Тантал сплавы

Тугоплавкие сплавы, в первую очередь тантал, сплав ниобия с танталом и в отдельных случаях молибден, являются самыми кислотостойкими металлическими материалами. Их применение особенно целесообразно в средах, в которых другие материалы не обладают коррозионной стойкостью. К таким средам относятся неорганические крепкие кислоты при повышенных температурах, а также некоторые промышленные среды. [c.535]

Хорошей стойкостью в ртути и ее парах обладают многие тугоплавкие металлы и сплавы (вольфрам, молибден, тантал, сплав на основе ниобия с добавкой 1% циркония). При температурах 600—700° С происходит частичное вымывание циркония из сплава (Nb + 1% Zr), которое может сопровождаться образованием трещин в конструкционных материалах. [c.296]

В серной кислоте в качестве материала катода используют кремнистый чугун (ферросилид С-15), молибден, сталь ЭИ-943, свинец, тантал. Сплавы Ti -Pt, Ti - Та, Ti - Nb используют в качестве материала для катодов в самых различных коррозионных средах. В аммиачных растворах используют аустенит-ную хромоникелевую сталь, сплавы типа Хастеллой , в щелочной среде - никель, углеродистую сталь. [c.200]

Для изготовления резисторов используют хром, нихром, тантал, сплав МЛТ, металлокерамику, проводящие краски. Эти материалы позволяют получить рд от 20 до 20 000 0м. Параметры некоторых резистивных материалов приведены в табл. 18.3. [c.687]

Сплав 4201 системы Т — Мо представляет интерес как сплав особой группы — со стабильной -структурой. Высокое содержание молибдена (32—33%) в сплаве создает значительные трудности при производстве полуфабрикатов (особенно слитков) слитки получают тройным вакуумным переплавом расходуемых электродов в вакуумных дуговых печах при повышенном электрическом режиме на первом и втором переплавах. Сплав 4201 отличается высокой коррозионной стойкостью он может заменять тантал, сплавы на никелевой основе типа хастеллой, а также благородные металлы— платину, золото. Сплав обладает хорошей технологической пластичностью, хорошо сваривается сваркой плавлением и контактной, но заметно окисляется на воздухе при нагреве выше 500°С. Поэтому при сварке необходимо предусматривать усиленную защиту лицевой и обратной стороны шва и теплоотвод. [c.29]

Скорость коррозии (в г/м час) тантала, сплавов тантала и вольфрама в различных средах [c.147]

Одной из первостепенных задач в области коррозии и защиты металлов является широкое внедрение в машиностроение новых металлических материалов, таких, как титан, цирконий, ниобий, тантал, сплавы на их основе и др., обладающих высокой стойкостью против электрохимической коррозии, жаростойкостью и другими ценными свойствами. [c.3]

Ниобий и тантал. Сплав U — Zr (90 мол. % U ) при 1800 20° С реагирует с обоими металлами, образуя жидкую фазу. После отжига образца с 10 мол.% U в течение 50 ч при этой температуре в контактирующих парах обнаружены проникновение ниобия (тантала) в твердый раствор на глубину 40 мкм и противоположная диффузия урана и циркония [c.255]

Хотя чистые тугоплавкие металлы и обладают, по сравнению с други.ми, более высокой жаропрочностью, их дальнейшее легирование повышает жаропрочные свойства. Поэтому на практике применяют не чистые тугоплавкие металлы (молибден, вольфрам, тантал, ниобий), а сплавы на их основе. [c.522]

Ниобий и тантал обычно легируют в больших количествах молибденом, титаном, вольфрамом и другими преимущественно тугоплавкими металлами. Молибден легируют вольфрамом и в небольших количествах титаном и цирконием, которые являются более сильными карбидообразователями, чем молибден (вольфрам), и образуют вторичную карбидную фазу с малым количеством вводимого углерода (сотые доли процента). Эта фаза при выделении сильно упрочняет сплав. [c.529]

