Вольфрам сплавы с молибденом

Тугоплавкие металлы и сплавы. Тугоплавкими называют металлы, температура плавления которых выше 1700°С. Наиболее тугоплавки вольфрам (3410 °С), молибден (2620 °С), тантал (2996 °С), хром (1875°С), рутений, гафний и др. Тугоплавкие металлы и их сплавы широко применяют как жаропрочные при строительстве ракет, космических кораблей. Эти металлы получают из порошков, путем прессования и последующего их спека- [c.108]

Сплавы вольфрама с молибденом. Вольфрам и молибден образуют непрерывный ряд твердых растворов (фиг. 2). Твердость и электросопротивление [c.453]

На основе описанных методик с помощью радиоактивных изотопов Мо , Fe , Ni , проведено исследование диффузии и электропереноса обоих компонентов в сплавах системы молибден — вольфрам (всего И сплавов), в сплавах железа, содержащих 2 и 4 ат.% никеля в широких интервалах температур. [c.205]

В — от об. до т. кип. в дистиллированной, умягченной, природной, питьевой воде и воде высокой степени чистоты (платина и ее сплавы, золото, молибден, тантал, титан, вольфрам, цирконий). И — платиновые аппараты для получения воды с высокой удельной проводимостью. [c.258]

Покрытия с включениями простых веществ. Никель как матрица широко используется для цементирования частиц простых веществ в виде волокон или порошков металлов (вольфрам, хром, никель, молибден) и неметаллов (графит, бор, крем ний и др.) [1, с. 78—80]. Со-осаждение порошков металлов используется для получения сплавов, не осаждаемых обычным гальваническим путем. Поскольку многие простые веш.ества являются проводниками электрического тока, они способствуют образованию на поверхности покрытия шероховатых наростов, дендритов и рыхлого налета. Для предупреждения этого их иногда предварительно покрывают оксидной, лаковой или другой пассивной к данному электролиту пленкой. [c.140]

Молибден, как и вольфрам, обладает большой прочностью которая сохраняется и при высоких температурах. Для него характерно благоприятное сочетание высокой теплопроводности, низкой теплоемкости и малого коэффициента линейного расширения. Обрабатываемость его удовлетворительная, но осложняется хрупкостью и склонностью к окислению при температурах 400—500° С. Хрупкость связана с содержанием в металле кислорода, азота и углерода. Степень загрязненности указанными примесями зависит от способа получения молибдена и его сплавов — из порошков или электро-дуговой и электроннолучевой плавкой. Способ получения определяет и структуру строения. Легче обрабатываются и дают более чистую поверхность сплавы с однородным волокнистым строением, когда длина зерна в несколько раз больше поперечного сечения. [c.38]

Свариваемые металлы. Стыковой сваркой (в том числе и ударной) свариваются между собой почти все металлы и сплавы, а именно а) конструкционные, углеродистые и специальные стали во всех возможных сочетаниях, как, например, углеродистая с быстрорежущей, быстрорежущая с нержавеющей, хромоникелевая с малоуглеродистой б) углеродистые и специальные стали с ковким чугуном, всеми сортами латуней и бронз, монель-металлом, медью, никелем, сплавами высокого электрического сопротивления, немагнитными сплавами, вольфрамом, молибденом, оловом, свинцом, сурьмой и всеми благородными металлами в) алюминий с алюминиевыми сплавами, медью и большинством сортов латуней и бронз г) вольфрам с медью и медными сплавами, а также сплавами высокого электрического сопротивления д) никель с медью, латунями и бронзами. [c.356]

По данным другой работы Робертса, цитируемой в [5], трение сплавов, содержащих молибден, вольфрам или хром в среде натрия с примесью кислорода, меньше, чем в инертной газовой среде. Предполагается, что при температурах до 430° С окислы молибдена, вольфрама и хрома достаточно устойчивы и служат на поверхности смазкой. При температурах выше 430° С сохраняются только окислы хрома. [c.28]

Сплавы, удовлетворяющие всем условиям, получить очень трудно к ним можно отнести молибденовые, ниобиевые и танталовые сплавы с покрытием. Ниобиевые сплавы, с лучшей сопротивляемостью окислению, жаропрочны, но менее технологичны. Молибден и особенно вольфрам очень жаропрочны, но плохо сопротивляются окислению, а вольфрам не технологичен и обрабатывается с большим трудом. [c.410]

