Покрытия сплавами вольфрама и молибдена

ПОКРЫТИЯ СПЛАВАМИ ВОЛЬФРАМА И МОЛИБДЕНА [c.258]

Электроосаждение сплавов вольфрама и молибдена может быть использовано для приготовления лигатур . Покрытия из сплавов вольфрама могут применяться для повышения износостойкости, так как они имеют высокую твердость. По данным [c.73]

Эти металлы и сплавы приобретают все большее значение как конструкционные материалы. Вольфрам и молибден применяют для производства электро- и радиоламп, высоковольтных выпрямителей, рентгеновской, радио- и сварочной аппаратуры, электровакуумных приборов и пр. Из проволоки и прутков вольфрама изготовляют электроды горелок для аргоно-дуговой сварки, а из молибдена — электроды для плавки стекла, так как последний наиболее устойчив против жидкого стекла. Из лент и проволоки вольфрама и молибдена изготовляют нагревательные элементы для электропечей, способные работать при 1800—3000° С. Сплавы вольфрама и молибдена используют для рабочих частей контактов электроаппаратуры и термопар, а также для нанесения покрытий (наплавкой и напылением) на рабочие части изнашивающихся деталей машин, штампов и др. Чистый ванадий применяют в рентгеновских трубках, генераторных лампах. [c.173]

Основным общим свойством сплавов вольфрама и молибдена с железом, никелем и кобальтом является то, что они могут быть выделены из однотипных электролитов. Покрытия сплавами вольфрама с металлами подгруппы железа обладают рядом ценных свойств. Осадки этих сплавов осаждаются при определенных условиях блестящими, не тускнеют на воздухе, обладают хорошей химической стойкостью и высокими механическими качествами твердостью, износоустойчивостью. [c.55]

Заметное распространение в гальванотехнике получают сплавы вольфрама и молибдена, которые можно осаждать из водных растворов. Легирующими компонентами в них являются, прежде всего, металлы подгруппы железа. Такие покрытия характеризуются хорошими механическими и антикоррозионными свойствами. [c.160]

Износостойкость покрытий из вольфрама и молибдена высокая. Коэффициент трения низкий. Термообработка покрытия с добавками никель-фосфорного сплава увеличивает твердость до Я1/=1400 и-улучшает другие механические свойства (см. табл. 1). Методом взрывающихся проволок были покрыты детали сложной фор.мы танталом — внутренняя поверхность бронзовой трубы диаметром 50 и длиной 250 мм молибденом — боковая поверхность медного диска диаметром 150 мм молибденом толщиной 10 мкм — стеклянная пластина и другие детали. [c.133]

Электролитическое осаждение сплавов вольфрама с другими металлами представляет большой практический и теоретический интерес. Введение вольфрамата в ванны для электролиза воды заметно снижает перенапряжение водорода и величину катодного потенциала, что позволяет снизить расход электроэнергии. Покрытия из сплавов вольфрама (и молибдена) с металлами группы железа обладают рядом ценных свойств блестящий, нетускнеющий вид, хорошую химическую стойкость. Процесс электроосаждения сплавов вольфрама с другими металлами интересен еще и потому, что чистый вольфрам не может быть электролитически осажден в слоях заметной толщины. [c.194]

В табл. 27 приведены составы растворов и условия электроосаждения сплавов с высоким содержанием молибдена и вольфрама. Как видно из таблицы, растворы для получения покрытий из сплавов вольфрама или молибдена содержат сульфаты никеля, железа или кобальта, молибденовый или вольфрамовый ангидрид, вольфрамат или молибдат, ионы аммония, иногда лимонную кислоту и ее соли. Осаждение обычно ведется в щелочной среде, pH регулируется аммиаком. [c.73]

