Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Поверхностные покрытия

Поверхностные покрытия применяют ограниченно главным образом для деталей с малым сроком службы (и, как правило, одноразового действия). Циклы нагрева и охлаждения из-за различий коэффициента линейного расширения основного металла и покрытия приводят к отслаиванию покрытия, развитию поверхностных трещин и потере защитных свойств покрытия.  [c.534]

Для длительной защиты металла от окисления в среде горячих газов крайне важно, чтобы защитное поверхностное покрытие сохраняло свои начальные свойства и под воздействием высоких температур не претерпевало физических и химических изменений.  [c.20]


Ударная волна создается в результате мгновенного импульсного воздействия на поверхность материала, вследствие чего тонкий поверхностный слой быстро испаряется. Давление этой волны и интенсивность механического воздействия определяются плотностью мощности лазерного излучения и теплофизическими характеристиками материала поверхностного покрытия (отражательной способностью, энергией сублимации и ионизации обрабатываемого материала). Облучению подвергали образцы без покрытий, с прозрачным кварцевым покрытием, с покрытием в виде свинцовой фольги, а также с комбинированным покрытием кварцем и свинцом. При воздействии излучения на свинцовое покрытие из-за низкой энергии сублимации свинца это покрытие испаряется раньше, чем слой железа (подложка), вследствие чего увеличивается импульс отдачи, а следовательно, и давление ударной волны. Покрытие кварцем способствует ограничению испарения металла.  [c.24]

Как правило, перенос ионов является наиболее медленным процессом, и поэтому он определяет скорость всей реакции. В тех случаях, когда в структуре нет ни избытка, ни дефицита ионов Me", поверхностное покрытие является изолятором, который препятствует дальнейшему росту.  [c.62]

Следует упомянуть также метод химического осаждения из паровой фазы. Обработка состоит в том, что изделие при относительно высокой температуре (800-1300 °С) подвергают воздействию относительно разреженного газа, из которого на поверхности металла выделяются продукты химической реакции. Метод применяют, в частности, для получения поверхностных покрытий из Ti , TiN и на твердосплавных инструментах (рис. 80).  [c.82]

Влияние поверхностных покрытий, оксидных пленок (окалины) и остаточных напряжений на образование и подвижность дислокаций  [c.27]

Конструкция машины позволяет исследовать долговечность шарниров и определять влияние на износ и долговечность давления, размеров шарнира, угла качания шарнира, скорости скольжения, материала пары, твердости, поверхностных покрытий, шероховатости поверхности, характера абразива, зазоров, способов защиты шарнира от загрязнения.  [c.278]

Для улучшения условий работы рекомендуется применять поверхностное покрытие подшипников из этих сплавов пластичными металлами или сплавами олова или свинца. Это мероприятие особенно целесообразно и в том случае, когда встречается необходимость уменьшения масляного зазора подшипника.  [c.122]


Для водостойкого слоя при поверхностном покрытии применяют латекс синтетического каучука, полиэтилен и т. п.  [c.317]

Для сопряжений с гарантированным зазором в конструкциях малой точности для сопряжений, работающих в условиях запыления и загрязнения для центрирования крышек цилиндров с уплотнением стыка кольцевыми прокладками для взаимозаменяемых сопряжений с поверхностными покрытиями валы в подшипниках, свободно сидящие на валах шестерни и муфты грубых механизмов шарнирные соединения тяг, рычагов и т. п. маслосбрасывающие поршневые коль-ца в канавках по ширине и др.  [c.106]

В гл. 1 обсуждаются основы теории колебаний и виды демпфирования. В гл. 2 и 3 вводятся основные понятия о том, как описывается явление демпфирования, причем особое внимание уделяется вязкоупругому демпфированию, определяющему поведение полимерных и стекловидных материалов, а также эластомеров. В гл. 4 описывается влияние вязкоупругого демпфирования на динамическое поведение конструкций, причем основной упор сделан на описании важного для практики случая системы с одной степенью свободы. В гл. 5 рассматривается тот же вопрос применительно к исследованию влияния дискретных демпфирующих устройств типа настроенных демпферов на динамическое поведение конструкции. В гл. 6 описано влияние обширного класса демпфирующих устройств типа систем с поверхностными покрытиями или слоистой структурой, в гл. 7 приведены диаграммы для определения комплексных модулей упругости для большого числа интересных с точки зрения конструктора материалов. В каждую главу включены иллюстрации, примеры и случаи из практики, с тем чтобы показать читателю, как можно использовать теорию и справочные данные при решении практических задач подавления колебаний и шумов.  [c.9]

