Ниобий сплавы

Установлено, что свойства сплава на основе ванадия улучшаются при сплавлении его с титаном, цирконием и ниобием. Сплавы его с титаном и цирконием обладают значительно большей пластичностью, чем чистый ванадий. Легирование ниобием способствует получению более высокой прочности и увеличению сопротивляемости окислению. [c.87]

Жаропрочные сплавы на никелькобальтовой основе содержат жаропрочные и тугоплавкие металлы, а также агрессивные по отношению к кислороду элементы - титан, цирконий, ниобий. Сплавы содержат 10 - 12 полезных элементов, 4-8 нежелательных (кремний, марганец, железо, ванадий) и вредные (сера, фосфор, свинец, висмут и др.) элементы. [c.267]

Титан-ниобий. Сплав с 22 ат. % Nb допускает высокие плотности тока (рис. 21.5, б). Критические значения напряженности поля Якр = 9,6 10 а/ж, Ткр = 9° К. В этом сверхпроводнике можно сохранить одну и ту же плотность тока при увеличении диаметра проволоки. Успешно применяются и тройные сплавы — Ti—Nb—Zr. Так, например, высокими сверхпроводящими свойствами обладает сплав 25% Ti, 65% Nb, 8% Zr, 2% добавки. [c.279]

Для определения влияния других элементов, образующих трех-и четырехкомпонентные системы, было исследовано смачивание твердых молибдена и ниобия сплавами на основе алюминия с различным содержанием кремния, титана и хрома. Двойным дуговым переплавом было получено десять сплавов, данные химического анализа которых показали наличие 0—12,30% титана, 0,42— 9,46% кремния и 2,28—9,88% хрома. Температуры, при которых краевые углы смачивания расплавами молибдена и ниобия равны 45°, 15° и 0°, приведены в таблице. [c.57]

Сравнивая температуры полного растекания для разных расплавов, можно сделать следующие выводы увеличение суммарного содержания легирующих компонентов улучшает смачивание как молибдена, так и ниобия. Сплавы № 7 и 8, полностью растекающиеся на молибдене при 1020° С, содержат суммарное количество кремния, титана и хрома немногим более 23%. Наилучшее смачивание [c.57]

Основные способы борьбы с возникновением межкристаллитной коррозии в сварных соединениях Ni—Мо-сплавов рис. 3.012) [3.1] снижение содержания углерода (<0,01 %), кремния (< 0,1 %), фосфора и серы легирование ванадием или ниобием (сплавы с 26—28 % Мо) и железом (сплавы с 26—32 % Мо) [c.177]

Ниобий, сплав молибдена с цирконием, молибден 22 0,5 [c.163]

При таком содержании молиб- К,мн/гоЗ дена в ниобии сплав уже теряет присущую чистому ниобию технологичность (пластич-ность и свариваемость). [c.309]

Коррозионная стойкость циркония и его сплавов снижается в случае загрязнения металла азотом, углеродом и т. д. Для нейтрализации вредного действия азота цирконий легируют ниобием (сплавы Н-1 и Н-2,5). Для достижения коррозионной стойкости содержание примесей в сплаве Н-1 ограничивается согласно данным приведенным в табл. 31.4. [c.216]

Опыты по определению коррозионной устойчивости проводились в 90%-ной Н.2504 при температуре 250° С в течение 40 час. Ход кривой на графике (фиг. 5, а, кривая /) позволяет исследованные металлы и сплавы разделить на две группы. К одной из них относятся нестойкие в этих условиях испытания чистый ниобий, сплавы ТН-65 и ТН-50. К другой — стойкие сплавы ТН-34, ТН-20 и чистый тантал. В нашем случае скорость коррозии чистого ниобия достигала значе-190 [c.190]

Катализатор Ниобий Сплав ТНЗ [c.318]

В качестве плакирующего слоя используются обычные хромистые коррозионностойкие стали, хромоникелевые стали с добавками титана и ниобия, хромоникельмолибденовые стали с добавками титана и ниобия, сплавы монель и инконель, а также чистый никель. Толщина плакирующего слоя в соответствии с пожеланием заказчика составляет 10—35% от общей толщины биметаллического листа. [c.34]

