Стружки — Виды

Стружка надломав виде отдельных частиц характерна для обработки хрупких металлов. Стружка надлома отделяется также при обработке многолезвийным инструментом (шлифование, фрезерование), при прерывистом резании. [c.241]

Сливная стальная стружка в виде длинного завитка. . . [c.244]

Для среза шпона древесина пропаривается и обрабатывается в нагретом состоянии, причём срез стружки сопровождается обжимом посредством специальной обжимной линейки. Стружка в виде лущёного шпона служит для изготовления клеёной фанеры. [c.688]

При разрезании материалов большой ширины получаются прорези значительной длины, в которых каждый отдельный зуб полотна снимает стружку, имеющую вид запятой. Эти стружки должны размещаться между двумя соседними зубьями в стружечном пространстве до тех пор, пока острие зуба не выйдет из прорези. [c.124]

В зависимости от условий обработки стружка может завиться в плоскую (логарифмическую) или в винтовую спираль. Стружка в виде плоской спирали образуется при отрезании (см. фиг. 24, а) и свободном поперечном точении буртика резцом, у которого главный угол в плане ф = 90°, а угол наклона, главной режущей кромки X = О (фиг. 20, б). Если же при точении буртика резец будет иметь угол ср ф 90° или угол Я 4 О, то стружка будет завиваться в винтовую спираль. Завивание стружки в винтовую спираль происходит и при несвободном точении, что вызывается 54 [c.54]

Спиральное короткое сверло с наружным отводом стружки (фиг. 199, в) также имеет две главные режущие кромки. При сверлении жидкость подводится по каналу в стебле сверла и распределяется при помощи отдельных мелких отверстий по режу щим кромкам сверла. Для спокойной работы сверла необходимо обеспечить форму стружки в виде мелких завитых спиралей (это касается всех сверл для глубокого сверления). Для этой цели на кромках сверла делают стружкоразделительные канавки. Это сверло, однако, не обеспечивает прямолинейной оси отверстия, особенно если заточка произведена неправильно и длина режущих кромок различна. [c.258]

Передний угол 5—8°. Задний угол по кромке N равен 8—10°, по кромке W — значительно больше (до 20°). Для обеспечения стружкообразования и получения мелкой стружки передние поверхности часто, особенно у сверл для более крупных диаметров, снабжаются стружкоразделительными ступеньками, которые обеспечивают получение стружки в виде узких гофрированных лент. [c.261]

Можно различать три основных вида стружкообразования, показанные на рис. 2.13 а) прерывистое, включающее периодическое отделение элементов стружки в виде небольших сегментов б) непрерывное стружкообразование в) непрерывное с образованием нароста на инструменте. [c.27]

Тиме установил, что при обработке вязких металлов образующиеся элементы стружки тесно связаны между собой, и в результате .. . снятая стружка имеет вид изогнутой пилы. Внутренняя поверхность стружки — зазубренная, а внешняя — гладкая вследствие сильного трения о переднюю поверхность резца. Последнее обстоятельство и является причиной того, что элемент стружки приобретает трапецеидальную форму, а сама стружка завивается . [c.62]

Путь, описываемый каждой точкой режущей кромки относительно изделия, представляет собой циклоидальную кривую (трохоиду) О С и поэтому каждый зуб фрезы снимает стружку в виде запятой с переменной толщиной а, (фиг. 253, а), изменяющейся 312 [c.312]

Когда угол наклона режущей кромки является отрицательным, т. е., когда вершина резца А занимает наивысшее положение, то спиральная стружка принимает винтообразную форму (при горизонтальной режущей кромке стружка имеет вид плоской спирали) и изгибается влево (фиг. 23, II), т. е. получает неудобное направление движения между обрабатываемым предметом и супортом с левой стороны и причиняет беспокойство рабочему, [c.36]