Вольфрам во многом подобен молибдену. Сам по себе он лишь упрочняет у-твердый раствор, не вызывая заметного повышения жаропрочности. Однако при введении в состав стали или сплава вместе с другими элементами, могущими вызвать дисперсионное твердение твердого раствора, вольфрам способствует повышению жаропрочности. Вольфрам, как и молибден, снижает ударную вязкость аустенитных сплавов. [c.47]

Такое же назначение имеют сплавы вольфрама с молибденом (рис. 18.8). Содержащие 40 - 50 % Мо, эти сплавы обладают высоким сопротивлением электро-эрозионному изнашиванию, но вследствие образования непрерывного ряда твердых растворов их переходное и общее электросопротивление велики. Сплавы обладают пониженным сопротивлением газовой коррозии, так как молибден и вольфрам образуют легко испаряющиеся оксидные пленки. Такие сплавы можно использовать для мощных контактов, но в среде инертных газов или в вакууме. Сплавы вольфрама с 45 % Мо используют также для нитей накаливания электрических ламп и катодов. [c.582]

Вторая буква для плавильных печей (кроме рудно-термических и ферросплавных) обозначает выплавляемый металл А — алюминий и его сплавы Б — бронза Г — магний Д — молибден, ниобий К — цирконий Л — латунь М — медь и ее сплавы, кроме бронзы и латуни О — олово, свинец, баббит Р — вольфрам, рений С — сталь и сплавы железа Т — титан, титанистые шлаки Ф — флюс X — тантал Ц — цинк Ч — чугун. [c.136]

В настоящее время наибольшее применение получили следующие материалы для электрических нагревателей печей непрерывного действия с защитными атмосферами сплав, содержащий 80 % Ni и 20 % Сг, для температур до 1150 °С сплавы системы Fe- r-Al (72 % Fe, 23 %Ст,5% Ai) для температур до 1300 °С карбид кремния для рабочих температур вплоть до 1350 °С металлический молибден для температур до 1700 °С дисилицид молибдена также для температур до 1700 °С тантал до 2500 °С вольфрам 3000 "С. [c.98]

На рис. 6 представлена зависимость скорости коррозии всех исследованных составов сплавов от потенциала в 35%-ном растворе серной кислоты при 100° С. Из приведенных данных видно, что максимальные потери в активной области потенциалов наблюдаются для хромоникелевой медистой стали. Ванадий несколько снижает коррозионные потери медистой стали при всех потенциалах активной области, тогда как вольфрам, а еще в большей степени молибден значительно понижают скорость коррозии хромоникелевой медистой стали в активном состоянии. В стационарных условиях в отсутствие внешнего поляризующего тока указанные выше исследованные сплавы находятся в активном состоянии. На рис. 6 отмечено положение стационарных потенциалов в отсутствие внешнего поляризующего тока, где ясно видно, что хромоникелевая медистая сталь имеет наиболее отрицательное значение потенциала Е и наибольшую скорость коррозии (130— 140 г м час). Добавка ванадия очень незначительно влияет на сдвиг потенциала сплава в положительную сторону до значения Е2 от —80 до —85 мв). Скорость коррозии при этом понижается до 55—60 г/м час. Сплавы, легированные молибденом и вольфрамом, имеют очень близкие значения стационарных потенциалов (0- —ЬЗО мв), что отмечено знаками Eg и Е , скорость коррозии при этом не превышает соответственно 0,7 и 1 г м час. [c.50]

В природе наиболее распространены железо, алюминий, медь, олово, свинец, никель, магний, хром, вольфрам, кобальт, ванадий, молибден и др. В технике большее применение находят не чистые металлы, а сплавы, т. е. соединения металлов между собой и с другими веществами. Например, сталь и чугун являются сплавами железа с углеродом, кремнием, марганцем и др. латунь — сплав меди с цинком, оловом и др., а дюралюминий — это сплав алюминия с медью, магнием, марганцем и другими ве-ществам.и. [c.7]

В настоящее время практически невозможно паять без предварительного лужения или нанесения промежуточных покрытий алюминий и его сплавы с такими металлами как магний, цирконий, ниобий, тантал, молибден, вольфрам. Пайка алюминия с медью, ее сплавами, железом и сталью, никелем, титаном и его сплавами затруднена вследствие 1) сложности выбора подходящего флюса или газовой среды 2) интенсивного химического взаимодействия алюминия с некоторыми из этих металлов — медью, железом, никелем, приводящего к образованию в швах хрупких прослоев интерметаллидов и сильной эрозии паяемых металлов 3) значительной разницы в коэффициентах термического расширения алюминия и этих металлов, приводящей к образованию значительных внутренних напряжений в швах и отслоению швов по хрупким интерметаллидным прослойкам. [c.297]

