Обработка базовых поверхностей

Исходя из характера детали, подлежащей обработке, разрабатывают возможные варианты технологического процесса, на основе которых устанавливают наиболее целесообразную последовательность операций и наиболее рациональные методы обработки, базовые поверхности, способы фиксации и зажатия при установке детали. [c.455]

Для достижения указанных целей при обработке деталей на автоматических линиях часто используются искусственные базы в виде дополнительных, специально изготовленных у детали элементов, не требующихся для ее эксплуатации. Предварительная обработка базовой поверхности у корпусных деталей (а иногда и у других) часто производится на станках, не входящих в автоматическую линию. [c.457]

По второму способу заготовки корпусных деталей обрабатывают в единичном и мелкосерийном производствах, когда проектирование специального приспособления неэкономично. В этом случае до расточных операций производят разметку заготовки. После обработки базовых поверхностей заготовку устанавливают [c.179]

Точность размеров заготовок, получаемых различными способами, колеблется от сотых долей до нескольких десятков миллиметров. Естественно при этом стремление получить точность заготовки максимально приближенной к требованиям чертежа готовой детали. В этом случае иногда удается обойтись без механической обработки. Особенно возрастают требования к точности заготовок и стабильности размеров при обработке их на прутковых автоматах, станках типа обрабатывающий центр , в гибких производственных системах, робототехнических комплексах и пр. Низкая точность заготовок в автоматизированном производстве часто является причиной отказа сложных систем и линий. Поэтому точность заготовок перед запуском их на обработку в автоматизированном производстве часто приходится повышать путем предварительной обработки базовых поверхностей. [c.32]

Учет фактора различной надежности особенно большое значение имеет при определении коэффициента использования системы, состоящей, например, из участка АЛ с большим отношением (о/ц и отдельных станков для обработки базовых поверхностей, когда надежность их высокая (отношение й)/ц мало). [c.223]

Проведенные исследования показали, что стабильность переднего положения силовых головок при работе по жестким упорам обычно в 5—10 раз выше, чем при работе по путевым упорам. Однако эта стабильность не может быть самоцелью, так как решающим фактором является точность осевых размеров обрабатываемых изделий. Многочисленные измерения показали, что далеко не во всех случаях точность отверстий при работе по жестким упорам выше, чем при путевом управлении, или разница в точности незначительна. Так, например, на автоматической линии Блок 1 разброс осевых размеров глухих отверстий по работе по жестким упорам составил почти 1,0 мм, а при работе по путевым упорам — не более чем 1,2 мм. Это объясняется тем, что на осевую точность, кроме стабильности положения корпуса силовой головки, влияют такие факторы, как осевая жесткость инструмента, шпинделя и подшипников, затупление инструмента, твердость обрабатываемого материала, колебания припусков на обработку, точность обработки базовых поверхностей и т. д. В этом суммарном балансе, особенно при значительных усилиях обработки влияние стабильности положения силовой головки может оказаться не основным и не решающим. [c.49]

Обдирочное шлифование (зернистость круга 16—24) применяют для обработки базовых поверхностей, не подвергающихся последующей обработке. [c.473]

При последующем использовании ТКС в качестве исходной информационной совокупности не всегда возникает необходимость в полном объеме содержащейся в ней информации. Так, например, при технологическом проектировании обработки деталей из числа кортежей G необходимы только те, которые описывают поверхности, подлежащие обработке, базовые поверхности и поверхности под зажим. Кортежи всех остальных свободных п необрабатываемых поверхностей в этом случае исключаются. Кортежи G при технологическом проектировании необходимы все. [c.145]

Оправки ГОСТ Диаметр отверстия Длина обработки базовой поверхно-сги, квалитеты Суммарная сила закрепления [c.108]

Обработку базовых поверхностей корпусов осуществляют строганием, фрезерованием, точением и шлифованием. Наибольшее распространение получил способ торцового фрезерования. [c.354]

При механической обработке заготовок особое внимание следует уделять точности обработки базовых поверхностей, определяющих положение заготовки при зубонарезании, а следовательно, и точность зубчатого колеса. [c.313]

В ряде случаев те или иные слагаемые, входящие в расчётные формулы припусков, исключаются например, и 8 при обработке базовых поверхностей. [c.759]

Второе, не менее важное назначение разметки в серийном производстве — нанесение исходных установочных рисок для проверки положения заготовок при обработке. Неточности размеров заготовок и их неровные поверхности не дают возможности пользоваться черными поверхностями для установки заготовок на станки без выверки, даже при наличии приспособлений. Такая установка допустима лишь для отливок и поковок простейших форм, да и то при увеличенных припусках на обработку. В большинстве же случаев при установке заготовки для обработки базовых поверхностей приходится ориентироваться на основные размеры детали, выверяя положение заготовки, что отнимает много времени и вызывает простой станка. Поэтому часто оказывается более выгодным предварительно наметить на заготовке исходные установочные риски, уже по ним проверять правильность установки и вести обработку базовых поверхностей. [c.18]

