Покрытие износостойкое

Электролитическое нанесение металлических покрытий применяют для полу чения защитных коррозионно-стойких или жаростойких покрытий, износостойких слоев и пр Таким способом можно производить хромирование, никелирование и т. д. [c.285]

Декоративное хромирование производится обычно по подслою никеля для изделий из медных сплавов и по подслою меди и никеля для изделий из черных металлов. Иногда применяют и другие сочетания, например хром по подслою кадмия для черных металлов и др. Во всех случаях поверхностный слой хрома придает покрытию износостойкость и защищает его от потемнения и потускнения даже в воздушной среде, загрязненной сероводородом, аммиаком, сернистым газом и влагой, которые в малых, а иногда и в значительных количествах всегда содержатся в атмосфере промышленных районов и в производственных помещениях. Для этой цели достаточен слой хрома 0,25—0,5 мк. [c.551]

Обычно износ металлов получается тем меньше, чем выше их твердость. Поэтому для повышения износостойкости рекомендуется применять термическую обработку стали и чугуна, насыщение поверхностных слоев соответствующими веществами (цементация, азотизация), а также поверхностные покрытия износостойким материалом (например, хромом). [c.439]

Вт/см Q=360 мкм/ч. Затем наносится мягкий слой (0,5—5 мкм) в том же составе без ультразвука, при Dk=40— 60 А/дм . Покрытие износостойко и хорошо прирабатывается. [c.229]

В материале детали не происходит структурных преобразований, возможно нанесение тугоплавких материалов и многослойных покрытий из различных материалов в сочетании плотных и твердых нижних слоев с пористыми и мягкими верхними (для улучшения прирабатываемости покрытий), износостойкость покрытий высокая, достижима полная автоматизация процесса. [c.359]

Легирование железа марганцем и фосфором значительно улучшает износостойкость осадка. С увеличением марганца в покрытии износостойкость и твердость последнего растут. Применяют электролит состава (г/л) хлористое железо (400...500), хлористый марганец (30...80), гипофосфит натрия (10...20). Режим процесса температура электролита 40... 60 °С, катодная плотность тока 40...50 А/дм . Покрытия при этих условиях содержат до 4 % Р и 2 % Мп. Их отпуск при температуре 250... 350 °С и выдержка в течение 1 ч способствуют образованию фосфидов железа в виде субмикроскопических выделений. Твердость осадков при этом увеличивается с 7500 до 9000 МПа, а их износостойкость в 2 раза превышает износостойкость закаленной стали 45. [c.425]

Высокой износостойкостью обладают диффузионные боридные покрытия. Износостойкость борированной стали 45 в условиях трения скольжения 4-6 раз выше износостойкости цементованных и в 1,5 - 3 раза нитроцементованных сталей. [c.218]

Покрытия износостойкие — Способы повышения стойкости Штампов 471—473 Полиуретан — Применение 42 Правка 10, 13 [c.538]

Покрытия износостойкие инструмента [c.958]

Независимо от материала основания можно напылять любой металл (сталь, алюминий, латунь, цинк и т. д.), в зависимости от требуемых свойств покрытия (износостойкость или защита от коррозии). [c.90]

Таким образом, в результате исследования свойств осадков было установлено, что наиболее эффективными добавками для получения композиционных никелевых покрытий с высокими износостойкостью и микротвердостью и низкими содержанием водорода и внутренними напряжениями являются карбиды вольфрама, титана и хрома. Это позволило рекомендовать их для практического использования, в частности для покрытия износостойкого инструмента и других изделий, работающих в условиях полусухого трения. [c.382]

Двухслойное коррозионностойкое хромовое покрытие применяют в тех случаях, когда необходимо сочетать свойства высокой защитной способности и износостойкости покрытий. Такое покрытие имеет первый слой молочного хрома и второй слой — блестящего, отличающегося высокой твердостью и износостойкостью. Толщина второго слоя составляет 30—50 % от общей толщины покрытия. Износостойкие и антифрикционные покрытия могут быть плотными и пористыми. [c.211]

Детали загружаются в барабан вместе со шлифующим и полирующим материалами. Загрузочные люки плотно закрываются, и барабан приводится во вращение. Внутренняя часть барабана покрыта износостойкой резиной, что предохраняет обрабатываемые детали от вмятин и выбоин. [c.219]

Износостойкость покрытий. Износостойкость металлизационных покрытий при оптимальном режиме и заданном материале напыления будет определяться особенностями структуры и когезионной [c.267]

Такой же усиливающий пояс сделан сверху и на задней стенке 7. Зубья 7 челюсти приварены к козырьку. Как режущая кромка 8, так и зубья 1 покрыты износостойкой наплавкой. Проушины 6 соединяют челюсти с подвеской ковша. [c.102]

I — блестящие декоративные хромовые покрытия 11 — блестящие защитно-декоративные покрытия повышенной твердости 111 — переходная зона IV — полуматовые покрытия высокой твердости V— молочно-матовые покрытия (износостойкие) VI — хрупкие матовые покрытия [c.153]