Методами защиты от коррозии являются применение антикоррозийных металлов или сплавов, отвечающих законам аддитивности в коррозийном отношении, поверхностные покрытия антикоррозийным материалом обычных слабо сопротивляющихся коррозии металлов.  [c.42]

Поверхностное покрытие (воронение, оксидирование и пр.) пластин втулочно-роликовых однорядных и двухрядных цепей шага до 30 мм включительно обязательно.  [c.368]

Влияние поверхностных покрытий на предел выносливости, определяемый на воздухе  [c.466]

Литейные сплавы — Предел выносливости — Влияние поверхностных покрытий 466, 467  [c.547]

Влияние поверхностных покрытий 466  [c.553]

Предел выносливости — Влияние поверхностных покрытий 466, 467  [c.557]

Влияние поверхностных покрытий  [c.557]

В каждой трущейся паре предпочтителен более сильный износ простой и легко заменяемой детали и менее сильный —-сложной и дорогой. При конструировании машин это учитывается соответствующим выбором материалов сложная деталь делается из более твердого металла и часто подвергается термической обработке или получает поверхностное покрытие простая деталь (например, втулка, вкладыш и т. п.) выполняется из более мягкого металла.  [c.458]

Влияние поверхностных покрытий на предел выносливости i  [c.516]

Для отвердения клеевой шов выдерживается при температуре 120—150° С в течение 1—2 час. После охлаждения узла желательно шестислойное поверхностное покрытие заплаты герметиком РА-6 (ВТУ МХП 4082-53).  [c.24]

Обычно износ металлов получается тем меньше, чем выше их твердость. Поэтому для повышения износостойкости рекомендуется применять термическую обработку стали и чугуна, насыщение поверхностных слоев соответствующими веществами (цементация, азотизация), а также поверхностные покрытия износостойким материалом (например, хромом).  [c.439]

Иногда на втулку наносится поверхностное покрытие для получения лучшей совместимости (в отношении износа) с материалом уплотнительного кольца.  [c.120]

Такой способ особенно целесообразен, если гидролитическая нестабильность жидкости проявляется в образовании нерастворимых веществ, гелей или в других физических изменениях. Опыт можно видоизменить, помещая в испытательный сосуд различные металлы, эластомеры, материалы поверхностных покрытий и другие подобные материалы.  [c.87]

Оценка совместимости жидкости с различными материалами и истолкование ее результатов весьма затруднены. Под совместимостью понимается отсутствие взаимодействия между жидкостью, применяемой в гидравлической системе, и веществами, с которыми она соприкасается в процессе работы или случайно. К числу таких веществ относятся воздух, пары, различные атмосферные газы. Кроме того, жидкость соприкасается с материалами системы, в частности, с поверхностными покрытиями, тканями, изоляционными материалами, пластмассой, смолами и эластомерами. Нужно принимать во внимание даже те материалы, из которых сооружается здание для гидравлической системы. Поэтому, очевидно, следует установить тот круг материалов, совместимость жидкости с которыми необходимо изучать.  [c.105]


Обычно катодная защита используется вместе с изоляционными покрытиями, нанесёнными на наружную поверхность защищаемого сооружения. Поверхностное покрытие уменьшает необходимую плотность катодного тока на несколько порядков. Но по мере разрушения покрытия и оголения металла плотность катодного тока необходимо увеличивать. Качество наружного покрытия на защищаемой поверхности определяет интегральную площадь неизолированного металла, контактирующего с электролитом, и ток, который будет протекать через покрытие. Плотность тока, необходимого для катодной защиты подземных металлических трубопроводов, почти полностью зависит от качества покрытия все прочие факторы имеют меньшее влияние.  [c.34]

