Сплавы молибдена

На рис. 340 приведены жаропрочные свойства сплавов, основой которых являются различные металлы. Наиболее жаропрочными являются сплавы молибдена, что обусловлено в первую очередь высокой температурой плавления основного [c.455]

Поскольку жаропрочность различных сплавов в определенной области температур может быть почти одинаковой, при выборе того или другого сплава для работы при высоких температурах часто руководствуются другими характеристиками. Наиболее хрупким, трудным в технологическом отношении является вольфрам, поэтому сплавы на его основе применяют обычно при рабочих температурах, превышающих 2000°С в условиях сильного эрозионного износа. Сплавы на основе тантала являются наиболее дорогими и поэтому в интервале температур 1000—1500°С используют преимущественно сплавы на основе ниобия и молибдена. Наиболее жаропрочны сплавы молибдена. Их применяют при температурах выше 1200°С и иногда до 2000 С. Выбор молибденового или ниобиевого сплава определяется требованиями пластичности, свариваемости, коррозионной стойкости и т. д. [c.530]

Сплавы молибдена и вольфрама. ..... [c.669]

В табл. 49 представлен химический состав сплавов молибдена, изготовленных различными методами [1]. [c.122]

ТАБЛИЦА 49. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СПЛАВОВ МОЛИБДЕНА, ИЗГОТОВЛЕННЫХ МЕТОДАМИ ДУГОВОЙ ВАКУУМНОЙ ПЛАВКИ (ДВП) И ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ (ПМ) [c.123]

Добавки до 0,4 % Ti, 0,08—0,25 % Zr, 0,15 % С улучшают механические свойства сплава молибдена ВМ1 при комнатной и высоких температурах [1] [c.133]

Молибден используют для вводов в стеклянные колбы вакуумных электронных приборов. Для этой же цели используют сплавы молибдена с железом н медью. [c.467]

Сплавы молибдена с цветными металлами. Молибден является компонентом ряда сплавов с цветными металлами, из которых наиболее важными являются коррозионностойкие, жаропрочные и износостойкие сплавы. [c.468]

Практическое применение имеют электроконтактные сплавы молибдена с медью и серебром. [c.468]

Сплавы молибдена. Основным недостатком молибденовых сплавов, затрудняющим их применение как конструкционных материалов в различных отраслях техники, в том числе и в химическом машиностроении, [c.41]

Температуру нагрева образцов в диапазоне 1000—2300°С измеряют вольфрам-молибденовыми термопарами, положительным термоэлектродом которых служит чистый вольфрам, а отрицательным — сплав молибдена с 4% алюминия. [c.78]

Выбрав подходящую нержавеющую сталь, можно вообще уменьшить опасность локальной коррозии. Сопротивление ей возрастает с увеличением содержания хрома. Благоприятный эффект дает также введение в сплав молибдена или азота. [c.114]

Порошковая металлургия открывает новые перспективы в использовании сплавов молибдена и нио- [c.73]

СПЛАВЫ МОЛИБДЕНА КАК КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ [c.77]

Для ряда специальных назначений, когда требуется повышенная прочность при температурах выше 2200° С или несколько измененные физические свойства, можно применять сплавы молибдена с вольфрамом. [c.81]

Особый интерес представляет сплав молибдена с50% вольфрама, у которого заметно выше электронная эмиссия, чем в чистом молибдене или в чистом вольфраме. [c.81]

Успехи в вакуум-ной металлургии молибдена, достигнутые за прошедшие полтора десятилетия, позволили увеличить производство молибденовых сплавов и нелегированного молибдена И расширить их применение. Это стало возможным благодаря выплавке крупных слитков сплавов молибдена и производству из них проката, поковок и других полуфабрикатов [1, 53, 83, [c.8]