Покрытия этого типа являются одним из основных видов защитных покрытий для тугоплавких металлов и сплавов. Их разработке уделяется все большее внимание. Наиболее полно современные достижения в этой области рассмотрены в обзорных работах [10, 72, 73, 332, 333]. Самыми перспективными типами диффузионных комплексных покрытий для тугоплавких металлов являются покрытия на основе модифицированных алюминидов и силицидов, причем современные исследователи стремятся разрабатывать не универсальные покрытия, а предназначенные для конкретных промышленных марок сплавов и определенных условий эксплуатации. Наиболее полно разработаны и исследованы защитные покрытия для сплавов ниобия и молибдена и в меньшей степени для сплавов тантала и вольфрама. [c.292]

Прикладное значение имеют сплавы четырех тугоплавких металлов молибдена, вольфрама, тантала и ниобия. Наиболее интенсивно работы по разработке сплавов на основе этих элементов проводились в период с 1950 по 1965 г. Именно тогда были разработаны многие промышленные сплавы молибдена, ниобия и тантала. Слабым местом этих сплавов было и до сих пор остается недостаточно высокое сопротивление окислению, что, в свою очередь, стимулировало разработку систем защитных покрытий для этих сплавов. Вольфрам, молибден и их сплавы имеют достаточно высокую температуру вязко-хрупкого перехода, однако этот недостаток можно преодолеть с помощью соответствующей механической обработки, понижающей температуру перехода до приемлемых значений. Конструкционные сплавы ниобия и тантала нашли применение в жидко- и твердотопливных ракетных двигателях. В этом случае недостаточная стойкость сплавов к окислению не имеет особого значения, так как они подвергаются лишь относительно кратковременному воздействию высоких температур и происходит это, как правило, на большой высоте, где парциальное давление кислорода очень мало. [c.341]

Гальванические покрытия сплавами и Мо могут быть использованы для повышения износостойкости деталей машин, в особенности работающих при повышенной температуре или в агрессивной среде, а также при изготовлении электрических контактов и защиты деталей от коррозии. Сплавы с высоким содержанием вольфрама или молибдена обладают высокой каталитической активностью. [c.258]

Наименее пористые покрытия получаются при плазменном напылении на тугоплавкие металлы интерметаллидов, многокомпонентных металлических сплавов, дисилицида молибдена и смешанных боридов. Пористость этих покрытий может быть устранена или резко снижена путем дополнительной термообработки покрытого изделия в вакууме. Уменьшение пористости покрытия, подвергнутого дополнительной вакуумной термообработке, наглядно иллюстрирует рис. 27. Интерметаллиды, металлические сплавы, дисилицид молибдена и некоторые бориды обнаруживают прочное сцепление с поверхностью изделий из тугоплавких соединений, что обеспечивает их высокую термостойкость и требуемое сопротивление механическим ударам. Указанные материалы можно наносить с помощью плазменной горелки на тонколистовые детали из тугоплавких металлов, пе вызывая их коробления и поводки. Данные о свойствах плазменных покрытий на вольфраме, тантале и ниобии приведены в работе [58]. [c.57]

Для покрытий, наносимых на нержавеющие и углеродистые стали, допустим более широкий выбор материалов. При плазменном напылении молибдена и вольфрама на сталях образуются гладкие покрытия плотностью до 98%, обладающие высокой прочностью сцепления с поверхностью стальных деталей. Весьма плотное покрытие получается при плазменном напылении на стальные изделия смеси 88 вес.% вольфрама и 12 вес.% кобальта. Такое покрытие обнаруживает прочное сцен.тение с поверхностью изделий и исключительно высокую износостойкость [62]. Металлические сплавы и некоторые алюминиды при плазменном напылении образуют сплошные газонепроницаемые покрытия, предохраняющие изделия из углеродистых сталей от окисления. Оксидные покрытия характеризуются повышенной хрупкостью, пористостью и недостаточной прочностью сцепления с поверхностью стальных деталей. При плазменном напылении карбида титана получается хрупкое покрытие, обладающее весьма низкой прочностью сцепления со сталями, что, по-видимому, обусловлено частичной диссоциацией карбида титана и переходом его в нитрид титана. [c.58]