Для применения сплавов в космонавтике важной характеристикой является их удельный вес. Тантал и вольфрам заметно повышают удельный вес ниобия. Молибден оказывает незначительное влияние, а добавки ванадия снижают его. Для длительной службы при 1200° С вызываемое вольфрамом увеличение удельного веса недостаточно, чтобы отвергнуть превосходство добавок вольфрама по сравнению с молибденом. Это иллюстрирует рис. 10, на котором также показаны и данные для сплавов, содержащих 20% (вес.) тантала. Прочность упрочненных молибденом сплавов по сравнению с упрочненными вольфрамом ниже примерно на 22%. Это различие уменьшается до 10%, если рассматривать [c.193]

В частности, особый интерес за последние годы приобрело электролитическое получение жаростойких сплавов [3—5] в связи с тем, что покрытия из жаростойких сплавов имеют значительные экономические и конструктивные преимущества. Вместо изготовления всей детали из дорогостоящего и тяжелого материала можно нанести электролитическое покрытие сравнительно небольшой толщины на другие, более легкие и дешевые материалы. Кроме того, многие редкие и необычные материалы, которые при электролизе водных растворов не удается получить в чистом виде, можно осадить в виде сплавов с другими металлами [3, 6], например, сплавы вольфрам — железо, вольфрам—никель, вольфрам — кобальт, молибден — никель, титан — железо и др. [c.176]

Электролитическое покрытие сплавами получило широкое практическое применение как в качестве защитно-декоративных осадков, так и для создания на основном металле слоев с особыми свойствами. В настоящее время электролитическим методом получают более сотни различных сплавов. Эти сплавы представляют собой материалы с новыми физико-химическими и механическими свойствами. Таким путем можно получать антифрикционные материалы, отличающиеся более высокими показателями свойств, нежели производимые другими способами можно создавать сплавы с более высокими антикоррозионными свойствами, чем исходные материалы можно получать более износостойкие сплавы. Расход материалов на создание таких покрытий меньше, чем при горячих способах. Некоторые металлы, с трудом осаждаемые в чистом виде, как молибден, вольфрам и марганец, путем введения небольших количеств легирующих добавок легко осаждаются в виде покрытий. [c.188]

Из работы [178] также следует, что в контакте с молибденом и вольфрамом эта же керамика проявляет значительно большую устойчивость взаимодействие практически отсутствует до 2000 °С. Что же касается рения, то этот материал с AI2O3 взаимодействует даже в меньшей степени, чем молибден и вольфрам. Применяется рений чаще всего не в чистом виде, а в виде сплавов с молибденом и вольфрамом. Рассмотренные тугоплавкие металлы довольно хорошо смачиваются медью, в то время как их окислы, наоборот, не смачиваются. Плохо смачивается и окись алюминия [182]. Эти свойства при выборе материала подложки для конструкции генераторов (и также конденсоров) необходимо было учитывать. Из проведенного выше анализа следует, что из металлов большой пятерки , применяемых в производстве изделий электронной техники, требованиям к материалу подложки генераторов наиболее полно отвечают молибден и рений. [c.41]

Сплавы вольфра иа с молибденом, ниобием, тантало и и хро иом [c.149]

В системах с ограниченной растворимостью образуются связи второго типа. Обратимся к композиту никель — вольфрам. Согласно Хансену и Андерко [14], никелевый сплав с 38% вольфрама находится в равновесии с твердым раствором на основе вольфрама, содержащим малые количества никеля (менее 0,3%). Такое равновесие предполагает равенство химических потенциалов. Этот принцип был использован Петрашеком и др. [33] при разработке сплава на Ni-основе для композита никелевый сплав — вольфрам. Вначале был использован сплав Ni-S0 r-25W. Затем в него были добавлены титан и алюминий. Во второй серии сплавов содержание вольфрама было понижено он был частично заменен другими тугоплавкими металлами ниобием, молибденом и танталом. Совместимость этих сплавов с вольфрамовой проволокой оказалась выше, чем у стандартных жаропрочных сплавов, но все же ниже, чем у сплавов, легированных только вольфрамом. Дальнейшее существенное улучшение, совместимости достигается добавками алюминия и титана, однако механизм влияния этих элементов на совместимость отличен от рассматриваемого здесь регулирования химических потенциалов. По заключению авторов, во избежание существенного уменьшения сечения вольфрамовой проволоки за счет диффузии следует использовать проволоку диаметром 0,38 мм. После выдержки при 1366 К в течение 50 ч глубина проникновения составляла 26 мкм, что соответствует коэффициенту диффузии (2-f-5) -10 ы / . Уменьшением сечения. волокна за счет диффузии можно объяснить более крутой наклон кривых длительной прочности в координатах Ларсена — Миллера для композита по сравнению с проволокой. [c.132]