Таблица 100 Жаропрочные свойства сплавов на основе тантала

Поскольку жаропрочность различных сплавов в определенной области температур может быть почти одинаковой, при выборе того или другого сплава для работы при высоких температурах часто руководствуются другими характеристиками. Наиболее хрупким, трудным в технологическом отношении является вольфрам, поэтому сплавы на его основе применяют обычно при рабочих температурах, превышающих 2000°С в условиях сильного эрозионного износа. Сплавы на основе тантала являются наиболее дорогими и поэтому в интервале температур 1000—1500°С используют преимущественно сплавы на основе ниобия и молибдена. Наиболее жаропрочны сплавы молибдена. Их применяют при температурах выше 1200°С и иногда до 2000 С. Выбор молибденового или ниобиевого сплава определяется требованиями пластичности, свариваемости, коррозионной стойкости и т. д. [c.530]

Из тугоплавких материалов тантал является наиболее кислотостойким. Ниобий по кислотостойкости превосходит сплавы на основах железа и никеля, однако уступает танталу. [c.534]

Электроискровым методом целесообразно обрабатывать твердые сплавы, труднообрабатываемые металлы и сплавы, тантал, молибден и другие материалы, [c.402]

Химико-механическим методом обрабатывают заготовки из твердых сплавов. Заготовки приклеивают специальными клеями к пластинам и опускают в ванну, заполненную суспензией, состоящей из раствора сернокислой меди и абразивного порошка. В результате обменной химической реакции на поверхности заготовок выделяется рыхлая металлическая медь, а кобальтовая связка твердого сплава переходит в раствор в виде соли, освобождая тем самым зерна карбидов титана, вольфрама и тантала. [c.410]

К двухфазным сплавам титана, обладающим повышенной коррозионной стойкостью, относятся сплавы Т — Та. При содержании тантала в сплаве выше 1% имеет место заметное повыше- [c.287]

Растягивающие напряжения (до предела текучести) не увеличили скорости коррозии циркония. Влияние деформации в холодном и горячем состоянии на коррозионную стойкость циркония весьма незначительно. Деформация выше 10—20% при температурах 843—954° С приводит к несколько более низкой коррозионной стойкости при температуре 343° С по сравнению с материалом, отожженным при этих же температурах. Деформация порядка 60% при температурах от комнатной до 788° С, по-видимому, на скорость коррозии не влияет. Двойные и многокомпонентные сплавы циркония исследовались Р. С. Амбарцу1цяном и его сотрудниками [111,243]. Высокую стойкость в воде при температуре 350° С имеет сплав с концентрацией 0,5% тантала. Сплавы с более высокой концентрацией тантала не перспективны ввиду возрастающего сечения поглощения тепловых нейтронов. После испытаний в течение 6500—8000 час при температуре 350—400° С на этом сплаве образуется черная блестящая плотная окисная пленка, толщиной не болеее 20—35 мк. При температуре 450° С по проществии 1400—2500 час испытаний на поверхности этой пленки появляются участки коричневого цвета со стекловидной поверхностью. На этих участках имеются микротрещины, а впоследствии на них происходит вспучивание и отслаивание пленки и начинается этап ускоренного разрущения металла. Сплавы циркония, легированные 0,4—0,5% вольфрама, ведут себя также, как и сплавы, легированные 0,5% тантала. При совместном легировании циркония 0,3% тантала и 0,4% вольфрама, период ускоренной коррозии не наступает в течение 6000 час испытаний. [c.224]

Тантал. Сплавы на основе тантала также технологичны и перспективны как высокопрочные материалы, однако их раз- I работка сдерживается высокими стоимостью и плотностью, а i также дефицитностью. Твердорастворное упрочнение тантала элементами замеш,ения в основном носит такой же характер, как и в сплавах ниобия. Так как вольфрам оказывает более i сильное упрочняюш,ее воздействие, чем молибден, то во все сплавы тантала добавляют 7-10 % W. Сплавы Т-111 I (рис. 19.7) и Т-222 представляют собой легированные гаф- нием модификации сплава Ta-lOW (с углеродом), имеюш,ие приблизительно такую же технологичность. Для эксплуатации >482 °С в окислительной среде танталовые сплавы нуждаются в заш,итном покрытии. Широкое распространение тантал получил в качестве материала для конденсаторов, а в силу высокой коррозионной стойкости в кислотах и других химических реагентах его применяют в соответствуюш,их областях промышленного производства. [c.312]