Оправки ГОСТ Заготовка Точность обработки базовой поверхности, квалитеты Суммарная сила закрепления [c.76]

На основании этих исходных данных разрабатывают возможные варианты технологического процесса и устанавливают наиболее целесообразную последовательность операций п наиболее рациональные методы обработки, базовые поверхности, способы фиксации и зажима при установке заготовки. Режимы обработки принимают с учетом такта работы линии. [c.137]

На рис. 228 приведена схема технологического процесса автоматического производства поршней автомобильных двигателей 1 — загрузка алюминиевых чушек, из которых отливаются заготовки поршня 2 — плавка чушек в электрической печи, рафинирование и очистка сплава от шлака 3 — отливка заготовки поршня 4 — отрезание литников на специальном отрезном станке и возврат их в плавильную печь 5 — загрузка контейнеров поршнями 6 — термическая обработка заготовок поршня 7 — автоматический бункер 8 — возврат контейнеров 9 — обработка базовых поверхностей 10 — черновое растачивание и зацентровка 11 — черновое обтачивание 12 — фрезерование горизонтальной прорези. После операции 12 встроенный в линию автоматический контрольный прибор в процессе транспортирования заготовок производит контроль канавок и при обнаружении неточности (брака) останавливает автоматическую линию и электрическим сигналом указывает шпиндель станка, на котором [c.409]

Разработка технологического процесса сводится прежде всего к определению перечня и последовательности применяемых операций. Как правило, это отрезка заготовки, обработка базовых поверхностей, разметка, которая может быть слесарной или машинной на координатных станках, механическая обработка и слесарная зачистка фасонных поверхностей, термическая обработка, окончательная обработка базовых и фасонных поверхностей, сборочные и наладочные операции. В данном случае приведена общая последовательность операций, уточняемая в конкретных случаях. [c.11]

Метод обработки базовой поверхности заготовок [c.26]

Обдирочное шлифование применяют для обработки базовых поверхностей, не [c.180]

Обработка базовых поверхностей 193 [c.193]

ОБРАБОТКА БАЗОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.193]

Обработка базовых поверхностей 195 [c.195]

Технология обработки всевозможных режущих инструментов включает после получения заготовок ряд операций по обработке базовых поверхностей и приданию заготовке соответствующей формы по внешнему контуру. Иными словами, изготовляется исходное тело инстру- [c.197]

Механическую обработку корпусов приспособлений начинают с обработки базовых поверхностей. Исходной базой обычно является опорная поверхность корпуса. Если опорная поверхность круглая, ее обтачивают на токарном, лобовом или на карусельном станке, а если прямоугольная или восьмигранная, то фрезеруют на вер-тикально-фрезерном станке. В зависимости от формы корпуса базами могут быть три взаимно перпендикулярные плоскости, или плоскость и перпендикулярная ей цилиндрическая поверхность (наружная или внутренняя). [c.399]

После обработки базовых поверхностей обрабатывают крепежные пазы в основании корпуса. Затем следует предварительная обработка остальных элементов корпуса, после которой базовые поверхности обрабатывают начисто шлифованием. Плоскости корпуса, предназначенные для установки на них элементов приспособления, также подвергают чистовой обработке в соответствии с классом чистоты, указанным на чертеже. Эта обработка может быть выполнена чистовым точением, шлифованием, а если нужно, то и шабрением с проверкой по контрольной плите. [c.400]

Повторная токарная обработка базовых поверхностей (отверстия и опорного торца колеса). [c.221]

Обработка базовых поверхностей как чисто [c.254]

Качество изготовления существенно влияет на выбор метода нарезания и структуру технологического процесса. Высокая точность и низкая шероховатость зубьев зубчатых колес требует дополнительных отделочных операций при обработке базовых поверхностей и профиля зубьев. Станки и технологическая оснастка должны иметь высокую точность. [c.104]