Подача сверла на станках с коробкой подач устанавливается автоматически. О величине ручной подачи можно приближенно судить по виду стружки. При сверлении стальных, латунных и медных изделий вьющаяся короткими спиралями стружка образуется при подаче примерно 0,05—0,1 мм об, длинная более толстая спиральная стружка — при подаче около 0,15 мм об, грубая толстая стружка — при подаче более 0,15 мм об. При сверлении чугунных изделий стружка в виде пыли или малых крупинок образуется при подаче 0,05—0,1 мм/об, при подаче свыше 0,1 мм/об стружка приобретает вид чешуек, величина которых с увеличением подачи увеличивается. [c.152]

Работа заборного конуса сводится к следующему. Первый ряд зубьев заборного конуса, подобно развертке, только расчищает отверстие. Второй ряд зубьев снимает тонкую стружку в виде низкой трапеции и тем самым начинает вырабатывать винтовую канавку. Зубья третьего и следующих рядов углубляют последовательно канавку, снимая стружку толщиной, равной разности высот между двумя соседними рядами зубьев. После последнего ряда зубьев заборного конуса вступают в работу зубья цилиндрической части метчика, которые уже калибруют образовавшуюся канавку. Следовательно, основную работу при нарезании резьбы выполняют заборный конус первого метчика и условия резания для него тем легче, чем он длиннее. [c.166]

Протяжки одинарного резания. При протягивании отверстий по одинарной схеме срезаемый слой представляет собой полый цилиндр с толщиной стенки, равной величине подъема на зуб, и с длиной, равной длине протянутой поверхности. При более или менее значительной толщине срезаемого слоя сход стружки в виде такого сплошного цилиндра по передней поверхности зуба и размещение стружки во впадине между зубьями были бы весьма затруднены. [c.225]

Мероприятия по обеспечению отвода стружки. При автоматизированном производстве особое значение имеет правильное формирование стружки в зоне резания, полный отвод ее из-под резцов и удаление со станка. Вопрос об оптимальной форме стружки для автоматов до сих пор является дискуссионным. Это по-видимому, объясняется тем, что нельзя для всех случаев обработки добиваться одинаковой формы стружки. Она должна быть такой, которая соответствует конкретным условиям обработки. Для автоматов наиболее подходящей является стружка в виде витковой пружины длиной 100— 200 мм. Иногда стружка такой формы получается длиной до 1—2 м. Она может быть оставлена без ломания только в том случае, если выход ее из зоны резания направлен вниз в корыто, где расположен шнек для уборки стружки. Это допустимо только при условии, что стружка не мешает работе всех установленных на станке инструментов. [c.946]

Поток стружки, отделяемой при резании металла, представляет опасность для окружающих, особенно опасна сливная и суставчатая стружки, так как при резании вязких материалов та стружка в виде сплошной или завитой ленты наматывается на обрабатываемое изделие, инструмент и другие подвижные части. [c.13]

Виды стружек. Различают стружку трех видов элементную, сливную и надлома (рис. 205). [c.409]

Два соседних зерна круга работают в разных плоскостях. Резание начинается в точке 5. Зерно снимает стружку в виде заштрихованного участка (рис. 107, а). При шлифовании деталь вращается, поэтому режущее зерно выходит из контакта с ней ае в точке Л/, как это было бы, если бы деталь не вращалась, а в точке К. Щирина стружки меньше расстояния между двумя соседними зернами, измеренного вдоль оси детали. Поэтому два соседних зерна снимают на участке Я о юи 1 я 2 (рис. 107, б). Поверхность детали между сечением 1 и 2 остается несрезанной. Слой металла с этого участка поверхности будет снят другими зернами. [c.171]

Сливная стружка имеет вид непрерывной ленты, завивающейся в плоскостную или винтовую спираль она как бы стекает с резца. Такая стружка образуется при обработке вязких металлов (малоуглеродистой стали, меди, алюминия, свинца и т. д.) с малыми подачами, большими скоростями резания и резцом с большим передним углом. [c.529]

