Точность геометрической формы

Для уменьшения влияния термической обработки на точность геометрической формы зубчатые колеса делают массивными С= (0,35...0,4)A2 [c.65]

Точность геометрической формы деталей повышается при использовании более совершенных методов термической обработки. [c.47]

Радиальная нагрузка Яг, действующая на подшипник, нагружает тела качения неравномерно (рис. 3.163). Одна половина подшипника вообще не нагружена, а в другой половине нагрузка Яг распределяется между телами качения в зависимости от угла у, радиального зазора в подшипнике и точности геометрической формы его деталей. [c.421]

Точность геометрической формы деталей. Точность деталей [c.282]

Требуемая точность геометрических форм и размеров заготовок существенно влияет на их себестоимость. Чем выше требования к точности отливок, штамповок и других заготовок, тем выше стоимость их изготовления. Это определяется главным образом увеличением стоимости формообразующей оснастки (модели, штампы, пресс-формы), уменьшением допуска на ее износ, применением оборудования с более высокими параметрами точности (и, следовательно, более дорогого), увеличением расходов на его содержание и эксплуатацию. В оптовых ценах на заготовки это удорожание выражается в виде надбавок к базовой цене. Размеры надбавок составляют для отливок 3...6 %, для штамповок — 5...15%. [c.25]

Точность геометрической формы и взаимного расположения поверхностей прессовок (круглость, соосность) практически не зависят от схемы прессования и определяются в основном точностью пресс-форм. Поэтому точность изготовления пресс-форм должна быть на 1 квалитет выше заданной точности порошковых заготовок. [c.184]

Технические требования к корпусным деталям состоят в высоких требованиях к точности геометрической формы, размеров и относительного положения базовых поверхностей. Иногда также требуется соблюдение точности углового расположения одних поверхностей относительно других или осей отверстий относительно плоских поверхностей. [c.228]

Точность геометрической формы. Отклонения формы изготовленной детали от указанной на чертеже возникают из-за неточностей в системе станок — приспособление — инструмент — деталь при изго- [c.224]

Шероховатость и точность геометрической формы посадочных поверхностей. Параметры шероховатости посадочных поверхностей валов и отверстий корпусов при осуществлении посадок, предусмотренных стандартом [97], приведены в табл. 10.14. [c.233]

Конические поверхности. Отклонения от точной окружности контуров, перпендикулярных к оси сечений, а также непрямолинейность образующих могут указываться на чертежах и контролироваться аналогично соответствующим отклонениям цилиндрических поверхностей. Большей же частью допуски на эти отклонения не указываются, а контроль точности геометрической формы производится по коническим калибрам на краску одновременно с проверкой конусности. [c.30]

Механическая обработка на металлорежущих станках имеет целью такое изменение заготовки посредством снятия с неё стружки, после которого заготовка примет форму, близкую к требуемой (черновая и предварительная обработка) или совпадающую с ней в пределах определённой точности геометрической формы, размеров (чистовая обработка) и чистоты поверхности (доводка). [c.1]

Роликом обеспечивается правка кругов для шлифования по 8-му классу чистоты поверхности с обеспечением точности геометрической формы шлифуемых шеек до 8 мк. [c.603]

Бесцентровое шлифование на проход обеспечивает обработку по 1-му классу точности (с получением точности геометрической формы в пределах 2,5 мк) и чистоту поверхности по 9—10-му классам. При бесцентровом проходном шлифовании припуск снимается в один или несколько переходов. [c.609]

Величина снимаемого припуска и число операций зависят и от того, насколько нужно повысить точность геометрической формы отверстия и уменьшить шероховатость поверхности в процессе хонингования. [c.649]

Если точность геометрической формы отверстия обеспечивается предыдущей обработкой и в задачу хонингования входит лишь уменьшение шероховатости поверхности, для выбора припуска и крупности алмазных зерен в инструменте следует пользоваться рекомендациями табл. 49. [c.650]

Червячные шлицевые фрезы имеют широкое применение при обработке шлицевых валиков. Их распространение обусловливается высокой производительностью и точностью геометрических форм обрабатываемого изделия. Шлицевые червячные фре.зы применяются двух типов фрезы с усиками, когда требуется получить прямолинейный участок на всей высоте шлица, и фрезы без усиков в тех случая.х, когда допускается переходная кривая у основания шлица. Порядок расчета профиля зуба аналогичен для обоих типов фрез. [c.179]

Методы проверки точности геометрических форм поверхностей [c.584]

Точность геометрической формы цилиндрической поверхности вала после его чистового шлифования на станке [c.724]

Точность геометрической формы прошлифованного на станке отверстия (для универсальных станков) [c.724]