Рабочие температуры продолжали расти, и стало яснее, что изменения в сплавах, направленные на одновременное повышение стойкости против окисления и против горячей коррозии, нередко противодействуют упрочняющему влиянию легирования. Повысив содержание хрома и снизив содержание алюминия, понижали температуру растворения у -фазы, и, следовательно, понижали прочность. Чтобы обеспечить необходимую защиту поверхности без существенного ухудшения механических свойств основного материала лопаток турбин авиадвигателей или промышленных турбин, инженеры обратились к поверхностному покрытию суперсплавов (см. гл.13). Со своей стороны это породило современный период "улучшенного оксида алюминия" т.е. тщательно сбалансированных покрывающих сплавов (на основе Ni, Fe, Со с добавлением Сг, А1 и других активных элементов), образующих чрезвычайно стойкую против окисления и/или коррозии защитную оболочку из легированного оксида алюминия. В соответствии с сегодняшней технологией защитные покрытия наносят практически на все несущие детали, изготовленные из суперсплавов и работающие в динамическом режиме при очень высоких температурах. Стоит заметить, однако, что моно-кристаллические (тип SX) сплавы, по природе своей лишенные границ зерен, и при отсутствии покрытия нередко проявляют новый, ранее неизвестный и необычайно высокий уровень поверхностной стойкости.  [c.37]

Допускаемое контактное давление [р] зависит от большого числа факторов материала гайки и винта, их механических и физикохимических свойств, шероховатости поверхностей, вида поверхностного покрытия, типа смазочного материала. Характеристики смазочного материала самым существенным образом влияют на эксплуатационные характеристики и надежность передач винт-гайка.  [c.396]

Аминопласты. Аминопласты (мочевиноформальдегидные, меламино-формальдегидные и анилиноформальдегидные смолы) являются термореактивными смолами, используемыми в виде ударостойких слоистых пластиков, элементов арматуры, адгезивови поверхностных покрытий. Благодаря электроизоляционным свойствам их используют в электронной аппаратуре и в авиационных устройствах зажигания горючей смеси.  [c.63]

При технологических расчетах определяют параметры операций и переходов, устанавливают допустимое время пролеживания деталей в межопераци-онных заделах, разрабатывают рекомендации по применению СОЖ и поверхностных покрытий (например, фосфатирование) для улучшения условий выполнения операций и переходов.  [c.315]

Сплавы алюминия с кремнием и кадмием и тонким (10—20 мк) поверхностным покрытием электролитически осаждаемого слоя сплава свинца, содержащего 8% олова, находят широкое применение для напряженных подшипников автомобильных двигателей. Так, корпорация Дженерал-Моторс тонкостенные вкладыши из стали и этого сплава применяет в коренных и шатунных подшипниках карбюраторных и дизельных двигателей. Стале-алюминиевые вкладыши применяют также фирмы Кадиллак , Бьюик и Детройт — Дизель .  [c.123]

Эпоксидные смолы получили преимущественное применение в производстве слоистых материалов, поверхностных покрытий, клеев и цементов, литых деталей, стабилизаторов, пориетых материалов и компаундов. Эти смолы широко используют в качестве клея  [c.183]

Можно считать установленным, что применяемые методы поверхностных покрытий деталей оказывают также значительное влия1 е на разнообразные свойства поверхностного слоя—сопротивление износу, коррозии, усталостной прочности, склонности к образованию поверхностных трещин, распределению напряжений в поверхностных слоях. Однако количественные величины такого влияния ещё не изучены.  [c.25]

Для сопряжений с гарантированным зазором в конструкциях малой точности для сопряжений с использованием нистотянутого материала для деталей, которые с поверхностными покрытиями должны образовать взаимозаменяемые соединения  [c.379]

Таким образом, на основании изложенных выше данных можно предполагать, что в приповерхностных слоях кристалла реализуются аномально облегченные энергетические условия пластического течения. С другой стороны, известно большое количество работ, свидетельствуюш их о барьерной роли поверхности и приповерхностных слоев в обш ем процессе макропластической деформации работы по исследованию эффекта Ребиндера [11[, по барьерной роли окисных пленок и всевозможного рода поверхностных покрытий [12], работы Крамера [13, 14] и др. Кроме того, некоторые авторы [15] при обсуждении экспериментальных данных, полученных методом микротвердости при малых нагрузках, пытаются обосновать гипотезу ослабленного поверхностного слоя , другие [16] пытаются доказать наличие теоретической прочности в поверхностных слоях кристалла. Не останавливаясь на анализе, возможно или невозможно в настоящее время получить такую информацию методом микротвердости (это особый предмет исследования), можно констатировать, что, по-видимому, в рассмотренных выше работах нет принципиальных различий. Вероятно, о большей или меньшей прочности приповерхностного слоя но сравнению с объемом материала следует говорить, лишь строго привязываясь к конкретным условиям деформации, ее абсолютной величине, методу нагружения и исследования, типу среды, предыстории исследуемого материала и главное следует четко различать, на какой стадии микро- или макропластического течения идет речь об аномальном поведении поверхности.  [c.40]