Аргон сорта А предназначен для сварки химически активных металлов (титана, циркония, ниобия), сплавов на их основе, а также для сварки алюминиевых сплавов плавящимся электродом и в некоторых случаях выполнения ответственных работ. [c.245]

Коррозионная стойкость молибдена повышается легированием металла небольшими количествами титана, циркония и ниобия. Сплавы на основе молибдена исполь- зуются, главным образом, как жаропрочные конструкционные материалы. На основе систем Мо—Т1, Мо——Тх—С, Мо—Ке и других созданы промышленные сплавы, обладающие хорошими механическими и тех- нологическими свойствами. Среднее значение предела прочности на разрыв для сплавов молибдена составляет при 20° С 700—800 МН/м (70—80 кгс/мм ), а при 1200° С 300-7450 МН/м (30—45 кгс/мм ) при средней величине относительного удлинения в этих условиях соответственно 7—30 и 10—15%. [c.133]

Хотя чистые тугоплавкие металлы и обладают, по сравнению с други.ми, более высокой жаропрочностью, их дальнейшее легирование повышает жаропрочные свойства. Поэтому на практике применяют не чистые тугоплавкие металлы (молибден, вольфрам, тантал, ниобий), а сплавы на их основе. [c.522]

Ниобий и тантал обычно легируют в больших количествах молибденом, титаном, вольфрамом и другими преимущественно тугоплавкими металлами. Молибден легируют вольфрамом и в небольших количествах титаном и цирконием, которые являются более сильными карбидообразователями, чем молибден (вольфрам), и образуют вторичную карбидную фазу с малым количеством вводимого углерода (сотые доли процента). Эта фаза при выделении сильно упрочняет сплав. [c.529]

Жаропрочные свойства сплавов на основе ниобия и молибдена [c.529]

Сплавы на основе ниобия [c.529]

Поскольку жаропрочность различных сплавов в определенной области температур может быть почти одинаковой, при выборе того или другого сплава для работы при высоких температурах часто руководствуются другими характеристиками. Наиболее хрупким, трудным в технологическом отношении является вольфрам, поэтому сплавы на его основе применяют обычно при рабочих температурах, превышающих 2000°С в условиях сильного эрозионного износа. Сплавы на основе тантала являются наиболее дорогими и поэтому в интервале температур 1000—1500°С используют преимущественно сплавы на основе ниобия и молибдена. Наиболее жаропрочны сплавы молибдена. Их применяют при температурах выше 1200°С и иногда до 2000 С. Выбор молибденового или ниобиевого сплава определяется требованиями пластичности, свариваемости, коррозионной стойкости и т. д. [c.530]

Проведено большое количество исследований для изыскания жаростойких сплавов на основе молибдена или ниобия. Однако эти попытки следует считать малоудачными, так как для более или менее заметного эффекта по уменьшению окисляемости следует вводить значительное количество легирующих элементов, что значительно ухудшает технологическую пластичность и, как правило, снижает температуру плавления, а следовательно, и жаростойкость. Кроме того, несмотря на то, что для молибдена, например, [c.533]

Сравнение скоростей окисления рассматриваемых материалов показывает, что если сплавы на основе ниобия еще можно в ограниченной степени применять в окислительной среде, то сплавы на основе молибдена совершенно неработоспособны. [c.534]

Из тугоплавких материалов тантал является наиболее кислотостойким. Ниобий по кислотостойкости превосходит сплавы на основах железа и никеля, однако уступает танталу. [c.534]

Поскольку титан при содержании его до 10% не ухудшает коррозионной стойкости ниобия, то рекомендуется применять тройной сплав 65% Nb+25% Та+10% Ti. [c.535]

Тугоплавкие сплавы, в первую очередь тантал, сплав ниобия с танталом и в отдельных случаях молибден, являются самыми кислотостойкими металлическими материалами. Их применение особенно целесообразно в средах, в которых другие материалы не обладают коррозионной стойкостью. К таким средам относятся неорганические крепкие кислоты при повышенных температурах, а также некоторые промышленные среды. [c.535]

