Точность геометрических форм поверхностей

Методы проверки точности геометрических форм поверхностей [c.584]

Геометрические факторы — точность геометрической формы поверхностей детали и притира, наличие вырезов , канавок для подвода суспензии на рабочей поверхности притира, соотношение линейных размеров обрабатываемых поверхностей деталей и рабочей поверхности притира (масштабный фактор). [c.118]

Точность геометрических форм поверхностей детали, или правильность геометрических форм понимается, как наибольшее приближение каждой из поверхностей детали к ее геометрическому представлению. Различают три вида отклонений поверхностей деталей от их геометрических форм [c.29]

Ранее указывалось, что для сокращения погрешности установки необходимо увеличивать чистоту и повышать точность геометрических форм поверхностей технологических баз, используемых для определения положения детали при ее установке на станке, в приспособлении или на рабочем месте. [c.184]

Температурные деформации и увеличение размеров инструмента и заготовки изменяют глубину резания и в конечном счете снижают точность геометрической формы поверхности и ее размеры. [c.409]

Допуски формы и расположения поверхностей за некоторым исключением не должны превышать допуски размеров Т. Для случаев, когда необходимо ограничить отклонения формы и расположения поверхностей, в СТ СЭВ 636—77 для плоских и цилиндрических поверхностей установлены уровни относительной геометрической точности, характеризующиеся отношениями Тф/Т (%). Уровни геометрической точности обозначают нормальной — А повышенной — В высокой — С (табл. 9.1). При особо высоких требованиях к точности формы можно принимать отношения Т /Т меньше значений, установленных для уровня С. Допуски формы и расположения поверхностей указывают иа чертежах только при особых требованиях к точности геометрической формы поверхностей. Примеры применения отдельных степеней точности формы и расположения поверхностей приведены в работе [4]. [c.152]

Влияние точности геометрической формы поверхностей [c.160]

Точность геометрической формы поверхностей детали зависит от станка, на котором данная деталь обрабатывается, режущего инструмента, устройства, закрепляющего заготовку на станке, однородности материала, из которого данная деталь изготовляется. [c.22]

Все детали подшипников поступают на сборку, имея точность геометрической формы поверхностей качения в пределах установленных технических условий и ведомственных нормалей. [c.549]

Таким образом, чтобы оценить степень соответствия значений геометрических параметров изготовленной детали геометрическим параметрам детали, заданной чертежом, необходимо установить точность размеров точность геометрической формы поверхности точность взаимного расположения поверхностей или положение поверхностей по отношению к каким-либо осям волнистость поверхности и шероховатость поверхности. [c.22]

Точность металлорежущих станков выражается через отклонения размеров и геометрических форм поверхностей деталей, обработанных на нем, а также предельные погрешности базирующих поверхностей, предельные погрешности взаимного перемещения рабочих органов станка и т. д. [c.75]

Точность геометрической формы и взаимного расположения поверхностей прессовок (круглость, соосность) практически не зависят от схемы прессования и определяются в основном точностью пресс-форм. Поэтому точность изготовления пресс-форм должна быть на 1 квалитет выше заданной точности порошковых заготовок. [c.184]

Технические требования к корпусным деталям состоят в высоких требованиях к точности геометрической формы, размеров и относительного положения базовых поверхностей. Иногда также требуется соблюдение точности углового расположения одних поверхностей относительно других или осей отверстий относительно плоских поверхностей. [c.228]

Шероховатость и точность геометрической формы посадочных поверхностей. Параметры шероховатости посадочных поверхностей валов и отверстий корпусов при осуществлении посадок, предусмотренных стандартом [97], приведены в табл. 10.14. [c.233]

Конические поверхности. Отклонения от точной окружности контуров, перпендикулярных к оси сечений, а также непрямолинейность образующих могут указываться на чертежах и контролироваться аналогично соответствующим отклонениям цилиндрических поверхностей. Большей же частью допуски на эти отклонения не указываются, а контроль точности геометрической формы производится по коническим калибрам на краску одновременно с проверкой конусности. [c.30]

Механическая обработка на металлорежущих станках имеет целью такое изменение заготовки посредством снятия с неё стружки, после которого заготовка примет форму, близкую к требуемой (черновая и предварительная обработка) или совпадающую с ней в пределах определённой точности геометрической формы, размеров (чистовая обработка) и чистоты поверхности (доводка). [c.1]

Роликом обеспечивается правка кругов для шлифования по 8-му классу чистоты поверхности с обеспечением точности геометрической формы шлифуемых шеек до 8 мк. [c.603]

Бесцентровое шлифование на проход обеспечивает обработку по 1-му классу точности (с получением точности геометрической формы в пределах 2,5 мк) и чистоту поверхности по 9—10-му классам. При бесцентровом проходном шлифовании припуск снимается в один или несколько переходов. [c.609]

Величина снимаемого припуска и число операций зависят и от того, насколько нужно повысить точность геометрической формы отверстия и уменьшить шероховатость поверхности в процессе хонингования. [c.649]