Для газовой сварки сталей присадочную проволоку выбирают в зависимости от состава сплава свариваемого металла. Для сварки чугуна применяют специальные литые чугунные стержни для наплавки износостойких покрытий — литые стержни из твердых сплавов. Для сварки цветных металлов и некоторых специальных сплавов используют флюсы, которые могут быть в виде порошков н паст для сварки меди и ее сплавов — кислые флюсы (буру, буру с борной кислотой) для сварки алюминиевых сплавов — бескислородные флюсы на основе фтористых, хлористых солей лития, калия, натрия и кальция. Роль флюса состоит в растворении оксидов и образования шлаков, легко всплывающих на поверхность сварочной ванны. Во флюсы можно вводить элементы, раскисляющие и легирующие наплавленный металл. [c.207]

Электроискровую обработку применяют для упрочнения поверхностного слоя металлов деталей машин, пресс-форм, режущего инструмента. Упрочнение состоит в том, что на поверхность изделий наносят тонкий слой какого-либо металла, сплава или композиционного материала. Подобные покрытия повышают твердость, износостойкость, жаростойкость, эрозионную стойкость и другие характеристики изделий. [c.403]

Для ускорения приработки и повышения износостойкости на рабочую поверхность поршней наносят покрытия. Применяют лужение, анодирование, фосфатирование. [c.439]

Сущность способа газопламенного напыления порошкообразных каучуков не отличается от способа, описанного для порошкового полиэтилена. На тех же установках производится напыление порошкообразной смеси каучука, вулканизующих и других компонентов, необходимых для получения резиновых покрытий. При соприкосновении с нагретой металлической поверхностью смесь расплавляется п образует гомогенное непроницаемое покрытие. Наиболее пригодным для напыления является порошок, частицы которого имеют наибольший поперечный размер 0,1—0,25 мм. При напылении обычно наносят четыре или более слоев путем последовательного перемещения горелки в продольном п поперечном направлениях. Резиновые покрытия редко имеют толщину менее 1 МЛ1, так как при более тонких слоях не реализуются специфические свойства резины (эластичность, износостойкость, прочность к ударам и вибрации и др.). [c.446]

Найлон широко применяют для износостойких покрытий металлических поверхностей в [c.353]

Наряду с перечисленными видами обработки для предохранения металлических изделий от коррозии применяют специальные покрытия (металлические и неметаллические). Покрытия применяют для повышения износостойкости деталей, улучшения внешнего вида, для восстановления изношенных поверхностей и т. д. [c.235]

Покрытия — это слои из требуемого материала, наносимые на покрываемую поверхность наплавкой или напылением (металлизацией). Покрытия преимущественно применяют для повышения износостойкости и жаростойкости. Наплавляемые материалы — твердые сплавы, антифрикционные и другие материалы. Покрытия наносят на ремонтируемые и на новые детали. [c.34]

Для повышения износостойкости трущихся поверхностей новых деталей наряду с гальваническими покрытиями широко применяют их термическую обработку поверхностную закалку с нагревом газовым пламенем (для поверхностного упрочнения стальных зубчатых колес, червяков, шеек коленчатых валов и пр.), высокочастотную закалку (кулачковые валы, шестерни, шейки валов, гильзы цилиндров, станины станков и др.). С этой же целью применяют обработку поверхностным пластическим деформированием, в процессе которого повышается твердость поверхностных слоев и достигается нужный класс шероховатости поверхности (обкатывание и раскатывание цилиндрических и плоских поверхностей, прошивание, калибрование и др.). [c.247]

Обозначение покрытий по ГОСТ 2.310—68 и 9.032—74 указывают в технических требованиях чертежа. Перед обозначением вида покрытия (защитного, защитно-декоративного, износостойкого и др.), наносимого на поверхность детали, в технических требованиях указывают слово Покрытие... . Если одинаковое покрытие наносят на несколько поверхностей, то их обозначают одной буквой на полке линии-выноски и записывают Покрытие поверхностей А... , где буква А означает покрываемые поверхности. Если на поверхности детали наносят разные покрытия, то эти покрытия обозначают разными буквами и записывают Покрытие поверхности А..., поверхности Б... . Участки поверхности, подлежащие покрытию, обозначают одной буквой, указывают размеры их формы и положения. [c.292]

Последовательное наступление научно-технической революции неразрывно связано с непрерывным совершенствованием машиностроения — основы технического перевооружения всех отраслей народного хозяйства. Инженерная техническая деятельность на основе научной мысли расширяет и обновляет номенклатуру конструкционных материалов, внедряет эффективные методы повышения их прочностных свойств. Появляются новые материалы на основе металлических порошков, порошков-сплавов. Порошковая металлургия не только приводит к замене дефицитных черных и цветных металлов более дешевыми материалами, она позволяет получить совершенно новые материалы — материалы века , которые невозможно получить традиционным путем. Кроме того, изготовление изделий из порошков — практически безотходное производство. Другое направление получения дешевых конструкционных материалов состоит в применении пластмасс, новых покрытий и т. п. Тончайшая пленка из порошковых смесей на поверхности детали, образуемая плазменным напылением, повышает надежность сопрягаемых и трущихся друг о друга деталей машин, защищает их от коррозии и существенно увеличивает их износостойкость. [c.4]