РАЗЛИЧНЫЕ СПОСОБЫ ПОДГОТОВКИ МОЛИБДЕНА. ВОЛЬФРАМА И ИХ СПЛАВОВ ПЕРЕД ГАЛЬВАНИЧЕСКИМ ПОКРЫТИЕМ [c.425]

Аппарат вибрационного действия целесообразно применять в случае нанесения покрытия твердыми металлами и сплавами типа вольфрама, молибдена, хрома, а также разными твер -дыми и сверхтвердыми сплавами (победит и др.) [c.124]

Многие фирмы специализируются на применении различных защитных покрытий, особенно эвтектических сплавов на основе никеля, кобальта или железа с добавками хрома, кремния, бария и углерода. Для покрытия поверхности инструмента, используемого при обработке металлов давлением, применяют карбиды вольфрама, молибдена, ванадия. титана, циркония и ниобия. Они характеризуются высокой [c.118]

Наибольшая износостойкость покрытия достигается в результате ЭИЛ совокупностью электродов из хрома, молибдена и вольфрама или твердым сплавом ВК6-0М при числе разрядов на 1 см упрочняемой поверхности, равном 290-320. Дополнительный эффект защиты от действия водорода обеспечивается применением медных или кадмиевых покрытий. При этом соотношение площадей медного покрытия и упрочняемой подложки должно составлять от 2 1 до 1 5 в зависимости от условий эксплуатации. [c.620]

Развитие многих отраслей современной техники в значительной степени зависит от успешного применения для ответственных деталей машин и конструкций защитных покрытий, которые предохраняли бы рабочие поверхности от различных видов износа и коррозии в агрессивных газовых и жидких средах в широком интервале температур. Достаточно отметить, что применение конструкционных высокотемпературных материалов на основе тугоплавких металлов — молибдена, вольфрама, тантала, ниобия, ванадия для ракетной и космической техники, авиации, ядерной энергетики немыслимо без разработки и использования соответствующих защитных покрытий. Обладая необходимыми механическими свойствами при высоких температурах (1000° С и выше), эти материалы катастрофически окисляются уже при температурах выше 700—800° С. Попытки решить проблему обеспечения окалиностойкости тугоплавких металлов и их сплавов металлургическим путем, т. е. подбором легирующих добавок, пока практически не привели к серьезным успехам. В то же время применение защитных покрытий во многих случаях оказалось эффективным. В настоящее время общепризнанно, что применение покрытий для защиты высокотемпературных материалов от газовой коррозии — наиболее перспективный и реальный путь решения этой проблемы [71, 72]. [c.6]

Модифицирование силицидных покрытий различными элементами проводят с целью повышения их термостойкости, увеличения окалиностойкости в области чумы , улучшения способности к самозалечиванию, снижения диффузионной подвижности кремния и скорости рассасывания высших силицидов в низшие. В настоящее время отсутствуют достаточно определенные теоретические представления, позволяющие уверенно выбрать оптимальные модифицирующие элементы, и разработка комплексных силицидных покрытий носит в основном эмпирический характер. Наиболее полно исследованы свойства комплексных силицидных покрытий и их влияние на механические свойства материала основы для ниобиевых сплавов, в меньшей степени для сплавов тантала, молибдена и вольфрама. [c.301]

Наряду с легкоплавкими металлами и сплавами, которые чаще напыляются газопламенными горелками, плазменным напылением можно наносить покрытия из тугоплавких металлов — ниобия, тантала, молибдена и вольфрама. Наиболее полно изучен процесс плазменного напыления покрытий из молибдена и вольфрама [357—360], которые применяются как износостойкие и эрозионно- [c.329]

Атмосферная коррозия алюминия и его сплавов 126—134 вольфрама 383 железа 9—14 кадмиевых покрытий 875—878 кадмия 339 латуни 202 магния и его сплавов 165—175 меди 181— 182, 339—340 медистой стали 10—13 методика испытаний 1105—1110 молибдена 383 никеля 254—255, 340 ниобия 382— 383 олова и его сплавов 339— 340 палладия 368—370 свинца 329—330 свинцовых покрытий 907—915, 919 сплавов железа с кремнием И—13, 101—102 сплавов кобальта 298—299 сплавов меди 202, 217, 225—227 сплавов никеля 273—274 290—291 сплавов палладия 368—370 стали [c.1226]