Из тугоплавких металлов значительный интерес представляют молибден и его сплавы, вольфрам, хром, Колумбии и тантал. Молибден обладает хорошими механическими свойствами при высокой температуре и низким коэффициентом теплового расширения. Коэффициент трения молибдена по молибдену при температуре 480° С составляет примерно 1. С увеличением температуры он уменьшается, составляя 0,3 при температуре 649° С. Свыше 760° С коэффициент трения быстро увеличивается. Такое изменение объясняется тем, что окисная пленка МоОз образуется при температуре свыше 482° С, а при температуре более 760° С пленка МоОз разрушается, и ее смазываюш,ее действие прекращается. Антифрикционные свойства несмазанного вольфрама во многом совпадают с молибденом, однако он сильно подвержен окислению. Механические свойства хрома более низкие, чем у других тугоплавких материалов, он менее подвержен окислению, коэффициент трения его ниже, чем у вольфрама и молибдена. Из специальных сплавов используют сплавы на железной основе, которые применяют до температуры не более 540° С. [c.204]

Алюминий, присаживаемый к никелю и никельхромовым сплавам, повышает сопротивление окислению. Наиболее высокую окалиностойкость имеет сплав (ЭИ652) с 27% Сг и 3% А1 (см. рис. 27). Вольфрам и молибден несколько ухудшают жаростойкость никеля и нихрома, но их отрицательное влияние в этих сплавах значительно меньше, чем в сплавах с железом. Весьма характерной особенностью является то, что при окислении сплавов с высоким содержанием Мо не обнаружено летучей окиси молибдена, как это имеет место у никельхромистых сталей. [c.222]

Бориды и боридные сплавы часто работают в конструкциях в непосредственном контакте с графитом до температуры 2000—2200° С. При нагреве боридов TiBj, ZrBj, rBj, находящихся в контакте с тугоплавкими металлами (ниобий, тантал, молибден и вольфрам), последние начинают насыщаться бором в местах контакта при температурах выше 1200° С. При взаимодействии борида циркония с ниобием, танталом и вольфрамом образуются преимущественно твердые растворы боридов, при взаимодействии с молибденом — тройные химические соединения (Zr—Мо—В) [21]. [c.417]

Применению ннобня как основы или легирующего элемента в сплавах цветных металлов уделялось и продолжает уделяться большое внимание. Изучение ряда двойных и тройных сплавов на основе ниобия с добавкой практически всех элементов периодической таблицы направлено на улучшение стойкости ниобия против окисления. Например, в работе [13.3] как компоненты двойных сплавов с ниобием исследовались следующие элементы бериллий, бор, хром, кобальт, железо, молибден, никель, кремний, тантал, титан, вольфрам, ванадий и цирконий. Наилучшая устойчивость против окисления при 1000° была получена для сплавов, содержащих около 9 вес. % хрома, 5 вес. % молибдена, 15,5 вес. % титана и 5,7 вес. % ванадия. Кинетика окисления изучалась для сплавов с хромом, молибденом, титаном, вольфрамом, ванадием и цирконием [80]. [c.463]

Последующие разновидности сплавов отличаются от сплава ХН77ТЮР более высоким содержанием титана, алюминия и дополнительным введением ниобия, что повышает количество v -фазы, выделяющейся при старении. С целью упрочнения твердого раствора в сплавы вводят молибден, вольфрам, ниобий. Чтобы сохранить удовлетворительную пластичность сплавов, в них [c.433]

