Покрытия проводящие

В настоящей работе используется специальная бумага, обладающая электросопротивлением и покрытая проводящим ток лаком. При исследовании электросопротивление бумаги, электрический ток и потенциал являются аналогами термического сопротивления, теплового потока и температуры соответственно. [c.197]

Электронно-оптический преобразователь состоит из вакуумированного до 1,33-10 Па стеклянного баллона, в котором размещается многослойный входной экран— катод и в 10 раз меньший его выходной экран— алюминиевый анод (рис. 77). Входной экран представляет собой алюминиевую подложку сферической формы, на которую нанесен слой люминофора из сульфида цинка и контактирующий с ним сурьмяно-цезиевый полупрозрачный фотокатод. Под действием рентгеновского излучения люминесцирующее вещество начинает светиться, вызывая испускание электронов фотокатодом. Эти электроны фокусируются фокусирующим электродом, которым служит внутренняя поверхность баллона, покрытая проводящим слоем. К покрытию подведено постоянное напряжение 300 В. Под действием электрического поля и напряжения 25 кВ между анодом и катодом фотоэлектроны устремляются к аноду, внутри которого размещена стеклянная пластинка, покрытая люминофором (цинк-сульфид-селенид). Это и есть выходной экран, который под действием фотоэлектронов начинает светиться. Изображение на этом экране для визуального наблюдения отклоняют с помощью системы зеркал или рассматривают через свинцовое стекло. С помощью телевизионных систем его также передают на расстояние и рассматривают на приемном телеэкране. [c.134]

Осаждение металлов на поверхность, покрытую проводящим или разделительным слоем, в начале производится в слабокислых электролитах меднения и никелирования. Нанесение первичного тонкого слоя металлов ( затяжка ) необходимо для того, чтобы формы с нанесенными на их поверхность слоями не разрушались при воздействии агрессивных (сильно кислых) электролитов. Затяжку необходимо выполнять в условиях, обеспечивающих получение эластичных с малыми внутренними напряжениями осадков металла, во избежание отрыва металлической пленки от формы. [c.143]

В настоящее время нитриды применяют для изготовления огнеупоров, устойчивых при воздействии расплавленных металлов, в качестве антикоррозионных покрытий, проводящих элементов некоторых типов катодов и т. п. Видимо, перспективными могут оказаться материа- [c.497]

Цилиндрический гидрофон (рис. 3.8, а) работает в режиме радиальных колебаний. Внутренние и внешние поверхности цилиндра покрыты проводящим материалом. Между этими поверх- [c.71]

Для получения интенсивных колебаний кварца и для обеспечения хорошей отдачи энергии при излучении особенно важно правильно нанести электроды на поверхность кварца и правильно его укрепить. Перпендикулярные к оси Х поверхности кварца, на которые подается возбуждающее электрическое напряжение, должны быть тщательно отшлифованы ) и наилучшим образом покрыты проводящим слоем. Покрытие наносят путем химического серебрения или золочения, путем испарения или вжигания этих металлов в вакууме или, наконец, путем катодного распыления, причем особое внимание должно быть уделено равномерности покрытия. После этого толщину слоя можно увеличить гальваническим способом. [c.103]

Контроль толщины покрытий па ферромагнитной основе. Материал покрытий — проводящие неферромагнитные металлы и диэлектрические пленки, диапазон измерений 10 —10 мм, погрешность измерения 10—20 %. [c.71]

В настоящее время нитриды применяют для изготовления огнеупоров, устойчивых при воздействии расплавленных металлов, в качестве антикоррозионных покрытий, проводящих элементов некоторых типов катодов и т. п. Видимо, перспективными могут оказаться материалы, представляющие собой сочетание нитридов с другими твердыми соединениями и связками. [c.465]

Эмиссия диэлектрических слоев. Обнаружено, что относительный коэффициент вторичной эмиссии Овт с окисленной поверхности алюминия, обработанной парами цезия, т. е. с поверхности металла, покрытой тонкой, плохо проводящей пленкой, иногда достигает огромных значений (оат= 100... 1000). Это же наблюдается при создании положительного заряда на пленке любым другим способом, в том числе осаждением положительных ионов газа, что весьма возможно для условий сварочной дуги в парах металлов. [c.68]