При рабочих температурах до 500° С в литии успешно работают сталь Х18Н10Т и некоторые другие материалы. Главные преимущества лития проявляются в транспортных установках с уровнем температур более 1000° С. Из материалов, способных длительно работать в таких условиях, можно назвать молибден, ниобий, сплавы на их основе, сплав ВЖ-ЮО. [c.11]

Основными легирующими элементами для создания сплавов на основе ниобия являются W, Мо, Ti, Та, V, Zr, Hf и элементы внедрения (С, О, N). Сплавы ВН-2, ВН-3, ВН-4 содержат Мо и Zr (основа — ниобий), сплавы 5ВМЦУ, РН-6С, ИРМН-3 — W, Мо, Zr и карбидное упрочнение. Как чистый ниобий, так и его сплавы активно взаимодействуют при нагреве с атмосферными газами — кислородом, азотом и водородом, что требует применения защитных покрытий. [c.213]

Основным конструкционным материалом первого контура ВВЭР является аустенитная хромоникелевая сталь 08Х18Н10Т. Кроме этого, в контуре имеются узлы, изготовленные из стали перлитного класса, например, из стали 20. Оболочки тепловыделяющих элементов изготовлены из сплава циркония с 1 % ниобия (сплав Н-1). В активной зоне также применяется сплав циркония с 2,5 % ниобия (сплав Н-2,5). Корпус реактора изготовляется из высокопрочной стали 48ТС-2 или 15Х2НМ. Для предотвращения загрязнения теплоносителя продуктами коррозии на корпус реактора наплавляется слой из аустенитной стали. [c.208]

Система ниобий—титан—кислород исследована очень слабо. В работе [181] установлено увеличение растворимости кислорода в ниобии при введении титана.Однозначно [181] не удалось идентифицировать присутствующие фазы в 2- и 3-фазных областях (рис. 97), однако по результатам рентгеновских исследований предположили наличие гексагональной фазы со структурой типа а-Т1, TiO иОЦК твердого раствора на основе ниобия. По [182] титан уменьшает растворимость кислорода в ниобии. Однако независимо от влияния титана на растворимость кислорода в ниобии сплавы системы ниобий—титан—кислород не представляются интересными с точки зрения дисперсионного упрочнения, ибо выделяющиеся в этой системе окислы по своим термодинамическим и механическим свойствам не являются эффективными упрочняющими фазами. [c.246]

Отличаясь от сплава ЭИ435 главным образом содержанием железа, молибдена и ниобия, сплав ЭИ602 значительно уступает ему по жаростойкости при всех температурах и во всех атмосферах. [c.36]

Технологические возможности этого метода ограниченны, но он представляет особый интерес для сварки тех сочетаний разнородных материалов, в которых одна из заготовок имеет существенно большую твердость. Подогрев более пластичного металла увеличивает это различие. Возможна сварка материалов, близких по своей твердости, но в этом случае требуется разная степень нагрева каждой из заготовок. Этим методом получают стыковые соединения. Наиболее удобны для сварки заготовки в форме трубы или стержня. Получены высококачественные соединения труб из АМц, АД1, АМгб, АМгЗ, меди с трубами из коррозионно-стойкой аустенитной стали 12Х18Н10Т. Успешно сваривают по этому методу молибден с ниобием, сплав вольфрам - никель - железо с алюминиевым сплавом, алюминий с титаном, титан со сталью. [c.501]

Для электроискрового легирования, с целью придания элементам поверхности детали или всей поверхности детали требуемых физикохимических свойств, применяют различные композиции твердых сплавов, например, ВК-2, ВК-3, Т15К6, Т30К4, днборид титана, карбиды хрома, титана н ниобия, сплавы КБХ и СНГМ, а также металлы — вольфрам, хром, молибден, кадмий, бериллий, серебро, золото и др [c.135]

Отсутствие насыщения расплавленного и нагретого металла газами. Наоборот, в целом ряде случаев наблюдается дегазация мета.тла юна и повышение его пластических свойств, В резу [ьтате достигается Bi.i oKoe качество сварных соединений па химически активных металлах и сплавах, таких как ниобий, цирконий, титан, молибден и др. Хоро[иее качество электронно-лучопой сварки достигается также на низкоуглеродистых, кор- [c.67]

