Бронзовые трубы

Размеры и предельные отклонения прессованных бронзовых труб (по гост 1208—73) [c.680]

Бронзовые трубы — Механические свойства 4 — 117 [c.23]

Механические свойства бронзовых труб [c.380]

Табл. 1.— Размеры прессованных бронзовых труб специального назначения

Между двумя концентрически расположенными бронзовыми трубами (рис. 365) протекает жидкость, находящаяся [c.280]

Механические свойства бронзовых труб приведены в табл. 72. [c.438]

Медные, латунные и бронзовые трубы применяются при технич. установках и не допускаются при устройстве водопроводов питьевой воды в виду опасности отравления людей вредными соединениями меди с к-тами, содержащимися в воде. [c.50]

Износостойкость покрытий из вольфрама и молибдена высокая. Коэффициент трения низкий. Термообработка покрытия с добавками никель-фосфорного сплава увеличивает твердость до Я1/=1400 и-улучшает другие механические свойства (см. табл. 1). Методом взрывающихся проволок были покрыты детали сложной фор.мы танталом — внутренняя поверхность бронзовой трубы диаметром 50 и длиной 250 мм молибденом — боковая поверхность медного диска диаметром 150 мм молибденом толщиной 10 мкм — стеклянная пластина и другие детали. [c.133]

Бронзовые заготовки выполняют в виде отливок, проката (прутков, лент, труб) и проволоки. Данные по наиболее употребительным бронзам приведены в табл. 2.5. [c.34]

К элементам о разнородными электродами относится описанный ранее сухой элемент. Металл, имеющий электропроводящие включения на поверхности, медная труба, соединенная с железной трубой, бронзовый гребной винт, контактирующий со [c.23]

Сварка с контактным подводом. Контактный подвод тока осуществляется с помощью скользящих контактов с бронзовыми или вольфрамовыми наконечниками или же вращающихся роликов (дисков), прижимаемых с усилием 1000—10000 Н к кромкам заготовки. По мере износа контактные наконечники заменяются, а ролики перетачиваются. Подвод тока к роликам осуществляется через специальный воздушный трансформатор с вращающейся вторичной обмоткой. Скользящие контакты могут устанавливаться в любом положении по отношению друг к другу, что делает этот вид токоподвода основным при спиральной сварке труб, сварке несимметричных профилей и т. д. Роликовый подвод обладает большим сроком службы и используется для труб диаметром 159— 219 мм. [c.215]

Бр. А5 Бр. А7 Ленты, полосы То же Бр АЖН 10-4-4 Прутки, трубы, литье и поковки, зубчатые колеса, краны большой грузоподъемности, бронзовые червяки [c.182]

БРОНЗОВЫЕ ПРЕССОВАННЫЕ ТРУБЫ (ПО ГОСТ 1208—73) [c.239]

Трубы бронзовые (табл. 287) [c.680]

Ниппельные соединения для высоких давлений. Трубопроводы для больших давлений выполняют из стальных цельнотянутых труб с толщиной стенок 1—2 мм и соединяют с помощью ниппелей, имеющих плоские уплотняющие поверхности (рис. 403,1 -111). Ниппель 1 напаивают на трубопровод (предпочтительно пайкой бронзовыми сплавами). Уплотнение осуществляют кольцами 2 из эластомеров или мягкого металла (свинца, отожжённой красной меди), устанавливаемыми в замкнутом пространстве между уплотняющими поверхностями. Соединение затягивают накидными гайками. [c.215]

Трубы бронзовые диаметром 50— 220 мм [c.199]

Биметаллические втулки с внутренней частью латунной, медной или бронзовой и наружной из стали изготовляют путем совместного волочения трубы из соответствующего цветного металла, вставленной в стальную трубу. Большое обжатие обеспечивает достаточную прочность биметаллической втулки. Эти детали применяют главным образом в качестве вкладышей подшипников. [c.311]

Б. Трубы бронзовые прессованные (по ГОСТу 1208-54) Размеры в мм [c.525]

