Покрытия силицидные

Изучена кинетика окисления покрытий силицидного типа на сплаве ЦМВ-30 в потоке кислорода при давлениях 10 , 10", 1 мм рт. от. и температурном интервале 500—1400 G. Обсуждается механизм окисления и разрушения покрытий в процессе выдержки в окислительной атмосфере и циклических медленных охлаждений и нагревов. При всех температурах и давлениях кислорода легирование покрытий бериллием положительно влияет па их жаростойкость. [c.245]

Для вольфрама лучшим также-является силицидное покрытие, которое обеспечивает защиту от окисления в течение 10 ч при 1820°С. [c.534]

С целью увеличения скорости роста силицидных покрытий, расширения возможностей влияния на них, в частности легированием, представляет интерес значительно повысить температуру силицирования и исследовать влияние повышения температуры получения на их свойства. [c.68]

Ранее [6] исследовалась кинетика роста силицидных покрытий на молибдене при силицировании в паровой фазе кремния в условиях вакуума при температурах до 1800 С. В данной работе исследуются структура, текстура, жаростойкость, микротвердость силицидных слоев, полученных в интервале температур 1350—1700 С при регулируемом давлении паров кремния. [c.68]

Для жаростойкой защиты молибдена и вольфрама широкое распространение получило диффузионное силицирование. Благодаря летучести высших окислов молибдена и вольфрама на поверхности силицидов этих металлов при их окислении образуется пленка практически чистого кремнезема, что и определяет их высокую жаростойкость. Однако в силицидных покрытиях на тугоплавких металлах вследствие различия коэффициентов термического расширения металлов и силицидов всегда имеются микротрещины, образующиеся при охлаждении образцов от тем- [c.4]

Силицирование образцов производилось в вакууме 5-10 торр при температуре 1250° С в течение 27 ч. При таком режиме толщина силицидного покрытия составляла от 60 до 200 мкм для разных образцов. Слои силицидного покрытия имеют различную микротвердость на шлифах у светлой области она составляет 800—1000, у темной 1500 кгс/мм . Граница с металлом неровная, что свидетельствует о различной скорости роста силицидов молибдена и титана. [c.25]

Трещины, появляющиеся на поверхности силицидного покрытия в процессе окисления, затягивались стекловидной пленкой. [c.25]

Результаты испытания образцов из технического титана ВТ1-0 с силицидным покрытием толщиной а=200 мкм при температуре 800—1300° С представлены на рис. 3. Средняя скорость окисления при времени окисления от 30 мин до 100 ч составляла 0.04 мг/(см -ч) [c.40]

Титан с силицидным покрытием [c.40]

ПОВЫШЕНИЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ СТАБИЛЬНОСТИ СИЛИЦИДНОГО ПОКРЫТИЯ НА МОЛИБДЕНЕ [c.42]

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ЦЕРИЯ И БОРА НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА АЛЮМИНИДНЫХ И СИЛИЦИДНЫХ ПОКРЫТИЙ НА НИОБИИ [c.44]

Они свидетельствуют о том, что введение бора в силицидное покрытие повышает его жаростойкость. [c.45]

Силицидные покрытия, содержащие в процессе нанесения и при эксплуатации жидкую металлическую фазу на основе меди [1] или олова и алюминия [2, 3], обладают высокой термостойкостью и способностью к самозалечиванию. [c.46]

В качестве образцов использовали пластины из молибдена (М4-11) толщиной 1 мм. Для нанесения боридных и силицидных покрытий использовали порошки карбида бора (ГОСТ 5744—62), Кремния (КПС-З), фтористого алюминия (МРТУ 6-09-125—63), фтористого натрия (ГОСТ 4463—48). Борирование и силицирование проводили по известной технологии [5, 6]. [c.46]

Образование слоя Мо(31, А1)2 протекает с увеличением объема, что приводит к увеличению общей толщины силицидной части покрытия. [c.49]

Из литературы [1, 2] известно, что при взаимодействии с углеродом рений не образует устойчивых карбидов во всем интервале концентраций, что является исключением среди металлов. Известно также [3], что силицидные покрытия на рении жаростойки [c.83]

Для силицидных покрытий, полученных диффузионным насыщением заготовок, характерна недостаточная пластичность, а также высокая продолжительность процесса силицирования. [c.162]

КИНЕТИКА ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ОКИСЛЕНИЯ СИЛИЦИДНЫХ ПОКРЫТИЙ НА МОЛИБДЕНЕ [c.8]