При нагреве до 80—100° С молибден растворяется в серной н соляной кислотах. Азотная кислота и царская водка действуют на молибден при комнатной температуре медленно, а при высокой температуре — быстро. Для повышения жаропрочности молибдена его легируют небольшими количествами титана, циркония и ниобия. Лучшими свойствами при высок ой температуре обладают сплав молибдена с 0,5% Т1. Предел прочности литого деформированного молибдена с 0,5% Т1. Предел прочносчи литого деформированного молибдена составляет при комнатной температуре 470—700 Мн/дг , а при 870° С 170—360 Лiп/л . Для сплава молибдена с 0,45% Т1 предел прочности при тех же температурах соответстве[[по составляет 520—930 и 280—610 Мн/м пластичность сплава высокая. [c.293]

Таблица 7. 5В-эффект в дисперсноупрочненных сплавах молибдена [95] [c.86]

Ставы молибдена. Исследовали коррозионную стойкость и другие свойства промышленных сплавов молибдена ЦМ2А и ЦМ5, изготовленных по принятой технологии, которая подробно описана в [13]. [c.15]

При постоянных параметрах испытания (сечение образца, скорость деформирования) на порог хладноломкости оказьшают влияние следующие факторы а) размер зерна (чем крупнее зерно, тем выше порог хладноломкости) б) наличие второй фазы, в особенности дисперсной (приводит к повышению порога хладноломкости) в) чистота металла (ее повышение, в особенности по примесям внедрения, способствует понижению порога хладноломкости) г) образование твердых растворов замещения (как правило, оно приводит к повышению порога хладноломкости, впрочем, имеются важные исключения из этого положения - никель в сплавах железа, рений в сплавах молибдена и др.). [c.29]

Учитывая особенности влияния примесей внедрения и отсутствие воз-можносш достаточно полного их удаления для повьпиения пластичности сплавов молибдена, начали применять методы частичной нейтрализации вредного влияния этих примесей. [c.42]

На коррозионную стойкость испытывали сплавы молибдена в виде листовых заготовок размером 1 х 15 х 40 мм с шероховатостью поверхности Лд = 0,63-ь 1,25 мкм. Такие заготовки ("листики ) получали прокаткой из сутунки размером 250 х 150 х 35 мм после ее нагрева в среде водорода при 1400° С. Отжиг для снятия напряжений после прокатки проводили при 1100° С, что обеспечивало сохранение состояния наклепа (температура рекристаллизации сплава ЦМ2А равна 1300°С). Кроме того, сплав ЦМ2А [c.86]

В работе Козакова, Покровского и др. [56] температурная зависимость предела текучести облученных в реакторе СМ-2 при 150° С до 1,5-10 1 н/см Е >0,1 МэВ) малолегированных сплавов молибдена сравнивалась с изменением дефектной структуры. На кривой Oj (Т) облученных образцов (рис. 31) можно выделить четыре температурные области, в каждой из которых сопротивление деформированию определяется различными факторами. [c.88]

При температурах испытания выше 1000 С (четвертая область) механические свойства сплава молибдена в облученном и необлу-ченном состояниях практически не различаются. [c.90]

Начиная с первой мировой войны молибден начали широко применять в производстве орудийных и броневых сталей. До недавнего времени около 75% добываемого молибдена использовали в большой металлургии для легирования сталей различного назначения примерно 10%—для легирования чугунов и прокатных валков и около 4%—для получения коррозирнно-стойких сплавов на основе никеля. На жаропрочные сплавы молибдена расходовалось не более 5% добываемого металла и только около 1 % применялось в виде нелегированного молибдена. Остальные 5% добываемого молибдена использовали в виде соединений в различных отраслях народного хозяйства. [c.8]

Смотреть страницы где упоминается термин Сплавы молибдена : [c.374] [c.456] [c.456] [c.529] [c.247] [c.312] [c.120] [c.186] [c.464] [c.302] [c.159] [c.111] [c.115] [c.404] [c.62] [c.416] [c.362] [c.219] [c.536] [c.226] [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...