Покрытие вольфрамом и молибденом

Покрытие вольфрамом и молибденом [c.104]

До сих пор из водных и неводных растворов не удалось получить покрытие вольфрамом и молибденом, хотя нормальные потенциалы их близки к нулю [c.104]

Порошки НИАТ получали из отходов обработки стали, легированной хромом, вольфрамом, ванадием и молибденом. Напыление стальных образцов проводили порошками НИАТ, используя фракцию 40—60 мкм. Микротвердость получаемого покрытия достигала 2560 МПа. [c.112]

Часть книги посвящена обзору работ по нанесению молибденовых покрытий, также важному вопросу с точки зрения технологии ТЭП — нанесению вольфрамовых покрытий на молибден. Рассматриваются требования к покрытиям ТЭП, дается оценка эффективности различных методов нанесения покрытий. Особое внимание уделено методам химического осаждения молибдена, а также осаждения вольфрама на молибден из газовой фазы хлоридов и фторидов, которые являются, основными и получили широкое применение в технологии ТЭП. [c.5]

Двухкомпонентные металлические покрытия. Такие покрытия были получены при соосаждении вольфрама и молибдена, молибдена и ванадия испарением-конденсацией компонентов в вакууме [11]. Полученные покрытия имели широкий диапазон составов. Температура их получения составляла для покрытий вольфрам-молибден 1100—1900 К, для покрытий молибден-ванадий 1000-1750 К. При указанных температурах покрытия при всех составах представляли собой твердые растворы. Слоистости в покрытии не было обнаружено. Однако при темпера- [c.76]

Изучение механизма совместного разряда ионов различных металлов с целью получения сплавов имеет большое практическое значение. Электролитическое осаждение сплавов позволяет получать покрытия, обладающие разнообразными свойствами. Особенно важным является получение таких электролитических сплавов, которые обладают магнитными свойствами [41], сверхпроводимостью [42], полупроводниковыми свойствами [43], жаростойкими и т. д. Кроме того, ряд таких металлов, которые невозможно получить в чистом виде при электролизе водных растворов, можно осадить в виде сплавов с другими металлами. Так получаются, например, сплавы металлов группы железа с вольфрамом [44], молибденом [45], титаном [46] и др. С другой стороны, исследование закономерностей совместного разряда различных видов ионов дает возможность в некоторых случаях решить задачу получения металлов высокой чистоты. [c.110]

Эти металлы и сплавы приобретают все большее значение как конструкционные материалы. Вольфрам и молибден применяют для производства электро- и радиоламп, высоковольтных выпрямителей, рентгеновской, радио- и сварочной аппаратуры, электровакуумных приборов и пр. Из проволоки и прутков вольфрама изготовляют электроды горелок для аргоно-дуговой сварки, а из молибдена — электроды для плавки стекла, так как последний наиболее устойчив против жидкого стекла. Из лент и проволоки вольфрама и молибдена изготовляют нагревательные элементы для электропечей, способные работать при 1800—3000° С. Сплавы вольфрама и молибдена используют для рабочих частей контактов электроаппаратуры и термопар, а также для нанесения покрытий (наплавкой и напылением) на рабочие части изнашивающихся деталей машин, штампов и др. Чистый ванадий применяют в рентгеновских трубках, генераторных лампах. [c.173]

Поверхность изделий от воздействия высоких температур защищают молибденом, вольфрамом и другими тугоплавкими металлами. Для этого применяют новые способы металлизации ракетный и плазменно-дуговой, использование которых позволяет получать покрытия с пониженной пористостью и высокими защитными свойствами. [c.351]

Химико-термическая обработка. Для различных штампов успешно применяют цементацию, азотирование, али-тирование, хромирование, покрытие молибденом, никелем, вольфрамом и сульфидирование. [c.389]

До сих пор говорилось об адгезии окислов к металлам. Адгезия между двумя металлами обычно выше (хотя и не всегда), чем адгезия окислов к металлам. Один из путей улучшения адгезии оксидных покрытий к металлам — замена части связей Ме—О связями Ме —Ме". Однако возможности для сравнительных прогнозов весьма ограничены. Судя по теплотам сублимации, наибольшие межатомные энергии связей в твердом состоянии свойственны тугоплавким металлам —вольфраму, танталу, молибдену, ниобию. По-видимому, этим и объясняется тот известный из практики факт, [c.196]