В [1 ] показана связь структурного подобия фаз дисилицидов и одной из кристаллических модификаций ЗЮз — а-кварца с механизмом окисления силицидных покрытий на молибдене. В данной работе эта связь рассматривается в рамках аналитического описания начальных участков изотерм окисления силицидных покрытий на молибдене. [c.8]

Покрытия из дисилицидов молибдена и вольфрама, чистые или легированные, являются одним из наиболее эффективных средств защиты тугоплавких металлов от высокотемпературного окисления. Исследование жаростойкости и кинетики окисления такого типа покрытий проводилось главным образом на воздухе [1]. Практический и научный интерес представляет проблема окисления сили-цидных покрытий при низких давлениях кислорода. В данной работе проведено изучение кинетики окисления покрытий силицидного типа на молибденовом сплаве ЦМВ-30 (состав, мас.% 30W, 0.1Т1, 0.01С, остальное Мо) [2]. [c.198]

Для молибдена и вольфрама лучшими считаются термодиффузионные силицидные покрытия (MoSij, WSi2). Используются и покрытия-нихромом. [c.534]

Получение силицидных покрытий из смесей хлоридов металлов изучено недостаточно. Покрытия из нитрида бора достаточно высокой чистоты могут быть получены только методам газофазного осаждедгия, [43], [c.108]

Так как простое силицирование вследствие нелетучести высших окислов металлов не является эффективной мерой защиты ниобия и тантала [9], широкое распространение получили для их защиты многокомпонентные силицидные покрытия, содержащие относительно небольшие количества металла-основы. Это покрытия Ге—А1—81, Ре—Сг—81, Со—Т1—81, Мн—Т1—81, Мо—Т1—81 и т. д., наносимые газофазным диффузионным [10] и шликерным методами [И—13], причем в последнем случае фактически проводится диффузионное насыщение из обмазок с образованием диффузионно-покровных защитных композиций. Концентрация металла-основы в наружных слоях покрытий невелика. Такие покрытия разрабатываются для защиты тепловых [c.5]

Недостатком силицидного покрытия на молибдене является рассасывание слоя благодаря взаимной диффузии на границе покрытие—основа , которое сопровождается переходом высших силицидов в низшие, не обладающие защитными свойствами [2], В связи с этим возникает необходимость модифицировать (легировать) силицидные покрытия или создавать промежуточные прослойки, барьеры . К настоящему времени не разработаны теоретические основы, позволяющие надежно выбрать оптимальные модифицирующие элементы, и разработка комплексных сили-цидных покрытий носит в основном эмпирический характер. [c.42]

Проведено испытание полученного висмутированного слоя на молибдене на жаростойкость при температуре 900° С в атмосфере спокойного воздуха при непрерывном взвешивании. Жаростойкость покрытия примерно в 20 раз выше жаростойкости чистого молибдена, но ещ е далеко не отвечает эксплуатационным требованиям. Поэтому висмутированный слой может быть использован не как самостоятельное жаростойкое покрытие, а только как подложка для нанесения силицидного покрытия. [c.43]

Фрактография сложного покрытия и распределение химических элементов по глубине слоя позволяют сделать вывод, что, с одной стороны, предварительный висмутированный слой в какой-то мере остается, сохраняя свою исходную структуру и подавляя структуру низших силицидов молибдена с другой стороны, висмут распределен по всей глубине силицидного слоя. [c.43]

Наличие предварительного висмутирования молибдена меняет механизм разрушения покрытия. Как видно на рисунке, во время окисления разрушение покрытия идет с поверхности, и за время испытания зерна химического соединения молибдена с висмутом сохраняются, повышая при этом термостойкость силицидного покрытия на молибдене. [c.43]

Известно, что на чисто силицидных покрытиях на ниобии защитная стекловидная пленка образуется при температурах 1200° С и выше. Легирование бором силицидпого покрытия приводит к образованию защитной пленки более сложного состава уже при температуре около 650° С. Это, по-видимому, связано с образованием легкоплавких окислов бора (температура плавления В2О3 577° С [5]). Сохраняется зта пленка лишь до температуры 900° С, выше пленка исчезает и появляется вновь при температурах 1200° С и выше. [c.45]

Таким образом, легирование силицидных и алюминидных покрытий церием и бором расширяет возможности их испольао- [c.46]

II. Пропитка боросилицидных покрытий расплавом Зп—А1. В отличие от технологии пропитки силицидных слоев погружением в расплав, описанной в [3], пропитку боросилицидных покрытий на молибдене проводили отжигом предварительно боросилицированного молибдена в порошковой смеси, содержащей олово и алюминий. Толпщна слоев боросилицированного молибдена [c.49]