Ряд высокохромисилх сталей в зависимости от рея има термообработки и температуры эксплуатации изделия могут изменять свои структуру и свойства, в основном приобретая хрупкость. В зависимости от химического состава стали и влияния термического воздействия в хромистых сталях наблюдаются 475°-ная хрупкость хрупкость, связанная с образованием сг-фазы охрупчивание феррита, вызываемое нагревом до высоких температур. 475°-ная хрупкость появляется в хромистых сплавах и сталях при содержании 15—70% Сг после длительного воздействия температур 400—540° С (особенно 175 С). Добавки титана и ниобия ускоряют процесс охрупчивания при 475°. [c.260]

G. Все цветные сплавы при нагреве и значительно больших объемах, чем черные металлы, растворяют газы окружающей атмосферы н хцмнческн взаимодействуют со всеми газами, кроме иперттах. Особенно актнвные в этом смысле более тугоплавкие и химически более активные металлы титан, цирконий, ниобий, тантал, молибден. Эту группу металлов часто выделяют в группу тугоплавких, хнмячески активных металлов. [c.341]

Элементы, которые ранее считались экзотическими н недопустимыми для применения, теперь могут, разумеется, в ограниченном масп1табе использоваться и как легирующие компоненты, и как основа сплавов (тантал, рений, гафний, ниобий и др.). [c.457]

Для этих целей можно воспользоваться схематической диаграммой, показывающей структурное состояние сплава при комнатной температуре в зависимости от содержания ферритообразующих и аустенитообразующих элементов (рис, 361). Влияние каждого элемента приведено к влиянию хрома и никеля соответствующим коэффициентом. Так, углерод как аусте-нитообразующий элемент влияет в 30 раз сильнее никеля, а ниобий — в два раза слабее хрома. [c.486]

Поскольку действие этих элементов на свойства сплава одинаково (ухудшается пластичность за счет подъема порога хладноломкости), то для получения пластичного металла необходимо, чтобы в хроме, моли бдене, вольфраме сумма -j-N + O составляла не более 10- % или не более 0,001%, что представляет собой труднейшую, практически не решенную еще задачу. В ванадии, ниобии и тантале сумма -bN-1-О может быть порядка 0,1 7о (вероятно, 0,05% ), что практически достижимо. Поэтому промышленные хром, молибден, вольфрам (и их сплавы) хрупки, порог хладноломкости лежит выше комнатной тем-пе]затуры, а ванадий, ниобий, тантал пластичны, порог хладноломкости этих металлов лежит ниже комнатной температуры (см. рис. 383). [c.524]

Деформация и рекристаллизации. Полуфабрикаты из тугоплавких металлов обычно имеют деформированную волокнистую структуру (рис. 386). Это связано с тем, что деформирование тугоплавких металлов и сплавов на последних этапах изготовления листа, прутков, ленты и т. и. обычно проводят или при комнатной температуре, или с подогревом, но при температурах ниже температуры рекристаллизации. В рекристаллизо-ванном состоянии все тугоплавкие металлы имеют обычную полиэдрическую структуру (рис. 387). Волокна располагаются вдоль прокатки. Если сравнивать пластичный ниобий (или тантал) в деформированном и рекристаллизованном состояниях, то подтверждается известная зависимость для деформированного (наклепанного) металла выше прочность и ниже пластичность (табл. 97). [c.527]

Использование ниобия вместо тантала представляет пнтсрсс из-яа более низкой (по сравнению с танталом) его стоимости. Легирование ниобия позволяет изыскать технологические сплавы, по коррозионной стойкости приближающиеся к танталу. [c.534]

Добавка к ниобию молибдена и тантала улучшает коррозионную стойкость. Так как при вывоком содержании молибдена технологическая пластичность падает, то перспективным является легирование ниобия танталом. Введение тантала в ниобий резко повышает стойкость сплава в соляной, фосфорной и в кипящей серной кислотах (рис. 395). Сплав Nb+25% Та по коррозионной стойкости значительно превосходит чистый ниобий п приближается к танталу. [c.535]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...