Поверхностные покрытия

Поверхностные покрытия применяют ограниченно главным образом для деталей с малым сроком службы (и, как правило, одноразового действия). Циклы нагрева и охлаждения из-за различий коэффициента линейного расширения основного металла и покрытия приводят к отслаиванию покрытия, развитию поверхностных трещин и потере защитных свойств покрытия. [c.534]

Для длительной защиты металла от окисления в среде горячих газов крайне важно, чтобы защитное поверхностное покрытие сохраняло свои начальные свойства и под воздействием высоких температур не претерпевало физических и химических изменений. [c.20]

Ударная волна создается в результате мгновенного импульсного воздействия на поверхность материала, вследствие чего тонкий поверхностный слой быстро испаряется. Давление этой волны и интенсивность механического воздействия определяются плотностью мощности лазерного излучения и теплофизическими характеристиками материала поверхностного покрытия (отражательной способностью, энергией сублимации и ионизации обрабатываемого материала). Облучению подвергали образцы без покрытий, с прозрачным кварцевым покрытием, с покрытием в виде свинцовой фольги, а также с комбинированным покрытием кварцем и свинцом. При воздействии излучения на свинцовое покрытие из-за низкой энергии сублимации свинца это покрытие испаряется раньше, чем слой железа (подложка), вследствие чего увеличивается импульс отдачи, а следовательно, и давление ударной волны. Покрытие кварцем способствует ограничению испарения металла. [c.24]

Как правило, перенос ионов является наиболее медленным процессом, и поэтому он определяет скорость всей реакции. В тех случаях, когда в структуре нет ни избытка, ни дефицита ионов Me", поверхностное покрытие является изолятором, который препятствует дальнейшему росту. [c.62]

Следует упомянуть также метод химического осаждения из паровой фазы. Обработка состоит в том, что изделие при относительно высокой температуре (800-1300 °С) подвергают воздействию относительно разреженного газа, из которого на поверхности металла выделяются продукты химической реакции. Метод применяют, в частности, для получения поверхностных покрытий из Ti , TiN и на твердосплавных инструментах (рис. 80). [c.82]

Влияние поверхностных покрытий, оксидных пленок (окалины) и остаточных напряжений на образование и подвижность дислокаций [c.27]

Конструкция машины позволяет исследовать долговечность шарниров и определять влияние на износ и долговечность давления, размеров шарнира, угла качания шарнира, скорости скольжения, материала пары, твердости, поверхностных покрытий, шероховатости поверхности, характера абразива, зазоров, способов защиты шарнира от загрязнения. [c.278]

Для улучшения условий работы рекомендуется применять поверхностное покрытие подшипников из этих сплавов пластичными металлами или сплавами олова или свинца. Это мероприятие особенно целесообразно и в том случае, когда встречается необходимость уменьшения масляного зазора подшипника. [c.122]

Для водостойкого слоя при поверхностном покрытии применяют латекс синтетического каучука, полиэтилен и т. п. [c.317]

Для сопряжений с гарантированным зазором в конструкциях малой точности для сопряжений, работающих в условиях запыления и загрязнения для центрирования крышек цилиндров с уплотнением стыка кольцевыми прокладками для взаимозаменяемых сопряжений с поверхностными покрытиями валы в подшипниках, свободно сидящие на валах шестерни и муфты грубых механизмов шарнирные соединения тяг, рычагов и т. п. маслосбрасывающие поршневые коль-ца в канавках по ширине и др. [c.106]

В гл. 1 обсуждаются основы теории колебаний и виды демпфирования. В гл. 2 и 3 вводятся основные понятия о том, как описывается явление демпфирования, причем особое внимание уделяется вязкоупругому демпфированию, определяющему поведение полимерных и стекловидных материалов, а также эластомеров. В гл. 4 описывается влияние вязкоупругого демпфирования на динамическое поведение конструкций, причем основной упор сделан на описании важного для практики случая системы с одной степенью свободы. В гл. 5 рассматривается тот же вопрос применительно к исследованию влияния дискретных демпфирующих устройств типа настроенных демпферов на динамическое поведение конструкции. В гл. 6 описано влияние обширного класса демпфирующих устройств типа систем с поверхностными покрытиями или слоистой структурой, в гл. 7 приведены диаграммы для определения комплексных модулей упругости для большого числа интересных с точки зрения конструктора материалов. В каждую главу включены иллюстрации, примеры и случаи из практики, с тем чтобы показать читателю, как можно использовать теорию и справочные данные при решении практических задач подавления колебаний и шумов. [c.9]

Методами защиты от коррозии являются применение антикоррозийных металлов или сплавов, отвечающих законам аддитивности в коррозийном отношении, поверхностные покрытия антикоррозийным материалом обычных слабо сопротивляющихся коррозии металлов. [c.42]

Поверхностное покрытие (воронение, оксидирование и пр.) пластин втулочно-роликовых однорядных и двухрядных цепей шага до 30 мм включительно обязательно. [c.368]