При центробежном литье расплавленный металл поступает во вращающуюся металлическую форму. Под действием центробежных сил жидкий металл равномерно распределяется по цилиндрической поверхности формы и принимает вид полого тела вращения (кольца, втулки, трубы). Вращение формы продолжается некоторое время и после заливки соответствующей порции металла до его затвердевания. Форма может вращаться вокруг вертикальной или горизонтальной оси. Способом центробежного литья с вертикальной осью вращения отливают заготовки бронзовых венцов червячных колес. [c.69]

Трубы бронзовые 02,7 06,0 010,0 026,0 4950 3950 3250 2300 Трубы из титановых сплавов 06-12 028-54 12000 8000 [c.468]

При работе механизма червячное колесо вращается и вращает бронзовую втулку 8, на внутреннем диаметре которой имеется резьба. Вращаясь, втулка перемещает винт 7. На проушине винта закреплены блоки, на которых висит ферма транспортера. Второй проушиной 5 механизм крепится к каркасу машины. Эта проушина приварена к стальной трубе, ввинченной в корпус червячного редуктора. Весь механизм как бы свободно висит в воздухе. Опускание фермы транспортера осуществляется при перемещении [c.53]

Конструкция подвески для осталивания фланцев. Подвеска (рис. 3) состоит из стального стержня (1) диаметром 16 мм, разрезанного в верхней части и сваренного двумя кусками полосовой стали так, что образуется щель 16 на 60 мм. Вверху стержень загнут и образует грузовой крючок (2), а рядом припаян медью бронзовый контактный крючок (3). Внизу на стержень наварена гайка, образующая головку (4). На каждую подвеску изготовлены съемочные части — установочная втулка (6), представляющая кусок газовой трубы диаметром полтора дюйма и длиной 100 мм, закладная скоба (7), согнутая из листовой стали толщиной 2,5—3 мм и клин -из такой же стали. [c.73]

БРОНЗОВЫЕ ПРЕССОВАННЫЕ ТРУБЫ [c.379]

Теплую воду нельзя пропускать по асфальтированным трубам. Вода, содержащая кислоты, должна пропускаться через свинцовые, оло зянные, глиняные, каменные, деревянные или выложенные деревом трубы вода с примесью солей должна пропускаться через цинковые, винцoJыe, деревянные, никелевые и бронзовые трубы. Воду, содержащую угольную кислоту, нельзя пропускать п железным и цинковым трубам. [c.422]

В депо, к которым приписано большое число пассажирских тепловозов с парогенераторами, желательно иметь систему для кислотной промывки котлов. Для этого может быть предусмотрен трубопровод с медными или бронзовыми трубами и постоянная установка для кислотной промывки. Кнслота прогоняется насосом через трубопровод и змеевики парогенератора и возвращается обратно в бак. Такое устройство устраняет надобность в перемещении портативных устройств для промывки кислотой с одной платформы на другую и сопряженные с этнм опасности. [c.257]

Фурменное устройство (фиг. 185) состоит из рукава 2, присоединяемого к коническому патрубку 1 на кольцевой "рубе, колена 3, сопла 4 чугунной амбразуры (кадушки) 5 бронзовой амбразуры (холодильника) 6 и фурмы 7. Установка фурменного устройства зависит от исполнительных размеров кольцевой трубы и кожуха доменной печи. Учитывая, что допуски на монтаж стальных конструкций кожуха и кольцевого трубопровода значительно шире допусков на точность установки фурменных устройств и принимая 50 рнймание частые попытки со стороны мои- [c.332]

Основным узлом каждого кронштейна вяляется чашечный шарнир, состоящий из двух точёных чашек, скреплённых болтом. Для обеспечения плавной работы шарнира между чашками помещено тонкое бронзовое кольцо, а под головкой и контргайкой болта установлены сферические штампованные стальные шайбы. Для плечей и стоек кронштейнов применяются газовые трубы с внутренним диаметром 1/2". Все детали кронштейнов для предохранения от коррозии хромированы. Основанием для кронштейнов типов К-11 и К-41 служат чугунные литые клеммовые коробки в виде трёхгранной призмы. Такая конфигурация придана основанию для того, чтобы кронштейн можно было крепить как к горизонтальной, так и к вертикальной плоскостям. [c.531]