БЖЛ-2 и никелевым сплавам с высоким содержанием вольфрама и молибдена. Эффективной мерой является борнрование (на бори-рованный слой следует наносить антифрикционные покрытия). Также эффективной является обработка поверхностей трения серой, которая при высоких температурах (в защитных средах), взаимодействуя с основным материалом, образует сернистые соединения, являющиеся смазкой. [c.47]

Материалы на никелевой основе армируют проволокой тугоплавких металлов и сплавов на основе вольфрама и молибдена, волокнами углерода и Si . Один из способов получения на основе никельхромо-вых сплавов композиций, армированных усами оксида алюминия, включает экструдирование пластифицированной смеси с последующим спеканием. Армированный никель изготовляют с применением электролитического нанесения покрытий на волокна карбида кремния или бора. Есть композиции на никелевой основе, армированные однонаправленными вольфрамовыми проволоками и сетками из них. Пакет, набранный из чередующихся слоев тонкой никелевой фольги и армирующей проволоки, подвергают горячему динамическому прессованию, способствующему приданию получаемому композиционному материалу повышенной механической прочности. Можно применить инфильтрацию каркаса из соответствующего волокна расплавом никеля. [c.185]

Тугоплавкие металлы (вольфрам и молибден), имеющие высокую энтальпию частиц при напылении (соответственно в расплавленном состоянии 31 и 26 ккал1моль), обеспечивают надежное сцепление покрытия с металлическими подложками без специальной подготовки поверхности (исключая медь и ее сплавы). Для получения аналогичных результатов при напылении менее тугоплавких металлов необходимо псско-струить изделия перед напылением. Металлы с более низкой энтальпией частиц образуют покрытия с меньшей прочностью сцепления. Однако, несмотря на хорошие механические характеристики, ни вольфрам, ни молибден не могут рекомендоваться как покрытия или подслои для работы при повышенных температурах в активных средах. Они интенсивно окисляются при температуре 300—400° С, и образующиеся летучие газообразные окислы взрывают защитное покрытие. Перспективным ма- териалом для напыления является никель-алюминиевый порошок. За счет экзотермической реакции между никелем и алюминием его энтальпия при паныленит может достигать значений, близких к энтальпии вольфрама и молибдена. [c.53]

При более высоких давлениях кислорода 10" , 1 мм рт. ст. на поверхности (Мо, W)53iз оксид ЗЮ2 образуется в большем количестве, формируя защитную пленку, и в начальный период окисления наблюдается увеличение массы образца. При циклических медленных охлаждениях и нагревах в покрытии возникают трещины. В трещинах из-за пониженного давления кислорода происходит образование и испарение монооксида ЗЮ, а также оксидов молибдена и вольфрама. Оксиды молибдена и вольфрама, образующиеся в процессе нагрева и охлаждения, приводят к расклиниванию трещин и росту их в глубь покрытия. Монооксид ЗЮ, а также оксиды молибдена и вольфрама, образующиеся и испаряющиеся при высокой температуре, приводят к увеличению поперечного размера трещин. В результате этих процессов окисление образцов сплава сопровождается убылью их массы. [c.201]