Влияние поверхностных покрытий на предел выносливости, определяемый на воздухе [c.466]

Литейные сплавы — Предел выносливости — Влияние поверхностных покрытий 466, 467 [c.547]

Влияние поверхностных покрытий 466 [c.553]

Предел выносливости — Влияние поверхностных покрытий 466, 467 [c.557]

Влияние поверхностных покрытий [c.557]

В каждой трущейся паре предпочтителен более сильный износ простой и легко заменяемой детали и менее сильный —-сложной и дорогой. При конструировании машин это учитывается соответствующим выбором материалов сложная деталь делается из более твердого металла и часто подвергается термической обработке или получает поверхностное покрытие простая деталь (например, втулка, вкладыш и т. п.) выполняется из более мягкого металла. [c.458]

Влияние поверхностных покрытий на предел выносливости i [c.516]

Для отвердения клеевой шов выдерживается при температуре 120—150° С в течение 1—2 час. После охлаждения узла желательно шестислойное поверхностное покрытие заплаты герметиком РА-6 (ВТУ МХП 4082-53). [c.24]

Обычно износ металлов получается тем меньше, чем выше их твердость. Поэтому для повышения износостойкости рекомендуется применять термическую обработку стали и чугуна, насыщение поверхностных слоев соответствующими веществами (цементация, азотизация), а также поверхностные покрытия износостойким материалом (например, хромом). [c.439]

Иногда на втулку наносится поверхностное покрытие для получения лучшей совместимости (в отношении износа) с материалом уплотнительного кольца. [c.120]

Такой способ особенно целесообразен, если гидролитическая нестабильность жидкости проявляется в образовании нерастворимых веществ, гелей или в других физических изменениях. Опыт можно видоизменить, помещая в испытательный сосуд различные металлы, эластомеры, материалы поверхностных покрытий и другие подобные материалы. [c.87]

Оценка совместимости жидкости с различными материалами и истолкование ее результатов весьма затруднены. Под совместимостью понимается отсутствие взаимодействия между жидкостью, применяемой в гидравлической системе, и веществами, с которыми она соприкасается в процессе работы или случайно. К числу таких веществ относятся воздух, пары, различные атмосферные газы. Кроме того, жидкость соприкасается с материалами системы, в частности, с поверхностными покрытиями, тканями, изоляционными материалами, пластмассой, смолами и эластомерами. Нужно принимать во внимание даже те материалы, из которых сооружается здание для гидравлической системы. Поэтому, очевидно, следует установить тот круг материалов, совместимость жидкости с которыми необходимо изучать. [c.105]

Обычно катодная защита используется вместе с изоляционными покрытиями, нанесёнными на наружную поверхность защищаемого сооружения. Поверхностное покрытие уменьшает необходимую плотность катодного тока на несколько порядков. Но по мере разрушения покрытия и оголения металла плотность катодного тока необходимо увеличивать. Качество наружного покрытия на защищаемой поверхности определяет интегральную площадь неизолированного металла, контактирующего с электролитом, и ток, который будет протекать через покрытие. Плотность тока, необходимого для катодной защиты подземных металлических трубопроводов, почти полностью зависит от качества покрытия все прочие факторы имеют меньшее влияние. [c.34]

Рабочие температуры продолжали расти, и стало яснее, что изменения в сплавах, направленные на одновременное повышение стойкости против окисления и против горячей коррозии, нередко противодействуют упрочняющему влиянию легирования. Повысив содержание хрома и снизив содержание алюминия, понижали температуру растворения у -фазы, и, следовательно, понижали прочность. Чтобы обеспечить необходимую защиту поверхности без существенного ухудшения механических свойств основного материала лопаток турбин авиадвигателей или промышленных турбин, инженеры обратились к поверхностному покрытию суперсплавов (см. гл.13). Со своей стороны это породило современный период "улучшенного оксида алюминия" т.е. тщательно сбалансированных покрывающих сплавов (на основе Ni, Fe, Со с добавлением Сг, А1 и других активных элементов), образующих чрезвычайно стойкую против окисления и/или коррозии защитную оболочку из легированного оксида алюминия. В соответствии с сегодняшней технологией защитные покрытия наносят практически на все несущие детали, изготовленные из суперсплавов и работающие в динамическом режиме при очень высоких температурах. Стоит заметить, однако, что моно-кристаллические (тип SX) сплавы, по природе своей лишенные границ зерен, и при отсутствии покрытия нередко проявляют новый, ранее неизвестный и необычайно высокий уровень поверхностной стойкости. [c.37]

Допускаемое контактное давление [р] зависит от большого числа факторов материала гайки и винта, их механических и физикохимических свойств, шероховатости поверхностей, вида поверхностного покрытия, типа смазочного материала. Характеристики смазочного материала самым существенным образом влияют на эксплуатационные характеристики и надежность передач винт-гайка. [c.396]

