие в состав автоматических линий, предполагается оснастить высокопроизводительными загрузочными и ориентирующими устройствами, автоматическими электронными измерительными приборами активного контроля в процессе обработки, счетными устройствами числа обработанных деталей, автоматическими приборами для правки шлифовальных кругов. [c.322]

В данном справочнике рассмотрены линейные и угловые методы и средства измерения размеров в машиностроении. Именно эти измерения в промышленности технически развитых стран составляют 85—90% от всех существующих видов измерений [37]. Для повышения точности выполнения размерных параметров деталей приборостроительной промышленностью освоен выпуск различных измерительных средств, отвечающих современным требованиям высокоточных преобразователей различных конструкций (индуктивные, фотоэлектрические, электронные), различных приборов для контроля шероховатости обработанных поверхностей (оптико-механические приборы ПСС, ПТС, МИИ, профилометры и профилографы), приборов для контроля погрешностей формы и расположения поверхностей (оптические линейки, автоколлиматоры, интерферометры, кругломеры) и многих других приборов. В связи о тем, что трудоемкость контрольных операций в машиностроительной и приборостроительной промышленности составляет в среднем 10—50% от трудоемкости механической обработки, в последнее время широкое применение получили приборы активного контроля размеров деталей (пневматические приборы моделей БВ-6060, БВ-4009, БВ-4091, индуктивные приборы модели АК-ЗМ), обеспечивающие необходимую точность размеров непосредственно при изготовлении деталей Все эти измерительные средства, наряду с такими давно зарекомендовавшими себя приборами, как индикаторы, микрометры, оптиметры и др., рассмотрены в настоящем издании справочника. [c.3]

Применение приборов активного контроля для основных операций шлифования обеспечивает обработку деталей по 1 и 2-му классам точности. [c.104]

К приборам активного контроля, применяемым при шлифовании деталей, выпускаются унифицированные настольные и навесные из- [c.104]

Так, например, при обработке валика диаметром 40 мм по 2-му классу точности на круглошлифовальном станке полное время обработки без применения прибора активного контроля составляло 1,628 мин. При установке такого прибора неавтоматического типа из этого времени исключалось 0,778 мин, связанных с пробными измерениями и соответствующими вспомогательными операциями (отвод и подвод шлифовального круга, пуск и останов детали). [c.5]

Таким образом, коэффициент повышения производительности за счет применения прибора активного контроля составил [c.5]

Рассмотренные метрологические показатели относятся к любым измерительным приборам. Во многих случаях некоторые из этих показателей не характерны для приборов активного контроля, поэтому такие приборы характеризуются дополнительными показателями. [c.6]

Припуск на обработку. Большой разброс величины припуска на обработку может явиться причиной возникновения погрешности обработки. Разница в величине снимаемого слоя металла приводит к различному теплообразованию и соответственно к различным тепловым деформациям обрабатываемой детали. Так, например, деталь с большим припуском, шлифуемая с достаточно форсированными режимами на круглошлифовальном станке, оснащенном прибором активного контроля, после охлаждения и соответствующей температурной стабилизации будет иметь меньший размер, чем деталь с меньшим припуском. [c.11]

При использовании прибора активного контроля на станках с башмаками следует иметь в виду, что источником погрешности контроля может стать упругая деформация контролируемого изделия под воздействием сил резания. Влияние деформации на точность контроля особенно велико при обработке тонкостенных деталей затупленным кругом. [c.13]

В период между правками, в процессе шлифования, происходит постепенное уменьшение размера шлифовального круга, а также изменение режущей способности круга. На погрешность обработки при использовании приборов активного контроля во многих случаях размерный износ круга не влияет. Однако изменение режущей способности круга за период его стойкости приводит к изменению сил резания, а следовательно, к появлению различных по величине силовых и тепловых деформаций системы. С уменьшением режущей способности круга ухудшаются чистота обрабатываемой поверхно и и геометрическая форма детали. [c.17]

Максимальная точность достигается в том случае, если все условия обработки, включая режущую способность круга, его окружную скорость, рабочие подачи и режимы резания, остаются неизменными в течение всего периода шлифования. В какой-то степени показательным является цикл шлифования, применяемый в станках фирмы Лен-дис Ланд для шлифования шеек коленчатых валов. Обработку ведут в режиме врезного шлифования. Станки оснащены пневматическими приборами активного контроля с измерительными скобами в виде призм- наездников . Правка круга в этих станках осуществляется автоматически после шлифования каждой шейки. Для устранения влияния изменения окружной скорости круга в результате его размерного износа предусмотрено автоматическое увеличение скорости вращения круга по мере уменьшения его диаметра. Режиму выхаживания предшествует режим доводочной импульсной микроподачи, во время которой стабилизируются натяги в системе. [c.19]