Свойства осадков. Почти любой плавящийся материал может быть использован в качестве покрытия прн плазменном распылении. Этим методом могут быть получены разнообразные покрытия, простых или сложных, металлических и неметаллических веществ. Плазменное распыление позволяет получать и такие виды покрытий, которые нельзя осадить каким-либо другим путем. К наиболее типичным материалам, используемым при плазменном распылении, относятся медь, никель, тантал, молибден, коррозионностойкие сплавы типа стеллитов, окись алюминия, двуокись циркония, карбиды вольфрама и бора и нержавеющие стали. [c.392]

Наглядными примерами проделанной работы могут служить опыты покрытия вольфрамом, молибденом и хромом по железу и стали. [c.125]

Износостойкость покрытий из вольфрама и молибдена высокая. Коэффициент трения низкий. Термообработка покрытия с добавками никель-фосфорного сплава увеличивает твердость до Я1/=1400 и-улучшает другие механические свойства (см. табл. 1). Методом взрывающихся проволок были покрыты детали сложной фор.мы танталом — внутренняя поверхность бронзовой трубы диаметром 50 и длиной 250 мм молибденом — боковая поверхность медного диска диаметром 150 мм молибденом толщиной 10 мкм — стеклянная пластина и другие детали. [c.133]

ПОКРЫТИЯ из КАРБИДОВ ЦИРКОНИЯ II НИОБИЯ НА НИОБИИ, ТАНТАЛЕ, МОЛИБДЕНЕ И ВОЛЬФРАМЕ [c.74]

Исследована возможность получения покрытий из карбидов -циркония и ниобия на ниобии, тантале, молибдене и вольфраме различными методами. Рекомендуемые методы и режимы нанесения покрытий для различных подложек представлены в таблице. [c.80]

К числу лучших жаропрочных материалов относятся молибден и вольфрам. Для защиты их от окисления никель, к сожалению, неприемлем из-за большой разницы этих металлов в коэффициентах термического расширения и плохого сцепления. К тому же молибден обладает способностью быстрой диффузии в никель, что приводит к образованию хрупких интерметаллидов. В данном случае эффективной защиты не обеспечивает и хромовое покрытие, так как оно часто пронизано сеткой трещин, а при высоких температурах на нем образуется осыпающаяся окалина. Для защиты молибдену и вольфрама от окисления при 900—1000° можно использовать двойное хромо-никелевое покрытие. Оно характеризуется высокими пластичностью и сопротивляемостью механическим повреждениям. [c.136]

Таким образом, метод пиролиза карбонилов в протоке обладает рядом недостатков, главные из которых следующие 1) невысокая адгезия покрытия с матрицей 2) невозможность практически избежать загрязнения покрытия углеродом 3) низкий коэффициент использования карбонилов, не превышающий обычно 30% 4) невозможность получения заданной текстуры покрытия 5) склонность покрытий к образованию текстуры рекристаллизации, так как покрытия получаются обычно при значительно более низких температурах, чем рабочие 6) невозможность получения равномерных по толщине покрытий на длинных образцах труб, прутков и т. п. Из-за большого количества недостатков этот метод покрытий молибденом и вольфрамом почти не применяется н нельзя сказать, что он перспективен для этих целей. [c.109]

С этой точки зрения целесообразно в ЭГК ТЭП применять монокристаллические эмиттеры из чистого молибдена, поли-кристаллические текстурированные эмиттеры из молибдена или молибденовые эмиттеры с вольфрамовым текстурированным покрытием. Этого можно достигнуть путем нанесения вольфрамового покрытия на поли- или монокристаллическую молибденовую подложку. При этом покрытие вольфрама должно быть как можно более тонким для уменьшения захвата тепловых нейтронов с другой стороны, оно должно быть достаточно толстым для сохранения высокой работы выхода в течение всего ресурса работы преобразователя. Весьма серьезной является проблема чистоты молибдена, поскольку она имеет непосредственное отношение к ресурсу преобразователя вследствие возможного освобождения кислорода из окисных включений. Коллекторным материалом является молибден или сплав Nb + +1 % Zr, причем молибден предпочтителен из-за его большей продолжительности службы и меньшей стоимости. Однайо установлено, что окисные примеси, содержащиеся в молибдене и выделяющиеся в межэлектродный зазор во время испытаний, ухудшают эффективность ТЭП и обусловливают меньший ресурс. По-видимому, большие ресурсы, полученные экспериментально с Nb-b 1 %2г-коллектором, обусловлены его геттерирую-. щей способностью, вследствие чего (Кислород выводится из зазора [65, 115]. [c.25]

