Действительный размер — Определение

При определении размеров в том и другом случае следует критически оценить целесообразность полученных размеров, учитывая назначение поверхностей, размеры сопрягаем 1х поверхностей, погрешности в измерении действительных размеров и т. д., а также нормальный ряд чисел (см. приложение 2). [c.236]

Качество поверхности детали после обработки может существенно влиять на точность показаний при измерении. Если поверхность детали после обработки имеет большую шероховатость, то при контроле размера детали измерение производят по вершинам гребешков 0( (неровностей) или по впадинам Ог (рис. 22), что не дает правильного, определенного представления о размере. Гребешки шероховатостей поверхности при сопряжении с поверхностью другой детали (особенно при прессовой посадке и повторных соединениях) сминаются, и действительный размер детали, таким образом, отличается от размера, полученного при измерении после обработки. Из этого видно, что точность обработки становится неопределенной, если качество поверхности после обработки не соответствует условиям работы детали. Чтобы достичь заданной точности размеров детали и установить при контроле, действительно ли получен заданный размер, необходимо обеспечить при обработке надлежащий класс шероховатости поверхности. [c.62]

При селективной сборке поступающие на сборку детали сортируют по действительным размерам или действительным отклонениям на размерные группы I, II и т. д. (рис. 13.6, б). В пределах допуска, установленного на данный размер (например, 60 мкм), границы групп сортировки (допустим, для группы I—о. .. 30 мкм, для группы II — 30. .. 60 мкм н т. д.) намечают с целью получения наиболее благоприятных действительных размеров сопрягаемых деталей. Например, такие размеры, при которых уменьшатся пределы колебания зазоров или натягов и повысится определенность характера соединения. В связи с этим узлы собирают только из деталей, относящихся к группам одинаковых номеров. Например, шпильки группы 1 ввинчивают в гнезда также группы I. [c.165]

Действительные размеры изготовленной детали всегда отличаются от заданных номинальных, определенных расчетом или некоторыми условиями, на небольшую величину. Поэтому на чертеже указывают допустимые пределы этих отклонений (допуски). Краткие сведения о допусках и посадках даны в п, 7.8. [c.162]

Действительные размеры — размеры, получаемые после окончательной обработки. Действительный размер детали отличается от номинального, но он должен находиться в границах, определенных наибольшим и наименьшим предельными размерами. [c.207]

Для того чтобы одна деталь входила в другую, конструктор устанавливает для сопрягаемых размеров определенный расчетный,так называемый номинальный размер. Но изготовить деталь с абсолютно точными размерами невозможно. Действительный размер, полученный на производстве, будет немного (обычно на несколько долей миллиметра) отклоняться от номинального. Это отклонение задается в каком-то (черт. 176) пределе, иначе бы сборка не всегда была возможна. Разность между наибольшим и наименьшим предельны- [c.66]

Обмер деталей. При изготовлении изделий по существующим образцам приходится делать эскизы деталей с натуры. Для определения действительных размеров детали пользуются различными инструментами. [c.137]

Законы распределения ошибок. Статистический анализ размеров группы деталей, изготовленных по одному чертежу, показывает, что их размеры колеблются в определенных пределах, а ошибки распределяются по определенному закону теории вероятности. В серийном производстве при изготовлении партии одинаковых деталей распределение действительных размеров деталей характеризуется кривой распределения, построенной на основе поля рассеивания [10, И, 32, 60]. [c.126]

Ввиду пониженных по сравнению со сталью пластичных свойств механическое испытание чугуна отличается некоторыми особенностями. Образцы отливок подвергают испытаниям на растяжение и на изгиб с обязательным определением стрелы прогиба. Образцы испытывают на изгиб в соответствии с ГОСТом 2055—43. Действительные размеры образца промеряют после излома [c.70]

Требуемый размер не может быть выдержан в производстве абсолютно точно. Действительным размером называется размер, полученный в результате его непосредственного измерения, погрешностью которого можно пренебречь по сравнению с требуемой точностью определения размера. [c.3]