После реконструкции, проведенной с целью устранения недостатков, выявившихся при эксплуатации, завод-автомат выполняет автоматически в определенной последовательности следующие стадии производственного процесса на позициях / — загрузка чушек алюминиевого сплава 2—плавление, рафинирование и очистка сплава от шлака 3 — кокильная отливка 4 — отрезка литников и возврат их в плавильную печь для переплавки 5 — загрузка контейнеров поршнями 6—термическая обработка 7 — автоматический бункер 8 — возврат контейнеров 9 — обработка базовых поверхностей (одновременно у двух деталей) 10 — черновое растачивание и зацентровка (одновременно четырех деталей) 11 — черновое обтачивание (одновременно четырех деталей) 12 — фрезерование горизонтальной прорези (одновременно у четырех деталей) 13 — сверление десяти смазочных отверстий в каждой детали (одновременно у четырех деталей) 14 — чистовое обтачивание (одновременно четырех деталей 15 — разрезание юбки и срезание центровой бобышки (одновременно у четырех деталей) 16 — подгонка веса поршней (одновременно у двух деталей) путем удаления лишнего мет 1лла на внутренней стороне юбки 17 — окончательное шлифование на автоматическом бесцентрово-шлифовальном станке (одновременно четырех деталей) 18 — мойка 19 — автоматический бункер 20 — обработка отверстий под поршневой палец (тонкое растачивание отверстий растачивание канавок под стопорные кольца развертывание отверстий) 21 —мойка 22 — контроль диаметров и конусности юбки и сортировка на размерные группы 23 — контроль формы и размеров отверстий под палец и сортировка на размерные группы 24 — покрытие поршней антикоррозийной смазкой (консервация) 25 — завертывание в водонепроницаемую бумагу (пергамент) 26 — набор комплекта поршней, формирование картонной коробки, заклейка ее и выдача. [c.467]

Обработка плоских по-иерхностей. В качестве черновой базы при выполнении первой операции обработки корпусной детали необходимо в ряде случаев использовать наиболее ответственные отверстия, полученные в отливке. Например, правильное положение пазов на опорной поверхности корпуса передней бабки (фиг. 78, б) обеспечивается установкой корпуса шпиндельным отверстием на специальной оправке. При обработке базовых поверхностей блок цилиндров устанавливается в приспособлении по двум крайним цилиндровым отверстиям. [c.544]

Операции ч и 5. Обработка базовых поверхностей — наружных центров со стороны хвостовой (с углом 75°) и рабочей (с углом 100 ) частей — на круглошлифовальном станке мод. ЗЛЮП. [c.14]

На второй стадии для каждой рабочей позиции разрабатьшается специальный чертеж "Наладка инструментальная", в котором показывают заготовку с инструментами в конечном положении, наладочные размеры, направления и величину рабочих и вспомогательных ходов, режимы резания, машинное и вспомогательное время ходов. Этим чертежом руководствуются при наладке АС. Все последовательно выполняемые переходы находят отражение в циклограмме работы станка, определяющей время цикла обработки. Задачи обработки систем основных поверхностей разнообразны, а их решения многовариантны. Наиболее типичные решения выработаны по обработке базовых поверхностей, а также по выбору методов обработки, обеспечивающих точность диаметральных размеров отверстий. [c.700]

В целях повышения точности обработки базовые поверхности кулачков и торцы опор следует обработать на станке-иэготовителе при закреплении в патроне распорного кольца. Диаметр обработки кулачков определяется по формулам для патронов типа 1 и 2 [c.418]

Обработку корпусных заготовок выполняют в следующем порядке вначале обрабатывают базирующие поверхности и крепежные отверстия, которые могут быть использованы при последующей установке затем — все плоские поверхности и после них — основные отверстия. При этом для корпусов нежесткой кор.струкции применяют повторную (проверочную) обработку базовых поверхностей после черновой обработки всех плоских поверхностей и основных отверстий. [c.438]

Обработку корпусных деталей выполняют в следующем порядке вначале обрабатывают базирующие поверхности и крепежные отверстия, которые могут быть использованы при последующей установке затем все плоские поверхности и после них — основные отверстия. При этом для корпусов нежесткой конструкции применяют повторную (проверочную) обработку базовых поверхностей после черновой обработки всех плоских поверхностей и основных отверстий. Однократно обрабатывают весьма жесткие конструкции корпусов при точ-ных методах выполнения заготовок. [c.389]

Конфигурация зубчатого колеса в определенной степени зависит от технологии получения заготовки, которая находится в тесной взаимосвязи с объемом выпуска изделия. При единичном и мелкосерийном производстве зубчатые колеса с d < 150 мм изготавливают из круглого проката или поковок. Зубчатые колеса небольшого диаметра (i/ < 200 мм) выполняют преимущественно в виде сплопшых дисков (рис. 16.1,и,б). Иногда, для уменьшения механической обработки базовых поверхностей, на торцах выполняют небольшие проточки (рис. 16.1,6). [c.281]

Метод обработки базовой поверхности заготовок Погрешность установки в лглш при наибольшем размере заготовки по нормали к обработанной поверхности в мм но типам опор [c.28]

Державки для минералокерамических пластин должны изготавливаться из высококачественной легированной стали и термообрабатываться. Опорная поверхность гнезд под пластины должна обеспечивать беззазорное прилегание пластин, а боковые базовые поверхности — исключать возможность малейшего смещения пластины в процессе обработки. Базовые поверхности рекомендуется изготавливать шлифованными даже в случае применения сменных твердосплавных или стальных подкладок. Для закрепления режущих пластин применяются такие же механизмы, как и для закрепления твердосплавных пластин (см. рис. 49). [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...