Выло найдено, что диффундирующие на поверхность вольфра-тиового покрытия атомы молибдена снижают работу выхода электронов, если их количество достигает 5% всего количества этомов вольфрама на поверхности. Эффект Киркендалла на границе раздела молибден — вольфрам не является вредным, ели поры молибденовой подложки и вольфрамового покрытия не объединяются, увеличивая перенос материала с помощью взаимной диффузии [207]. При 1900 К за 4- 10 ч коэффициент граничной диффузии вольфрама в молибден Drp=10 -r Ч-10- см /с [117]. [c.134]

В настоящее время в качестве твердых смазочных материалов для подшипников качения применяют графит и молибденит, реже дисульфид вольфрама или нитрид бора. При использовании твердого смазочного материала в подшипниках качения трудно удержать его на поверхностях трения. Существует ряд способов нанесения порошкообразных материалов на поверхности деталей подшипника втирание (шаржирование), вбивание (галтовка в барабане) и др. Главным недостатком твердопленочных покрытий является неболь- [c.287]

В покрытиях из вольфрама и молибдена была обнаружена слоистость в тех случаях, когда содержание углерода в г окрытиях было больше предела растворимости. В составе слоев был найден свободный углерод, соответствующие карбиды и осаждаемый металл. Кислород отсутствовал, если температура подложки при нанесении покрытий была выше 900 К. Это связано с тем, что при температурах выше 900 К кислород с вольфрамом молибденом и углеродом образует лет учие соединения -оксиды, которые возгоняются. В хромовых покрытиях в составе неметаллических прослоек наряду с карбидами присутствуют и оксиды хрома. Неметаллические прослойки в медных покрытиях в основном состоят из окридов меди. Оксидные прослойки в медных покрытиях наблюдаются при температурах получения покрытий меньше 800 К, при которых оксиды меди устойчивы в слабовосстановительной среде. Типичная картина слоистого металлического покрытия, образовавшегося в результате внедрения в его состав элементов рабочей среды, приведена на рис. 27. При изменении содержания примесных компонентов в среде количество неметаллических прослоек в покрытиях изменяется. Увеличение содержания этих компонентов (ухудшение вакуумных условий или напуск соответствующих газов) приводит к увеличению количества неметаллических прослоек и к уменьшению числа металлических прослоек на единицу длины поперечного сечения покрытия. [c.75]

На молибдене и вольфраме при всех условиях карбидизации были получены диффузионные слои, состоящие соответственно из фаз МозС и Wa (внутренней) и W (внешней). Толщина слоя Wj возрастала с увеличением времени и температуры карбидизации, в то время как толщина слоя W изменялась мало и находилась в пределах 5—10 мкм. Граница между слоем Wj С(МозС) и W (Мо) имеет вид четкой, относительно ровной линии. Такая форма границы между карбидной фазой и металлом является, по-видимому, одной из причин невысокой прочности сцепления карбидных покрытий с металлической основой (отметим, что прочность сцепления боридных покрытий, имеющих неровную, зигзагообразную границу с этими же металлами, значительно выше). Кроме того, слабое сцепление обусловливается также значительной разницей в удельных объемах (отношение Пиллинга— Бедвортса) и коэффициентах термического расширения вольфрама и молибдена, с одной стороны, и карбидов Wa и Moj — с другой. [c.136]