Проведенные исследования влияния отдельных факторов, контролирующих процесс МДО, а также их совокупности, на свойства и качество покрытий выявили как наиболее значимый в практическом применении анодно-катодный режим МДО, в котором покрытия формируются с наилучшим комплексом механических свойств высокими значениями микротвердости, адгезии, прочности и износостойкости. [c.167]

Химическое никелирование позволяет наносить покрытия на детали сложного профиля, никелировать внутренние стенки трубок различного диаметра и длины, получать покрытия, износостойкие и стойкие к коррозии при температуре до 600 С. Лучше всего никелируются этим способом стальные детали. [c.331]

КЭП. Композиционные электролитические покрытия отличаются от обычных гальванических тем, что содержат мелкие твердые частицы (до 100 мкм), придающие покрытию износостойкие илн антифрикционные свойства. В электролит вводят карбиды, нитрнды, бориды, оксиды, сульфиды и другие частицы в зависимости от назначения покрытия. [c.497]

Высокая твердость, низкий, коэффициент трения и химическая стойкость электролитического хрома способствуют его высокой износостойкости. Она зависит от режима хромирования и отусловий работы трущейся пары (прирабатываемость, обеспеченность смазкой, величина давления и др.). При правильно выбранных условиях нанесения и эксплуатации хромового покрытия износостойкость стальных деталей возрастает в результате хромирования примерно в три—пять раз. [c.34]

Хромирование титановых и алюминиевых сплавов. Как ранее указывалось, наличие на этих материалах окисных пленок препятствует непосредственному покрытию износостойким хромом. В тех случаях, когда такое покрытие совершенно необходимо для обеспече-чения надежности работы деталей, можно применить хромирование в ультразвуковом поле. Вместе с тем хромирование алюминиевых сплавов (силумина) можно осуш,ествить по следующей технологии [121, включающей операции обезжиривание в 10%-ном растворе едкого натра, осветление в разбавленной смеси азотной и плавиковой кислот, анодирование в фосфорной кис- [c.70]

Что касается красок для покрытия магния после предварительной обработки следует указать, что нижний слой должен быть пигментирован хрот матами, следующий — алюминием, тогда как наружный выбирается в соответствии с требованиями цвета и других свойств гидрофобность и высокий глянец являются положительными свойствами, так как они мешают прилипанию сажи или других загрязнений, могущих вызвать коррозию. Все краски, предназначенные для магния, не должны содержать свинцовых и железных соединений. Связующие должны быть устойчивыми в щелочи. Иногда применяются алкидные смолы, но в настоящее время предпочитают эпоксидные смолы, особенно те, в которых в качестве отвердителя применяются амиды. Одна из систем, которая дает, как указывают, очень эластичные покрытия, износостойкие и обладающие исключительно хорошей адгезией, состоит из эпоксидной краски, пигментированной хроматом цинка, полимеризованной при температуре 180° С в течение 15 мин. — первый слой, второй слой, пигментированный алюминием, высушенный при тех же условиях и третий слой — черная краска горячей сушки, высушенная при температуре 200° С в течение 30 мин. Все болты, винты и другой крепеж должны быть отделаны до постановки на место [120]. [c.540]

Износостойкость деталей машин существенно уменьшается при наличии коррозии. Коррозия является причиной преокдевременного разрушения многих машин. Из-за коррозии ежегодно теряется до 10% выплавляемого металла. Для защиты от коррозии применяют антикоррозийные покрытия или изготовляют детали из специальных коррозийно-устойчивых материалов. При этом особсе внимание уделяется деталям, работающим в присутствии воды, пара, кислот, щелочей и других агрессивных сред. [c.6]

К защитным металлическим покрытиям предъявляются сле-дующ11С основные требования они должны быть сплошными, непроницаемыми, обладать высокой прочностью сцепления с ос-иопиым металлом, высокой твердостью, износостойкостью п равномерно распределяться по всей защищаемой поверхности. [c.318]

В Советском Союзе в течение ряда лет применяются хлоркау-чуковые покрытия, получаемые хлорированием натурального каучука. Хлоркаучуковые покрытия инертны к действию сильных кислот и щелочей, водонепроницаемы, износостойки, негорючи, эластичны и обладают хорошей сцепляемостью с шероховатой поверхностью. [c.447]

ОсноБкыми требованиями, предъявляешми к защитным покрытиям являются их сплсшность, непроницаемость, высокая прочность сцепления с защищаемым металлом, твёрдость, износостойкость, равномерность распределения по защищаемой поверхности. [c.33]

Тянущий слой зубчатого ремня — металлотрос — заключен в резиновый массии (рис. 35) на основе бутадиен-ннтрильных каучуков, наирита, реже из полиуретана. Зубья для повышения их износостойкости чаще покрыты нейлоновой или другой тканью. [c.549]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...