Так как температура в камере сгорания достигает 2500—3200 К, а температура на входе в канал генератора 2400—2600 К, существуют значительные трудности в выборе материалов стенок. Эти трудности обусловливаются тем, что к материалу стенок канала предъявляются требования по обеспечению большого ресурса работы и способности выступать в роли проводящих и непроводящих элементов при высоких температурах и при высокой химической активности рабочего тела (продукты сгорания с добавкой калия). Для выполнения этих требований и обеспечения совместимости элементов конструкции друг с другом применяются описанные нами покрытия. [c.210]

Конструкции холодных тиглей довольно разнообразны, наиболее распространенная показана на рис, 14-13. Для того чтобы проводящий металлический тигель не экранировал поля индуктора I от загрузки 2, он выполнен не сплошным, а разрезным, состоящим из отдельных водоохлаждаемых секций 3. В нижней части плавильного устройства помещается водоохлаждаемое основание 4, которое, если требуется слиток большой длины, делается подвижным для вытягивания кристаллизующейся части слитка 5. Внутренняя поверхность секций тигля может иметь изоляционное покрытие из тугоплавкого окисла, зазоры между секциями также могут быть заполнены изоляцией. При ее отсутствии расплав, выходящий в зазоры, удерживается от растекания силами поверхностного натяжения. [c.242]

Если по конструктивным соображениям контакт разнородных металлов неизбежен, то для устранения или уменьшения контактной коррозии необходимо подобрать совместимые металлы или осуществить полную электрическую изоляцию металлов друг от друга. В некоторых случаях изоляцию осуществить невозможно. Тогда желательно увеличить расстояние между неодинаковыми металлами в проводящей среде или обеспечить возможность замены анодных деталей, или изготавливать их с припуском. Контактную коррозию можно устранить нанесением эффективных покрытий, особенно на катодную поверхность. В случае нанесения металлических покрытий металл покрытия и основной металл должны быть совместимыми. [c.203]

Мероприятия по защите от контактной коррозии. Если сочетания разнородных металлов неизбежны, то уменьшить или устранить контактную коррозию можно подбором совместимых металлов или полной электрической изоляцией одного металла от другого выбором оптимальных площадей анода и катода увеличением расстояния между неодинаковыми металлами в проводящей среде заменой анодных деталей или изготовлением их большей толщины нанесением эффективных непористых покрытий, в особенности на катодные поверхности контактных пар использованием контактной коррозии в ее полезной форме для катодной защиты деталей, которым угрожает разрушение от коррозии, а также следует избегать размещения гальванопар из разнородных металлов в пористых, поглощающих влагу материалах и электропроводных покрытий, если они несовместимы с сопряженным металлом. [c.10]

Технические характеристики толщиномеров электропроводящих покрытий на проводящем основании [c.150]

В настоящее время созданы приборы для измерения толщины неметаллических покрытий (например, лакокрасочных, пластмассовых и др.) на проводящей основе независимо от электрических свойств покрытия и основания, материала. Эти приборы, по существу, измеряют расстояние между накладным ЭП и проводящей поверхностью. По такой схеме построен, например, прибор Ц-скоп фирмы Гельмут Фишер, ФРГ. Диапазоны измере- [c.175]

В некоторых пособиях [4, 5] для создания хорошего контакта электродов с керамическими диэлектриками рекомендуется металлизация поверхности образцов. В нашем случае нанесение металла (серебра) на поверхность образцов методом вжигания не дало положительных результатов, так как при высоких температурах металл диффундирует в диэлектрик и образует проводящие мостики. Создание хорошего контакта обеспечивалось качественным напылением ровного гладкого слоя покрытия. [c.216]

Исходя из опубликованных экспериментальных данных, можно однозначно утверждать, что ионизация воздуха, вызываемая излучением, создает проводящие каналы между проводниками из медных фольг. Возможны и другие типы каналов проводимости, образуемые окислами металлов, и это ограничивает использование печатных схем до тех пор, пока не будут найдены способы исключения реакций окисления. Можно ожидать, что использование изоляционных материалов, выделяющих при облучении газы, приведет к образованию вздутий и разрывов медной фольги. Покрытие поверхностей печатных панелей является временным средством, обеспечивающим некоторую защиту против окисления и подавляющим токи ионизации. Для преодоления трудностей, связанных с ком- [c.408]