Систематические и случайные погрешности приводят к тому, что действительные размеры деталей станут переменными, т. е. будет иметь место рассеивание размеров. Суммарную погрешность обработки определяют расчетным или статистическим методом. Наиболее широко применяется статистический, основанный на определении суммарной погрешности путем измерения обработанных деталей и анализа результатов измерения методом математической статистики. [c.101]

Первый метод — у определенного числа пробных деталей измеряют действительные размеры, подсчитывают среднее арифметическое этих размеров настройка признается правильной, если полученное значение среднего арифметического не выходит за установленные пределы. [c.435]

Для исключения ошибок определения концентрации п масле продуктов износа по активности проб картерного масла был применен способ прямой подстановки. Суть этого способа заключается в том, что измерения действительных размеров и веса исследуемых деталей перед испытаниями и после них обеспечивают возможность по полученным данным измерения износа внести коррекцию в результаты определения износа активационным анализом проб картерного масла. Суммарная приведенная активность Лпр пробы масла в конце испытаний пропорциональна массе диспергированных в масло продуктов износа [c.58]

Вопрос О влиянии погрешностей измерений на точность приемочного контроля в массовом производстве исследован с достаточной полнотой в следующей постановке. Известны законы распределения контролируемых размеров и случайных погрешностей измерений заданы допустимые предельные отклонения размеров. Искомыми являются законы распределения действительных размеров изделий, призванных годными по результатам измерений, и забракованных изделий. При этом на практике обычно ограничиваются определением вероятностей попадания изделий в число ложно бракуемых и в число ложно годных. [c.120]

Так как горение угольной пыли происходит с конечной скоростью, то для ее выгорания требуется пространство конечных размеров с определенной поверхностью. Горение пыли в пространстве, ограниченном поверхностью конечных размеров, связано с отводом части тепла из факела через эти поверхности. Следовательно, действительная температура горения тем ниже, чем больше время горения пыли, так как при этом требуются большие пространство и поверхность стен. У топок с жидким шлакоудалением, у которых желательно получить температуру факела, близкую к теоретической температуре горения, необходимо обеспечить большую скорость горения, чтобы сократить до минимума объем топки. [c.89]

СТ СЭВ 145—75 предусмотрены следующие термины и определения предельные размеры наибольший и наименьший — два предельно допустимых размера, между которыми должен находиться или которым может быть равен действительный размер [c.164]

Для определения действительного размера элемента детали замеренный е помощью циркуля размер, например диаметр втулки D, откладывают по оси X от точки О. Из конца отрезка по вертикали проводят линию до пересечения с прямолинейным лучом в точке Б. Перпендикуляр из этой точки к оси 2 определит действительную величину размера D, равную 40 мм. Если есть необходимость построить линию пропорционального масштаба, например Ml 2, то для данного случая на оси 2 откладывают размер 15 мм, а на оси к — 22 мм. [c.279]

Для обеспечения взаимозаменяемости деталей необходимо получить размеры соединяемых деталей с определенной точностью обработки. Точностью обработки называется степень соответствия действительного размера детали размеру, заданному чертежом. Для получения необходимой точности обработки введена система допусков и посадок с учетом степени подвижности соединений. [c.128]

Универсальные измерительные приборы и инструменты предназначены для определения действительных размеров. Этим они и отличаются от калибров, позволяющих убедиться лишь в том, что размер лежит в заданных пределах. Любой универсальный прибор характеризуется назначением, принципом действия, т. е. физическим принципом, положенным в основу его построения, особенностями конструкции и метрологическими характеристика . [c.48]

Индуктивные измерительные приборы. Определение действительных размеров деталей в цеховых измерениях рекомендуется проводить электроиндуктивными методами. [c.421]

Измерительные средства в управлении технологическими процессами используются для определения действительных значений размеров поверхностей изделий, отклонений действительных размеров от заданных, разбраковки и сортировки изделий при размерном контроле. Для того чтобы при измерении определялся действительный размер изделия, погрешности измерения должны быть достаточно малыми. Перечисленным требованиям должны удовлетворять системы технического контроля (СТК) в совмещении своих функций с функцией управления технологическими процессами (ТП). Общая тенденция совмещения функций контроля и технологии, т. е. СТК и ТП, прослеживается по схеме (рис. 9.3). [c.433]