Однофазные р-сплавы большого применения не получили, так как для получения р-структуры требуется вводить очень большое количество дорогих р-стабилизато-ров. Например, сплав марки 4201, содержит 33 % молибдена. Он характеризуется исключительной коррозионной стойкостью и может заменить тантал, сплавы на никелевой основе, благородные металлы. [c.218]

Опытные сплавы 4200 (Ti + 0,2 % Pd) и 4201 (Ti + 33 % Мо) являются особо коррозионностойкими и могут заменять тантал, сплавы на никелевой основе типа хастелой, платину, золото. Коррозионная стойкость сплавов 4200 и ВТ1 в ряде агрессивных сред приведена в табл. 17.12. [c.711]

Сплав железа с кремнием (14—1б7о Высокохромистые сплавы (выше 27% Сг). Стеллит, золото, платина, эмаль Те же и, кроме того, алюминий, хромоникелевые стали, хромистая сталь, свинец Железокремнистый сплав (выше 16% 81), хромистые стали (выше 27% Сг), хромоникелевая сталь 18-8, стеллит, золото, платина, эмаль Те же и дополнительно хромистые беспористые покрытия, винипласт, кислотоупорный бетон Тантал, сплав платины с танталом, иридий, родий, стеллит, серебро Хромоникелевая сталь (18—25% Сг, 8—9%Н1 , хромоникелевая сталь с добавкой Мо, железокремнистый сплав (14—16% 81), свинец (с 4% сурьмы), стеллит, серебро, золото, иридий Те же и дополнительно хромистая сталь, платина, стекло, фарфор, керамика, эбонит, фаолит Те же, что и для концентрированной кислоты при высокой температуре и, кроме того, кремнистая медь, тантал (до концентрации кислоты 33 /ц при 10и° С), резина (до 110°) [c.84]

Как отмечено в настоящей работе, для получения заданной температуры перехода в хрупкое состояние в сплавах с 20% (вес.) Та допускается повышенное содержание упрочняющих добавок вольфрама и молибдена примерно на 1,5% (ат.). Таким образом, там где имеют значение как высокотемпературные, так и изкотемпературиые характеристики, неблагоприятное влияние добавок тантала на плотность сплавов можно компенсировать более высоким содержанием упрочняющих компонентов. Это изображено на рис. 11, на котором видны небольшие различия между сплавами Nb — (W — Мо) без тантала и сплавами Nb — (W — Мо) — 20Та. Аналогично, если удельный вес не имеет значения, но важно иметь максимальную длительную прочность и минимальную температуру перехода в хрупкое состояние, то преимущества будут иметь сплавы, содержащие тантал. При 1370° С оказывается, что содержащие тантал сплавы значительно превосходят сплавы без тантала. [c.195]

Защите подлежат конструкционные стали и чугуны, никелевые, кобальтовые, хромовые и ванадиевые сплавы сплавы на основе тугрплавких металлов — молибдена, вольфрама, ниобия, тантала сплавы на основе активных металлов —титана, циркония сплавы на основе легких и цветных металлов — алюминия, меди, магния, бериллия, цинка углеграфитовые материалы, специальные борид-ныЪ сплавы и т. д. Вместе с тем часто ставится задача придать рабочим поверхностям материалов (металлам, стеклу, керамике, кремнию, германию и др.) специфические электрические, оптические и другие свойства. [c.5]

Типичными материалами катодов являются а) в растворах серной кислоты — ферросилид, молибден, сталь, свинец, тантал, сплавы с платиной, танталом или ниобием б) в аммиачных растворах — аустенитная хромони-килевая сталь сплавы титана в) в щелочах — углеродистая сталь, никель. Рабочая плотность тока на катодах из большинства этих материалов не превышает 500 А/м соотношение площадей катода и защищаемого металла составляет от 1 15 до 1 200. [c.86]