При использовании в качестве приборов активного контроля навесных скоб, крепящихся на кожухе, необходимо контролировать и своевременно регулировать положение кожуха относительно круга, так как в связи с износом круга изменяется положение измерительной скобы относительно контролируемой детали. Скоба в этом случае может занять такое положение, при котором невозможна ее нормальная посадка на деталь. [c.20]

В приборах активного контроля, как правило, один из контактов датчика работает на размыкание, другой на замыкание. В этом случае с общей точкой 5 соединяются не две точки (/ и 2), как в рассмотренном выше случае, а только одна, например точка I. [c.56]

Цикл работы станка 1) быстрое подведение круга до контакта с заготовкой 2) врезание круга с подачей х = 0,01 мм об 3) замер шейки прибором активного контроля 4) отвод круга для снятия натяга в системе инструмент—деталь и подвод круга 5) шлифование шейки с = 0,005 мм1об 6) выхаживание 7) отвод круга и останов станка. [c.390]

При хонинговании снимается припуск, равный 0,01—0,03 мм, и обеспечивается точность изготовления отверстия по 1-му классу, а шероховатость поверхности — по 8—9-му классам. Хонингование ведется алмазными брусками или брусками, изготовленными из зеленого карбида кремния на керамической связке (зернистость равна 320, твердость 90—100), при скорости возвратно-поступательного движения хона, равной 6—7 м1мин, и окружной скорости хона 32—35 м/мин. Станки имеют приборы активного контроля. [c.431]

Па токарные автоматы штокн загружаются с передней стороны шпинделя в цанговый патрон. После окончания операции по команде токарных автоматов 21 конвейеры загружают новые заготовки. При этом обработанные детали выталкиваются и поступают в магазины 22. Из магазинов штоки поступают на вторую пару токарных автоматов 21 для обтачивания уступа (диаметром 12 мм) хвостовика. Обработанные штоки с помощью кантователя 23, встроенного в штанговый конвейер, поворачиваются на 180° для обработки противоположного хвостовика штока. На следующей паре токарных автоматов 21 происходит обтачивание хвостовика и накатка резьбы М8Х 1-6. После обработки штоки поступают в магазины-накопители, а из них на токарные автоматы для окончательной обработки хвостовика штока. После обработки на токарных станках штоки моются в моечной позиции 24 конвейера, чтобы удалить остатки масла после токарной операции. Затем штоки поступают на пару параллельно работающих автоматов 25, на которых шлифуются шейки под поршень. В круглошлифовальном автомате деталь базируется в специальном люнете и зажимается плавающим патроном. Только после автоматического контроля правильности базирования начинается рабочий цикл обработки. По команде от прибора активного контроля, дающего сигнал по достижении заданного размера, отходит шлифовальный круг, деталь освобождается, и подается команда конвейеру на загрузку нового штока, который при поступлении на рабочую позицию станка выталкивает через шпиндель обработанный шток. Обработанные штоки поступают на поперечный конвейер 26 для объединения двух параллельных потоков в один. Затем детали штанговым конвейером подаются в автоматический магазин 27. [c.68]

Шлифование методом врезания проводят на двух круглошлифовальных автоматах J8 (см. рис. 40) с охлаждением 3 %-ным водным раствором Ук-ринол-1 на скоростях резания 50 м/с. Базирование детали осуществляется в центрах. Цикл работы станка — автоматический с применением прибора активного контроля регулирование врезных подач бесступенчатое. На двух токарных многорезцовых автоматах /9 МК8501 проводят черновое обтачивание шести противовесов с допуском 0,2 мм и одновременно протачивают двенадцать фасок на них (рис. 48). Коленчатый вал базируется в центрах с использованием в качестве осевой базы щеки противовеса S (см. рис. 46, а). Цилиндрические поверхности обрабатываются одновременно шестью резцами, установленными [c.88]

Операция 19 выполняется в автоматической линии МЕ441Л2А на специальных двухшпиндельных вертикальных хонинговальных автоматах. Гильза базируется и зажимается по наружной поверхности с помощью специальной эластичной мембраны, на наружные стенки которой воздействует давление сжатого воздуха. Внутренние стенки мембраны плотно обжимают наружную поверхность гильзы и благодаря равномерному зажиму по всей базовой поверхности обеспечивают зажим достаточной силы без деформации тонких стенок гильзы. Хонингование ведется до достижения диаметра 92ig g3 на каждом шпинделе по командам автоматических приборов активного контроля. Овальность и конусообразность поверхности отверстия — 0,03 мм, отклонение от прямолинейности на длине 120 мм от базового торца — не [c.112]

Операция 25 выполняется на автоматической линии МЕ444Л1 на специальных двухшпиндельных верти-кально-хонинговальных автоматах СС-311А. Базирование и зажим гильз, инструмент и условия хонингования аналогичны операции 19. Окончательно хонингование осуществляется до достижения диаметра 92+" " мм на каждом шпинделе по командам автоматических приборов активного контроля. [c.113]

