Электроосаждение сплавов

В соответствии с данными диаграммы состояния Си— d растворимость кадмия в меди при температуре 550° не превышает 3%, а при комнатной температуре понижается до 0,05%. При электроосаждении сплава Си— d из хлорнокислых растворов В. В. Бондарь [21] получил пересыщенные твердые растворы кадмия в меди с содержанием кадмия до 15%. [c.17]

Эти данные свидетельствуют о преимущественном выделении кобальта перед никелем при электроосаждении сплава из изучаемых [c.220]

На основании изучения влияния отдельных факторов на процесс электроосаждения сплава Аи—Ni Н. П. Федотьевым, Н. М. Остроумовой и П. М. Вячеславовым предлагается следующий электролит и режим процесса. [c.299]

Из этого краткого перечисления видно, что выяснение закономерностей совместного разряда различных ионов должно способствовать решению целого ряда разнообразных практических задач, стоящих перед электрохимией. В связи с актуальностью проблемы электроосаждения сплавов в последнее время появился ряд трудов, посвященных современному состоянию этого вопроса [47-52]. [c.110]

При электроосаждении сплавов довольно часто образуются неравновесные системы, характеристики атомной структуры которых не соответстнуют термодинамически устойчивому состоянию. Примерами таких фаз могут служить пересыщенные твердые растворы (ПТР), интерметаллические соединения, отсутствующие на диаграмме состояния, аморфные сплавы. [c.53]

Фирмой Филко корпорейшн разработаны два процесса для электроосаждения сплавов кадмия с индием из расплава. В одном из процессов используется расплавленная ванна электролита, состоящего из хлоридов кадмия, индия и цинка [65, 661, в другом процессе — ванна, состоящая из раствора хлоридов кадмия, индия и аммония в глицерине. Электролитическое осаждение эвтектического сплава (75% индия) происходит при температуре, превышающей температуру плавления сплава [141. [c.236]

Некоторые из фаз, существующих согласно диаграмме состояния, отсутствуют в электроосажденных сплавах, но зато в ряде случаев наблюдается образование фаз, устойчивых согласно диаграмме состояния лишь в области высоких температур. Так, на основании данных Рауба и Вульхорста [40] в гальваническом сплаве Ag—2п отсутствует гексагональная низкотемпературная фаза вместо которой появляется кубическая объемно-центрированная высокотемпературная фаза р. При рекристаллизации сплава наблюдается некоторое смещение границ между фазами. [c.15]

Ранее уже отмечалось, что у электроосажденных сплавов Си—Sb (фиг. 9) область твердых растворов также значительно шире, чем по диаграмме состояния, [c.17]

Электроосажденные сплавы обнаруживают весьма часто под микроскопом слоистое строение. Толщина слоев может колебаться от микрона до нескольких десятков и даже сотен микрон. К таковым [c.18]

По мнению некоторых исследователей [6], слоистость электроосажденных сплавов объясняется периодическим обеднением при-катодного слоя ионами более благородного металла вплоть до достижения потенциала разряда ионов менее благородного металла [c.19]

Некоторые фазы из числа существующих согласно диаграмме состояния отсутствуют в электроосажденных сплавах. В ряде случаев наблюдалось образование фаз, устойчивых согласно диаграмме состояния лишь в области высоких температур наконец, в некоторых сплавах (М1—5п, Си—5п) найдены фазы, отсутствующие на диаграмме состояния этих сплавов. [c.20]

Электроосажденные сплавы под микроскопом весьма часто обнаруживают слоистое строение. Голщина слоев может сильно [c.20]

В последнее время проявляется повышенный интерес к электроосаждению сплавов Ni—Со, отличающихся специальными магнитными свойствами, применительно к магнитной записи звука. Для получения сплавов Ni—Со чаще всего применяются сульфатные электролиты, хотя возможно применение хлористых и борфтористых, а также пирофосфатных электролитов. [c.218]

В магнитной записи звуковых и других сигналов в качестве носителя записи применяют различные твердые магнитные материалы. Одним из методов создания магнитных покрытий для носителя записи является метод гальванического осаждения сплавов, который особенно удобен тем, что магнитное покрытие необходимой толщины может быть нанесено на изделия любой формы, например цилиндры, проволоку, плоскости и т. д. В отдельных случаях магнитное покрытие можно наносить даже на непроводники. Электроосажденные сплавы могут быть использов.- ны также для создания постоянных магнитов небольших толщин заданной конфигурации или на заданной основе. [c.223]