Диффузионные боридные покрытия на металлах получают осаждением бора из смесей галогенидов бора и водорода с последующим отжигом в интервале температур 1000—2000° С [11 ]. В зависимости от режимов осаждения и отжига могут быть получены осадки бора и боридные фазы разных составов и толщины. Так, боридные покрытия на титане, цирконии и молибдене получаются уже при 1000° С, а на тантале и вольфраме при более высоких температурах. На вольфрамовых волокнах толщиной 13 мкм были получены тонкие покрытия из W0B5 и WB4 при 1050—1150° С в течение 1 мин при нагреве их в среде хлористого бора и водорода. [c.206]

Кремнию и алюминию принадлежит главная рол как компонентам жаростойких покрытий на тугоплавких металлах. Исследовано большое число двойных, тройных и более сложных систем, содержащих кремний и алюминий. Все они в той или иной мере эффективны и наиболее известные из них рассмотрены выше. Продолжаются дальнейшие интенсивные поиски. Получены сложнолегированные покрытия, включающие в свой состав до шести элементов (А1—Мо—Сг—Мд на молибдене, И—Сг—В— 51——О на вольфраме и др.). Они образуют нередко сложные многослойные структуры. Однако следует отметить, что сложные системы покрытий часто не имеют существенных преимуществ перед более простыми. Поиск оптимальных вариантов оказывается Трудной задачей. [c.270]

Различные виды обработки вольфрама и молибдена перед нанесением на них гальванических покрытий приведены в табл. 10.6. После подготовки слой никеля можно наносить в стандартных электролитах. Золото наносят непосредственно на молибден после тщательной его подготовки или на слой никеля (из обычных электролитов). Платину осаждают на молибден из обычного аммиачнофосфатного электролита. После предварительной подготовки вольфрама (см. табл. 10.6, п. 11—16) наносят тонкий слой никеля или хрома, после чего можно осаждать другие металлы. Лучше всего наносить на вольфрам и молибден тонкий слой хрома, так как при хромировании выделяется большое количество водорода, который активируя покрываемую поверхность, улучшает сцепление. Кроме того, кристаллическая решетка хрома и покрываемого металла одинаковы, а линейное расширение хрома близко к линейному расширению молибдена. Схемы осаждения промежуточных слоев хрома и никеля на молибден и вольфрам приведены в табл. 10.6, п. 12—16. [c.424]

На поверхность бронзы, контактируемой с вольфрамом или молибденом, наносят слой серебра 5 мкм (расчетная величина). Во избежание заплавления пор рекомендуется регламентировать дозировку припоя. В данном случае припоем являются покрытия из меди и серебра, образующие жидкометаллическую эвтектику при Т= 779 °С. Пайку оболочек проводят при Т = 970 °С с выдержкой 30 мин. Защитная среда - вакуум, допускается также в качестве таковой использовать аргон. После пайки рекомендуется проницаемость деталей в паяной конструкции контролировать воздухом или аргоном. Помимо проверки проницаемости следует от определенной партии вырезать образцы для металлографического и микро-рентгеноспектрального анализов с целью оценки плотности паяных швов, спая и проницаемости. [c.480]

В силу большой хрупкости X. применяется в чистом виде только для электролитич. покрытия металлич. предметов, подвергающихся сильному износу (см. Хромирование). Большое применение имеет X. в многочисленных сплавах, к-рым он сообщает значительную твердость и химич. стойкость (см. Спр. ТЭ, т. II, стр. 90). Наиболее важны из них жаростойкие, нержавеющие и кислотоупорные хромистые стали (см. Сталь), содержащие часто и другие облагораживающие элементы (никель, вольфрам, молибден) и применяющиеся для изготовления изделий, от к-рых требуется химич. стойкость (химич. аппаратура) и большая прочность (броневые плиты, шарикоподшипники и т. д.). Особой твердостью отличаются применяющиеся в металлообработке сплавы, известные под названием стеллита (см.), содержащие например 50% кобальта, 30% X., 15% вольфрама и небольшие количества железа, углерода, марган-1Щ и кремния. Вместо применявшейся в химич. пром-сти кислотоупорной нержавеющей хромоникелевой стали в последнее время начинает входить в употребление также химически весьма стойкая хромистая сталь (см. Киолотлупор-ныеизделия, металлические). В электротехнике применяются благодаря малой склонности к окислению и низкому термич. коэф-ту электропроводности, в виде проволоки, ленты или полосового металла для обмоток и других нагревателей электрич. печей сопротивления, сплавы, известные иод названием хромоникеля или нихрома, содержащие 60-f-80% никеля, 10- 25% X. и колеблющиеся количества железа и марганца (см. Никель, Никелевые с п л а в ы). X. применяется также в производстве магнитных сплавов. Реже X. применяется для улучшения качеств цветных сплавов, бронз, латуней и др., в частности напр, для духовых музыкальных инструментов. О применении соединений X.—см. Хрома соединения. Хромит, Хромирование, Хромовые краски. [c.309]