Учитывая случайный характер сочетаний действительных размеров деталей в изделии, воспользуемся уравнением для определения дисперсии суммы независимых случайных величин [c.98]

В контрольной технике все шире применяют средства, которые одновременно выполняют функции технического контроля (ТК) и управления технологическими процессами. Измерительные средства в ТП используются для определения действительных значений размеров от заданных, разбраковки и сортировки изделий при размерном контроле. Принцип совмещения контроля за протекающим ТП с оперативным управлением этим процессом (не допускающим отклонений действительных размеров за границы поля допуска) обусловил создание высокопроизводительного и автоматического оборудования, поскольку с интенсификацией производственного процесса, увеличением скорости его протекания становится все сложнее визуально следить за отклонениями параметров и все сложнее вручную управлять этими параметрами. Технической базой для возможности использования этого принципа является прогресс в области создания быстродействующих, точных и надежных средств измерения и автоматики. Принцип совмещения контроля и управления производственным процессом находит все большее распространение в различных отраслях машиностроения, [c.337]

Измерительные средства в управлении технологическими процессами используются для определения действительных значений размеров поверхностей изделий, отклонений действительных размеров от заданных, разбраковки и сортировки изделий при размерном контроле. [c.342]

Сущность наладки состоит в том, что рабочий выполняет установку инструмента в определенное положение относительно заготовки, обрабатывает небольшой начальный участок поверхности, измеряет полученный размер и корректирует положение режущего инструмента (по лимбу, индикаторному упору или иным способом) так, чтобы действительный размер на наладочном участке детали полу- [c.103]

В современном кругшосерийном и массовом производстве, когда изготовляется большое кoJшчe твo одинаковых деталей, необходимо, чтобы действительные размеры деталей находились в определенных пределах, обеспечивающих [c.176]

Действительный -размер — размер,, устандвленный измерением с допускаелюй погрешностью. Этот термин введен, потому что невозможно изготовить деталь с абсолютно точными требуемыми размерами и измерить их без внесения погрешности.. Действительный размер детали в работающей машине вследствие ее износа, упругой, остаточной, тепловой деформаций "ГГ других причин отличается от размера, определенного в статическом состоянии или при сборке. Это обстоятельство необходимо учитывать при точностном анализе механизма в целом. [c.6]

Определение параметров эмпирического распределения. Оценим точность изготовления валиков диаметром 0 12 ,о7 (0 12hl0), обработанных на токарно-револьверном станке. Для этого из большой партии возьмем выборку объемом N 200 шт. Измерим диаметры валиков на приборе с ценой деления шкалы 0,01 мм. Считаем, что точность отсчета равна 0,005, т. е. половине цены деления шкалы. Измерение диаметров валиков необходимо выполнять в одном сечении (расположенном на определенном расстоянии от торна детали), соблюдая постоянство условий измерения. Расположив 1юлучеиные действительные размеры d в порядке возрастания их значения, получим ряд случайных дискретных величин. Разность между наибольшим и наименьшим размерами валиков согласно ГОСТ 15893—77 определит значение размаха R действительных размеров R = — < mm = 12,005 — 11,915 = 0,09 мм (табл. 4.1). [c.92]

Формула (4.20) применима для определения технологического допуска только при непрерывном и надежном регулировании точности изготовления и контроле большой выборки деталей. Другой метод определения технологического допуска основан на оценке рассеяния размеров по установочной (случайной) выборке статистические характеристики в гене1)альной совокупности могут быть другими. Технологический допуск должен быть таким, чтобы наимеиьи ее и наибольшее значения действительных размеров дет в-лей в генеральной совокупности не выходили за границы нижнего [c.97]