Как видно из рис. 10, с увеличением подачи s количество пыли при точении чугуна и латуни несколько уменьшается. Это происходит, очевидно, потому что с увеличением подачи увеличивается толщина стружки и уменьшается число скалываний в единицу времени. Однако этот вывод справедлив только для обработки хрупких металлов. При точении неметаллических материалов (графита, карболита), дающих стружку в виде крупинок, интенсивность пылеобразования с увеличением подачи в тех же условиях опыта резко возрастала. Это объясняется тем, что при обработке указанных материалов вследствие большой их хрупкости происходит как продольное, так и поперечное дробление снимаемого резцом слоя, и тем интенсивней, чем больше подача. [c.26]

Так, при обработке стеклотекстолита и древесных пластиков (о = 190- -250 м/мин, 1 = 3 мм, 5 = 0,2-ь0,3 мм/об) вдоль слоев упорным проходным резцом (ф = 90°) наблюдалась ленточная стружка при обработке вдоль слоев проходным резцом (ф = 45°) образовывалась стружка в виде крупных хлопьев. При обработке указанных выше материалов теми же резцами поперек слоев образовывались мелкие хлопья и весьма большое количество пылевых частиц. [c.91]

Лучшим сырьем для стружечных плит является специально приготовленная стружка. Для этой цели используется низкосортная древесина (дровяной кругляк), отходы лесопиления и фанерного производства (горбыль, рейха, карандаши ). Но для производства плит может быть использована также стружка, получаемая с деревообрабатывающих станков. Обычно цехи по производству плит создаются в системе деревообрабатывающих производств и используют стружку обоих видов. [c.114]

При обработке серого чугуна дисковыми и цилиндрическими фрезами образуется мелкая смешанная стружка в виде обломков, без ярко выраженной преобладающей формы. [c.90]

Для неметаллических материалов, дающих при обработке стружку в виде хлопьев (текстолит, лигнофоль и др.), может быть принята транспортная скорость воздуха Ю м сек. [c.165]

Для элементных стружек неметаллических материалов, имеющих значительно меньший удельный вес (карболит, текстолит, графит, лигнофоль и др.), особенно дающих стружку в виде хлопьев, следует принимать концентрацию смеси и < 0,5, т. е. на 1 кг стружки следует принимать не менее 2 кг воздуха [c.166]

Первый - вызван механическим истиранием материала режущего инструмента и микровыкрашяванием в связи с холодным свариванием листру-мента и удаляемой стружки, атот вид износа характерен для обраоотки на сравнительно низких режимах с небольшими температурами. [c.150]

Рассмотрим характер разрушения материала и тип образующейся стружки в зависимости от его пластичности при неизменных скорости и температуре резания. При обработке вязких пластичных материалов плотность дислокаций перед режущим лезвием не достигает критических значений, при которых материал, упрочняясь, охрупчивается, поэтому трещина перемещается одновременно с инструментом в плоскости резания. В результате происходит обтекание металлом режущего клина и формируется сливная стружка. Она представляет собой сплошную ленту без разрьшов и больших трещин с гладкой прирезцовой стороной. В том случае, если перед режущим лезвием плотность дислокаций достигает критических значений и материал охрупчивается, перед режущим клином образуется несколько микротрещин. В вязких материалах, у которых на развитие трещины необходимо затрачивать работу, развитие получает только трещина, совпадающая с направлением движения инструмента. При этом трепщны, имеющие другие направления, не развиваются, образуя на поверхности обработанной детали сетку микротрещин. В этом случае образуются суставчатые стружки в виде ленты с гладкой прирезцовой стороной и трещинами по краям стружки. В обоих случаях процесс стружкообразования не вызьшает изменения сил резания. [c.567]

Любой режущий инструмент на обработанной поверхности оставляет следы (остаточное сечение стружки), имеющее вид гребеш- [c.155]