Химико-термические методы упрочнения поверхности для повышения износостойкости за счет увеличения поверхностной твердости (цементация, азотирование, цианирование, борирование и др. процессы) весьма эффективны для повышения сопротивления абразивному изнашиванию. Для улучшения противозадирных свойств создаются (посредством сульфиди-рования, сульфо-цианирования, селенирования, азотирования) тонкие поверхностные слои, обогащенные химическими соединениями, предотвращающими схватывание и задир при трении.. Большой эффект получается при использовании метода карбонитрации. Широко применяются электрохимические методы нанесения покрытий А1, РЬ, Sn, Ag, Au и др. При восстановлении деталей (в ремонте) используется электролитическое хромирование, никелирование, железнение и др. Значительная часть технологических задач, связанных с необходимостью повышения износостойкости, коррозионной стойкости, жаропрочности, восстановительного ремонта и др. решается при использовании методов металлизации напылением, включающих газоплазменную металлизацию, электродуговую, плазменную, высокочастотную индукционную металлизацию и детонационное напыление покрытий - наносятся металлы и сплавы, оксиды, карбиды, бориды, стекло, фосфор, органические материалы. Плазменное напыление используют для нанесения тугоплавких покрытий окиси алюминия, вольфрама, молибдена, ниобия, интерметаллидов, силицидов, карбидов, боридов и др. Детонационное напыление имеет преимущество в связи с незначительным нагревом покрываемой детали и распыляемых частиц. В последнее время активно развиваются методы нанесения износостойких покрытий в вакууме катодное распыление, термическое напыление, ионное осаждение. В зависимости от реакционной способности газовой среды методы напыления [c.199]

С этой же целью в покрытия вводят газообразователи, которые вспенивают покрытие на основе стеклообразующих материалов. Горячая деформация реакционноспособных металлов (тугоплавких металлов и сплавов, титана, стали) значительно облегчается при наличии покрытия на заготовках, которое защищает металл от окисления и одновременно служит эффективной и легкоудаляемой смазкой. В качестве покрытий рекомендуется использовать соединения, имеющие летучие при повышенных температурах окислы молибдена, вольфрама и т. п., например, состав Мо—0,5Т1 Мо—0,5Т1—0,12г—0,2С Мо— 1,2Т1—0,252г—0,15С W—2Мо Мо—0,5Т1—0,082г. [c.114]

Предложены новые технологические варианты на сплавах ниобия и тантала Сг——51 покрытий. Вначале сплавы подвергают титанированию или хромотитанированию известными способами, а затем силицированию в одну или две стадии в кипящем слое дисилицидов молибдена, вольфрама, чистого кремния или их смесей. В том же патенте предложен способ нанесения и состав Сг—И—51 покрытия для ниобиевых сплавов. Покрытие наносят трехстадийным диффузионным насыщением в порошковых смесях при отжиге в вакууме 10 мм рт. ст. На первой стадии проводят титанирование при 1200° С в течение 16 ч, затем — хромотитанирование при 1280° С в течение 16—24 ч и, наконец, силицирование при 1170° С в течение 16 ч. Первые две стадии обработки обеспечивают получение промежуточного Сг—N5—Т1 слоя сложного состава, который остается практически неизменным после выдержки в течение 50 ч при 1350° С и служит как бы барьером для наружного покрытия на основе силицида (N5, Т1, Сг) 512-Для повышения сопротивления покрытия термическому удару, эрозионному износу, ползучести к основным порошкам на всех стадиях процесса добавляют порошки В, А1, Ре, Со, N1, Р1. [c.309]

Покрытия на сплавах молибдена и вольфрама. Одним из первых комплексных силицидных покрытий на молибдене и его сплавах было покрытие, известное под маркой W-2 и получаемое при одновременном или последовательном насыщении защищаемой поверхности хромом и кремнием [260, 342]. Типичный состав порошковой смеси для насыщения содержит, % (по массе) 6 С, 11 Si, 83 AlaOg и 0,24NH4l. Насыщение ведут в контейнерах с плавким затвором при 1120° С в течение нескольких часов. Покрытие представлено в основном фазой MoSia, легированной хромом [260]. Оптимальная толщина слоев составляет 25—75 мкм. По данным работы [342], покрытие W-2 защищало изделия от окисления при 2120° С в течение 45 сек в воздушном потоке, движущемся со скоростью, соответствующей числу Маха М = 3. Покрытие отличается весьма высокой термостойкостью. Так, при испытаниях по режиму нагрев газо-всз- [c.319]

Применение боросилицидных покрытий для защиты от окисления ниобия, тантала, молибдена и вольфрама и сплавов на их основе было рекомендовано ранее Для насыщения предложено [c.327]

