Аргоно-дуговая сварка —

Таблица 110. Режимы аргоно-дуговой сварки ниобия и тантала

Рис. 43. Схема аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом

Ознакомиться с устройством поста аргоно-дуговой сварки. [c.104]

Особенности аргоно-дуговой сварки А1 и его сплавов неплавящимся электродом почему она производится на переменном токе [c.105]

Для соединения деталей из Ti и его сплавов применяются ручная аргоно-дуговая сварка неплавящимся электродом, автоматическая аргоно-дуговая сварка проволокой из Ti, автоматическая дуговая сварка под [c.107]

Горелки для ручной аргоно-дуговой сварки Ti с кнопкой для включения и выключения тока. [c.108]

Таблица 7. Режим ручной аргоно-дуговой сварки

Таблица 9. Режимы аргоно-дуговой сварки Си

Расчет значений есв для разных методов сварки плавлением коррозионно-стойкой стали типа 18—10 (рис. 1.8) показал,что с увеличением толщины изделия удельная сварочная энергия резко растет при использовании многопроходной сварки. Например, аргонно-дуговая сварка вольфрамовым электродом обеспечивает получение стыкового сварного соединения для листов толщиной 15 мм при общих затратах энергии на все проходы до 1000 Дж/мм . Электронно-лучевая сварка благодаря кинжальному проплавлению за один проход позволяет соединить встык листы толщиной от 10 до 50 мм практически при одной и той же удельной энергии (см. рисунок). [c.28]

Например, при аргонно-дуговой сварке алюминия вольфрамовым электродом относительная асимметрия токов Ai=i — г д, может достигать 50% и более от значения В этом случае стационарная термоэлектронная эмиссия с W-катода и его остаточная эмиссия значительно больше, чем с холодного А1-като-да по трем основным причинам [c.91]

АРГОНО-ДУГОВАЯ СВАРКА W-ЭЛЕКТРОДОМ [c.99]

Аргоно-дуговая сварка W-электродом широко применяется для ответственных конструкций из коррозионно-стойких сталей, алюминиевых и других сплавов. Сварка обычно ведется на прямой полярности (исключая сварку алюминия), от источника с крутопадающей характеристикой. [c.99]

Титан, а также цирконий и ниобий, содержащие водород, утрачивают свои пластические свойства, а сварка их становится невозможной. Поэтому массовая доля водорода в титане, предназначенном для ответственных конструкций, ограничивается 0,002...0,004%, и, кроме того, не допускается присутствие водорода в зоне сварки (сварка электронным лучом или в камерах с контролируемой атмосферой). При аргоно-дуговой сварке тщательно организуется защита металла сварочной ванны, остывающего до 773 К металла шва, и защищаются нижние кромки сварного соединения. [c.347]

Сварку сталей осуществляют обычно под флюсом, в СО2, но бывают случаи, когда целесообразно применить аргонно-дуговую сварку, — например для упрочненных средне- или высоколегированных сталей. [c.386]

Аргонно-дуговая сварка меди осуществляется с применением [c.388]

Другие технологические свойства. Обрабатываемость режущего инструмента отличная. Сплав удовлетворительно сваривается аргоно-дуговой сваркой. [c.157]

Сплав ВТ6 может свариваться точечной, стыковой и аргоно-дуговой сваркой с применением защитной атмосферы. Предел прочности сварного соединения составляет 90% прочности основного материала. После сварки необходима термическая обработка для восстановления пластичности (отжиг при 700—800°С). Сплав обладает удовлетворительной обрабатываемостью резанием. При механической обработке рекомендуется применять резцы нз твердых сплавов. [c.380]

Авторами работы [149] исследована циклическая прочность" двух типов сварных листовых соединений, полученных аргоно-дуговой сваркой встык с присадкой [c.156]

Существенное влияние на коррозионную устойчивость используемых в кораблестроении алюминиевых сплавов оказывает метод их сварки при изготовлении конструкций. Свойства алюминия определяют характерные особенности сварки алюминиевых сплавов по сравнению со сталью или другими металлами. Среди применяемых в кораблестроении методов сварки больше всего известна сварка з среде защитных газов (аргона, гелия или их смеси) с неплавкими (вольфрамовыми) или плавкими электродами. Аргонно-дуговую сварку с вольфрамовыми электродами осуществляют с помощью переменного тока. [c.126]

Газовая сварка рекомендуется только в случае неответственных деталей и узлов и для устранения дефектов литья, поскольку такие сварные соединения имеют более низкую коррозионную устойчивость. Аргонно-дуговая сварка с неплавкими (вольфрамовыми) электродами позволяет повысить коррозионную устойчивость соединений по сравнению с соединениями, полученными газовой сваркой, так как она не требует флюса. [c.133]

При сварке титан взаимодействует с кислородом и азотом. Поэтому электродуговая сварка титана должна производиться в среде защитных газов. Обычно применяется вакуумная или аргонно-дуговая сварка. Сварной шов имеет 90% устойчивости относительно основного металла. При температурах выше 500°С поверхностный слой титана становится проницаемым для кислорода, поэтому титан необходимо эксплуатировать при температурах, не превышающих 350°С. [c.150]