Если точность геометрической формы отверстия обеспечивается предыдущей обработкой и в задачу хонингования входит лишь уменьшение шероховатости поверхности, для выбора припуска и крупности алмазных зерен в инструменте следует пользоваться рекомендациями табл. 49. [c.650]

Точность геометрической формы цилиндрической поверхности вала после его чистового шлифования на станке [c.724]

К показателям, характеризующим точность обработки образцов — изделий, относятся (ГОСТ 8 — 82) точность геометрической формы и расположения обработанных поверхностей, постоянство размеров партии, шероховатость обработанных поверхностей. [c.70]

Хонингование применяется для окончательной обработки изделий с целью получения высокой чистоты поверхности и точности геометрической формы. [c.160]

При рассмотрении физических основ механической обработки резанием было показано, как различные процессы, сопровождающие обработку заготовок, влияют на точность геометрических форм обработанных поверхностей и их размеров, состояние качества поверхностного слоя, микротвердость, микро- и макро- [c.318]

Для восстановления режущей способности и геометрии лезвийного инструмента используют заточку, а для восстановления режущей способности и создания правильной геометрической формы шлифовального круга применяют правку, в процессе которой удаляется верхний засаленный слой, создаются новые острые грани на зернах. В зависимости от требований к точности и шероховатости обрабатываемой поверхности применяют алмазную и безалмазную правку. Преимуществами алмазной правки являются малые усилия и большая износостойкость алмаза, что обеспечивает точность геометрической формы круга и малую шероховатость обрабатываемой поверхности. Безалмазную правку [c.96]

Для оценки технологичности созданной конструкции используют показатели технологичности, главными из которых являются удельная материалоемкость, коэффициент использования металла (КИМ), коэффициент необработанной поверхности (КНП), точность геометрических форм (оценивается по степени соответствия размеров отливки размерам, заданным в чертеже, и припуску на обработку резанием), удельная трудоемкость и обрабатываемость резанием. [c.21]

Одной из основных характеристик, определяющих функционирование механизма, является точность ею работы, которая характеризуется разностью фактических и расчетных значений параметров механизма. В механизмах, к параметрам которых относятся в том числе размеры звеньев кинематической цепи, первичные ошибки механизма обусловлены отклонениями во взаимном расположении элементов в звеньях кинематических пар и неточностью геометрической формы поверхностей последних. Первичные ошибки механизмов вызваны производственными погрешностями, связанными как с изготовлением элементов кинематических пар, сборкой кинематических цепей, так и процессом эксплуатации (например, при износе сопрягаемых поверхностей элементов кинематических пар). [c.468]

Точность детали складывается из следующих четырех элементов точности геометрической формы, точности размеров, точности взаимного расположения поверхностей деталей и шероховатости поверхности. При изготовлении детали неизбежно возникают отклонения по всем четырем элементам. Например, цилиндрические детали принимают вид овальных, конусных, бочкообразных, вогнутых и т. д. Также невозможно получить идеально гладкие поверхности. Все поверхности имеют большую или меньшую шероховатость. При некоторых видах обработки перечисленные отклонения будут небольшими и, следовательно, точность обработки будет высокой, при других видах обработки отклонения будут значительны, а точность — низкой. Конструктор предусматривает на чертеже допускаемые отклонения, т. е. дает тот диапазон, в пределах которого изготовленная деталь может отличаться от чертежной. В чертеже степень точности оговаривается в технических требованиях в виде записи на свободном ноле чертежа, либо указывается на изображении детали с использованием знаков и пояснений согласно ГОСТу 3457—60. [c.9]

Основной целью отделочных операций является получение высокой чистоты поверхности в пределах 10—14 класса и в некоторых случаях повышение точности размеров по диаметру до 1 класса. Исправление точности геометрической формы при отдельных видах [c.104]

Механическая притирка обеспечивает 8-й—14-й классы чистоты поверхности и высокую точность геометрической формы. [c.435]

Бесцентровое шлифование напроход надежно обеспечивает обработку по 1-му классу точности с получением точности геометрической формы в пределах 2,5 мкм и шероховатость поверхности по 9-му классу ка - = 0,32- -0,16 мкм. [c.57]

Наибольшая эффективность достигается алмазным хонингованием, в процессе которого повышается точность геометрической формы отверстия до 10—12 раз, уменьшается шероховатость поверхности на два— четыре класса. [c.77]

Ленточное полирование имеет наибольшее применение при обработке цилиндрических и плоских поверхностей, а также фасонных поверхностей, не требующих сохранения высоких точностей геометрической формы. [c.98]

Рабочие черт еж и деталей должны быть выполнены в соответствии с ЕСКД (ГОСТ 2. 101—68) с исчерпывающей полнотой и отвечать следующим требованиям содержать достаточное количество проекций видов, разрезов и сечений, позволяющих иметь правильное представление о форме детали иметь обозначения всех допусков на размеры детали либо в форме отклонений от номинальных размеров, либо в форме условных обозначений посадок и классов точности для всех поверхностей, подлежащих механической обработке, иметь указание о шероховатости поверхности в виде условного обозначения иметь указание о материале детали, его твердости и термической обработке, что важно для правильного назначения режимов резания содержать указания о количестве деталей, подлежащих установке на каждую машину, и особые требования к обработке (например, необходимость местной термической обработки и т.п.) содержать все технические условия изготовления, определяющие точность геометрической формы поверхностей, точность их взаимного расположения и особые условия (точность соблюдения массы, необходимость сортировки на группы по размерам или другим признакам и т. п.), а также условия, которые должны быть обеспечены для правильной сборки деталей в сборочные единицы. [c.117]