Полученные результаты сьидетельствуют о том, что имеются дополнительные возможности снижения дефектности силицидных слоев боросилицидных покрытий путем введения в них жидкой металлической фазы в процессе силицирования или после нанесения боросилицидного покрытия. [c.50]

Для получения силицидных покрытий образцы рения после предварительной шлифовки подвергались силицированию в вакууме 5-10 торр при температуре 1250° С в течение 20 ч. Было обнаружено явление ускоренного роста силицидного слоя с более нагретой стороны образца. Толщины силицидных слоев при толщине образца 3 мм отличались почти в 6 раз и составляли около 80 мкм для менее нагретой стороны и 500 мкм для стороны, обращенной к центру печи. Покрытие состоит из одной фазы, со структурой столбчатого типа, представляющей собой Ве312. Микротвердость силицидного покрытия составляла около 1700 кгс/мм по всей толщине. [c.84]

С целью выяснения возможности защиты графита на воздухе при высоких температурах на нем было создано комбинированное покрытие. Методом горячего вакуумного прессования на графитовом стержне получили покрытие из рения, которое затем подвергли вакуумному силицированию при температуре 1150° С в течение 20 ч. Толщина рениевого покрытия 500—600 мкм, сили-цидного — 70 мкм. После 2.5 ч окисления на воздухе при 1700° С поверхность покрытия полностью сохранила прежний вид. Металлографический анализ силицидного покрытия выявил наличие двух фаз, микротвердость которых составляет, начиная от поверхности, 1800 и 600 кгс/мм . Каких-либо выделений карбида кремния на границе рений—силицид рения не об аружено. [c.85]

Известно, что силицидные покрытия (Мо312, NbSi2) надежно защищают ниобий и его сплавы от окисления в процессе нагрева. Они могут быть получены различными снособами, например плазменным напылением и диффузионным насыщением. Однако микроскопическое исследование плазменных покрытий после горячей штамповки показало не только наличие значительного приповерхностного газонасыщенного слоя, но и проникновение газа внутрь металла по границам волокон. Такое глубинное проникновение газов свидетельствует о том, что процессы газонасыщения протекают через слой плазменного покрытия в течение всего цикла горячего прессования — нагрева, обработки давлением, охлаждения. [c.162]

Ранее [1, 2] рассматривались свойства силицированного молибдена в условиях стационарной ползучести и активного растяжения. В настоящей работе была поставлена задача исследования ползучести молибдена с защитными силицидным и боросилицидны1ц покрытиями в условиях иепрерывного термоциклиррваийЯ [c.204]

Из молибденового листа чистотой 99.95% штамповались образцы с рабочей частью 20x5x1 мм. После механической доводки они были разделены на две партии. В одной партии образцов после диффузионного насыщения поверхности в порошке кремния был создан защитный силицидный слой порядка 100 мкм, другая после боросилицирования [3] имела покрытие, состоящее из 100 мкм силицида и подслоя бора в несколько микрометров. Размер зерна молибдена составлял около 10 мкм. [c.205]

Таким образом, проведен анализ механизма, определяюш его ползучесть при непрерывном термоциклировании молибдена с защитными покрытиями. Обнаружено, что боросилицидные покрытия оказывают упрочняющее действие и увеличивают в 5—б раз по сравнению с силицидными покрытиями термоциклическую долговечность. [c.207]

Экспериментально показана возможность применения висмутирования силицидного покрытия на молибдене для повышения его температурной стабильности. Лит. — 5 назв., ил. — 1. [c.259]

В работе изучено влияние церия и бора на структуру и свойства алюминидных и сили-цидных покрытий на ниобии. Установлено, что введение церия в алюминидное покрытие приводит к измельчению зерна в покрытии, снижению тенденции к образованию столбчатой структуры и склонности к высокотемпературному росту зерен. Введение бора способствует образованию при температурах 650—900° С на поверхности силицидного покрытия защитной стекловидной плевки и повышает его жаростойкость в широком диапазоне температур. Лит. — 5 назв., ил. — 1. [c.259]

Описан способ получения жаростойких покрытий из Мо81, на ниобий и его сплавы методой. плазменного напыления. Предварительное борирование подложки в легирование шихты из Мо81, бором позволяет формировать силицидные покрытия па воздухе и устраняет проницаемость кислорода к подложке. Лит. — 2 вазв., ил. — 1. [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...