Унификация, применение в конструкциях различных станков, машин и оборудования стандартных деталей, узлов и отдельных механизмов дает возможность не только значительно сократить сроки проектирования изделий, но и организовать их массовое, а следовательно, и наиболее экономичное производство. Степень унификации металлорежущих станков показана в табл. 9. Важнейшим направлением технического прогресса является непрерывное повышение эксплуатационных качеств изделий машиностроения и металлообработки, т. е. их точности, надежности и долговечности. Обеспечение точности изготовления изделий металлообработки в пределах определенных допусков, соблюдение точности геометрических форм зависят в первую очередь от точности и надежности работы станка, а также от точности, надежности и правильности геометрических форм инструмента. [c.114]

По расчету погрешности размеров и исследованию точности геометрической формы имеется достаточно большое количество работ. Однако до сих пор мало внимания уделяется суммированию полей рассеивания погрешностей размеров и формы [32, 57, 63]. [c.378]

В связи с этим большое значение приобретают вопросы точности геометрической формы и разработка методов суммирования погрешностей размеров и формы при определении точности обработки. [c.378]

К показателям, характеризующим точность обработки образцов — изделий, относятся (ГОСТ 8 — 82) точность геометрической формы и расположения обработанных поверхностей, постоянство размеров партии, шероховатость обработанных поверхностей. [c.70]

Разделка металла на заготовки под объемную штамповку в заготовительных цехах машиностроительных заводов производится, как правило, пилами, горячей рубкой, холодной ломкой, резкой на пресс-ножницах н другими методами. При разделке сортового проката на заготовки пилами или горячей рубкой большое количество металла идет в отходы, не обеспечивается точность геометрической формы, не удается достичь высокой производительности труда. [c.27]

Хонингование применяется для окончательной обработки изделий с целью получения высокой чистоты поверхности и точности геометрической формы. [c.160]

При рассмотрении физических основ механической обработки резанием было показано, как различные процессы, сопровождающие обработку заготовок, влияют на точность геометрических форм обработанных поверхностей и их размеров, состояние качества поверхностного слоя, микротвердость, микро- и макро- [c.318]

Нетрудно понять, что распределение нагрузки в значительной степени зависит от размера зазора в подпшпнике и точности геометрической формы его деталей. Поэтому к точности изготовления подшипников качения предъявляют высокие требования. Зазоры увеличиваются от износа подшипника в эксплуатации. При этом прогрессивно ухудшаются условия работы вплоть до разрушения подшипника. [c.352]

Для восстановления режущей способности и геометрии лезвийного инструмента используют заточку, а для восстановления режущей способности и создания правильной геометрической формы шлифовального круга применяют правку, в процессе которой удаляется верхний засаленный слой, создаются новые острые грани на зернах. В зависимости от требований к точности и шероховатости обрабатываемой поверхности применяют алмазную и безалмазную правку. Преимуществами алмазной правки являются малые усилия и большая износостойкость алмаза, что обеспечивает точность геометрической формы круга и малую шероховатость обрабатываемой поверхности. Безалмазную правку [c.96]

Для оценки технологичности созданной конструкции используют показатели технологичности, главными из которых являются удельная материалоемкость, коэффициент использования металла (КИМ), коэффициент необработанной поверхности (КНП), точность геометрических форм (оценивается по степени соответствия размеров отливки размерам, заданным в чертеже, и припуску на обработку резанием), удельная трудоемкость и обрабатываемость резанием. [c.21]

Точность геометрической формы отверстия после калибрования пуансонами или шариками зависит от формы детали. Если толщина стенок детали на всем протяжении отверстия одинакова (фиг. 96, а), то отверстие получается правильной формы. Если деталь имеет конфигурацию, показанную на фиг, 96, б, то проши- [c.139]

Некоторые элементарные сведения из теории нанесения размеров. Нанесение размеров на чертежах изделий является одним из главных условий практической пригодности чертежей. От нанесения размеров на чертеже изделия зависит выбор технологического маршрута, межоперационный и окончательный контроль, точность геометрических форм, определение допусков и посадок, решение размерных цепей и др. [c.229]

Точность детали складывается из следующих четырех элементов точности геометрической формы, точности размеров, точности взаимного расположения поверхностей деталей и шероховатости поверхности. При изготовлении детали неизбежно возникают отклонения по всем четырем элементам. Например, цилиндрические детали принимают вид овальных, конусных, бочкообразных, вогнутых и т. д. Также невозможно получить идеально гладкие поверхности. Все поверхности имеют большую или меньшую шероховатость. При некоторых видах обработки перечисленные отклонения будут небольшими и, следовательно, точность обработки будет высокой, при других видах обработки отклонения будут значительны, а точность — низкой. Конструктор предусматривает на чертеже допускаемые отклонения, т. е. дает тот диапазон, в пределах которого изготовленная деталь может отличаться от чертежной. В чертеже степень точности оговаривается в технических требованиях в виде записи на свободном ноле чертежа, либо указывается на изображении детали с использованием знаков и пояснений согласно ГОСТу 3457—60. [c.9]

Точностью обработки называется степень соответствия размеров и геометрической формы изготовляемой детали чертежу и техническим условиям. Точность детали складывается из точности геометрической формы, точности размеров, точности взаимного располо- [c.25]