Для труб диаметрам 500, 600, 800 и 1 ООО мм применяются к л и и о в ы е стальные задвижки с электроприводом (р,ис. 3-37,б). Такие задвижки, рассчитанные на рабочее давление 25 кгс1см и температуру до 225° С, снабжены бронзовыми кольцами, а рассчитанные на то же давление и на температуру до 300° С — кольцами из нержавеющей стали. В случае выхода из строя электропривода закрытие или открытие могут 150 [c.150]

Л. 1107]. Они исследовали слои стеклянных шариков й частиц кокса, псевдоожиженные воздухом в трубе диаметром 57 мм. Воздух входил в слой сквозь пористую бронзовую плитку. Псевдоожижались узкие фракции частиц в диапазоне от 74 до 912 мк. и широкие фракции [c.116]

Исключительно эффективным средством экономии бронзы и латуни при конструировании опор скольжения является применение тонцостенных свертных втулок вместо точеных. Точеные втулки изготовляются из литых заготовок, труб или пруткового материала. Их производство связано с большой затратой металла, во-первых, благодаря необходимости назначения значительной толщины стенок, диктуемой не конструктивными требованиями, а условиями обработки и запрессовки на место и, во-вторых, вследствие его значительного отхода в стружку при снятии припуска. Свертные втулки изготовляются в основном из латунной или бронзовой ленты толщиной от 0,8 до 2 мм. [c.29]

Втулка 1, заполненная шихтой (бронзовая стружка или бронзовые кусочки + бура), устанавливается в трехкулачковый патрон 2, центрируется и с торца поджимается планшайбой 3, укрепленной на шпинделе переделанно задней бабки. Через шпиндели передней и задней бабок проходят две трубы 4, в которые вставлены конусные разрезные бронзовые или латунные втулки, несущие угольные электроды 5. [c.213]

Приспособление для осталивания состоит из электродов (4), один из которых для ванны осталивания трубчатый, а другой — для ванн травления и щелочной обработки — сплошной. Трубчатый электрод выполнен из куска газовой полудюймовой трубы. Нижний конец его обработан на конус, а к верхнему наглухо прикреплен кабель, способный выдержать нагрузку в 300 а. На другом конце кабеля припаяна медью бронзовая вилка для контакта со штангой ванны. В 100 мм от нижнего конца электрод просверлен (отверстий 10—12 мм). Отверстия [c.77]

Твердосплавные волоки производят на основе карбида вольфрама, имеющего большую твердость. Для соединения карбида вольфрама (порошок) в монолитное твердое тело используют кобальт. Применяют следующие твердые сплавы при волочении проволоки ВК2—ВК6 при волочении труб и прутков ВК8—ВК15. Буквенные обозначения и цифры в обозначении твердых сплавов-указывают В — карбид вольфрама, К — кобальт цифра— содержание кобальта в процентах. Чем меньше кобальта, тем выше твердость материала волоки и меньше механическая прочность. Заготовки для волок получают холодным прессованием порошкообразной смеси карбида вольфрама и кобальта в специальных матрицах. Спрессованная заготовка подвергается сушке при температуре 100°С в течение 24 ч и спеканию при 1350—1500°С, После спекания заготовка волоки приобретает твердость в пределах HR 85—90 и достаточную механическук> прочность. Для увеличения жесткости и прочности волоку запрессовывают в оправку или закрепляют в оправке пайкой медью. Рабочий канал твердосплавных волок шлифуется на специальных станках нитью, иглой и полируется. Для шлифования рабочего канала больших волок применяют шлифовальные круги. Полирование производится различными пастами с алмазной пылью. Волоки из природных или синтетических алмазов применяют при волочении проволоки диаметром <1 мм. Обработку канала волоки производят при помощи алмазных зерен или порошка. Алмазные волоки закрепляют в углублении оправки бронзовыми кольцевыми элементами. [c.337]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...