В этой книге рассматрявается производство черных металлов в последовательности современной технологической схемы производства 1) выплавка чугуна из железной руды — доменное производство 2) прямое получение желюа и металлизованного сырья 3) выплавка стали из чугуна, металлического лома 4) обработка стальных слитков и заготовок на прокатных станах и получение готовых изделий и полуфабрикатов. Обычно черными металлами называют железо и сплавы железа с различными элементами. Основным элементом, придающим железу разнообразные свойства, является углерод. Сплавы с содержанием углерода до 2,14 % называют сталями, а сплавы с более высоким содержанием углерода — чугунами. Помимо углерода, в состав стали и чугуна входят различные элементы. Легирующие элементы улучшают, а вредные примеси ухудшают свойства железных сплавов. К легирующим элементам относятся марганец, кремний, хром, никель, молибден, вольфрам и др. К вредным примесям — сера, фосфор, кислород, азот, водород, мышьяк, свинец и др. В зависимости от содержания легирующих сталь или чугун приобретают различные свойства и могут быть использованы в той или иной области промышленности. Так, например, инструментальные стали с высоким содержанием углерода используют для изготовления режущего обрабатывающего инструмента. При повышении содержания хрома и никеля стали приобретают антикоррозионные свойства (нержавеющие стали). Стали с повышенным содержанием кремния используют в электротехнике в виде трансформаторного железа и т. п. Чугун с высоким содержанием кремния используют в литейном деле. Для деталей, выдерживающих повышенные нагрузки, применяют высокопрочные чугуны, содержащие хром, никель и т.д. Металл, используемый в промыш-деииости, сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте и т.д., имеет различную форму, размеры и физические свойства. Придание металлу требуемой формы, необходимых размеров и различных свойств достигается обработкой слитков стали давлением и последующей термической обработкой. Для получения различной формы изделий применяют свободную ковку, штамповку на молотах н прессах, листовую штамповку, прессование, волочение и прокатку. На прокатных станах обрабатывается до 80 % всей выплавляемой стали, на них производят листы, трубы, сортовые профили, рельсы, швеллеры, балки и т. п. [c.8]

Татига [6] анализировал химические факторы, влияющие на сопротивление выдавливанию у сплавов на никелевой основе. Из элементов, входящих в состав сплавов, наиболее мощное упрочняющее влияние оказывал ниобий, слабее — вольфрам и еще слабее — молибден. Упрочняющее влияние хрома было незначительным, а из остальных элементов большинство разупрочняли сплав. Поведение всех элементов коррелировало с константами диффузии в никеле при 1150 °С, и на этом основании сделан теоретический прогноз в отношении тантала, как самого мощного из возможных упрочните-лей. Результатом исследований явилось регрессионное уравнение, позволяющее прогнозировать усилие выдавливания для сплавов с новым химическим составом. [c.211]

Ниобий и его сплавы имеют важное значение в электронной и химической промышленности, а сплавы ниобия с оловом являются ценным сверхпроводящим материалом. Большую роль играет рений, его температура плавления 3180 °С, плотность в 3 раза болыпе, чем у железа, он немного легче осмия, платины и иридия. Рений обладает высоким электросопротивлением. Жаропрочность рения с вольфргамом и танталом сохраняется до температуры 3000 °С, сохраняются и механические свойства. Вольфрам и молибден при низких температурах очень хрупки, а в сплаве с рением сохраняют при этих температурах пластичность. Рений используют для производства сверхточных навигационных приборов, которыми пользуются в космосе, для получения торсионов — тончайших нитей, диаметр которых составляет несколько десятков микрометров, обладающих очень высокой прочностью. Проволока сечением в 1 мм выдерживает нагрузку в несколько килоньютонов. [c.225]

Таким образом, легирующие элементы второй группы разделяют на элемейты, образующие с железом сплавы с полностью замкнутой у областью и образованием гомоген яой а области (бериллий, алюминий, кремний, ванадий, хром, молибден, вольфрам, титан, мышьяк, олово, сурьма), и элементы, образующие с железом сплав с суженной у об ластью, ограниченной гетерогенной областью (рений) [c.10]

Общий недостаток никелевых сплавов — их высокая стоимость, связанная с высокими ценами на их составляющие, в том числе и на никель. В последние годы эти цены были в следующих пределах (тыс. долл./т) никель (электролит.) - 4,5...7,5 никель (карбонильн.) - 14,5...15,0 железо (губка) - 0,7...0,75 железо (карбонильн.) - 10,0...11,0 железо (электролит.) - 6,5...7,0 кобальт — 30,0 хром — 8,0 титан — 2,4...2,5 алюминий - 1,3... 1,7 цирконий - 22,0 гафний - 240 вольфрам - 10,0 молибден — 12,0 ниобий — 20,0 тантал — 400...600 рений — 1300...1450. [c.306]