Фунгисиды. Такие вещества, как бетанафтол, пентахлорфенол, салициланилид и различные медные и ртутные соединения, применяются для повышения сопротивления образованию плесени или как составная часть композиции основного материала, или как поверхностное покрытие. Если фунгисидная обработка должна защищать прокладки только при их перевозке и складском хранении, то достаточно эффективным средством может служить порошок формальдегида, засыпаемый в коробки с прокладками.  [c.250]

Для защиты деталей проточного тракта гидротурбин от кавитационной эрозии неоднократно предпринимались попытки применения неметаллических поверхностных покрытий. В качестве защитных покрытий исследовались эпоксидные компаунды полиизобутилен, полиэтилен, стеклопластик, резина, капрон, ситалл, найрит и другие материалы, наклеенные или напыленные на сталь. Исследования показали, что наиболее перспективными являются резины и другие каучукоподобные полимеры. Например, в США интенсивно проводятся работы по гуммированию судовых гребных винтов жидкими синтетическими каучуками (неопренами), в результате чего была повышена их износостойкость [Л. 21].  [c.30]

В последние годы взамен дорогостоящих цветных стекол начали широко внедряться различного рода поверхностные покрытия (окраска) колб, обеспечивающие селективное излучение ламп в требуемых участках спектра. Так, внедрены в производство зеркальные лампы накаливания (300 и 500 Вт) для теле- и киностудий со специальной цветной пленкой, нанесенной на внешнюю поверхность колбы. Излучение ламп с этой пленкой гоответствует цветовой температуре 3200 К.  [c.251]


Смотреть страницы где упоминается термин Поверхностные покрытия : [c.313]    [c.201]    [c.62]    [c.416]    [c.624]    [c.467]    [c.457]    [c.103]    [c.109]    [c.139]    [c.262]   
Смотреть главы в:

Справочник по металлическим материалам турбино и моторостроения  -> Поверхностные покрытия



ПОИСК



352 — Влияние состояния поверхностного слоя с антикоррозионными покрытиям

Влияние поверхностно активных веществ в электролите для цинкования на потенциал осаждения цинка и на качество покрытия

Восстановление поверхностного слоя дорожных покрытий

Выглаживание изменение параметров поверхностного слоя покрытий

Литейные сплавы — Предел выносливости — Влияние поверхностных покрытий

Метод поверхностного нанесения покрытия путем металлизации распылением (канд. техн. наук Н. В. Катц)

Методы защиты машин и аппаратов химических производств от коррозии ЗАЩИТА МЕТАЛЛА ОТ КОРРОЗИИ ПОВЕРХНОСТНЫМИ ТОНКОСЛОЙНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ Фосфатные и оксидные защитные пленки

Назначение поверхностных металлических покрытий

Обработка поверхностная для защиты от коррозионного растрескивания покрытиями гальваническими

Поверхностная обработка покрыПостройка асфальтобетонных и цементно-бетонных покрытий

Повышение качества поверхностного слоя, образованного электрическими покрытиями

Повышение эксплуатационных свойств коррозионностойких стеклоэмалевых покрытий методом поверхностной обработки

Повышение эрозионной стойкости металлических детаПовышение эрозионной стойкости деталей поверхностной закалПовышение эрозионной стойкости деталей покрытиями

Покрытий назначение, барьерно после поверхностной закалк

Покрытия для поверхностного модифицирования

Покрытия защитные металлические поверхностные — Нанесение

Сплавы Предел выносливости — Влияние поверхностных покрытий

Энергетический уровень поверхностного состояния и степень покрытия поверхности



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте