Кобальт и сплавы

Сера, как составная часть продуктов сгорания топлива в виде сероводорода (в восстановительной среде) или двуокиси серы (в окислительной среде), оказывает сильное разрушающее действие на ряд сталей и сплавов, особенно на никель, кобальт и сплавы, содержащие эти элементы. [c.87]

Кобальт и сплавы на его основе <800 650 [c.283]

В кристаллах с выраженным эффектом магнитострик-ции возможно АЭВ, обусловленное переменным магн. полом, пропорциональным деформации. Оно характерно для ферромагн. металлов (никель, кобальт) и сплавов, а также др. магн. материалов и зависит от спонтанной намагниченности и напряжённости внеш. магн. поля. [c.56]

Железные сплавы с особыми физическими свойствами, сплавы с особыми магнитными свойствами с кобальтом и сплавы Ni — А1. [c.286]

Относительная магнитная проницаемость ферромагнитных материалов (железа, никеля, кобальта и сплавов на их основе, [c.13]

Значительную прибыль веса в этих условиях показывает кобальт и сплав на его основе — стеллит. Скорость коррозии равна [c.217]

Для изготовления твердосплавных волок, предназначенных для волочения медной и алюминиевой проволоки, чаще всего применяют сплав ВКЗ, состоящий из 97% карбида вольфрама и 3% кобальта, и сплав ВКб, состоящий из 94% карбида вольфрама и 6% кобальта. [c.94]

Термическое расширение. Средний коэффициент линейного расширения кобальта и сплава с 0,73% У (0,49 ат.%) в интервалах 100—400, 400—800 и 100—800° составляет 13,6-ЮЛ 17,9-ЮЛ 16,1-Ю- и 13,9-ЮЛ 18,9-ЮЛ 16,7-10" град- соответственно [40], [c.700]

В качестве анодов используют кобальт и сплав кобальт— вольфрам. Отношение анодной поверхности к катодной 2 1. Физико-механические свойства сплава никель—марганец [c.585]

Экспериментально больше всего изучалась продольная линейная магнитострикция, сопутствующая техническому намагничению (область смещения и вращения). Было установлено, что в зависимости от структурных особенностей ферромагнетиков продольная магнитострикция при техническом намагничении имеет весьма различные величины и знаки и часто очень сложно зависит от поля и намагниченности. На рис. 22 приведены кривые продольной магнитострикции поликристаллических образцов железа, никеля и кобальта и сплава 54°/о Р1, 46°/о Ре в зависимости от поля. Для железа продольная магнитострикция в слабом магнитном поле имеет положительный знак (тело удлиняется), а в более сильном — [c.55]

Рис. 22. Магнитострикция никеля, железа, кобальта и сплава 54% Р1, 46% Ре (поли-кристаллические образцы).

Магнитномягкие материалы металлического типа. В эту группу входят материалы, обладающие высокой магнитной проницаемостью химически чистое железо, сплавы на основе железа, на основе меди и кобальта и сплавы на основе системы Р1—Со, [c.42]

Дальше будут рассмотрены сплавы для котлостроения (обычные рабочие температуры 350—550°С, реже до 600— 650°С), турбостроения и других отраслей техники (рабочие температуры преимущественно 500—05О°С), газовых турбин, ракетной техники (темшература выше 650°С). Рассмотрим перлитные аустенитные стали, сплавы на основе никеля и кобальта и тугоплавких металлов. [c.464]

Для лопаток турбин применяют аустенитные стали и сплавы на основе никеля и кобальта. [c.473]

Однако дефицитность кобальта и то обстоятельство, что более высокие магнитные свойства достигаются в сплавах Fe— Ni—А (менее дефицитных), крайне ограничили применение кобальтовых сталей. [c.542]

На современном уровне рассмотрен механизм коррозионной усталости. Специальной темой является вопрос о коррозии стальной арматуры, поскольку продолжает иметь место коррозия железобетонных конструкций. Добавлена новая глава по сплавам кобальта эти сплавы ввиду своей необычайно высокой стойкости к эрозии и фреттинг-коррозии получили большое практическое применение как материал для хирургической имплантации. Обновлены задачи и ответы. [c.14]

За рубежом суперсплавы на основе никеля, кобальта и хрома применяются как жаропрочные сплавы для изготовления лопаток ГТД и др. [c.90]

Рис. 27.69. Зависимости магнитной индукции в сплавах Fe—Со от содержания кобальта и индукции внешнего магнитного поля при Г = 20°С [3]

Рис. 27.70. Начальная и максимальная относительные магнитные проницаемости сплавов Fe—Со в зависимости от содержания кобальта и температуры отжига [3]

Рис. 7.16. Зависимость степени упрочнения твердых сплавов после лазерной обработки от содержания кобальта и размера карбидных зерен

Рекомендуется цапфы и втулки изготовлять из цианирован-ной стали, кобальт-вольфрамового сплава и других материалов, стойких против коррозии. Детали опоры из сталей У8А и У12 подвергают закалке до HR 50—55. Шероховатость рабочих поверхностей Ra от 0,16 до 0,32 мкм. [c.289]

Диаграмма фазового равновесия системы сплавов Fe—Со приведена на рис. 125, а. Температура Кюри 0 повышается с увеличением количества кобальта и при 17% Со пересекает границу а + -области. [c.170]

Окисление на воздухе. Сплпвы карбид вольфрама—кобальт начинают заметно окисляться на воздухе при нагреваннп выше 600° С. Более стойкими против окислення являются сплавы карбид вольфрама—карбид тнтана—кобальт и сплавы карбид вольфрама—карбид титана—карбид тантала (ниобия)—кобальт. [c.543]

Необходимость применения в промышленности тугоплавких металлов определяется их специфическими свойствами и особенно коррозионной стойкостью в некоторых средах, а также высокой прочностью при повььненных температурах, при которых уже не могут работать железо, никель, кобальт и сплавы на их основе. [c.393]

Диффузионный критерий жаропрочности оказывается недостаточным, если сравнивать никель, кобальт и у-железо. Эти металлы имеют примерно одинаковые энергии активации самодиффузии 268, 280 и 2 ЭЗ кдж1г-атом (64, 67 и 70 ккал1г-атом) соответственно. Однако сопротивление ползучести и длительная прочность при одинаковой температуре и напряжении у никеля и кобальта и сплавов на их основе больше, чем у сплавов железа. Исходя из диффузионного критерия [363] никелевые сплавы можно эксплуатировать при температурах до 800° С, в то время как литые никелевые сплавы со значительным количеством уп-рочняюш,их фаз могут применяться при 1000° С и более высоких температурах. [c.389]

При сжигании топлива сера, находящаяся в нем, сгорает, и в газовой среде она может находиться в виде сероводорода (в восстановительной атмосфере) или в виде сернистого газа (в окислительной атмосфере). Сера, находящаяся в атмосфере газов ири высоких температурах, оказывает очень сильное разрушающее действие на ряд сталей и сплавов, особенно на никель, кобальт и сплавы, содержащие эти элементы. Это хорошо видно из сопоставления данных по изменению веса образцов кобальта и никеля, приведенных на рис. 357. Никель и его сплавы, поглощая серу из атмосферы печи, становятся совершенно хрупкими вследствие образования легкоплавких сульфидов. Эти сульфиды обладают склонностью диффундировать в глубь металла по грани11,ам зерен, ослабляя связь между ними. [c.672]

Как известно, магнитными материалами являются такие, которые под действием внешнего магнитного поля способны намагничиваться, т. е. приобретать особые магнитные свойства. Ос1ювными магнитными материалами являются железо, никель, кобальт и сплавы на основе технически чистого железа. [c.72]

Электротехнические и магнитные материалы. Электрические контактные материалы должны обладать разнообразными свойствами высокой красностойкостью, жаропрочностью и сопротивлением электрической эрозии, соответственно высокими тепло- и электропроводностью, малой упругостью пара кроме того, не должно наблюдаться сваривания и прилипания при искрении. Лучшее сочетание этих свойств достигается в металлокерамических материалах. Кроме вольфрама и других ту-гонлавких элементов, применяется сплав, состоящий в основном из карбида вольфрама и кобальта, и сплавы для более легких условий работы на серебряной основе се-ребро-графит, серебро-никель, серебро-окись кадмия, серебро-окись свинца, сереб-ро-никель-вольфрам (или молибден) и др. [c.1497]

НО высокими тепло- и электропроводностью, малой упругостью шара кроме того, не должно наблюдаться сваривания и прилипания при искрении. Лучшее сочетание этих свойств достигается в металлокерамических материалах. Кроме вольфрама и других тугоплавких элементов применяется сплав, состоящий в основном из карбида вольфрама и кобальта, и сплавы для более легких условий работы на серебряной основе серебро-графит, серебро-никель, серебро-окись кадмия, серебро-оюись свчица, серебро-ни-кель-вольфрам (или молибден) и др. [c.985]

Керны изготовляют нз инструментальных сталей У10А, У12А, закаленных до твердости НКС 62. Они имеют следующие параметры [24] [о ] =2900. .. 3900 МПа / = 2,Ы0 МПа. Для кернов используют также кобальт-вольфрамовый сплав, у которого (0 1 = 1950. .. 3900 МПа 7 = 1,3- НУ МПа. Материалом подшипника служат агат ([оя]=3900. . . 4900 МПа, Е = КРМПа), корунд, рубин и сапфир ( о//]=3900. .. 4900 МПа, Д = 4,5- 10 МПа), а в неответственных конструкциях применяют также бронзу и латунь. [c.333]

Разработанная технологий безокислительного разделенкя полиметаллических порошков, подученных по технологии Энергонива , позволила получить металлы и сплавы, которые могут быть использованы в металлургии, машиностроении и других отраслях техники. Разделение выполняется выплавлением Металлов из смеси порошков при температуре смеси до 200°С выплавляется висмут, натрий, 200— 400 С — олово, свинец, кадмий, селен, 400—700 С — цинк, алюминий, магний, 700—1100 С — медь, 1100—ISOO — марганец, кобальт, никель, более 1500 С — железо, титан, хром и другие тугоплавкие элементы. [c.99]

Хорошо известные жаропрочные и жаростойкие сплавы, применяемые при изготовлении двигателей внутреннего сгорания, литейной оснастки (пресс-форм), кузнечных штампов, турбовинтовых и газотурбинных двигателей, работающих при средних (300 - 500°С) и высокотемпературных режимах (700 - 1000°С), подразделяют на четыре группы жапропрочные сплавы па основе железа (элементы четвертого периода никеля, кобальта) и жаропрочные сплавы на основе тугоплавких металлов (элементы пятого и шестого периодов). [c.32]

Основными компонентами в жаропрочных сплавах являются никель и кобальт. Однако сплавы на основе железа вс.яедствие дешевизны широко применяются во многих отраслях при работе изделий при 500 - 900°С. [c.32]

Жаропрочные литейные сплавы серий ЖС, ЖС6, ЖС6У и ЖС6К создавались на основе никеля и кобальта и содержат 12 -14 легирующих элемента. К легирующим элементам относятся Сг, Ti, А1, Мо, W, V, Та, Nb, R , С, В, Сс. [c.409]

Электронная теплоемкость металлов переходных групп и пх сплавов. При анализе данных по электронной теплоемкости металлов, приведенных в табл. 1, сразу бросается в глаза разница в величинах у металлов основных и переходных групп. Среднее значение у для 15 металлов переходных групп равно 5,8 мджоуль/молъ-град , тогда как среднее для 14 металлов основных групп составляет всего лишь 1,2. Если же удвоить значения у для трех ферромагнитных веществ железа, кобальта и никеля (причины, по которым это целесообразно сделать, будут рассмотрены ниже),—то среднее значение у для переходных металлов возрастет до 7,2. [c.358]

Отличительная особенность твердых сплавов их высокая твердость (87-92 HR ) при достаточно высокой прочности (а > 2500 МПа), которая приближается к прочности инструментальных сталей. Твердость и прочность зависят от состава твердых сплавов и, прежде всего, от количества связующей фазы (кобальта) и величины зерен карбидов. Твердые сплавы отличаются очень в1.1сокой износо- и теплостойкостью. [c.21]

Рис. 125. Диаграмма фазового равновесия системы железо—кобальт и зависимость 4nJs от состава сплавов

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...