Расчет оксидного катода косвенного накала. Данные катоды включают в себя два основных элемента — никелевый керн с нанесенным на него активным веществом и подогреватель (рис. 4.8, 4 9). Материаловкнити подогревателя обычно являются вольфрам, сплав вольфрама с молибденом, сплав вольфрама с рением. Для изоляции от керна катода проволоку подогревателя покрывают слоем алюмооксидной керамики алундом. Для высоковольтных приборов получили распространение непокрытые подогреватели. В этом случае между керном и подогревателем обеспечивается вакуумиый зазор. [c.70]

Систематический анализ влияния температур начала плавления, которые отвечают линии солидуса в двойных системах, соответствующей поверхности солидуса в тройных системах и т. д., был сделан в работе [2]. Если в качестве компонента А выбран, например, ванадий или ниобий, а компонентом В служит более тугоплавкий высоковалентный ОЦК металл — тантал, молибден или вольфрам, то с повышением концентрации элемента В температура начала плавления сплава повышается (рис. 48, а). При низких температурах прочность или твердость чистых компонентов возрастает с увеличением концентрации легирующего элемента вследствие упругих искажений решетки растворителя атомами растворяющегося элемента, занимающими узлы. Предельному искажению решетки отвечает приблизительно 50 ат. % компонента В. С повышением температуры происходит не только понижение прочности сплавов, но и изменение положения максимума, который смещается к более тугоплавкому компоненту. [c.143]

Замедленность диффузионных процессов в сложнолегированных карбидахобеспечивает устойчивость к коагуляции частиц (Nb, Me iv) тем больше, чем больше Meiv в фазе, что, в свою очередь, должно способствовать повышению жаропрочности сплава с дисперсной фазой. Так, в сплавах ниобий — молибден — вольфрам, дополнительно легированных 1% циркония и 0,13% углерода, выдержка 1500 ч под нагрузкой при 900— 1100° С после закалки с 1700° С не приводит к коагуляции дисперсных частиц (Nb, Zr) С [61]. Однако при 1200° С процесс коагуляции развивается довольно активно, что приводит к снижению прочности [65, 66]. Поэтому в рассматриваемых сплавах дисперсионное упрочнение эффективно при температурах ниже 1200° С [67]. [c.190]

В табл. 1 представлены данные по твердости и технологии обработки для некоторых типичных ниобиевых сплавов с упрочненным твердым раствором. Сплав МЬ—20Та не обнаружил повышения твердости в ЛИТОМ состоянии по сравнению с твердостью нелегированного ниобия. Было найдено, что из упрочняющих добавок ( У, Мо, V) вольфрам является наиболее сильным упрочнителем в расчете а 1% (ат.), за ним следует ванадий, потом молибден. На рис. 2 показано изменение твердости, вызываемое различными добавками. Твердость сплавов, упрочненных одновременно вольфрамом и молибденом, совпадает со значениями ее при легировании каждым из них в отдельности, причем положение ее на кривой (см. рис. 2) определяется относительным количеством каждого упрочняющего компонента. Ванадий как добавочно упрочняющий компонент менее эффективен, так что полного эффекта упрочнения, ожидаемого от ванадия, в сплавах МЬ——V, МЬ—Мо—V или МЬ——Мо—V не наблюдалось. [c.182]

С практической точки зрения покрытия сплавами имеют 1мяого преимуществ. Эти покрытия обладают особенно однородной, плотной структурой и часто имеют блестящий вид. Их твердость во много раз превосходит твердость чистого металла. Особенно перспективны покрытия сплавами с декоративной точки зрения, так как, например, сплавы меди и золота в зависимости от условий осаждения могут быть осаждены с различными оттенками. Покрытия сплавами в результате особенностей структуры поверхности часто имеют повышенную стойкость к потускнению, высокую стойкость к истиранию и хорошие защитно-коррозионные свойства. Ограниченная в большинстве случаев пористость таких покрытий обусловливает хорошую защиту основного металла. Сплавы, состоящие из дефицитного и недефицитного металлов, выгодны с экономической точки зрения. Такие металлы, как например вольфрам и молибден, которые с большим трудом удается (или совсем не удается) осадить из водных растворов, часто осаждают в виде сплава с другим металлом. [c.55]

ЖО Ропрочные сплавы на основе тугоплавких металлов. К тугоплавким металлам относятся вольфрам, рений, тантал, молибден, ниобий. Некоторые их свойства приведены в табл. 32. Сплавы на основе этих металлов обладают максимальной жаропрочностью — до 2500° С. [c.259]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...