Н. В. Коровиным были исследованы магнитные свойства сплавов, полученных электролитическим путем [59]. Электроосажденные сплавы по сравнению со сплавами, полученными другими способами, имеют повышенную коэрцитивную силу (с минимальным значением 0,4 з), пониженную остаточную индукцию и наклонную петлю гистерезиса (величина а находится в пределах 0,04—0,3). [c.233]

Установлена связь между коэрцитивной силой Не, остаточной магнитной индукцией и коэффициентом а, который характеризует петлю гистерезиса. С увеличением коэрцитивной силы увеличивается коэффициент а и остаточная магнитная индукция. В случае прямоугольной петли гистерезиса а приближается к I, при наклонной петле — уменьшается. Магнитные свойства электроосажденных сплавов, как и термических сплавов, в значительной степени зависят от состава, однако характер такой зависимости не полностью идентичен. [c.233]

Важное влияние на состав электроосажденных сплавов оказывает pH раствора. Повышение pH от 1 до 1,5 приводит к снижению содержания индия в сплаве, при дальнейшем же подщела-чивании наблюдается обратное действие. По-видимому, это обусловлено изменением вида аммиачно-тартратных комплексов сурьмы и индия, поскольку скорость разряда комплексных ионов может зависеть от их прочности. Повышение pH до значений выше 3 ухудшает качество осадков, осаждаемых при потенциалах катода, отрицательнее — 0,5 в. Кроме того, процесс настолько замедляется, что, например, при потенциалах катода, положи-тельнее —0,4 в, электроосаждение практически не происходит. [c.12]

Свойства электроосажденных сплавов медь—олово в значительной степени определяются их структурой, которая зависит, в первую очередь, от состава электролита. Наиболее распространенным электролитом является цианистый электролит [1, 2]. Для получения гальванических осадков бронзы использовались пиро- [c.18]

МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ЭЛЕКТРООСАЖДЕННЫХ СПЛАВОВ ЖЕЛЕЗО - НИКЕЛЬ - ХРОМ [c.23]

В ЦНИИЧМ для электроосаждения сплавов железо—никель—хром был разработан электролит на основе сульфаминовой кислоты [4, 5]. Выбор электролита обусловлен его нетоксично-стью, высокой электропроводностью, возможностью получения из него осадков металлов и сплавов с минимальными внутренними напряжениями. Показано, что из сульфаминового электролита путем изменения режима электролиза можно получать сплавы железо—никель—хром в широком диапазоне легирующих элементов (10—45% Сг, 4—14% Ni). [c.23]

Покрытия, содержащие 18—20% Сг и 8—9% Ni, были получены при плотности тока 7,5—10 а/дм , температуре 30—35° С и pH 1,5—1,6. Как известно, защитная способность зависит не только от химического состава электроосажденных сплавов, но и от их структуры и фазового состава. Вследствие специфики процесса электроосаждения могут образовываться сплавы, которые отличаются по структуре, а в некоторых случаях по фазовому составу от сплавов, полученных металлургическим способом. [c.23]

При электронномикроскопических исследованиях вследствие невозможности отделения пленок —N1—Сг сплавов от стальной основы применяли только медную подложку. Рентгеновским методом исследовали осадки толщиной 15—20 мк, на электронном микроскопе тонкие покрытия (фольги до 1500А). Тонкую фольгу получали отделением электроосажденного сплава путем химического растворения металла основы (меди) в 1,0-мол. растворе персульфата аммония. [c.24]

Зависимость фазового состава электроосажденных сплавов железо — никель — хром от содержания компонентов в сплаве по данным электронномикроскопических и рентгеновских исследований [c.24]

Из сопоставления исследованных сплавов с диаграммой состояния системы Ре—N1—Сг при комнатной температуре (рис. 2) [6] можно видеть, что электроосажденные сплавы № 1—3 (см. [c.25]

Рис. 2. Сопоставление электроосажденных сплавов (а) по химическому и фазовому составу с диаграммами состояния б —при комнатной температуре в —при температуре 800° С (—) и 650° С -----).

Рис. 3. Типичная структура электроосажденных сплавов железо — никель — хром, осажденных на отожженной меди.