Аминопласты. Аминопласты (мочевиноформальдегидные, меламино-формальдегидные и анилиноформальдегидные смолы) являются термореактивными смолами, используемыми в виде ударостойких слоистых пластиков, элементов арматуры, адгезивови поверхностных покрытий. Благодаря электроизоляционным свойствам их используют в электронной аппаратуре и в авиационных устройствах зажигания горючей смеси. [c.63]

При технологических расчетах определяют параметры операций и переходов, устанавливают допустимое время пролеживания деталей в межопераци-онных заделах, разрабатывают рекомендации по применению СОЖ и поверхностных покрытий (например, фосфатирование) для улучшения условий выполнения операций и переходов. [c.315]

Сплавы алюминия с кремнием и кадмием и тонким (10—20 мк) поверхностным покрытием электролитически осаждаемого слоя сплава свинца, содержащего 8% олова, находят широкое применение для напряженных подшипников автомобильных двигателей. Так, корпорация Дженерал-Моторс тонкостенные вкладыши из стали и этого сплава применяет в коренных и шатунных подшипниках карбюраторных и дизельных двигателей. Стале-алюминиевые вкладыши применяют также фирмы Кадиллак , Бьюик и Детройт — Дизель . [c.123]

Эпоксидные смолы получили преимущественное применение в производстве слоистых материалов, поверхностных покрытий, клеев и цементов, литых деталей, стабилизаторов, пориетых материалов и компаундов. Эти смолы широко используют в качестве клея [c.183]

Можно считать установленным, что применяемые методы поверхностных покрытий деталей оказывают также значительное влия1 е на разнообразные свойства поверхностного слоя—сопротивление износу, коррозии, усталостной прочности, склонности к образованию поверхностных трещин, распределению напряжений в поверхностных слоях. Однако количественные величины такого влияния ещё не изучены. [c.25]

Для сопряжений с гарантированным зазором в конструкциях малой точности для сопряжений с использованием нистотянутого материала для деталей, которые с поверхностными покрытиями должны образовать взаимозаменяемые соединения [c.379]

Таким образом, на основании изложенных выше данных можно предполагать, что в приповерхностных слоях кристалла реализуются аномально облегченные энергетические условия пластического течения. С другой стороны, известно большое количество работ, свидетельствуюш их о барьерной роли поверхности и приповерхностных слоев в обш ем процессе макропластической деформации работы по исследованию эффекта Ребиндера [11[, по барьерной роли окисных пленок и всевозможного рода поверхностных покрытий [12], работы Крамера [13, 14] и др. Кроме того, некоторые авторы [15] при обсуждении экспериментальных данных, полученных методом микротвердости при малых нагрузках, пытаются обосновать гипотезу ослабленного поверхностного слоя , другие [16] пытаются доказать наличие теоретической прочности в поверхностных слоях кристалла. Не останавливаясь на анализе, возможно или невозможно в настоящее время получить такую информацию методом микротвердости (это особый предмет исследования), можно констатировать, что, по-видимому, в рассмотренных выше работах нет принципиальных различий. Вероятно, о большей или меньшей прочности приповерхностного слоя но сравнению с объемом материала следует говорить, лишь строго привязываясь к конкретным условиям деформации, ее абсолютной величине, методу нагружения и исследования, типу среды, предыстории исследуемого материала и главное следует четко различать, на какой стадии микро- или макропластического течения идет речь об аномальном поведении поверхности. [c.40]

Фунгисиды. Такие вещества, как бетанафтол, пентахлорфенол, салициланилид и различные медные и ртутные соединения, применяются для повышения сопротивления образованию плесени или как составная часть композиции основного материала, или как поверхностное покрытие. Если фунгисидная обработка должна защищать прокладки только при их перевозке и складском хранении, то достаточно эффективным средством может служить порошок формальдегида, засыпаемый в коробки с прокладками. [c.250]

Для защиты деталей проточного тракта гидротурбин от кавитационной эрозии неоднократно предпринимались попытки применения неметаллических поверхностных покрытий. В качестве защитных покрытий исследовались эпоксидные компаунды полиизобутилен, полиэтилен, стеклопластик, резина, капрон, ситалл, найрит и другие материалы, наклеенные или напыленные на сталь. Исследования показали, что наиболее перспективными являются резины и другие каучукоподобные полимеры. Например, в США интенсивно проводятся работы по гуммированию судовых гребных винтов жидкими синтетическими каучуками (неопренами), в результате чего была повышена их износостойкость [Л. 21]. [c.30]

В последние годы взамен дорогостоящих цветных стекол начали широко внедряться различного рода поверхностные покрытия (окраска) колб, обеспечивающие селективное излучение ламп в требуемых участках спектра. Так, внедрены в производство зеркальные лампы накаливания (300 и 500 Вт) для теле- и киностудий со специальной цветной пленкой, нанесенной на внешнюю поверхность колбы. Излучение ламп с этой пленкой гоответствует цветовой температуре 3200 К. [c.251]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...