Для нормальной работы машины нлп другого изделия необходимо, чтобы составляющие пх детали и поверхности последних занимали одна относительно другой определенное, соответствующее служебному назначению положение. При расчете точности относительного положения деталей и их иоверхностей учитывают взаимосвязь многих размеров деталей в изделии. Наиример, при изменеиин размеров Ai и А. (рис. 11.1, а) зазоры Лд также меняются. В зависимости от принятой последовательности обработки поверхностей между действительными размерами отдельной детали также имеется определенная взаимосвязь (рис. 11.1, б). В обоих случаях ее устанавливают с помощью размерных цепей. [c.249]

Формула (11.15) выведена в предполож нии, что распределение действительных размеров подчиняется закону Гаусса, центр группирования совпадает с серединой поля допуска, а поле рассеяния — со значением допуска. В производственных условиях случайные погрешности размеров детален могут распределяться не по закону Гаусса. Для определения допуска замыкающего размера при произвольном законе распределения в формулу (11.15) вводят коэффициент относительного рассеяния /г,- [c.260]

Действительные размеры деталей, изготовленных по одному чертежу, колебли.тся в определенных пределах, а ошибки их размеров распределяк тся по определенному закону, описываемому обычно кривой нормального распределения (кривой Гаусса). Закон распределения вероятностей случайных величин устанавливает зависимость между числовыми значениями случайной величинв, и вероятностью их появления. [c.109]

Исследовались потери в плоском контакте [381. Установка состояла из массивного стола и стержня размерами 150x5x4 см. К средней части стержня были прикреплены три штифта с плоскими торцами. Изучались потери в плоском контакте штифтов со столом. Контактное давление создавалось массой стержня. Контактирующие детали были изготовлены из стали 20 и имели в местах контакта среднюю высоту микронеровностей 6 мкм. Стержень возбуждался в горизонтальном направлении электродинамическим вибратором. Измерение потерь производилось на резонансных частотах колебаний стержня в диапазоне от 20 до 700 Гц. В эксперименте применялись штифты диаметром 4 и 6 мм. Действительные площади контакта, определенные по приработанной поверхности, составили соответственно 0,2 и 0,3 см, а удельное давление — 120 и 180 кгс/см. [c.82]

Действительный размер установа или образцовой детали, полученный при изготовлении, должен при этом учитываться как определенная поправка при настройке шкалы измерительного устройства. [c.229]

Размеры деталей, определенные по расчетам а прочность, всегда округляют до целого числа, которое обычно принимают за номинальный размер. Напримдр, по расчету диаметр вала должен равняться 39,5 мм, а его округляют и назначают 40 мм. Это номинальный диаметр. Но изготовить вал диаметром точно 40 мм, как мы уже сказали, невозможно. Чтобы отклонение фактического размера от номинального не вышло из допустимых пределов, устанавливают их границы в обе стороны (больше и меньше номинала). Действительные диаметры различных экземпляров какой-иибудь детали будут разными, но все они должны находиться в определенных пределах. Например, вал диаметром 40 мм имеет отклонения 0,008 мм. Прочитав эту запись, можно сказать, что наибольшим предельным размером вала будет 40-Ь0,008 лглг = = 40,008 мм, а предельным наименьшим размером — 40—0,008 жл1 = 39,992 мм. [c.230]

Очевидно, что величина зазора в сопряжении после определенного срока работы узла зависит от ее первоначального значения. Поэтому зазор, который получен при сборке, непосредственно влияет на длительность периода эксплуатации сопряжения. Действительно, если поршень и цилиндр (рис. 10) изготовить в пределах допуска таким образом, чтобы их размеры были Dm x и Z)min, то срок эксплуатации этой пары будет больше за счет времени, в течение которого износятся слои металла и Наоборот, если действительные размеры деталей будут и Dmax, то слои изнашиваемого металла, допускаемые по условиям эксплуатации, будут тоньше и, таким образом, даже при одинаковой интенсивности изнашивания долговечность работы сопряжения сократится. [c.36]