Аргоно-дуговая сварка. [c.52]

Огромные преимуш ества сварки в защитных газах заключаются в возможности визуального наблюдения процесса сварки и в относительной простоте механизации его во всех пространственных положениях, в то время как дри сварке под флюсом решение этой задачи связано с большим усложнением технологии и аппаратуры. Успешному развитию аргоно-дуговой сварки в СССР мешал недостаток производства аргона. Относительная дороговизна аргона заставила заняться изысканием способов сварки с использованием более дешевых заш итных газов. [c.127]

Выпускаются многослойные сильфоны и без концевой арматуры. Однако сильфоны с арматурой имеют существенное преимущество в эксплуатации ремонта узла не требуется аргоно-дуговой сварки. [c.11]

Концевая арматура состоит из двух деталей резьбовой втулки и кольца. Втулки плотно насаживаются на концы трубки снаружи, а кольца вставляются внутрь трубки, так что трубка оказывается зажатой между ними. Место соединения их по торцу проваривается аргоно-дуговой сваркой неплавящимся вольфрамовым электродом без присадки материала. В результате оплавления торцов получается ровный сварочный валик, прочно и герметично соединяющий свариваемые детали. [c.106]

Сильфоны диаметром свыше 100 мм с толщиной стенки 0,3 мм и выше на практике изготовляются из продольно-шовных сварных труб. Такая труба получается из свернутого листа место стыка соединяется при помощи аргоно-дуговой сварки. [c.123]

Свернутая в трубку заготовка надевается на цилиндрическую оправку 1. На оправке имеется продольный паз по форме ласточкина хвоста , в который вставлен вкладыш 2 с продольной канавкой. Заготовка закрепляется на оправке двумя колодками 3 при помощи винтов 4. Оправка в собранном виде устанавливается на центрах токарного станка, приспособленного для аргоно-дуговой сварки. Сварочная головка закрепляется в резцедержателе и продольная подача ее осуществляется от ходового валика. [c.123]

Фиг. 136. Схема установки для аргоно-дуговой сварки концевой арматуры с многослойной трубкой.

Фиг. 140. Соединение многослойного сильфона в сильфон-ном узле аргоно-дуговой сваркой.

На фиг. 140 показано соединение концевой арматуры многослойного сильфона с деталями при помощи аргоно-дуговой сварки. [c.158]

Алюминиевые сплавы свариваются в инертных газах неплавящимся вольфрамовым элек-тродом и плавящимся электродом. При аргоно-дуговой сварке разрушение окисной пленки происходит за счет катодного распыления. [c.102]

Свариваемость — ограниченная. Удовлетворительные механические свойства можно получить при сварке изделий, имеющих небольшие толщины до 2—3 мм. Для автоматической электродуговой сварки под флюсом АН-26 и АНФ-14 применяют проволоку Св-08Х20Н9Г7Т и Св-05Х25Н12ТЮ. Сталь успешно сваривается аргоно-дуговой сваркой без присадочного материала и с применением в качестве присадочного материала проволоки из стали 10Х18Н10Т. Для малых сечений применяют контактную сварку. [c.480]

В катодных стержнях для аргонно-дуговой сварки применяют торированный или лантанированный вольфрам. При сварке примесные элементы (Th или La) диффундируют изнутри на поверхность электрода, проходя между микрокристаллами вольфрама, так что на поверхности образуются отдельные островки пленки. Затем пленка расползается по поверхности вольфрама, образуя одноатомный слой. Излишек примесей может вызвать деполяри-зационный эффект и увеличение ф. [c.68]

Пример 3. Автоматический аргонно-дуговой сваркой соединяют встык однопроходным швом листы 6 = 6 мм из сплава АМГ6. Режим сварки /=400 А. U = = 16 В, 7) = 0,5. Скорость сварки у= 18 м/ч = 0,5 см/с. [c.212]

При способах сварки плавлением, особенно с использованием дуги, происходит интенсивное перемешивание жидкого металла как вследствие его движения из передней части ванны в заднюю, так и под влиянием других воздействий источника теплоты на жидкий металл. Происходит интенсивный теплообмен между отдельными порциями различно нагретого жидкого металла, а также вследствие теплоотвода в твердый металл. По этой причине энергетическое состояние ванны целесообразно характеризовать не только возможными максимальными и минимальными температурами, но и средней температурой жидкого металла. Она зависит от режима сварки (тока, напряжения, скорости сварки), характера подачи присадочного металла, устойчивости дуги и положения ее активного пятна. Например, средняя температура ванны при аргонно-дуговой сварке алюминиевого сплава АМгб может изменяться от 920 до 1050 К при возрастании тока от 300 до 450 А при 14 В и от 1070 до 1200 К при и =8 В, в то время как температура плавления сплава АМгб составляет около 890 К. [c.231]