Таким образом, общими мерами предотвращения образования горячих трещин в однофазных аустенитных швах являются следующие 1) максимально возможное снижение содержания в металле шва серы, фосфора, кремния, водорода и других вредных примесей 2) применение окислительных защитных сред — смеси аргона с кислородом, высокоокислительного низкокремнистого сварочного флюса или введение окислителей (в том числе и тугоплавких окислов) в покрытия электродов и керамические флюсы 3) легирование металла шва марганцем, азотом, молибденом, вольфрамом и др 4) применение специальных методов воздействия на кристаллизующийся металл сварочной ванны — электромагнитного воздействия, механической продольной относительно оси шва вибрации электрода 5) введение в сварочную ванну модификаторов (лучше в хвостовую ее часть) 6) сварка на режимах, обеспечивающих наиболее благоприятную форму шва и, по воз можности, короткую сварочную ванну 7) применение электрошлаковой сварки (вместо электродуговой). [c.309]

Повреждения могут быть выявлены в результате легкого прощупывания поверхности острым инструментом. Как правило, повреждения обнаруживаются внутри темных пятен, которые наблюдались во время охлаждения. Обычно бывают заметны дефекты на кромках они концентрируются на самых острых углах изделия. При испытании покрытия на вольфраме, тантале, ниобии и молибдене дефекты в большинстве случаев выявляют по наличию летучих окислов жаропрочных металлов. Некоторые покрытия, однако, могут самозалечиваться при продолжительном прогреве, даже если изделие оказывается неработоспособным. [c.231]

Тугоплавкие металлы (вольфрам и молибден), имеющие высокую энтальпию частиц при напылении (соответственно в расплавленном состоянии 31 и 26 ккал1моль), обеспечивают надежное сцепление покрытия с металлическими подложками без специальной подготовки поверхности (исключая медь и ее сплавы). Для получения аналогичных результатов при напылении менее тугоплавких металлов необходимо псско-струить изделия перед напылением. Металлы с более низкой энтальпией частиц образуют покрытия с меньшей прочностью сцепления. Однако, несмотря на хорошие механические характеристики, ни вольфрам, ни молибден не могут рекомендоваться как покрытия или подслои для работы при повышенных температурах в активных средах. Они интенсивно окисляются при температуре 300—400° С, и образующиеся летучие газообразные окислы взрывают защитное покрытие. Перспективным ма- териалом для напыления является никель-алюминиевый порошок. За счет экзотермической реакции между никелем и алюминием его энтальпия при паныленит может достигать значений, близких к энтальпии вольфрама и молибдена. [c.53]

Микроструктурный анализ показывает, что переходная зона соединения кремния с чистым молибденом и вольфрамом состоит из силицидов молибдена (Мо512) и вольфрама (Ш312), твердых растворов кремния в молибдене и вольфраме, а при соединении с карбидом кремния дополнительно в зоне обнаружены карбиды молибдена. Это повышает микротвердость в переходной зоне в 2 раза. В переходной зоне соединения кремния и карбида кремния с молибденом, покрытым серебром и золотом, микротвердость увеличивается на 20— 30%, что свидетельствует о малой взаимной растворимости этих металлов в твердых полупроводниках. [c.236]