При определении величин производственных допусков и выборе средств измерения изготовитель может учитывать малую вероятность таких неблагоприятных сочетаний, как получение размеров изделий, близких к предельным, и наличие погрешности измерений, направленной (по величине и знаку) к переходу действительных размеров за границы поля допуска. По проекту руководящих технических материалов Коммерприбора имеется в виду с этой целью даже рекомендовать оценку расчётной погрешности методов измерений, удвоенной средней квадратической ошибкой (2 а вместо 3 о). Это, однако, не освобождает изготовителя от ответственности при предъявлении ему соответствующих рекламаций, как бы ни была мала вероятность неблагоприятных сочетаний погрешностей измерений и изготовления. [c.221]

Точное определение остатков незавершённого производства необходимо для правильной кал1-- уляции себестоимости, для анализа размещения средств завода, а также для правильного определения объёма валовой продукции. Если в незавершённом производстве скрыты несписанный брак, недостачи или другие потери, то себестоимость готовой продукции будет тем самым искусственно понижена, предприятие будет иметь скрытые потери, которые повлекут удорожание продукции в будущем периоде. Если в незавершённом производстве будут числиться материалы, ещё не пущенные в обработку, это создаёт неверное представление об обеспеченности производства материалами и преувеличиваются действительные размеры незавершённого производства. [c.276]

Для получения требуемой посадки действительный размер детали, полученный измерением с допустимой погрешностью, должен находиться между двумя предельными размерами, которые называются наибольшим и наименьшим предельными размерами. В системе допусков предельные размеры задаются в виде отклонений от номинального раз.иера. Номинальным называется основной размер, определенный исходя из функционального назначения детали и слул- аш,ий началом отсчета отклоненил. [c.546]

Измерительные средсФва в технологическом процессе используются для определения действительных значений размеров поверхностей, отклонений действительных размеров от заданных, разбраковки и сортировки изделий при размерном контроле. Для того чтобы при измерении определялся действительный размер изделия, погрешности измерений должны быть малыми по сравнению с допуском Аизд. Тогда из выражения (23) имеем [c.24]

Однако действительный размер будет меньше в Усб раз ( об—увеличение объектива). Для определения увеличения служит так называемый объектмикрометр (ГОСТ 7513—55), представляющий со бой шкалу размером 1 мм, разделенную на интервалы по 0,01 мм. Измеряя всю шкалу объектмикрометра или часть ее с помощью окулярного микрометра, по соотношению [c.139]

Действительный размер. При изготовлении детали получается размер, отличающийся от номинального из-за неточности обработки. Такой размер называется действительным размеромион может колебаться в определенных пределах, связанных с погрешностью обработки. [c.128]

В последние годы большой интерес вызывают многокомпонентные наноструктурные пленки, обладающие уникальным комплексом физико-механических свойств. Эти объекты, как правило, состоят из смеси нескольких кристаллических фаз, внедренных в аморфную матрицу. Получение изображения с индивидуального кристаллита является важной, но довольно трудной задачей. Средний размер нанокристаллитов обычно определяют или из полуширины дифракционных линий на рентгенограмме с помощью формулы Дебая—Шеррера, либо по методу темнопольных (ТП) изображений. Однако первый метод, особенно в случае наноструктур, может приводить к значительным погрешностям вследствие эффекта уширения дифракционных максимумов и их сложной формы. Это связано с вкладом целого ряда факторов, таких как суперпозиция дифракционных линий от нескольких фаз, присутствие нанокристаллитов переменного состава с различными параметрами кристаллической решетки, наличие макро- и микронапряжений. Размер нанокристаллитов, определенный по методу ТП изображений, хорошо подтверждается прямыми наблюдениями при проведении ПЭМ ВР. Однако следует помнить, что в случае наноразмерного масштаба порядка 1 нм и менее размер кристаллитов совпадает с размером светлых областей на ТП изображении, соответствующих аморфному контрасту, что не позволяет однозначно интерпретировать результаты. Размер этих областей обычно составляет 0,5...1,5 нм и зависит от величины дефокусировки. Отметим, что в литературе нет однозначного ответа на вопрос, какой материал, исходя из экспериментально полученных результатов, действительно считать аморфным. Иногда для описания аморфного состояния вещества [c.490]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...