Во многих случаях материалы защищают от коррозии нанесением покрытий (см. раздел 5). Многие органические покрытия, особенно тонкослойные, становятся с течением времени в некоторой мере электрически проводящими с удельными сопротивлениями <10= Ом-м . В таком случае беспористая поверхность с покрытием площадью 10 м , что например, соответствует поверхности 10 км трубопровода с условным проходом 300 мм, должна иметь сопротивление покрытия Ом. Более высокие сопротивления и свойства, практически соответствующие свойствам электрической изоляции, имеют, например, полиэтиленовые покрытия толщиной 1 мм и более (см. раздел 5.2). Напротив, вышеназванные слабо проводящие покрытия ведут себя в отношении химической коррозии аналогично оксидным покрытиям. Анодная промежуточная реакция затормаживается почти полностью, а катодная — лишь в незначительной степени. Таким образом, эти поверхности с покрытием становятся катодами, и в местах пор или повреждений в покрытии может произойти интенсивная сквозная коррозия. В особенности этого следует ожидать при большом содержании солей в коррозионной среде [10, 111. Для предотвращения местной коррозии около дефектов покрытия, которых практически нельзя избежать, необходимо либо обеспечить возможно более высокое сопротивление покрытия, либо применить катодную защиту от коррозии. [c.135]

Имеется два вида анодных заземлителей для систем катодной защиты они могут быть изготовлены либо из анодно стойкого благородного металла, например платины, либо же анодно пассивируемых материалов, на поверхности которых формируются проводящие оксидные покрытия. В обоих случаях анодная окислительно-восстановительная реакция протекает при гораздо более отрицательных потенциалах, чем те, при которых теоретически возможна коррозия таких анодных заземлителей. [c.198]

Метод вихревых токов открыл новые возможности перед научными работниками и работниками заводских лабораторий, вооружив их удобным и быстрым способом оценки изменений, происходящих в структуре поверхностных слоев проводящих материалов. С его помощью можно получить информацию о состоянии структуры материала на различных участках детали, быстро проверить качество (или соответствие эталонному образцу) сотен и тысяч деталей и в том числе деталей, установленных в труднодоступных местах внутри машин, а также деталей, покрытых лаком, краской или эмалью. [c.4]

Контролю подвергаются детали или полуфабрикаты толщиной более, 1,5 мм. Чистота обработки поверхности — не ниже V5. Допускается наличие краски, эмали и других не проводящих ток покрытий толщиной до 100 мкм. [c.167]

Предел выносливости деталей, покрытых никелем и прошедших отпуск при температуре 400° С, снижается на 30—45%, а износостойкость их повышается в 2—3 раза. Химическое упрочнение никелем применяется для деталей топливной аппаратуры, силуминовых корпусов гидравлических насосов, золотников и поршней гидравлических агрегатов из дуралюмина Д1. Химическое никелирование рекомендуется использовать для защиты изделий, работающих в условиях среднего и повышенного коррозионного воздействия, вместо многослойных гальванических покрытий никель — хром и медь — никель — хром. Химический способ применяют при покрытии никелем керамики, пластмассы и других диэлектриков для создания металлической проводящей поверхности, а также для деталей из алюминия и его сплавов, титана и керамики, чтобы получить возможность паять их мягкими припоями. [c.338]

Газоразрядные счетчики (рис. 69) по своему устройству являются своеобразными конденсаторами цилиндрической формы. Внутренним электродом-анодом в счетчике является вольфрамовая (железная илн молибденовая) нить /, натянутая в центре вдоль оси внешнего электрода-катода 2. Катод представляет собой стеклянный цилиндрический баллон, покрытый с внутренней стороны проводящим слоем или содержащий тонкостенный металлический цилиндр. [c.118]

Для изоляции рук при спасении, в особенности когда необходимо коснуться пострадавшего в местах его тела, не покрытых одеждой, надо надеть резиновые перчатки, галоши или обмотать себе руки шарфом, надеть на руку суконную фуражку, спустить на руку свой рукав и т. п. или накинуть на пострадавшего резину, прорезиненную материю (плащ) или просто сухую материю. Можно также стать на сухую доску или какую-либо сухую не проводящую ток подстилку, сверток одежды и т. д. [c.752]

Основные сведения. В отличие от гальванических покрытий, в основе технологии которых лежит использование физикохимических явлений, возникающих при прохождении постоянного тока через проводящие его растворы (электролиты) на катоде, электрополирование основано на использовании физико-химических явлений, протекающих на аноде. [c.546]