Специализированные внутришлифо-вальиые автоматы можно встраивать в автоматические линии они могут поставляться и отдельно, если их будет загружать оператор. Автоматы выпускают с наладками на конкретные детали, с приборами активного контроля и без них. Электрооборудование и гидрооборудование составляют со станком одно целое. Обработка ведется с подачей охлаждающей жидкости от централизованной системы допустимо исполнение автомата с подачей СОЖ из индивидуальных баков. [c.310]

О масштабах и эффективности работ, осуществленных на заводе в 1950— 1970 гг. в области комплексной автоматизнции производственных процессов, дают представление следующие дан>-ные на заводе введены в действие три автоматических цеха, 205 автоматических поточных линий. Внедрены 366 автоматов для контроля и сортировки деталей подшипников, 100 автоматов и полуавтоматов для ликвидации трудоемких и ручных операций, 1455 приборов активного контроля на станках, 860 подъемно-транспортных устройств. [c.93]

Приборы активного контроля обычно снабжаются преобразователями в сочетании с рядом дополнительных устройств, преобразующих изменение параметров преобразователя в командный импульс исполнительному органу станка. В зависимости от метода преобразования измерительного импульса приборы активного контроля разделяются на индуктивные, пневматические и емкостные. [c.104]

Технические характеристики приборов активного контроля конструкции БВ, выпускаемых ЧЗМИ, приведены в табл. 27 [9, 29]. [c.105]

Технические характеристики приборов активного контроля конструкции БВ, выпускаемых ЧЗМИ [c.106]

Разработанная система может применяться при приемочных испытаниях станков и отладке технологических режимов. При необходимости нормы точности на отдельные параметры, полученные при испытаниях станков, могут быть приняты за оценочные при проверке или диагностике станков в процессе их дальнейшей эксплуатации. Эти уровни могут храниться в памяти ЭВМ и затребоваться по мере надобности. Полученные при исследованиях математические зависимости измеренных параметров дают возможность сократить число контролируемых параметров. В этом случае, как правило, удается обойтись датчиками, уже имеющимися на станке. Обрабатывая сигнал размера припуска S (t) с датчиков прибора активного контроля, можно получить дополнительную информацию о температурной дефррмации обрабатываемой детали, скорости съема припуска, отклонении от не-круглости и др. [c.117]

Заводами Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности серийно выпускаются приборы активного контроля, а также нормализоващ1ые узлы, блоки, датчики, приборы, на базе или с использованием которых можно проектировать и изготовлять новые средства активного коитроля. [c.5]

Для приборов активного контроля постоянство [ередаточного отношения во многих случаях не обязательно. Это объясняется тем. что при активном контроле обычно фиксируются предельные размеры контролируемых деталей и подаются дискретные команды (например, команда на прекращение процесса обработки). [c.7]

Средства активного контроля не предназначены для определения численного значения измеряемой величины. Поэтому одним из основных критериев точности приборов активного контроля является погрешность срабатывания, т. е. погрешность выдачи ковднды. Под командой подразумевают дискретный, обычно электрический сигнал, выдаваемый прибором при достижении контролируемым размером заданной величины. [c.7]

Контроль длинных и нежестких деталей имеет ряд специфических особенностей. Многие выпускаемые серийно приборы активного контроля позволяют осуществлять измерения обрабатываемых деталей в одном сечении. [c.10]

Механизм поперечной подачи. При работе в автоматическом цикле с прибором активного контроля суш,ественным источником погрешности обработки может явиться ненормальная работа механизма поперечных рабочих подач. От того, насколько плавно и равномерно движется шлифовальная бабка, каким образомреализуются заложенные в цикл шлифования режимы резания, зависит точность обработки. Как показывают исследования, конструктивное совершенство механизма подач, качество изготовления и стабильность его работы являются решающими факторами прецизионного шлифования при работе в автоматическом цикле с использованием приборов активного контроля. [c.14]

Pix. 2. Рассеивание размеров валов, обработанных при различных подачах на стайке с прибором активного контроля сплошные линии — размеры валов штриховые лннни — величины подач при шлифовании валов [c.15]

Достаточно большое распространение, особенно на внутришли-фовальных станках, получил цикл обработки, в котором последний этап шлифования осуществляется с помощью временного выхаживания. Команда на включение выхаживания выдается прибором активного контроля, настроенным на определенный размер. По этой команде прекращается подача и включается реле времени, которое по истечении определенной, заранее заданной, временной выдержки выдаёт команду на отвод круга. Однако изменение размера за время выхаживания зависит как от режущей способности круга, так и от интенсивности съема металла перед включением выхаживания и может колебаться в довольно значительных пределах. [c.19]

Реле (рис. 24, табл. 7) предназначено для приборов активного контроля к желобошлифовальным станкам. Оно собрано на двух лампах типа 6П6С, в анодную цепь которых включены электромагнитные реле типа МКУ-48. Питание схемы осуществляется от трансформатора, [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...