Стружка надлома образуется при обработке хрупких материалов (чугун, бронза). Хрупкий материал, обладая весьма низкими пластическими свойствами, сопротивляется надвигающейся передней поверхности инструмента вплоть до наступления момента разрушения по направлению действия наибольших напряжений. Разрушения по разным направлениям и в разных частях срезаемого слоя хрупкого материала происходят непрерывно, и срезаемая стружка представляет собой большое количество отломанных частиц металла, ничем между собой не связанных и легко рассыпающихся. В некоторых случаях эти частицы, хотя и отделённые друг от друга, могут сохранять слабую взаимную механическую сце-пляемость, что придаёт стружке внешний вид, схожий с сливной стружкой. Однако эта механическая сцепляемость настолько слаба, что стружка легко рассыпается на отдельные крупинки под действием самого незначительного усилия. [c.13]

Обычно принимают а = Ь или а = 0,25D. Сверло будет хорошо работать прп а>Ьи угле ф <ф , направляющая часть сверла должна соприкасаться со стенками отверстия пе во всех точках. Для уменьшения поверхности соприкосновения и лучшего доступа охлаждающей жидкости к кромкам направляющая часть снабжается ленточками. У калибрующей части оставляется ленточка шириной 0,5 мм. Для уменьшения трения делают. обратную конусность в пределах ОД—0,3 мм на 100 мм длины. Для уравновешивания сил против ленточки должна быть опорная поверхность на направляющей части. Режущую кромку сверла у центральной части следует располагать немного ниже центра — это ведет к получению тонкого сердечника (до 0,03D) во время работы сверла. Если режущую кромку располагать выше центра, сверло будет плохо работать, можст погнуться и сломаться. Геометрия режущей части сверла рекомендуется следующая передний угол 5-8°. Задний угол по кромке N адг = 8ч-10°, по кромке W J.W значительно больше (до 20 ). Для обеспечения стружкообразования и получения мелкой стружки передние поверхности часто, особенно у сверл для более круш1ых диаметров, снабжают стружкоразделительными ступеньками, которые обеспечивают получешю стружки в виде узких го-фр1фованных лент. [c.118]

Хорошие результаты дают сверла одностороннего резания с внутренним отводом стружки (рис. 79). У такого сверла стружка отводится через внутреннее отверстие стебля, а охлаждающая жидкость поступает в зазор между стеблем и стенка п1 просверливае%юго отверстия. Для получештя стружки в виде мелких спиралек, которые легко удалить струей жидкости, имеются стружкор аз делительные ступеньки. [c.118]

Когда при сверлении выходит вьющаяся сливная стружка в виде двух спиралей, вращающихся вместе со сверлом, она может быть опасной (рис. 293). Сливную стружку необходимо ломать. С этой целью на передней и задней грани сверла делаются канавки полукруглого сечения, которые делят режущую кром- [c.493]

Замечено, что при точении чугуна форма стружки вследствие больших включений графита менее правильна, чем при точении хрупких цветных сплавов (латуни, бронзы, нейзильбера). При точении графита и карболита наблюдалась только крупкообразная стружка. При точении текстолита, стеклотекстолита и древесных пластиков наблюдалась преимущественно смешанная стружка в виде хлопьев и коротких ленточек. [c.91]

При обработке серого чугуна дисковыми и цилиндрическими фрезами образуется мелкая смешанная стружка в виде обломков, без ярко выраженной преобладающей формы. При обработке графита и карболита дисковыми и цилиндрическими фрезами образуется крупкообразная стружка. При обработке текстолита и стеклотекстолита дисковыми и цилиндрическими фрезами образуется смешанная стружка — хлопья и ленточки. [c.98]

Для элементной стружки неметаллических материалов, имеющих значительно меньший удельный вес (карболита, текстолита, графита, лигнофоля и др.), особенно дающих стружку в виде 170 [c.170]

В частности, макро- и микроскопический анализ шлама при ленточном шлифовании показал, что новая абразивная лента образует в основном сливную стружку в виде длинных переплетенных спиралей разнообразной формы. По мере затупления абразивного покрытия и повышения тепловыделения в зоне резания к концу периода стойкости ленты в шламе начинает преобладать оплавленная стружка сферической формы. Реверсиро- [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...