Эллис и Плессет [15, 63] разработали установку (фиг. 9.19), состоящую из кольца из титаната бария, установленного на некоторой высоте над массивным металлическим основанием в сосуде, заполненном рабочей жидкостью до такого уровня, чтобы максимум колебаний давления в жидкости достигался на оси кольца вблизи металлического основания. Внутренняя и внешняя поверхности кольца покрыты проводящим материалом, и к ним через электроды подводится переменный ток заданной [c.465]

Исследования напряжений в поршнях оптическим методом наиболее просто производить на плоских моделях, изготовленных из листов постоянной толщины, с нагружением силами давления газов. В лаборатории оптических методов фирмы Mahle [70] применяют способ исследования термических напряжений на плоских моделях (рис. 78, а), при котором на контур модели наносят покрытия, проводящие электрический ток, что позволяет создавать в ней такие же градиенты температуры, как и в натурном поршне. На рис. 78, б показаны результаты исследований, полученных на плоских моделях, из которого видна концентрация напряжений в местах вворачивания шпилек, у поверхностей опоры головки на юбку поршня л у канавок уплотнительных колец. [c.150]

В зависимости от присутствия печатного монтажа на одной или двух сторонах различают односторонние (рис. 24.15, где 1 - материал основания, 2 - проводящий рисунок) и двусторонние платы. Для перехода с одной стороны на другую в двусторонних платах используются металлизированные отверстия или пустотелые заклепки (рис. 24.16, где 1 - металлизированное отверстие, 2 - химико-техноло-гическое покрытие). [c.501]

Перейдем теперь к формулировке граничных условий в задачах электроупругости. Здесь необходимо различать условия для механических составляющих электроупругого поля и условия электростатики. Если же на поверхности электрического тела заданы внешние силы, то компоненты тензора механических напряжений должны удовлетворять условиям (1.3). Граничные условия, обусловленные наличием электрического поля, зависят существенно от способа возбуждения пьезоэлектрического тела, поверхность которого может быть покрыта тонкими проводящими электродами или граничить с вакуумом. Механическая деформация и возбуждение колебаний пьезоэлектрика осуществляется с помощью задания разности электрических потенциалов, созданной на части электроднрованной поверхности 5 тела. В этом случае выполняется условие [c.255]

Пластниа выполнена в виде полированной проводящей подложки (алюминий, латунь, а также стекло или бумага с проводящим покрытием), на которую тонким слоем в вакууме нанесены полупроводниковые материалы (аморфный селен, антрацен и др.). Удельное электрическое сопротивле-)1ие полупроводниковых слоев составляет 10 —10 Ом-см до облучения рентгеновским или -у-излучением и 10 —10 Ом-см при облучении. [c.344]

Проведенные эксперименты показали, что в случае нанесения полупроводящей эмали на изоляционный грунт ток проводимости от поверхности эмали к подложке не может идти через грунт из-за его высокого сопротивления, а, по-видимому, растекается по пленке эмали к кромке покрытия. Действительно, если эмаль наносить на загрунтованный образец так, чтобы она не касалась кромки металла, сопротивление покрытия с увеличением толщины не уменьшается, а остается па уровне сопротивления грунта. В этом случае величина измеренного сопротивления должна, казалось бы, зависеть от расположения измерите.чьного электрода по отношению к кромке образца. Однако сопротивление покрытия, измеренное в разных точках аппарата объемом 1 м находится в пределах 7 10 —1.5-10 Ом и практически не зависит от месторасположения электрода. Это позволяет предполагать, что при больших площадях эмалирования в утонченных местах грунта возможно образование в нем проводящих зон. [c.122]

Приготовление образцов с покрытиями для просмотра в растровом микроскопе обычно не вызывает затруднений и может проводиться в соответствии с рекомендациями по подготовке металлических образцов [256]. Особое внимание следует обратить на предотвращение изменений рельефа (отслоение и выкрашивание покрытий) при механической подготовке объектов исследования. При изучении неэлектропроводных покрытий для отекания заряда, возникшего на поверхности при сканировании электронного пучка, на образец наносится проводящая пленка углерода или металла. В качестве объекта изучения могут применяться сравнительно крупные образцы —. до 70X20 мм в сечении (размеры должны соответствовать объекто-держателю). [c.180]