Учитывая перспективность силицидных покрытий, особенно из диоилицида молибдена, для защиты сплавов при высоких температурах (см. далее подраздел о твердых металлах) Киффер с сотрудниками исследовали изменение веса сплавов молибдена с кремнием [739] и вольфрама с кремнием [740] при окислении в токе воздуха. После четырехчасовой выдержки при 1500° С были путем интерполяции экспериментальных результатов вычислены нижеследующие зиачения изменения веса г]см ) [c.317]

Легирование было бы наиболее желательным способом защиты этих металлов от окисления. В отношении молибдена подобный способ, по-видимому, не применим, так как для этого необходимо ввести слишком много легирующих элементов (например, никеля), и такое легирование снизит как пластичность, так и жаропрочность. Жаростойкость ниобия повышается при. тегировании его титаном, алюминием,хромом вольфрама — ниобием и танталом однако сведений о практическом применении таких жаропрочных сплавов не имеется. На практике, для целей защиты тугоплавких металлов от окисления, пользуются поверхностными покрытиями, в первую очередь, плакированием никель-хромовыми сплавами (для работы не свыше 1100°) и диффузионным силицированием (для работы до 1600°). При силицировании образуется на поверхности изделия из молибдена силицид Мо51. , устойчивый до 1600° С. (При 1800° силицид молибдена плавится). К сожалению, эти силициды хрупки. Возможно применение и гальванических покрытий нике-.тем и хромом. Такие покрытия пластичны, но защищают они от окисления лишь до 1100—1200°С. [c.347]

Покрытия из дисилицидов молибдена и вольфрама, чистые или легированные, являются одним из наиболее эффективных средств защиты тугоплавких металлов от высокотемпературного окисления. Исследование жаростойкости и кинетики окисления такого типа покрытий проводилось главным образом на воздухе [1]. Практический и научный интерес представляет проблема окисления сили-цидных покрытий при низких давлениях кислорода. В данной работе проведено изучение кинетики окисления покрытий силицидного типа на молибденовом сплаве ЦМВ-30 (состав, мас.% 30W, 0.1Т1, 0.01С, остальное Мо) [2]. [c.198]

С этой точки зрения целесообразно в ЭГК ТЭП применять монокристаллические эмиттеры из чистого молибдена, поли-кристаллические текстурированные эмиттеры из молибдена или молибденовые эмиттеры с вольфрамовым текстурированным покрытием. Этого можно достигнуть путем нанесения вольфрамового покрытия на поли- или монокристаллическую молибденовую подложку. При этом покрытие вольфрама должно быть как можно более тонким для уменьшения захвата тепловых нейтронов с другой стороны, оно должно быть достаточно толстым для сохранения высокой работы выхода в течение всего ресурса работы преобразователя. Весьма серьезной является проблема чистоты молибдена, поскольку она имеет непосредственное отношение к ресурсу преобразователя вследствие возможного освобождения кислорода из окисных включений. Коллекторным материалом является молибден или сплав Nb + +1 % Zr, причем молибден предпочтителен из-за его большей продолжительности службы и меньшей стоимости. Однайо установлено, что окисные примеси, содержащиеся в молибдене и выделяющиеся в межэлектродный зазор во время испытаний, ухудшают эффективность ТЭП и обусловливают меньший ресурс. По-видимому, большие ресурсы, полученные экспериментально с Nb-b 1 %2г-коллектором, обусловлены его геттерирую-. щей способностью, вследствие чего (Кислород выводится из зазора [65, 115]. [c.25]

Тугоплавкие металлы обладают низкой жаростойкостью. При температуре свыше 400—600 °С их нужно защищать от окисления, иначе свойства тугоплавких металлов и сплавов резко ухудшаются. Для этих целей применяют металлические, интерметаллические и керамические покрытия. Для молибдена и вольфрама в качестве защитных покрытий наиболее часто используют силицидные покрытия (Мо812, [c.211]