Алюминий Тантал Сплав ХН78Т (ЭИ435) Воздух Воздух Воздух Выше 400 Выше 600 1000 Линейная [c.13]

G. Все цветные сплавы при нагреве и значительно больших объемах, чем черные металлы, растворяют газы окружающей атмосферы н хцмнческн взаимодействуют со всеми газами, кроме иперттах. Особенно актнвные в этом смысле более тугоплавкие и химически более активные металлы титан, цирконий, ниобий, тантал, молибден. Эту группу металлов часто выделяют в группу тугоплавких, хнмячески активных металлов. [c.341]

Элементы, которые ранее считались экзотическими н недопустимыми для применения, теперь могут, разумеется, в ограниченном масп1табе использоваться и как легирующие компоненты, и как основа сплавов (тантал, рений, гафний, ниобий и др.). [c.457]

Поскольку действие этих элементов на свойства сплава одинаково (ухудшается пластичность за счет подъема порога хладноломкости), то для получения пластичного металла необходимо, чтобы в хроме, моли бдене, вольфраме сумма -j-N + O составляла не более 10- % или не более 0,001%, что представляет собой труднейшую, практически не решенную еще задачу. В ванадии, ниобии и тантале сумма -bN-1-О может быть порядка 0,1 7о (вероятно, 0,05% ), что практически достижимо. Поэтому промышленные хром, молибден, вольфрам (и их сплавы) хрупки, порог хладноломкости лежит выше комнатной тем-пе]затуры, а ванадий, ниобий, тантал пластичны, порог хладноломкости этих металлов лежит ниже комнатной температуры (см. рис. 383). [c.524]

Деформация и рекристаллизации. Полуфабрикаты из тугоплавких металлов обычно имеют деформированную волокнистую структуру (рис. 386). Это связано с тем, что деформирование тугоплавких металлов и сплавов на последних этапах изготовления листа, прутков, ленты и т. и. обычно проводят или при комнатной температуре, или с подогревом, но при температурах ниже температуры рекристаллизации. В рекристаллизо-ванном состоянии все тугоплавкие металлы имеют обычную полиэдрическую структуру (рис. 387). Волокна располагаются вдоль прокатки. Если сравнивать пластичный ниобий (или тантал) в деформированном и рекристаллизованном состояниях, то подтверждается известная зависимость для деформированного (наклепанного) металла выше прочность и ниже пластичность (табл. 97). [c.527]

В кипящей серной кислоте — одной из наиболее агрессивных сред кислотостойкая хромоникельмолибденомедистая сталь может работать при концентрации Н2О4 до 5%, сплав хастеллой (80% Ni, 20% Мо)—при концентрации до 20%, а тантал не подвергается коррозии в кипящей серной кислоте при концентрации до 80% (см. рис. 366). [c.534]

Использование ниобия вместо тантала представляет пнтсрсс из-яа более низкой (по сравнению с танталом) его стоимости. Легирование ниобия позволяет изыскать технологические сплавы, по коррозионной стойкости приближающиеся к танталу. [c.534]

Добавка к ниобию молибдена и тантала улучшает коррозионную стойкость. Так как при вывоком содержании молибдена технологическая пластичность падает, то перспективным является легирование ниобия танталом. Введение тантала в ниобий резко повышает стойкость сплава в соляной, фосфорной и в кипящей серной кислотах (рис. 395). Сплав Nb+25% Та по коррозионной стойкости значительно превосходит чистый ниобий п приближается к танталу. [c.535]

Наиболее перспективными сплавами для работы в интервале 1000—1400° С являются, по-видимому, сплавы на основе молибдена и ниобия, а для работы при более высоких температурах — сплавы тантала и вольфрама. При температурах выше 600" С тугоплавкие металлы, за исключением хрома и некоторых металлов платиновой группы, интенсивно окисляются (рис. 77) и охруп-чиваются растворяющимся кислородом. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...