Для защиты зоны сварки стали применяться инертные газы — аргон и гелий. Был разработан процесс аргоно-дуговой сварки и соответствующее сварочное оборудование для автоматической и механизированной сварки плавящимся и неплавящим-ся электродами. Для сварки чистой меди оказалось возможным применять азот высокой чистоты, так как медь не дает с ним соединений, устойчивых в условиях дуговой сварки. [c.379]

Изучалось поведение железа и сплава Fe + Si (2,16%) с аксиальной текстурой <100>, а также искусственно созданных с помощью аргоно-дуговой сварки квази-бикристаллов, состоящих из вырезанных под разными углами полосок листа электротехнической стали ЭИЗЗО с совершенной ребровой текстурой 110)<001>. [c.296]

Для дуговой сварки наиболее технологично стыковое сварное соединение, поэтому линию раздела проводим на расстоянии 12 мм от торца 0 135 мм. Поскольку наружный диаметр в зоне сварки менее 80 мм, применение сварки под флюсом невозможно. С учетом технологических соображений выбираем полуавтоматическую аргонно-дуговую сварку сварочной проволокой Св-18ХМА. По ГОСТ 14771—76 выбираем тип сварного шва (СВ), обеспечивающий полный провар сварного соединения при односторонней многопроходной сварке. [c.158]

Температура поверхности каждой из трубок лучка измеряется тремя термопарами, спаи которых размещаются на концах трубки и в pei/шей ее части. Спаи привариваются с помощью аргоно-дуговой сварки, а электроды выводятся через разъем корпуса 7. Температура воздуха в мел трубном пространстве измеряется подвижной -ер-мопарой в центральной ячейке межтрубного пространства. Количество тепла, воспринятое воздухом, определяется по электрическим величинам, характеризующим 2G4 [c.264]

Обрабатываемость режущим инструменто.м хорошая. Сплав МЛ2 хорошо> сваривается кислородно-ацетиленовой сваркой под флюсом ВФ 15В, содержащим--25% Мв р2 33% Вар2 12% aFj 19% LiF 5% Na.iAloF и 3% MgO. Хорошо-поддается точечной электросварке и аргоно-дуговой сварке. [c.143]

Линейная усадка 1,2—1,3%. Объемная усадка от температуры 800 до температуры солпдуса 5,45%. То же от температуры солидуса до температуры ликвидуса 3,77%. Склонность к образопанию микрорыхлоты 2 условных единицы. Минимальная толщина стенок при лптье о песчаные формы 4 лш. Обрабатываемость сплава режущим инструментом отличная. Аргоно-дуговой сваркой и кислородно-ацетиленовой сваркой сплав сваривается удовлетворительно. [c.150]

Сварка титана и его сплавов. Необходимо тщательно защищать. эопы сварки от вредного воздействия воздуха ат.мосферы. Защищать следует не только расплавленный металл, но и участки, нагретые до 500° С, а также обратные стороны шва, для чего целесообразно применять (гтальпые подкладки с поддувом аргона. Необходимо обеспечить в процессе сварки тнимальное время нагрева свариваемых деталей. Аргоно-дуговая сварка является основным способом сварки титана и его сплавов. В качество присадочного материала применяют трубки или проволоку из титана и его силавоэ. Можно сваривать стыковой, точечной и шовной контактной сваркой. [c.27]

В середине 50-х годов Б. И. Медовар и С. М. Гуревич (ИЭС) разработали для сварки высоколегированных сталей и сплавов принципиально новые флюсы — бескислородные или галоидные, которые внесли коренные изменения в металлургию сварки аустенитных сталей [157]. Эти флюсы дали возможность применять титансодержаш ие электродные проволоки и значительно повысить стойкость сварных швов против образования горячих трещин. Создание галоидных флюсов позволило успешно решить задачу автоматизации сварки сплавов алюминия и титана, ряда новых марок жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов. Больше того, создание указанных флюсов сделало автоматическую сварку под флюсом вполне конкурентоспособной в отношении сварки новых материалов и сплавов — с аргонодуговой сваркой. Например, применение автоматической сварки полуоткрытой дугой по слою флюса алюминия и его сплавов оказалось более эффективным, чем аргоно-дуговая сварка. [c.124]

В 1948—1949 гг. в СССР получил промышленное применение способ аргоно-дуговой сварки, который был разработан сотрудниками НИАТ под руководством А. Я. Бродского [36]. В авиационной промышленности, передовой в техническом отношении отрасли, стали впервые вдироко использовать тонкостенные конструкции из специальных сталей и алюминиевых и магниевых сплавов, свариваемые в среде аргона. [c.127]

Установка для аргоно-дуговой сварки ненлавящимся вольфрамовым электродом в среде нейтрального газа — аргона состоит из двух основных узлов энергетического и газового. [c.154]

Пределы прочности соединений из сплава АМгбТ, сваренных аргоно-дуговой сваркой [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...