При комнатной температуре тугоплавкие металлы имеют высокую коррозионную стойкость, но при высоких температурах, вследствие высокой скорости окисления, недостаточной плотности прилегания к металлу и летучести их окислов они, за исключением хрома, отличаются очень плохой жаростойкостью. Если принять наиболее плохую жаростойкость (сопротивление окислению) молибдена за 1, то соответственно жаростойкость у разных металлов будет у тантала 1,4 у ниобия 2,3 у вольфрама 14 у циркония 27 у титана 54 у хрома 320 у нержавеющей стали 1Х18Н9Т—1600. Поэтому для создания необходимой жаростойкости тугоплавкйе металлы и их сплавы следует применять с защитными покрытиями, а в отдельных случаях создавать у них путем легирования более прочные и менее летучие пленки окислов на поверхности. Способность обрабатываться давлением, резанием, подвергаться сварке, отливке и т. д., т. е. технологичность у тугоплавких металлов, очень низкая, особенно у вольфрама. Поэтому среди тугоплавких металлов наибольшее применение в настоящее время получили молибден и ниобий, технологичность которых сравнительно удовлетворительна. [c.405]

Большая часть работ по покрытиям была выполнена на молибдене и в меньшей степени на ниобии и вольфраме. Успешные результаты были получены при плакировании молибдена сплавами типа нимоник, 1ри нанесении распылением покрытш типа 31—А1—Сг, при осаждении покрытий из газовой фазы, в частности хромовых и кремниевых покрытий. [c.477]

При введении анионов молибдена и вольфрама в хромовокислую ванну можно также получать сплавы Сг — Мо и Сг — . Для осаждения сплава, содержащего до 30% Мо, предложен [221] электролит состава, жол/л 1,3 СгОз 0,3 МоОз 0,013 Н2504. При плотности тока 15 а/дм" и температуре 40° за 5 час. осаждается покрытие с 22,4% Мо толщиной 75 мк. Аноды из сплава Сг —Мо. [c.61]

Уменьшение плотности тока, увеличение pH и температуры способствует увеличению процентного содержания соосаждаю-щихся с кобальтом компонентов и увеличению коэрцитивной силы остаточная намагниченность при этом снижается. С увеличением толщины пленок от 0,1 до 10 мкм содержание вольфрама, ванадия, марганца, а также молибдена и платины уменьшается падают и величины Не и р, остаточная намагниченность увеличивается. Содержание фосфора, а также магнитные свойства сплава Со— —Р практически не зависят от толщины покрытий. [c.341]

По данным I16J, на поверхности изделий из молибдена, вольфрама, ниобия, тантала и других металлов, а таки е сплавов, содержащих не менее 90% одного из указанных металлов, силицидные покрытия могут быть получены электролитическим путем. Для этого изделие следует погрузить в электролит, состоящий из фторида щелочного металла и 5—50 мол. % щелочного фторсили-ката при температуре 600—800°. Катодом служит покрываемое изделие, анодом — кремнистые стержни. Плотность тока в процессе электролиза не должна превышать 5 а дм , время выдержки выбирают в зависимости от необходимой толщины силицидного покрытия. [c.35]

Лучистое охлаждение обеспечивает простоту конструкции и относительно малую массу камеры ЖРДМТ по сравнению с абляционным охлаждением, особенно при большом времени работы двигателя. При лучистом охлаждении создается большой тепловой поток в окружающую среду. Это может вызвать повреждения соседних элементов конструкции ЛА, поэтому желательно открытое размещение камеры, а не внутри отсека ЛА. Для камер с лучистым охлаждением характерна высокая температура стенок камеры, что обусловливает необходимость применения тугоплавких металлов (молибдена, вольфрама, тантала и ниобия) и сплавов на их основе. Характеристики и срок службы камер с лучистым охлаждением определяются выбранными жаропрочными и тугоплавкими металлами и покрытиями, предотвращающими окисление жаропрочных и тугоплавких металлов при повышенных температурах. При этом покрытия должны обладать достаточно высокой адгезией. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...