Таким образом, проведенные исследования показали, что электроосажденные сплавы по структуре и фазовому составу значительно отличаются от металлургических сплавов, подвергнутых длительному стабилизирующему отжигу, что свидетельствует о метастабильном состоянии электроосажденных сплавов. [c.26]

Электроосажденные сплавы железо—никель—хром в отличие от металлургических имеют значительные внутренние напряже- [c.26]

Для нержавеющих сталей типа 18-9 свойственно изменение их фазового состава при сильном наклепе [8]. Так, при холодной деформации указанной стали имеет место у а-превращение, интенсивность которого увеличивается с ростом степени наклепа. Очевидно, аналогичные явления наблюдаются при получении сплавов Ре—N1—Сг, электрокристаллизация которых, как указывалось, сопровождается возникновением больших внутренних напряжений, что способствует образованию а-фазы. Для уменьшения внутренней энергии в электроосажденных сплавах и их стабилизации обычно применяется термообработка. [c.27]

Нержавеющая сталь типа Х18Н9 благодаря своим высоким антикоррозийным, механическим и технологическим свойствам широко применяется во всех отраслях промышленности. В целях экономии этой дорогой и дефицитной стали изучено электроосаждение сплавов Ре—Сг на обычную углеродистую сталь [1— [c.28]

Для электроосаждения сплавов железо—никель—хром в ЦНИИЧМ был разработан сульфаминовый электролит следующего состава [5] [c.28]

Из таблицы видно, что основной причиной образования напряженных покрытий сплавов Ре—N1—Сг является присутствие водорода, содержание которого находится в прямой зависимости от содержания в сплаве хрома. С целью снижения наводоро-живания осадков и соответственно уменьшения внутренних напряжений проводили электроосаждение сплавов Ре—N1—Сг в ультразвуковом поле [9, 10]. Для наложения ультразвукового поля за основу была принята схема, описанная в работе [И]-Интенсивность ультразвукового поля в ванне составляла 0,4— 0,6 вт1см , частота — 19,0 кгц. Установлено, что сплавы, содержащие 18—20% Сг и 8—9% N1, не имеют на своей поверхности сетки микротрещин до толщины 18 мк, тогда как в покрытиях того же состава, полученных без наложения ультразвука, сетка трещин возникает уже при толщине 3,0—3,5 мк. Микротвердость покрытий типа 18-9, полученных в ультразвуковом поле, имеет также более низкое значение (330—350 кг1мм ), чем без наложения ультразвука. Сравнительное определение водорода показало, что при электролизе в ультразвуковом поле содержание водорода в сплавах Ре—N1—Сг уменьшается примерно в 1,4 раза. Уменьшение наводороживания и соответственно снижение микротвердости и внутренних напряжений в сплавах Ре—N1—Сг, вероятно, вызвано более интенсивным отводом от катодной поверхности водорода и гидроокиси металлов в ультразвуковом поле, что снижает включения в осадке. [c.30]

ВЛИЯНИЕ ТЕРМООБРАБОТКИ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ЭЛЕКТРООСАЖДЕННЫХ СПЛАВОВ КОБАЛЬТ—НИКЕЛЬ—ФОСФОР [c.85]

Рис. 2. Влияние перекиси водорода на частные поляризационные кривые при электроосаждении сплава (/ 1 ), никеля в сплаве (2, 2 ) и вольфрама в сплаве (5, 3 ) (электролит с Н2О2 (/—5) и в отсутствие Н2О2 (Г-3 )).

Установлено, что по структуре и фазовому составу электроосажденных сплавов железо—никель—хромовые сплавы, полученные из сульфамидного электролита, отличаются от нержавеющих сталей. Электроосажденные сплавы имеют мелкодисперсное строение и представляют собой преимущественно а-фа-зу. Термообработка при температуре 800—850° С в защитной атмосфере вызывает укрупнение зерен и изменение фазового состава сплава в соответствии с диаграммой состояния системы железо—никель—хром. Табл. 1, рис. 4, библ. 8. [c.124]

Влияние термообработки на структуру и свойства электроосажденных сплавов кобальт—никель—фосфор. Будкевич В. В. Коррозия и защита металлов. Наукова думка . К., 1972, стр. 85. [c.127]

Определение парциальной свободной энергии при сплавообразовании можно произвести различными способами [57]. К сожалению, необходимо отметить, что опубликованные в последнее время работы по электроосаждению сплавов не содержат количественных данных относительно порядка эффекта деполяризации, который можно было бы ожидать при соосаждении различных металлов. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...