Обычно пленочные сопротивления изготовляются двух типов с защитными покрытиями и влагостойкие. Сопротивления с защитными покрытиями применяют главным образом в высокочастотных схемах, работающих в отсутствие влажности. Влагостойкие сопротивления представляют собой либо герметически запаянные с помощью серебряного припоя в керамические чехлы стандартные сопротивления с осажденной пленкой, либо сопротивления, спрессованные и герметизированные с помощью эпоксидной смолы. Проводящий слой всех пленочных углеродистых сопротивлений наносится путем пиролитического осаждения углерода на подложки из стеатита, окиси алюминия или стекла. Таким образом, степень радиационных нарушений в пленочных углеродистых сопротивлениях зависит от выбора материала, тина сопротивления и технологии изготовления. При изучении сопротивлений с осажденными пленками можно пренебречь влиянием излучения на керамические чехлы или эпоксидные покрытия. К числу пленочных сопротивлений с защитным покрытием относятся недофор-мованные и герметически запаянные сопротивления с осажденной углеродистой пленкой. [c.348]

Компактную (цельную) платину как материал для анодов на станциях катодной защиты предложил Коттон [14]. Такие аноды при подходящих условиях могут работать с плотностью анодного тока до Ю" А-м-2. Действующее напряжение практически не ограничивается, а скорость коррозии (в предположении об оптимальности условий) очень мала — порядка нескольких миллиграммов на 1 А в год. Впрочем, это обеспечивается преимущественно при сравнительно низких плотностях тока в морской воде при эффективном отводе образующейся подхлор-ной кислоты. Если приходится применять благородные материалы для получения высоких плотностей анодного тока в плохо проводящих электролитах, то анодное растворение платины увеличивается вследствие образования хлорокомплексов и в таком случае становится непосредственно зависящим от плотности тока [15—17]. Кроме того, в воде с низким содержанием хлоридов при преобладании образования кислорода на поверхностях анодов образуется предпочтительно легче растворимый окисел РЮг вместо PtO, вследствие чего расход платины тоже увеличивается. Тем не менее потери остаются малыми, так что цельная платина может практически считаться идеальным материалом для анодов. Однако такие аноды ввиду большой плотности платины (21, 45 г см-2) получаются очень тяжелыми, а ввиду весьма высоких цен на платину (28 марок ФРГ за 1 г по состоянию на сентябрь 1979 г.) они неэкономичны. Вместо них применяют аноды из других несущих металлов, рабочая поверхность которых покрыта платиной. [c.204]

Поскольку при катодной защите изолирующие фланцы находятся под некоторым электрическим напряжением, необходимо (особенно во взрывоопасных зонах) заботиться о том, чтобы эти фланцы, разъединяющие отдельные секции трубопровода, не могли быть закорочены металлически проводящим соединением для этого они должны иметь, в частности, прочное изоляционное покрытие. [c.278]

Изделия, на которые наносится покрытие в вакуумной камере, обычно подвергают предварительной очистке, обезжириванию и тщательной просущке. Во время откачивания воздуха из вакуумной камеры удаляются газы, оставшиеся при обработке изделия. Процессы выведения газа и получения рабочего давления в камере можно обеспечить и ускорить, если покрыть изделие лаком. Металл осаждается тогда на поверхность, покрытую лаком. При использовании простого процесса конденсации в вакууме металлические и неметаллические изделия обрабатываются одинаково. При катодном напылении необходимо предварительно обработать неметаллические изделия лаками, проводящими ток, чтобы они смогли принять электрический заряд высокого напряжения. [c.103]

Автор считает своим долгом выразить глубокую благодарность сотрудникам и студентам Казанского химико-технологического института им. С. М. Кирова, в течение многих лет проводящим совместные исследования композиционных покрытий и оказавшим помощь в оформлении рукописи он признателен всем работникам предприятий, научно-иоследовательских институтов и отдельным лицам, участвовавщим в разработке новых видов композиционных покрытий. [c.6]

При рассмотрении механизма образования КЭП необходимо принимать во внимание электропроводимость частиц. Отмечается радиальный рост покрытия вокруг частицы (волокна), обладающей электропроводимостью, который приводит значительному увеличению электрической емкости поверхности катода. Так, емкость ни-кели рубмого жатода растет при осаждении его из суспензии с проводящими частицами Ti и ив изменяется при соосаждении частиц ZrOa. Электропроводимость ZrOz на два порядка ниже, чем Ti . [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...