Металлопористый вольфрамово-бариевый термокатод — пористая вольфрамовая губка, внешняя поверхность которой покрыта пленкой бария, снижающей работу выхода и обеспечивающей получение большого тока ТЭ. В процессе работы пленка бария разрушается вследствие ионной бомбардировки и под воздействием газов, выделяющихся из деталей приборов. Возобновление пленки происходит вследствие поступления бария из вольфрамовой губки при термическом разложении содержащегося в ней активного вещества. Существует несколько типов металлопаристых термокатодов камерные, или L-катоды — состоят из камеры, заполненной активным веществом — карбонатом бария-стронция — и закрытой стенкой-губкой, наружная сторона которой является эмиттирующей поверхностью пропитанные — пористая губка из вольфрама, рения или молибдена, поры которой заполнены активным веществом — алюминатом или вольфраматом бария-кальция и прессованные. Последние изготовляются в виде таблеток или керамических трубок, путем спрессовывания смеси из порошков оксида иттрия или оксида тория и порошков тугоплавких металлов (вольфрам, молибден, тантал). Катоды этого типа так же, как и оксидпо-ториевый, работают при температурах 1700—1800° С и предназначены для использования в СВЧ-приборах, главным образом в магнетронах. [c.571]

Были опробованц иные способы нанесения циркония и ниобия на подложки из ниобия, молибдена и вольфрама. На установке для получения плавленных карбидов, смонтированной в секторе тугоплавких материалов, была исследована возможность расплавления при помощи электронного обогрева порошков циркония и ниобия, предварительно намазанных на подложки из ниобия, молибдена и вольфрама. Оказалось, что цирконий и ниобий при плавлении на молибдене образует каплю, цирконий растекается на ниобиевой подложке, но при охлаждении отстает от нее. Хорошо сцепляется ниобиевое покрытие с вольфрамовой подложкой, однако слой получается неравномерный по толщине, образец коробится. [c.76]

Покрытия из карбидов циркония и ниобия па ниобии, тантале, молибдене и вольфраме. Бурыкина А. Л. В сб. Температуроустойчивые защитные покрытия. Изд-во Наука , Ленингр. отд., Л., 1968, 74—81. [c.338]

Исследована возможность получения на тугоплавких металлах (ниобии, тантале, молибдене и вольфраме) покрытий из карбидов циркония и ниобия. 1) нанесением на подложку слоя карбидообразующего металла (циркония или ниобия) с последующей его карбидизацией 2) методом припекания порошка карбида на связке, п 3) методом диффузионной сварки в вакууме тонких горячепрессованных карбидных пластинок с металлической подложкой. В результате исследований для покрытий пз карбида циркония на ниобии, тантале, молибдене и вольфраме рекомендуются 2-й и 3-й способы, а для покрытий из карбида ниобия — 1-й и 3-й. Приводятся режимы нанесения покрытий для каждого металла. Библ. — 7 назв., рис. — 4, табл. — 1. [c.338]

Таким образом, результаты проведенных исследований позволяют сделать вывод о том, что легирование термореагирующего никель-алюминиевого порошка кобальтом, хромом, молибденом, вольфрамом оказывает положительное влияние на кинетику взаимодействия никеля и алюминия в его частицах, состав и свойства напыленного покрытия. [c.113]

Рассматриваются подходы к разработке жаростойких покрытий на ниобии, тантале, молибдене и вольфраме. Показаны возможности придания покрытиям способности к само-аалечивавию дефектов. Рассмотрена проблема создания противодиффузионных барьерных слоев для снижения скорости растворения покрытия в основном металле. Лит. — 21 наев., ил. — 3. [c.257]

Как видно из шриведевных даниых, )во iBi ex случаях наблюдается повышение твердости матрицы (при сохранении ее определенной пластичности) за счет дисперсного отверждения. Износостойкость КЭП такая же, как у азотированной поверхности стали. Сцепление кер-метов с танталом, молибденом, вольфрамом такого же порядка, как и у покрытий, полученных плазменным напылением. [c.121]

Метод электролитического осаждения. Из водных растворов солей молибдена и вольфрама нельзя получить качественные электролитические покрытия из-за выделения водорода, но из расплавленных галоидных солей молибден п вольфрам осаждают в виде тонких покрытий с очень малой скоростью, невысокой адгезией и относительно большой пористостью [152]. Поэтому этот метод не получил npiiNieHeHHH и является также мало перспективным. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...