При разработке технологического процесса руководствуются рабочими чертежами детали со всеми необходимыми обозначениями допускав, чистоты обработки, рода материала, его твердости, термической обработки и других технических условий, определяющих точность геометрической формы. Необходимо также иметь чертежи общих видов узлов и изделия с нормами точности и техническими условиями на изготовление станков. [c.49]

Основной целью отделочных операций является получение высокой чистоты поверхности в пределах 10—14 класса и в некоторых случаях повышение точности размеров по диаметру до 1 класса. Исправление точности геометрической формы при отдельных видах [c.104]

Развертка служит для окончательной обработки отверстий высокой точности, поэтому критерием ее износа служит технологический критерий, т. е. такой, при котором отверстие перестает отвечать заданным параглетрам (точности геометрической формы отверстия и его размеров, параметрам шероховатости поверхности и т. п.). Развертка срезает слои металла малой толщины, поэтому она изнашивается в основном по заданной поверхности. [c.145]

Для того чтобы выполнить деталь по чертежу, необходимо получить не только заданную точность размеров, но и обеспечить точность геометрической формы и точность взаимного расположения поверхностей. Однако действительная форма детали из-за погрешностей обработки будет отличаться от заданной по чертежу. Отклонения формы поверхности (непараллельность, неиерпендикуляр-ность, несоосность, некруглость и др.) искажают характер соединения деталей и ухудшают качество работы машины в целом. Поэтому в зависимости от назначения деталей и условий их работы конструктор ограничивает значения возможных отклонений форм и расположения поверхностей допусками, предусмотренными стандартом. [c.265]

Подшипники качения (рис. 24.1) представляют собой готовый узел, основным элементом которого являются тела качения — шарики 3 или ролики, установленные между кольцами У и 2 и удерживаемые на определенном расстоянии друг от друга обоймой, называемой сепаратором 4. В процессе работы тела качения катятся по дорожкам качения колец, одно из которых в большинстве случаев неподвижно. Распределение нагрузки между несушими телами качения неравномерно (рис. 24.2) и зависит от величины радиального зазора в подшипнике и от точности геометрической формы его деталей. [c.321]

Плунжерные насосы современных дизелей создают в момент впрыска топлива в цилиндр давление до 400 кГ1см и выше. Для получения таких давлений плунжер и втулку насоса изготовляют с очень жесткими допусками (0,015— 0,02 мм) и подбирают в пары таким образом, чтобы зазор в сочленении был порядка 1—3 мк. Плунжер и отверстие втулки должны быть прямолинейны, с минимальной овальностью и конусностью (точность геометрической формы 1—2 мк при диаметре плунжера 8—8,5 мм). Поверхности плунжера и отверстия втулки должны иметь чистоту класса V46 — Vl2a. По техническим требованиям при рассмотрении этих поверхностей в лупу на них должны быть видны лишь беспорядочно расположенные тонкие линии. [c.406]

Вес деталей узла и узла с приспособлением. Характер подъёмно-транспортных средств и приспособлений для захвата деталей. Точность геометрической формы изделия и заготовок. Характер сборочно-саарочного приспособления, способ фиксации узла, число и характер зажимов (например, струбцин на узле) и т. д. [c.474]

При отделочном хонингованни сохраняется ранее полученная точность обработки, но обеспечивается получение нужного класса чистоты поверхности и повышается точность геометрической формы отверстия. [c.345]

Длину брусков / выбирают в зависимости от длины обрабатываемого отверстия L. Лучшие результаты по точности геометрической формы достигаются при I = (0,5 0,75) L. Для обработки коротких деталей по 2—3-му классу точности, при I < d, допускаемая длина абразивных брусков равна (1,0 1,2) L. Длина выхода брусков примерно соответствует 4-J. При этом длина хода ix = L -г 21., — I (фиг. 17). Окончательно длину выхода брусков уточняют в процессе наладки. Ширина брусков должна выб1фаться с учетом числа одновременно работающих брусков в хонинговальнон головке. [c.648]

Алмазное хонингованне повышает точность геометрической формы отверстия в 10—12 раз и уменьшает шероховатость поверхности на два—четыре класса. Исходная погрешность формы отверстия со 100— 120 лк в процессе хонингования уменьшается до 8—10 мк при обработке стальных закаленных деталей. Шероховатость поверхности уменьшается с 5—6 до 8—9-го классов. [c.649]

Методы проперки точности геометрических форм цилиндрических поверхностей [c.590]

Площадь контакта шлифовального круга с обрабатываемой поверхностью режущего инструмента из АСПК в процессе заточки и, в особенности, доводки мелкозернистым кругом в большой степени влияет на нагрев, образование трещин, точность геометрической формы, шероховатость обрабатываемой поверхности и расход алмазных кругов. Поэтому производят заточку и доводку с минимально возможной площадью контакта шлифовального круга и затачиваемого инструмента. [c.681]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...