Развертка служит для окончательной обработки отверстий высокой точности, поэтому критерием ее износа служит технологический критерий, т. е. такой, при котором отверстие перестает отвечать заданным параглетрам (точности геометрической формы отверстия и его размеров, параметрам шероховатости поверхности и т. п.). Развертка срезает слои металла малой толщины, поэтому она изнашивается в основном по заданной поверхности. [c.145]

Для того чтобы выполнить деталь по чертежу, необходимо получить не только заданную точность размеров, но и обеспечить точность геометрической формы и точность взаимного расположения поверхностей. Однако действительная форма детали из-за погрешностей обработки будет отличаться от заданной по чертежу. Отклонения формы поверхности (непараллельность, неиерпендикуляр-ность, несоосность, некруглость и др.) искажают характер соединения деталей и ухудшают качество работы машины в целом. Поэтому в зависимости от назначения деталей и условий их работы конструктор ограничивает значения возможных отклонений форм и расположения поверхностей допусками, предусмотренными стандартом. [c.265]

Плунжерные насосы современных дизелей создают в момент впрыска топлива в цилиндр давление до 400 кГ1см и выше. Для получения таких давлений плунжер и втулку насоса изготовляют с очень жесткими допусками (0,015— 0,02 мм) и подбирают в пары таким образом, чтобы зазор в сочленении был порядка 1—3 мк. Плунжер и отверстие втулки должны быть прямолинейны, с минимальной овальностью и конусностью (точность геометрической формы 1—2 мк при диаметре плунжера 8—8,5 мм). Поверхности плунжера и отверстия втулки должны иметь чистоту класса V46 — Vl2a. По техническим требованиям при рассмотрении этих поверхностей в лупу на них должны быть видны лишь беспорядочно расположенные тонкие линии. [c.406]

При отделочном хонингованни сохраняется ранее полученная точность обработки, но обеспечивается получение нужного класса чистоты поверхности и повышается точность геометрической формы отверстия. [c.345]

Алмазное хонингованне повышает точность геометрической формы отверстия в 10—12 раз и уменьшает шероховатость поверхности на два—четыре класса. Исходная погрешность формы отверстия со 100— 120 лк в процессе хонингования уменьшается до 8—10 мк при обработке стальных закаленных деталей. Шероховатость поверхности уменьшается с 5—6 до 8—9-го классов. [c.649]

Методы проперки точности геометрических форм цилиндрических поверхностей [c.590]

Площадь контакта шлифовального круга с обрабатываемой поверхностью режущего инструмента из АСПК в процессе заточки и, в особенности, доводки мелкозернистым кругом в большой степени влияет на нагрев, образование трещин, точность геометрической формы, шероховатость обрабатываемой поверхности и расход алмазных кругов. Поэтому производят заточку и доводку с минимально возможной площадью контакта шлифовального круга и затачиваемого инструмента. [c.681]

Предельные отклонения от геометрической формы поверхностей круглых поворотных столов с ручным и механизированным приводами даны в мкм (ГОСТ 16935—71). Основные размеры круглых поворотных столов с ручным и механизированным приводами даны в мм (ГОСТ 15935—71). Круглые столы имеют по окружности шкалу с ценой деления Г. Круглые столы изготовляют двух классов точности—-нормального (Н) и повышенного (П) в соответствии с ГОСТ 16935—71. Круглые столы небольших диаметров D = = 160- 200 изготовляются с ручным приводом, а средних и крупных диаметров /)=250ч-800 (ГОСТ 16936—71)—с механизированным приводом. [c.213]

Точность геометрической формы и взаимного расположения поверхностей заготовок из КПМ определяются точностью пресс-форм, которая должна быть минимум на квалитет выше точности заготовки (табл. 97). Точность заготовок может быть повышена калиброванием путем обжатия их после спекания в калибровочных пресс-формах. При этом средний припуск для наружного диаметра втулок из железофафита пористостью 15. .. 30 % со- [c.315]

Под жесткостью понимают свойство несущих элементов станка сопротивляться изменению формы и относительного положения несущих элементов станка под действием нагрузок в зоне упругих деформаций. Жесткость станков определяется как собственными деформациями деталей, которые зависят от материала деталей, модуля упругости, площади сечения или момента инерции, так и контактными деформациями стыков, величина которых зависит от шероховатости обработанных поверхностей стыка, точности геометрической формы деталей, смазки и характера нагрузки. На долю контактных деформаций в станке приходится 70—80 % упругих перемещений, приведенных к вершине резца. Жесткость определяют как отношение силы, действующей на элемент, к величине его отжа-тия, вызванного этой силой / = Fly, Н/мм. [c.304]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...